墙面不锈钢施工方案与技术措施
不锈钢管施工方案
不锈钢管施工方案不锈钢管在施工中的应用越来越广泛，其具有抗腐蚀、耐高温、美观等特点，使其成为各行各业的首选管材。
下面将介绍不锈钢管施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据工程的实际情况，确定施工方案，包括管道的布置、支架的选择、管道尺寸的设计等。
2.材料准备：将所需的不锈钢管、管件、法兰、密封材料等准备齐全。
3.焊工准备：根据工程的难易程度选择合适的焊工，确保施工质量。
4.检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工场地整洁、安全。
5.制定施工计划：根据工期和施工任务，制定详细的施工计划，明确每个工序的时间和人力需求。
二、不锈钢管施工步骤1.不锈钢管切割：根据实际需要，使用切割机将不锈钢管切割成所需的长度。
2.不锈钢管焊接：使用适当的焊接方法（如TIG焊接、MIG焊接等）将不锈钢管连接起来。
3.不锈钢管支架安装：根据设计方案和施工图纸，将不锈钢管支架按要求安装在墙面或天花板上。
4.不锈钢管安装：根据设计方案将不锈钢管安装在支架上，确保管道的水平度和垂直度。
5.不锈钢管连接：根据需求使用不锈钢法兰、管件等将不锈钢管连接起来。
6.不锈钢管固定：使用合适的固定装置将不锈钢管固定在支架上，确保管道的牢固度。
7.不锈钢管防腐处理：对不锈钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命。
8.不锈钢管测试：对安装的不锈钢管进行水压测试，确保管道的密封性和安全性。
9.不锈钢管保护：在施工结束后，对不锈钢管进行维护和保护，以防止挤压、划伤等损坏。
三、施工注意事项1.施工人员应该掌握相关的施工知识和技能，严格按照设计方案和施工图纸进行施工。
2.施工现场应保持整洁，设立防护措施，确保施工人员的安全。
3.施工过程中应进行质量检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.施工结束后，清理施工现场，归位工具和材料，做好工具和材料的管理。
以上是不锈钢管施工方案的详细介绍。
在实际施工中，我们要根据工程的实际情况和要求，灵活调整施工方案，确保施工质量和施工进度。
不锈钢饰面板安装施工工艺
（一）、不锈钢饰面板安装施工工艺木龙骨做法：一、工艺流程出翻样图→基层处理→弹线→钻孔→固定龙骨→防潮防火处理→隐蔽验收基层板固定→弹线→不锈钢板铺贴二、施工操作1、出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2、基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3、弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
4、钻孔用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
5、固定龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
6、防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
7、基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。
10mm以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
8、弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法一、材料要求1、不锈钢板的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。
面板应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
2、龙骨：龙骨材质、规格、型号应符合设计要求。
一般情况下龙骨采用方钢管，角钢或轻钢龙骨等。
龙骨应具有产品出厂合格证和材料检验报告，有复试要求的材料还应有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》的有关规定。
3、附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件，各连接固定件、吊挂件和装配件的材质应采用铝金件或不锈钢件，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。
各附件、配件的质量应符合设计要求。
4、嵌缝材料：硅酮耐候密封胶、硅酮结构成密封胶等，嵌缝材料应具有产品出厂合格证和材料检验报告，其技术性能应符合现行国家标准。
5、保温、吸音材料应根据设计要求选用，应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
二、施工准备1、机具设备：折板机、剪板机、手电钻、电动螺钉枪、切割机、电焊机等；2、工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、注胶枪等；3、计量检测用具：水准仪、经纬仪、钢尺、线坠等。
安全防护用品：安全帽、安全带等。
三、现场作业条件1、主体结构施工验收合格，门窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。
饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能应符合设计要求和现行国家有关标准。
