鄂式破碎机发展历史汇总
反击式破碎机世界简史以及国内反击破碎机现状
世界上第一鄂式破碎机诞生于美国时，随 着时间的推移生产力的发展，鄂式破碎机 已经不能满足破碎技术的需要，于是，在 鄂式破碎机的基础上，人们又设计出了反 击式破碎机。
1924年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎 机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上， 发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系 列反击式破碎机。由于物料需要反复冲击，破碎 过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力 度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的 转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。 得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可 以处理比较到的物料碎机得到 了迅速发展。
而用户改用硬岩反击式破碎机后生产石料， 完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。 于是硬岩反击式破碎机声誉大振。辽宁省 交通厅曾把拥有这种设备，作为投标承接 公路建设的必备条件。据统计，在全国各 省市的公路建设中都已采用硬岩反击式破 碎机作为路面石料备制设备，来破碎抗压 强度达300MPa的玄武岩、安山岩等坚硬物 料，并达到19.6mm以下的级配石料。其针 片状百分比含量小于10％。目前有400多台 在各地使用中，不仅解决了高速公路建设 中的一个难题，而且也挡住了进口。
直到八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破 碎机，填补国内空白。但落后国外二十多年。国 产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤 依赖进口，国产化板锤在“八五”期间列为部级 科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取 代进口，而且已大量出口欧美、日本等国。耐磨 材料的突破，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。例 如：交通部为提高我国公路建设质量，曾提出路 面混凝土石料破碎站的科研项目，并列入国家 “八五”攻关项目。该项目的试制设备在东北某 工地使用中失败。
破碎机中的“战斗机”
颚式破碎机是1858年由美国人E.W.Blake发明的，至今已有150多年的历史。
由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠和使用维修方便等优点，故广泛应用于冶金矿山、砂石、建材、化工等工业原料的破碎，被称为“破碎机中的战斗机”。
按照动鄂的运动轨迹和特点，鄂式破碎机可分为简摆式（双肘板或双推力板机构）鄂式破碎机和复摆式（单肘板或单推力板机构）鄂式破碎机。
另外，市场上比较常见有PE系列的颚式破碎机、PEX系列的颚式破碎机等。
PE颚式破碎机：采用传统的复摆颚式破碎机的设计原理，机体结构简单，易于操作操作维护；性能稳定，适用于各种硬脆的物料。
该机广泛应用于矿石破碎、建筑骨料加工等行业的初级破碎。
鄂式破碎机工作效率的影响因素（1）物料的硬度：越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。
破碎的速度慢、能力低。
（2）物料的组成：颚式破碎机前物料里含的细粉越多越影响产能，因为这些细粉容易粘附影响输送。
因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。
将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响颚式破碎机的正常工作。
（3）出料的细度：细度要求高，即要求破碎机出来的物料越细，则破碎能力越小。
这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
（4）物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。
粘度大的物料在颚式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响颚式破碎机的工作效率，严重时还可能影响颚式破碎机的正常工作。
因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
（5）物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在颚式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。
近年来，新材料、新工艺、润滑、液压等机械技术，有力地推进了破碎设备的机电一体化、智能化，颚式破碎机也在向高能化方向发展，既在基本不改变破碎机规格尺寸、不明显增加破碎机体积重量的情况下，对破碎机内部的设计参数进行优化组合，然后给破碎机输入高能量，即增大电动机功率，从而使破碎机生产率大幅度提高，或者使产品粒度大幅降低，也就是大幅提高了破碎机的工作能力，得到了高效能，即达到了“高能”，并出现了兼具预先筛分的鄂式破碎设备。
破碎机的发展历程及未来发展发向分析
破碎机的发展历程及未来发展发向分析破碎机的发展经历了几个时代的变化，近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
1858年，鄂式破碎机在美国诞生，由布莱克设计制造，其结构形式为双肘板式鄂式破碎机。
鄂式破碎机的..破碎机的发展经历了几个时代的变化，近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
1858年，鄂式破碎机在美国诞生，由布莱克设计制造，其结构形式为双肘板式鄂式破碎机。
鄂式破碎机的工作部分由固定颚板和活动颚板组成，其破碎工作是靠活动颚扳周期地压向固定颚扳，将央在两颚扳之间的物料压碎。
如果活动颚和固定颚上的破碎板表面带有波纹状牙齿，则对物料以挤压破碎为主，并兼有劈裂和折断的作用。
鄂式破碎机的排料是当活动颚板离开固定颚板时，依重力物料从下方的排料口摊出，产品的粒度由捧料口的尺寸决定。
根据活动颚的运动轨迹不同，可分为简单摆动鄂式破碎机和复杂摆动鄂式破碎机。
鄂式破碎机具有破碎力强、单位时间破碎量大、破碎比大等特点，既可以用于粗碎作业，也可以用于中、细作业过程，在选煤厂中主要用于坚硬煤的破碎。
二次大战，第一台反击式破碎机应运而生，其设计者是原西德哈泽曼格公司的黑德森博士。
反击式破碎机是利用冲击作用进行破碎的机器，其工作部分是刚性固定在转盘上的板锤。
当物料由给料口进入破碎腔后，被高速旋转的板锤冲击破碎并抛射到反击板再次破碎，同时形成块料之间的碰撞破碎，晟后从机器下部捧出。
反击式破碎机的破碎效率高，能量消耗少，且产量大、产品粒度均匀，是一种新型的高效率破碎设备，可用作物料的粗、中、细碎，在选煤厂可用在原煤和中煤的破碎上。
世界上第一台圆锥式破碎机最初是由美国人西蒙斯兄弟设计而成。
