(完整版)颚式破碎机安全操作规程
颚式破碎机安全操作规程
颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机是一种常见的矿山、建筑、化工等行业常用的设备。
由于颚式破碎机的工作原理及特殊性质，其在使用时需要特别注意安全，才能真正实现生产效益最大化、生产安全最小化的目标。
一、颚式破碎机的结构和工作原理颚式破碎机主要由机体、动颚板、静颚板、调节装置、弹簧和调节杆组成。
其工作原理是：电机通过皮带驱动轴传动，轴上的偏心轮带动摇臂将动颚板带动上下运动而破碎物料。
二、注意事项在使用颚式破碎机时，要注重以下几个方面的安全:1. 操作前的检查•检查颚式破碎机的所有部件是否齐全、灵活并处于良好状态。
•检查电器设备是否完好，开关是否正常、可靠。
2. 操作时的注意•操作前需戴好防护手套及安全帽。
•了解颚式破碎机的接线、动作保护装置及紧急停车的工作原理。
使用时需遵守装置规程，不得随意拆动局部组件（包括电线）。
•在日常使用中，要保持破碎机的保持良好的工作状态，如发现异常情况，需要及时进行排除。
•破碎机在运转过程中，不得靠近喂料口或破碎腔，避免手、头等人体部位接触破碎物料或机器运动部位。
•加工过程中，不允许使用带有油脂、泥土等杂质的原料，以免破碎机因杂质而出现故障、事故。
3. 操作后的注意•停机并关闭电源开关后，将旋钮调至“停”位，等待设备彻底停止。
•摘下工作服饰和防护用品，经过清洗消毒后存放好。
•下班前，要对设备和工作区域进行全面的安全检查，保证周围没有被遗留的危险品和不安全因素。
三、事故处理在使用颚式破碎机的过程中，若发生意外事故，应根据以下操作规程处理：•立即停机，切断电源，在保证现场安全的情况下对事故进行必要处理。
•如人员被困或受伤，应迅速报警，并将废物料及设备保持现状。
•维修人员审查设备，并断定其是否能恢复作业。
根据总工程师的指示维修处理。
四、相关注意事项•在运行颚式破碎机时，不要随意调整调整空气开度、机器转速等参数，以免发生故障。
•颚式破碎机必须定期进行保养，以保证其在正常运行状态下为用户提供高效、安全的设备服务。
颚式破碎机安全操作规程
颚式破碎机安全操作规程
《颚式破碎机安全操作规程》
一、前言
颚式破碎机是一种常用的破碎设备，用于对各种硬度和强度的材料进行破碎和粉碎。
为了保证颚式破碎机的正常运行和操作人员的安全，制定了本规程。
二、操作前的准备
1. 检查颚式破碎机的工作场所是否清洁、整洁，移动部分是否有障碍物；
2. 检查颚式破碎机是否有漏电、漏油、松动等现象；
3. 检查颚式破碎机的各个零部件是否运转正常、润滑良好。
三、操作规程
1. 操作前应戴好安全帽、工作服、手套等防护用品；
2. 在操作颚式破碎机前，应先学习有关操作规程和注意事项，并根据规程进行操作；
3. 进行颚式破碎机操作时，要保持清醒，避免粗心大意；
4. 操作人员应站在破碎机的适当位置，以保证安全；
5. 操作过程中，不得随意调整破碎机的参数，以免造成设备故障或不必要的危险；
6. 如果发现破碎机有异常情况，立即停机检查。
四、维护和保养
1. 在使用一段时间后，要对颚式破碎机进行定期检查和维护，保证设备的正常运行；
2. 对颚式破碎机的润滑部位要定时添加润滑油，保证设备的润滑良好；
3. 如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机处理或通知维修人员进行维修。
五、结语
颚式破碎机的安全操作规程是保障设备正常运行和操作人员安全的重要措施，必须严格遵守。
只有这样，才能保证颚式破碎机的安全、高效运行。
板矿颚式破碎机工安全操作规程模版（3篇）
板矿颚式破碎机工安全操作规程模版安全操作规程模板第一章总则第一条为了确保矿山生产中板矿颚式破碎机的安全操作，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于矿山中使用板矿颚式破碎机作业的操作人员。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行。
第二章安全操作要求第四条所有操作人员在进行作业前，必须接受相关安全操作培训，并持有合格证书。
第五条操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，并确保其完好无损。
第六条在进行破碎作业前，必须对设备进行检查，确认设备没有异常情况，各部位操作正常。
第七条操作人员在破碎作业过程中，必须注意观察破碎机运行情况，如发现异常情况及时停机检修，避免事故发生。
第八条操作人员在进行维护保养作业时，必须按照操作规程进行，切勿随意更换或拆卸设备部件。
第九条在破碎作业过程中，操作人员必须保持机器周围的清洁，防止因杂物堆积引发事故。
第十条在作业过程中，操作人员必须随时保持清醒状态，严禁酒后或疲劳状态下进行作业。
第三章火灾事故应急处理措施第十一条破碎机作业现场应设有灭火器材，并做好定期检查和维护。
第十二条在火灾事故发生时，操作人员必须立即向领导汇报，并进行紧急疏散。
第十三条在火灾事故处置过程中，必须使用专业的灭火器材，切忌使用水进行灭火。
第十四条灭火后，必须对火灾事故发生的原因进行调查，并采取措施防止再次发生。
第四章事故报告和处理第十五条在发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并保护好现场，避免二次事故发生。
第十六条在事故发生后，操作人员必须立即向领导汇报，并按要求填写相关事故报告和处理表格。
第十七条针对事故，矿山应当及时成立事故调查组，进行详细调查并制定处理措施。
第十八条事故调查组应当对事故的原因进行详细分析，并根据调查结果进行事故处理和防范措施的改进。
第五章违章行为处罚第十九条对于违反本安全操作规程的行为，将根据有关规定进行相应的处罚，并记录入个人信用档案。
颚式破碎机安全操作规程
颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工程等领域的重要设备。
为了确保工作场所的安全和避免因操作不当而造成的人身伤害和设备损坏，必须制定严格的安全操作规程并加以实施。
下面就是颚式破碎机的安全操作规程。
一、颚式破碎机的安全保护•操作人员必须全面了解颚式破碎机的工作原理、结构和性能，并要熟悉设备的安全保护措施。
•颚式破碎机的运行区域必须设立警示标志和安全通道，避免人员进入危险区域接近设备。
•在开始使用前，要检查设备的所有保护装置和安全系统是否齐全、灵敏。
如果发现有缺陷或不完好的部分，必须及时进行维修。
•在设备运作过程中，必须保持周围的环境整洁干净，避免杂物和人员靠近设备。
二、颚式破碎机的操作规程1.确认设备的周围环境安全无危险后，方可进行开机。
2.开机前，检查设备每个部位的紧固状况和润滑情况。
3.启动前观察液压系统油压是否正常。
检查液压油的储油量是否足够，必要时及时补充。
4.在设备正式开始操作前，必须按规定进行空载试运行，观察设备运行状况，确认设备无异常后方可进行正常生产。
5.生产过程中，必须注意冲程的调整，确保破碎区处于合适的状态，避免过程中出现堵塞等情况。
6.对于出现异常情况时，要及时停机排查，必要时进行维修，不得强行操作。
7.结束生产后，先停机，再对设备进行清洁和维护，保证设备干净、卫生、完好。
三、颚式破碎机的注意事项•需要注意的是，操作人员在运行颚式破碎机的时候，不能将手或其他物体插入颚式破碎机内部或运动部件接近危险区域，也不能进行随意的操作。
•在设备空载试运行时，不得长时间运行。