2、施工所需的脚手架架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格；水平标高控制点（线测）设完毕，经预检合格，现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及机械设备已安装完毕。
3技术准备：熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、洞口的尺寸、位置进行校核，发现问题及时提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前；编制施工组织方案，并经审批；按设计要求对各个立面分格及安装节点进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、业主确认后，委托订货；为防止不批次的铝板出现色差，订货时应一次订足，留出适量的备用量；饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放；施工前按照大样图进行样板间（段）施工，经设计、监理、业主检验合格并签认；按照深化设计排版饰面板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理、然后在板背面统一编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。
不锈钢隐形盖板施工方案
不锈钢隐形盖板施工方案1. 引言不锈钢隐形盖板是一种用于地面或墙面的保护覆盖材料，具有抗腐蚀、耐磨、耐高温等特点，广泛应用于工业设备、医疗设施、实验室等场所。
本文档旨在提供一种不锈钢隐形盖板施工方案，以确保施工过程的高效性和施工质量的稳定性。
2. 施工工具和材料准备在开始施工之前，需要准备以下工具和材料：•不锈钢隐形盖板•清洁剂和清洁布•砂纸•大理石胶水•打膏药刀•打膏药刀刮刀•尺子和直角器•橡胶锤•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，必须确保施工区域干净整洁，并移除任何障碍物或污垢。
使用清洁剂和清洁布清洁施工区域以确保粘合表面干净。
如果施工区域有明显的污垢或凹凸不平的地方，可以使用砂纸进行打磨。
3.2 测量和切割隐形盖板使用尺子和直角器测量施工区域的大小，然后将测量结果应用于不锈钢隐形盖板上，使用打膏药刀切割出所需要的尺寸。
要确保切割的边缘平整光滑，可以使用砂纸进行打磨修整。
3.3 准备胶水和施工在开始施工之前，需要将大理石胶水搅拌均匀。
将不锈钢隐形盖板反面涂抹胶水，并均匀的涂抹在整个盖板的背面上。
确保涂抹的胶水厚度均匀，以提供良好的粘合力。
3.4 安装隐形盖板将涂抹了胶水的不锈钢隐形盖板放置在施工区域中，然后使用橡胶锤轻轻敲击盖板，以确保胶水充分粘合。
在安装过程中，需要特别注意盖板的位置和方向是否正确。
3.5 验证和修整安装完成后，需要仔细检查隐形盖板的粘合质量和整体效果。
如果发现存在问题，可以使用打膏药刀和刮刀进行修整。
修整过程中要小心谨慎，确保不会损坏不锈钢隐形盖板。
3.6 清洁和保养施工完成后，需要使用清洁剂和清洁布清洁整个安装区域，以确保不会留下任何胶水或污垢。
定期清洁和保养隐形盖板，可以保持其外观和性能的良好状态。
4. 安全注意事项•在施工过程中，务必佩戴手套和防护眼镜，以保护自己的安全。
•避免直接接触大理石胶水，避免引起不适或过敏反应。
•在切割不锈钢隐形盖板时要小心使用打膏药刀，以避免割伤。
不锈钢板材施工方案范本
不锈钢板材施工方案范本1. 引言本文档提供了不锈钢板材施工方案的范本，旨在为相关施工人员提供参考。
该方案以保证施工质量、保障安全环保、提高工作效率为目标，通过详细阐述施工步骤、安全措施和质量要求，为施工过程提供指导。
2. 施工准备在开始施工前，需进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 材料准备检查不锈钢板材的质量，包括材料的规格、表面处理等。
确保所有材料达到设计要求，并按需对材料进行分类和清点。
2.2 施工设备准备检查施工设备的工作状况，确保设备正常运行，并按需进行维护和保养。
同时，根据施工需要，准备好必要的工具和辅助设备。
2.3 工地准备清理施工区域，确保施工现场干净整洁。
同时检查并保证施工区域的安全条件，如消防设施、电气接地等是否符合要求。
3. 施工步骤3.1 项目测量和标记在施工前，需进行精确的尺寸测量，并在不锈钢板材上进行标记。
根据实际需要，使用合适的测量工具，确保测量结果准确可靠。
在不锈钢板材上使用合适的标记工具进行标记，以便后续的切割和加工。
3.2 板材切割根据标记的位置和需要切割的尺寸，使用适当的切割工具进行切割。
切割时应注意安全，保持切割工具和工件的稳定，并确保切割的准确性。
切割完成后，应对切口进行除渣、打磨等处理，确保切口精致光洁。
3.3 加工和整形根据需要，对切割好的板材进行加工和整形。
可利用机械设备进行整形，如滚压、折弯等。
加工和整形过程中，要注意对板材的保护，避免划伤或变形。
3.4 安装固定根据设计要求和实际情况，将板材固定在施工位置上。
采用适当的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
固定过程中，要确保板材的稳定性和牢固性。
固定完成后，检查固定件的紧固情况，确保各部位无松动。
3.5 表面处理对已安装固定的板材进行表面处理，以提高其美观和耐腐蚀性。
可采用喷涂、抛光等方法进行表面处理。
在进行表面处理之前，应先清洁板材表面，去除污垢和杂质，以免影响处理效果。
3.6 质量检查在施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
不锈钢内衬施工方案
不锈钢内衬施工方案一、材料准备1.钢板：选择厚度适当的不锈钢板材，常用的有304不锈钢和316不锈钢。