圆锥式破碎机约在1920年开始应用于工业作业中。
1948年美国一家公司研制出液压圆锥式破碎机。
它能在机器运转中捧出进入破碎腔的不可碎物，并能在运转中调节捧矿口的大小，使破碎物品粒度均匀；到70年代，随着科技的发展，已经研制成用于控制液压圆锥式破碎机的自动控制器。
破碎机发展历程
破碎机发展历程
破碎机是一种用于将固体物体破碎成小颗粒的设备。
它广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业，可处理各种材料，如岩石、矿石、建筑垃圾等。
破碎机的发展历程可以追溯到19世纪初期。
当时，最早的破碎机是手工操作的，使用人的力量将物体压碎。
这种破碎机效率低下，操作繁琐，无法满足大批量破碎的需求。
随着工业化的进程，破碎机开始向电力驱动转变。
20世纪初期，蒸汽机驱动的破碎机出现，大大提高了破碎效率。
随后，电动破碎机逐渐取代了蒸汽机破碎机，成为主流。
20世纪50年代，液压破碎机的出现进一步推动了破碎机的发展。
液压破碎机利用液压系统提供的力量，实现物体的高速破碎，具有破碎效率高、噪音低等优点，被广泛应用于矿山等领域。
随着科技的进步，近年来，各种先进技术被应用于破碎机的设计和制造中。
例如，计算机控制技术可以实现智能化的操作和监控；耐磨材料的应用延长了破碎机的使用寿命；研磨技术的发展使破碎机的破碎效果更加理想。
此外，破碎机的种类也越来越多样化。
例如，锤式破碎机、颚式破碎机、轮胎式移动破碎机等，不同的类型适用于不同的场景和材料。
总的来说，破碎机在科技的推动下不断发展，从手工操作到电动驱动再到液压系统，不断提高破碎效率和产品质量。
随着先进技术的应用和种类的增多，破碎机的功能和性能将进一步提升，满足各行业对于破碎设备的需求。
鄂板
颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。
一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成。
自1858年美国人布莱克（Black）发明颚式破碎机以来，颚式破碎机一直做为粗、中破碎物料的典型破碎设备，至今仍在世界各地的粉碎领域发挥着重要作用。
我国自1951年起由仿制中小型颚式破碎机起步，曾制成十多个品种。
在1960年时，整顿为十一个品种。
到1962年时又简化成7个品种，做为定型产品生产。
改革开放以来，发达国家的先进技术颚式破碎机大量涌入，加之国有企业改制，尤其是民营矿机企业成长壮大后所带来的活力，为颚式破碎机带来了前所未有的空前发展。
目前颚式破碎机不仅生产能力已日趋大型化，如郑州鼎盛公司生产的PE1200×1500颚式破碎机，台时产量已达700-800吨。
若有业主需要更大生产能力的，如PE1500×1800（台时产量1200吨），甚至是PE1800×2200（台时产量1500吨），技术上亦不成任何问题。
国外如日本住友、德国伟达格公司等台时产量在1000-1200吨的PE1500×2200系列颚式破碎机早已投放市场。
而瑞典山特维克公司1972年安装在基鲁纳矿区的PE1700×2100系列颚破机器总重约170吨，定颚板尺寸近3m（118时），最大进料粒度为1500mm。
当出料粒度为350mm时，台时产量则达到了3000吨。
至于颚式破碎机的类型则更是百花齐放，不仅以往经典的复摆颚破见图（一）、简摆颚破见图（二）经过多年对破碎腔型、悬挂方式、偏心尺寸、转速等改进，性能已有大幅度提高，更有专门破碎含铁物资如钢渣块等物料的液压保护颚式破碎机见图（三），大破碎比，高产量的外动颚破见图（四），还有技术性能远高于一般颚破的冲击颚式破碎机（德国克虏伯公司）见图（五），高节能、低体积比的双腔颚式破碎机见图（六），专用于石英、刚玉等坚硬物料的高效无摩擦颚式破碎机见图（七）（栏主当年在驻马店先锋水泥机械厂任厂长时研发）。
浅谈破碎机的发展历程介绍破碎机
浅谈破碎机的发展历程介绍破碎机近代的破碎机是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
破碎机世界上第一台颚式破碎机是由美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的。
其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。
由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度较小等优点。
至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。
破碎机通常使用的颚式破碎机的破碎机为4~6，而小型颚式破碎机有时可达到10.大、中型破碎机的给料力度可达1000~2000mm，其产品粒度可达20~250mm，小型破碎机和新型细碎用颚式破碎机所得产品可以更细一些。
颚式破碎机即可用于粗碎作业，也可用于中、细作业。
特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。
破碎机颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。
破碎后的物料靠自重或颚板摆动时的向下推力从排料口排出。
按照其颚板的运动轨迹、结构形式、动颚悬挂以及动颚肘板支撑方式不同，颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
破碎机到20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
第2章颚式破碎机
设备性能
产量要求
根据实际生产需求，选择能够满足产量要求 的颚式破碎机。
考虑设备的破碎效率、能耗、噪音等性能指 标，选择性能优良的颚式破碎机。
02
01
厂家信誉及售后服务
选择有良好信誉和售后服务的厂家，确保设 备质量和后续维护。
04
03
设计参数确定方法
后肘板断裂频繁
后肘板除传递动力外还靠其强度的不 足起保险作用，除了肘板中部强度过 低，其强度不足以克服因正常破碎矿 石产生的破碎力而损坏外，可能是拉 杆与拉杆座之间磨损，使拉杆有效长 度增长，肘板的啮角发生变化，使肘 板受力状况恶化，或肘板与肘板垫之 间不平行，有偏斜，或肘板垫磨损严 重等。
常见故障现象描述
现状
目前，国内外众多企业都在研发和生产各种类型的颚式破碎机，以满足不同客 户的需求。同时，随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，高效、节能、环保 的颚式破碎机成为市场的主流。
应用领域与市场需求
应用领域
颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。在矿山领域，颚式破 碎机通常作为初级破碎设备，对大块矿石进行粗碎；在建材领域，颚式破碎机可用于生产各种规格的砂石骨料。
谢谢聆听
调试过程检查项目清单
空载试车
在无负载情况下启动颚 式破碎机，观察设备运 行是否平稳，有无异常
声响。
负载试车
在逐渐增加负载的情况 下，检查设备的破碎效 果、产量及能耗等指标
。
润滑系统检查
确保润滑系统工作正常 ，油压、油温在规定范
围内。
电气系统检查
检查电气系统的接线是 否正确，各电器元件工
反击式破碎机发展历程及改进方向