•在操作过程中，如发现出现颚板损坏或锁死现象，不得进行强制操作。
•如果发现设备产生异常或者有未知的异常声响时，需要停机检查，并进行相应的维修或处理。
•在清理颚式破碎机时，必须先按照规定停机，并切断电源，然后进行清洁和维护。
四、结论颚式破碎机的操作规程，对于确保设备的正常生产、人员的安全和设备的可靠性等方面都有着非常重要的作用。
2024年颚式破碎机工安全操作规程
____年颚式破碎机工安全操作规程第一章总则第一条为了保护工作人员的生命安全、减少事故发生，确保破碎机设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用颚式破碎机设备的工作人员，包括但不限于破碎机的操作人员、维护人员、检修人员等。
第三条工作人员必须严格遵守本规程，加强对破碎机设备的安全操作和维护，确保正常运行和事故防范。
第四条工作人员必须接受安全操作培训，并持有相应的操作证书，方可从事破碎机设备的操作工作。
第二章安全操作要求第五条操作人员必须了解破碎机设备的结构和工作原理，熟悉各部件的名称和功能。
第六条操作人员必须在破碎机设备操作区域内佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、防尘口罩等。
第七条操作人员在操作前，必须检查破碎机设备的各个部分是否完好，如发现故障或异常情况，应及时报告并停止使用。
第八条操作人员必须按照操作手册上的要求进行操作，不得擅自修改、拆除或增加设备的任何部分。
第九条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁疲劳驾驶或酒后操作破碎机设备。
第十条操作人员在操作破碎机设备前，必须确保其工作区域周围的安全，防止他人靠近或闯入操作区域。
第十一条操作人员在破碎机设备故障或异常情况下，必须立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
第十二条维护人员必须按照规定的维护计划进行设备的定期维护，确保设备的正常运行和故障预防。
第十三条维修人员必须具备相应的维修经验和技能，且经过合格的培训和考核，方可进行设备的维修工作。
第十四条检修人员必须按照规定的检修计划，对破碎机设备进行定期检修，及时发现并处理设备的隐患。
第三章紧急情况和事故处理第十五条在发生紧急情况时，工作人员必须立即切断电源，并按照应急预案进行紧急撤离和救援。
第十六条工作人员必须熟悉破碎机设备紧急停机按钮的位置和使用方法，在发生紧急情况时能够快速切断电源停机。
第十七条在发生事故时，工作人员必须立即向上级报告，并进行现场处理，确保事故不再扩大，提供必要的救援和抢救。
颚式破碎机工安全操作规程
颚式破碎机工安全操作规程一、前言颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
对于破碎机的安全操作规程，必须得到充分重视。
为了保证工人的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备安全操作规程2.1 设备检查在开始操作颚式破碎机之前，应该进行以下检查：1.检查设备的机架、传动部分、电器设备等是否完好，是否有损坏和松动现象；2.检查设备的润滑系统，确保充油充足；3.检查设备的各个部分是否正常，如皮带张紧正常、滚轮偏差较小等；4.清理设备的进料口和出料口，确保完全清洁和畅通。
2.2 操作规程1.在进行颚式破碎机操作之前，工人应该经过专业培训，熟练掌握颚式破碎机的使用方法和具体操作步骤。
2.操作人员应该佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护设备，以避免受伤害。
3.开机前，按照设备说明书上提示按操作程序操作。
禁止直接开关电源开启设备；4.严禁人员站在进料斗内部或离开作业位置；5.首次启动设备前要试运转一段时间，确认无异常情况再正式开启设备6.操作过程中，禁止操作人员在设备正常运行时对设备进行检修和维修操作，若出现异常情况及时停机，进行排除异常；7.断电前必须将设备停止，并在总电源处断电，完成日常工作之后应将设备的电源关闭并断网；8.严禁非操作人员随意进入设备操作区域和作业现场；9.在操作过程中，对于设备异常情况或作业场地不安全情况及时向领导或维修人员报告。
三、设备维护规程1.定期检查设备的润滑部位和油品的情况，并根据使用情况进行相应的润滑和更换；2.定期检查设备的电器设备、传动部分、轴承和密封件等，发现问题及时处理；3.定期更换设备易损件，如磨损过大的齿轮、皮带或者轴承等，及时更换；4.在更换配件时，必须选择符合标准、质量可靠的配件进行更换。
四、结语在颚式破碎机的使用和维护过程中，必须要重视职工的人身安全和设备的正常运作。
严格落实本规程，规范破碎机的使用和维护，可以有效的避免意外事故发生，提高设备的运行效率和使用寿命。
颚式破碎机工安全操作规程(3篇范文)
颚式破碎机工安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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颚式破碎机工操作规程
颚式破碎机工操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过相关设备操作培训，并获得相关证书；2. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和护手套等；3. 在操作前，必须检查设备是否正常工作，有无异常声响或震动；4. 操作过程中，操作者必须保持警觉，不得分散注意力；5. 操作者禁止戴有较长项链或胸针等物品，以免发生意外事故；6. 当设备出现故障或异常时，应立即停机并报告相关人员处理。
二、设备操作规程1. 开机前：a. 确保设备所用电源和电压符合要求；b. 检查电源开关、控制开关是否处于关闭状态；c. 检查设备是否有异物，如有需及时清理；d. 确保润滑油充足，油温正常；e. 确保破碎室内无人，其他人员与设备保持安全距离。
2. 开机操作：a. 将电源开关打到“开”位，观察设备启动情况；b. 按照设备操作面板上的指示，选择合适的破碎机工作模式；c. 逐步加速设备，观察设备运转是否正常，并进行调整；d. 在实际操作中，应注意设备工作状态以及物料的投入情况。
3. 运行中操作：a. 监控设备运行情况，包括电流、温度、转速等参数；b. 确保设备运行平稳，无异常声响或震动；c. 根据物料的性质和要求，调整破碎机的出料口尺寸；d. 避免过载操作，以免对设备造成损坏；e. 定期观察破碎室内磨损情况，定期更换破碎板以确保机器的正常工作。
4. 停机操作：a. 当需要停机时，先将物料完全清除，确保设备内没有残留物；b. 将设备的电源开关打到“关”位，确保设备停止运转；c. 关闭相应的控制开关，避免意外操作；d. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护保养规程1. 定期检查设备的润滑油，并添加合适的润滑油；2. 定期清洁设备的排料口和进料口，防止堵塞；3. 定期检查设备的传动部件，确保其正常运转；4. 定期检查设备的电气部分，确保电器设备正常工作；5. 定期检查设备的破碎板和破碎锤的磨损情况，及时更换；6. 对设备进行定期的大修和保养，确保设备的长期稳定运行。