2.焊材：选择合适的不锈钢焊丝，选用与不锈钢板材相匹配的焊材进行焊接。
3.辅助材料：包括焊接胶、焊接蓝、干砂纸等。
二、施工准备1.清理表面：将待施工的基础表面清理干净，去除其它物质的残留物，可以用刷子或清洁剂进行清洗。
2.定位测量：根据施工图纸要求确定内衬的尺寸和位置，并用测量工具进行测量和标记。
3.钢板加工：根据实际需要，将不锈钢板材进行切割、折弯、冲孔等加工处理，使其能够适应内衬的形状和尺寸要求。
三、施工工艺1.拼装定位：将加工好的不锈钢板按照要求进行拼装和定位，使用螺栓或焊接进行固定。
2.焊接接头处理：对焊接接头进行清理、打磨，确保其表面光亮洁净。
然后涂抹焊接胶，在接头处形成一层保护膜，防止氧化。
3.焊接工艺：根据具体的工程要求选择合适的焊接工艺，一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊。
4.焊接质量控制：焊工进行焊接作业时，应严格控制焊接参数，保证焊缝的质量和强度。
5.焊后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行清理和打磨，使其表面平整光滑。
四、质量检测1.可视检查：对焊接接头和钢板表面进行目测检查，查看是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.物理性能测试：采取钢板抗拉强度、硬度等物理性能测试，确定焊接的强度和质量。
3.化学成分分析：对焊接区域进行化学成分分析，确保焊接区域的化学成分符合标准要求。
五、安全措施1.施工人员应做好个人防护，佩戴好防护眼镜、手套等。
2.施工现场需要进行严格的安全管理，设置警示标志，保证工人的安全。
以上是不锈钢内衬施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要合理选择材料和施工工艺，采取严格的质量检测措施，确保施工的安全和质量。
同时，要注意施工过程中的个人防护和安全管理，确保施工人员的安全。
不锈钢饰面施工工艺
不锈钢饰面施工工艺一、施工准备(一)材料准备黑钛喷砂不锈钢、黑钛镜面不锈钢、拉丝不锈钢、18mm大芯板、12mm夹板等。
(二)主要工机具主要工机具一览表(三)作业条件 1.主体结构施工完, 并通过验收。
2.外架子应提前支搭和安装好, 采用双排脚手架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角200mm 。
架子的步高和支搭应符合施工要求和安全要求, 并在装饰施工前经过安全部门验收。
3.预留孔洞等应处理完毕, 门框要固定好, 隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好, 并用1: 3水泥砂浆将缝隙塞严实。
4.墙面基层清理干净, 脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。
二、 施工工艺 （一）工艺流程（二）定位弹线1.按设计图纸和现场实测尺寸, 确定不锈钢板支承骨架的安装位置。
核查和清理结构表面连接骨架的预埋件。
2.根据控制轴线, 水平标高线, 弹出不锈钢板安装的基准线包括纵横轴线和水准线。
（三）基层板安装1.连接件与结构之间, 可以同结构预埋件焊接,也可在墙上打膨胀螺栓, 无论哪种固定方法, 其位置必须保证准确。
2.基层板应预先进行防腐防火处理。
安装位置要准确, 结合要牢固。
安装时严格按控制基线进行。
安装完毕。
应对中心线, 表面竖向平面度（表面标高）等, 作全面的检查验收。
3.特别注意变形缝、沉降缝、变截面部位的处理。
（四）饰面板安装1.在外墙面上的安装固定方法是将板条、板带或方板用螺钉或铆钉固定在基层板上, 钉距100-150mm为宜。
2.不锈钢饰面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始, 自下而上安装。
安装完该面墙的第一排在安装第二排, 边安装边吊线检查。
3.板与板之间的间隙, 一般为10-20mm, 并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
（五）临时防护不锈钢饰面板安装完毕后, 在易于被污染的部位, 要用塑料薄膜覆盖保护, 一碰、易划伤部位, 应设安全防护。
三、质量标准（一）主控项目1.饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
不锈钢施工方案
不锈钢施工方案一、备注不锈钢的特点是强度高，对热较敏感，表面有一层极薄的氧化膜，它的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性，氧化膜的损坏，将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。
此外，渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。
因此，对于不锈钢材料应高度重视表面的保护，特别是液货舱内表面的保护。
在运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤, 并避免与碳钢接触。
二、调运（调运要求参照不锈钢拼板工艺）1、调运用的夹具、吊鼻、马板等应采用不锈钢材料或采用其它措施防止碳钢夹具与不锈钢直接接触。
2、应采用适当数量的吊鼻，避免调运时不锈钢变形。
3、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢板，以免划伤不锈钢板表面。
三、存放1、不锈钢不可与碳钢混放，应有专门的仓库存放。
2、不能把不锈钢随意放在地上或平台上，应事先铺设木板、橡胶或木质纤维板。