核心提示：反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上第一颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上第一颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，但是无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。
到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机、锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。
这种反击式破碎机因其有生产效率比较高、可以处理种类较多的物料、形式结构上比较简单、移动方便等优点，而得到了迅速发展。
随后伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善与技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机开始大量出现。
国外生产反击式破碎机的厂家比较知名的有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover公司、德国Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。
其中西班牙Rover公司的反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。
其结构具有独到之处。
据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。
另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。
该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。
打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。
打击板融合了S 型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。
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长城重工鄂式破碎机发展历史摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。
在此过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
在没行加工，来满足工程的需要。
所以在生产中广泛的应用。
而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。
破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。
鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。
自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。
关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构1.鄂式破碎机发展在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。
复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。
在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。
长城重工率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。
复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。
活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。
复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。
复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。
在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10i。
随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。
所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。
动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。
不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下：JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。
不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。
破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。
较多的粉尘而直接影响安全生产和员工的健康，因此要采用相应的防尘设施是破碎机一个重大而不可忽略的问题。
现代的设计应以人为本，面对服务对象，面向市场、面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势，面对环保、搞全性能、全生命的设计。
所以做好复摆鄂式破碎机的设计,让它更好的为生产服务,提高生产效率。
随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到1999年我国已建成10 879座国有大中型矿山和22 7854个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过50亿吨，矿业总产值为4000亿元。
物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。
由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。
就金属矿选矿而言,破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎,而且还要磨矿。
因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000吨/时。
至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。
对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。
细碎方面新机型更多些。
总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。
而应用最广泛的就是鄂式破碎机。
传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点,所以在工业上得到广泛应用。
其缺点是非连续性破碎、效率较低,破碎比较小,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。