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1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。
3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。
4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。
5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。
6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。
7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。
8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。
9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。
10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：①操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。
原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。
②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。
③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。
11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。
12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。
3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。
4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。
5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。
6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。
7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。
8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。
9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。
10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。
11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。
12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。
13、将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。
1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
3、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。
4、开车后，进行空运转试车。
查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。
5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情况，并对各注油点定期加油。
6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。
7、遇下例情况之一时，即可停车处理：⑴电机温升超过60度；⑵严重堵管路；8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。
皮带输送机安全操作规程1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。
2、皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。
3、设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。
4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。
5、清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。
6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。
7、女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。
8、做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。
振动筛安全操作规程1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。
2、接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。
3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。
4、移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。
5、所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。
6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。
7、认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。
机械化运输设备通用操作规程一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。
二、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
2、沿设备全长检查，处理“（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。
（2）检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。
（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。
（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。
传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。
（5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。
（6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。
3、停机一个班以上的设备须“点动”作空转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。
三、工作中认真作到：1、操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。
2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。
开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。
1、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。
运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。
2、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。
3、非必要时不准使用事故开关急停设备，必须急停时要及时与上、下工序联系。
4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。
新的保险肖必须时标准的，严禁随便以螺栓、铁棒代替。
5、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
6、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到：1、停止设备运行，切断电源。
2、清扫设备及清理工作现场。
3、认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上，做好交班工作。
球磨机安全操作规程1、熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接记录，了解上班设备工作情况。
3、启动前的注意事项：①清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物，检查安全措施是否完善。
②检查体磨内及其危险点是否有人。
③检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。
④各个点润滑油必须加足。
⑤检查冷却水管是否循环畅通，各处密封是否良好。
⑥排除一切机械故障及电气故障，确认正常后方可启动磨机。
4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。
5、各润滑点至少4h检查一次。
6、每30分钟汇表电流值原始记录，如有异常，应停车进行检查。
7、除生产中正常维护外，还应该定期对重要部件进行维修，并作详细记录。
8、设备检修，必须断电，以保障安全检修，以免发生意外。
9、为保障设备连续正常运转，必须搞好计划检修，存储一定量的易损备品备件。
10、启动顺序：开动出料输送设备——开动主轴承的水冷系统——开动球磨机——开动喂料设备。
11、停机顺序：停止喂料设备——停止球磨机停止出料输送设备——关闭主轴冷却水系统。
注意：当停机后，应当让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充分冷却为止。
12、冬季时，若停磨时间较长，应该将水冷却系统的积水排出，以免冻裂球面瓦。
13、停磨后，每隔5~7分钟将磨转动半圈，直到球磨充分冷却为止，以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。
14、长期停磨，应该将钢球排出，以免磨体弯曲。
15、经常注意检查主轴承的瓦温，不得超过90摄氏度。
16、工作中，注意倾听减速机运转是否正常，震动情况如何。
17、检查地角螺栓是否松动，对于衬板螺栓，尤其新更换的衬板螺栓，要每隔数日检查并拧紧。
18、检查各处密封垫磨损情况，注意及时更换。
19、定期停磨检查：为了及时发现并清楚故障，以保证球磨机正常运转，除正常维护外，还要定期停磨，对重要部件（主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等）链接情况，磨损情况仔细检查。
检查出的缺陷，作适当处理并作详细记录。
20、冬季停磨8小时，在开动磨机以前，应该将主轴承内的润滑油放出加热后，在加入轴承内。
21、发生下列情况，必须停机检修：（1）主轴承振动过大时。
（2）主轴承瓦温超过规定值。
（3）衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。
（4）隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔，被堵塞时。
（5）磨内零件，如衬板，篦板等脱落时。
（6）衬板螺栓孔或入门孔密封不严，有漏灰现象时。
（7）减速机运转不正常时，有较大震动或杂音时。
（8）主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。
（9）大小齿轮合振动很大时。
22、磨机零件磨损到下列情况时，应该予以更换（1）衬板在厚度上磨损掉70%。
（2）衬板螺栓头部被磨损去，衬板如有松动，必须更换新螺栓。
（3）主轴承球面瓦有漏水时。
（4）中空轴有裂纹时。
23、认真将班中发现的设备问题如实记录到交接班记录本上，做好班中记录。
气割工钻工安全操作规程1、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须为专用软管，（养气软管为红色，乙炔软管为黑色），与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为10~20米，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
2、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否灵活正常。
3、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作业，清除漏气后才能继续工作。
4、乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后停止供气；氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
5、气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水融化。
氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。
6、工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火种，收拾现场，把气瓶放在指定地点。
阀门关闭顺序为先关闭总阀，然后放尽软管中的余气，最后关闭减压阀。
7、严禁戴手套操作，工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
8、使用自动起刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐减压原件进行，以免用刀过猛造成事故。