3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料，在贮存期间不锈钢应用塑料密封，再加帆布盖上。
4、两层不锈钢板不可重叠放置，否则中间要放软物或木条铺垫。
5、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属的渗碳，不能接触酸、碱、盐、油脂等物质。
四、施工（以甲板分段为例说明）（一）甲板胎架上拼板（拼板要求参照不锈钢拼板工艺）1、胎架制作时上端应加装不锈钢板条。
2、不锈钢液货舱拼板施工在车间进行，不得在不锈钢拼板施工现场附近进行碳钢的打磨、切割等工作。
3、按拼板图的要求，将不锈钢板铺放在胎架上，准确落位，以免划伤不锈钢甲板，并核对钢板号料时所标注的符号、首尾方向、肋骨号等。
同时检查钢板正反面、直线边缘平直度、边缘坡口等情况。
划出中间板的中心线，并在胎架两端中心上拉线，检测使中间板的中心线与所拉线对准，相应肋位与肋骨检验线对准。
定位，定位时先定位中间和两端，然后再加密定位焊，定位焊的尺寸为75 mm ×300mm，从中间向两舷定位。
为了防止焊接时不锈钢板变形，板的上面用压块固定在胎架上，压块与不锈钢板接触的部分垫胶皮保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
墙面不锈钢施工方案与技术措施一、适用部位：会议室等。
二、施工准备1、技术准备及要求（1）熟悉墙面金属板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。
（2）确定金属板面层材料样板。
（3）核实金属板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。
（4）根据设计要求并结合现场实际情况对金属板进行排版图绘制。
（5）根据厂家所提供的金属板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。
（6）向作业班组做详细的技术交底。
2、材料准备及要求（1）材料种类面层材料：按设计要求选用各种金属板；其他材料：龙骨、钢排钉、防火涂料、膨胀螺栓、自攻螺丝。
（2）材料要求及验收面层材料：材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，金属板材四周挂口冲孔均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。
施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
（3）材料的运输、储存及领用运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。
根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。
储存：材料维护保养的方针是：“预防为主，防治结合”。
库房的温度、湿度管理：库房的温度，湿度会对金属材料、木制品及涂饰材料造成影响，在材料存放的过程中必须注意库房的温度和湿度，控制和调节的简单办法有：通风、密封、吸潮等措施。
防锈：金属和金属制品，在周围介质的化学作用或电化学作用下，易被腐蚀。
要按时金属材料的保管条件来进行储存，杜绝导致金属锈蚀的一切外界因素；严禁金属与酸、碱、盐类化工产品并放在一起，不同的金属材料不得混放。
有些部件可在表面涂防锈油，以便与外界隔离避免生锈。
金属板堆放金属板堆放领用：材料领用的依据是工长下达给施工班组的施工任务书及限额领料单。
首先工长签发的限额领料单下发至各班组，工长在对班组下达施工任务的同时，也要做好用料记录。
班组领料员持限额领料单向材料员领料，材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。
班组凭限额领料单领用材料，仓库依次发放材料。
发料时应以限额领料单为依据，限量发放，可直接记载在限额领料单上，也可开领料小票，双方签字认证。
若一次开出的领料量较大多次发放时，应在发放记录上逐日记载实领数量，由领料人签认。
当领用数量达到或超过限额数量时，应立即向主管班组长和材料部门主管人员说明情况，分析原因，采取措施。
若限额领料单不能及时下达，应由班组长填制并由项目经理审批的工程暂借用料单，办理因超耗及其它原因造成多用材料的领发手续。
3、主要机具序号仪器设备名称照片用途序号仪器设备名称照片用途1 红外线水平仪施工放线2 线坠控制金属板垂直度3 墨斗弹线4 手锯切割木方5 铅笔用于标记6工作台切割板材7切割锯切割木材8手枪钻固定基层板9 盒尺测量尺寸1射钉枪木材之间的固定4、作业条件（1）办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的电源等。
（2）墙面弹好1米水平线和各层水平标高控制线。
（3）高处作业前，脚手架提前支搭好，宜选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。
架子步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装金属板时尺寸有足够的余量）。
同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
（5）金属板等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的金属板应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
三、施工工艺1、工艺流程2、操作工艺（1）找线定位：在弹好线的砼基层上，以分格墨线为中心。
沿逐行逐块垂直线向板中量50-100mm将板孔位置划在墙面上，同时对膨胀螺栓进行钻孔标记，墙面打眼深度宜为80-90mm。