针对其缺点,各国都在以下几方面加以改进:优化结构与运动轨迹改进破碎腔型,以增大破碎比,提高破碎效率,减少磨损,降低能耗,现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式,改善了破碎机性能;颚板采用了新的耐磨材料,降低了磨损消耗;提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。
同时也出现了一些新的机型,如双腔双动颚式破碎机,其破碎比可达20—50,排料口调节方便,产量大;复摆鄂式破碎机,兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高50%。
还有筛分颚式破碎机,把筛分和破碎结合为一体,不仅可简化工艺流程,且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎,提高了生产能力,降低了能耗。
在大型化方面国内外都已生产1500mm×2100mm规格的颚式破碎机。
2. 颚式破碎机性能特点1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少。
3. 复摆颚式破碎机的特点复摆颚式破碎机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用,曲柄为主动件。
颚式破碎机以结构简单、性能可靠、维修方便在物料粉碎行业广泛应用。
复摆鄂式破碎机的动鄂，是直接悬挂在偏心轴上的，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。
由于动鄂是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动鄂板可同时做垂直和水平的复杂摆动，鄂板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动鄂的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。
由于偏心轴的转向是逆时针方向，动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。
复摆鄂式破碎机和简摆鄂式破碎机相比较，复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）等优点。
但复摆鄂式破碎机的鄂板垂直行程大，石料对鄂板的磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘。
在工程上应用较为广泛的是复摆鄂式破碎机。
国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。
复摆鄂式破碎机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组成。
机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足够强度，一般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。
大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，铸造工艺较为复杂。
自制的小型鄂式破碎机可用40～50毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。
鄂板包括活动鄂板和固定鄂板，各与鄂床组成活动鄂和固定鄂。
鄂板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床表面，保护鄂床不受磨损。
固定鄂的鄂床就是机架，活动鄂的鄂床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动鄂床一般用铸铁或铸钢制造。
鄂板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与石块强烈摩擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。
常用的是铸锰钢鄂板，其铸钢含锰量为12～14%左右。
若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。
为了有效地破碎石料，鄂板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度一般为90°～110°，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。
齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。
一般齿高和齿距之比为1/2～1/3之间。
由于复摆式的特点造成鄂板底部比上部磨损快，所以鄂板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。
鄂式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎比较大（i一般为6～8），外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就可嫩能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。
因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度92500公斤/厘米2以下）的石料，常作粗碎和中碎设备。
一般用于破碎极限抗压强度不才超过2000公斤/厘米2的石料时效果较好。
其缺点是不宜破碎片状石料，工作间歇、有空转冲程，需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。
由于工作时产生很大的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。
因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上，并须采取隔振措施。
大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。
鄂式破碎机的最大装料块度应比装料口宽度小15～20%，即给料的最大石块不应超过装料口的0.85倍。
当用鄂式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时，砾石容易从装料口反跳出来，故破碎天然砾石的生产率不及破碎来才块石的生产率高。
使用鄂式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。
4. 复摆颚式破碎机的现状与发展颚式破碎机是由美国人布雷克发明的。
自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有 140余年的历史。
在此过程中，其结构得到不断地完善。
由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。
早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。