板端孔深宜为30mm，板孔的纵向与端面垂直一致。
（2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
（3）龙骨配置与安装：按放出的墨线和设计的规格、数量的要求安装角码，并用连接螺栓连接钢质龙骨与钢质角码，同时以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
（4）在面板安装前，根据设计图纸要求，在钢质龙骨上安装调节螺栓，调节校正，并检查面板的质量及色差。
无误后首先挂好双面垂直、水平控制线，将单块板按照从上向下方式，利用板块侧面的预先开好的挂口，将板块挂装在安装挂件上，进行初装。
板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
最后，在板块的上端和下端，固定调节螺栓，对板块进行固定。
（5）调平、校正：根据预先挂好的垂直线、水平控制线，利用对板块进行逐块校正。
3、施工操作要点及特殊部位做法金属板在墙柱面转角处的拼接应在工厂里加工，不允许在现场进行阳角的拼接安装，此做法可保证阳角的挺直美观无缝。
4、应注意的质量问题及防治措施四、质量标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1、主控项目1）面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合金属板有关标准规定。
检验方法:观察检查产品合格证书进场验收记录和性能检测报告。
2）龙骨及饰面板开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检验方法:检查进场验收记录和施工记录3）饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞墙角和裂缝等缺陷。
饰面板安装工程的连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈处理必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查检查进场验收记录现场拉拔检测报告隐蔽工程验收记录和施工记录。
2、一般项目1）表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。
检验方法:观察。
2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
检验方法:观察尺量检查。
3）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法:观察金属板安装的允许偏差和检验方法五、质量记录1）工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3）隐蔽工程验收记录。
4）施工记录。
5）检验批质量验收记录六、成品保护成品保护是保证工程质量的重要措施。
成品保护是为了最大限度的消除和避免施工过程中的污染和破坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
1、成品保护注意事项。
（1）金属板墙面装饰工程已完房间应及时清理干净，加锁，并设专人管理。
（2）在金属板墙面装饰施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。
（3）暧卫、电气和其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。
（4）严禁在已完金属板墙面装饰房间内剔眼打洞。
若属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。
（5）二次修补油、浆及地面磨石清理打腊时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。
（6）金属板墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。
2、成品保护要点（1）对所有进场施工人员的成品保护培训、教育，在主观上建立成品保护意识。
指定专人专职负责成品保护工作，建立确实有效的奖罚制度。
（2）板材不应水平堆放，堆放时应用软木进行衬垫，防止施工交叉污染。
不宜堆放在室外，否则应采用薄膜覆盖等措施进行保护。
（3）已经清理干净的墙面板材上要铺设防护薄膜并铺设木板或其他能抵抗冲击破坏的材料，防止碰损和金属板饰面污染。
（4）后续施工对金属板表面易造成损伤部位或施工通道部位，须对金属板表面覆盖保护膜，阳角部位绑扎软木制品等附加保护措施。
（5）阳角部位须采用专用护角条保护。
3、常用成品保护方法（1）采用美纹纸对阴角保护，对与乳胶漆顶面交接阴角的保护，离顶约3mm贴美纹纸；墙面塑料薄膜先上下贴500mm左右，然后跟贴贴实。
（2）阳角采用硬壳纸阳角保护条保护，放在薄膜内，保护条要落地，用美纹纸加固贴密实。
七、安全、环保措施1）金属板墙面工程的架子的搭设应符合建筑施工安全标准。
2）架子上的堆料量不得超过规定，脚手架应绑牢，不得有探头板。
3）进入施工现场的人员应戴安全帽，高空作业要系安全绳。
4）施工现场严禁吸烟。
5）机电器具必须安装触电保护装置，非操作人员不得乱动机具，以防伤人。
6）施工垃圾应按环保要求分类堆放和消纳，严禁高空抛卸和随意倾倒施工垃圾。
7）施工时要防止噪声扰民，宜使用低噪声的设备，或采用降低噪声措施，要按有关要求安排施工时间，最大限度地防止施工扰民。
8）做到工完场清，清理施工现场时，要洒水再清扫，防止扬尘污染环境。
在施工的过程中应符合GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。