机加工定义
精密机加工定义标准
精密机加工定义标准
精密机加工是一种高精度、高效率的加工方法，它主要应用于
对工件尺寸、形状和表面质量要求非常严格的零部件加工领域。
精
密机加工的定义标准可以从以下几个方面来进行解释：
1. 尺寸精度，精密机加工的定义标准之一是尺寸精度的要求。
通常情况下，精密机加工要求工件的尺寸精度高，能够达到微米甚
至亚微米级别的精度。
这意味着加工后的工件尺寸与设计要求非常
接近，能够满足高精度装配的要求。
2. 表面质量，精密机加工还要求工件的表面质量高，通常要求
能够达到镜面效果。
这就要求加工过程中要避免划痕、磨损和其他
表面缺陷，保证工件表面光洁度和平整度。
3. 加工工艺，精密机加工通常需要采用先进的加工工艺和设备，如数控加工设备、高速切削工具等，以确保加工过程中的稳定性和
精度。
4. 材料要求，精密机加工的定义标准还包括对材料的要求，通
常要求选用高强度、高硬度的材料，以保证加工后的工件具有较高
的耐磨性和稳定性。
总的来说，精密机加工是一种要求工艺精湛、设备先进、质量
稳定的高精度加工方法，其定义标准主要包括尺寸精度、表面质量、加工工艺和材料要求等方面。
这些标准的严格执行，可以保证精密
机加工所得到的零部件能够满足高精度、高质量的要求。
机械加工工艺基本知识
机械加工工艺是将原料通过一系列切削、钻孔、磨削等制造技术步骤，加工 成所需形状和尺寸的工件。了解和掌握机械加工工艺是每位机械工程师的基 本素养。
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是通过机械设备对原料进行多种手段的切削、磨削、锻造等操 作，以实现工件的加工和改变其形状、尺寸、性能等特性的工艺过程。
3
绿色环保
使用可再生材料、节能减排的机械加工工艺，保护环境并降低成本。
机械加工工艺的优势和局限性
优势
• 高加工精度和质量 • 适用于大量和批量生产 • 多种工艺选择
局限性
• 加工周期相对较长 • 对操作人员要求较高 • 材料浪费相对较大
结论和要点
机械加工工艺是制造业中不可或缺的重要环节，它的发展和应用将推动工业 的进步与创新。了解机械加工工艺的基本知识，对于机械工程师和制造业从 业者来说至关重要。
机械加工的分类
切削加工
通过旋转刀具对工件进行切削、铣削、车削等加工方法。
非切削加工
通过电火花、激光、喷射等方式Fra bibliotek工件进行加工，如电火花加工、激光切割等。
磨削加工
通过砂轮等磨削工具对工件表面进行磨削、抛光、修整等加工方法。
常见的机械加工工艺
车削
将工件放置在车床上，通过刀具对其进行旋转切削 加工。
铣削
3 电子设备
机械加工工艺在电子设备制造中扮演重要角 色，如手机零部件加工、电路板制造等。
4 医疗器械
机械加工工艺应用于医疗器械生产，如手术 器械加工、人工关节制造等。
机械加工工艺的发展趋势
1
自动化
机械加工工艺趋向自动化，提高生产效率和减少人为错误。
2
数字化
机加工培训资料
汇报人：日期:•机加工基础知识•机加工操作技巧•机加工质量控制目录•机加工安全与维护•实际案例分析01机加工基础知识机加工定义与分类机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。
分类机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。
其中切削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。
车床是一种基础切削加工设备，主要用于圆柱形、圆锥形等旋转体零件的加工。
车床铣床是一种通过铣刀对工件进行切削加工的机床，适用于平面、曲面、槽口等多种形状的加工。
铣床钻床是一种基础孔加工设备，通过钻头对工件进行钻孔加工。
钻床磨床是一种高精度加工设备，利用砂轮对工件进行磨削加工，可获得高精度、高表面质量的零件。
磨床常见机加工设备介绍表面处理对零件进行去毛刺、清洗、防锈等表面处理，确保零件质量和外观。
精度检验利用测量工具对加工完成的零件进行精度检验，确保零件符合图纸要求。
切削加工根据零件图纸要求，选择合适的切削工具和切削参数，对工件进行切削加工。
工艺准备明确加工要求，准备原材料、设备、工具、夹具等。
零件装夹将原材料固定在机床工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
机加工工艺流程02机加工操作技巧在操作前，应对所使用设备的结构、性能、操作方式等进行全面了解，确保正确、安全地操作设备。
熟悉设备每日工作前，应对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、切削系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
设备检查严格遵守设备的操作规范，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
操作规范定期进行设备的保养与维护，确保设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命。
保养与维护设备操作规范根据加工材料、刀具类型、设备性能等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数。
切削参数选择参数调整加工监控在实际加工过程中，根据加工效果及时调整切削参数，确保加工质量、效率与刀具寿命的平衡。
机加工常识内容
机加工常识内容机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工操作的方法。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
在机加工过程中，工件的精度和表面质量直接影响产品的质量和性能。
下面将介绍一些机加工常识，以帮助读者更好地了解机加工的相关知识。
1. 机加工的基本原理机加工是通过将工件固定在机床上，然后利用机床上的刀具对工件进行加工。
机床根据不同的加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。
机床通过切削工具对工件进行切削、钻孔、铣削等操作，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。
2. 机加工的加工精度机加工的加工精度是指加工后工件的尺寸精度和形状精度。
尺寸精度是指工件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，形状精度是指工件的实际形状与设计形状之间的偏差。
加工精度受到多个因素的影响，包括机床的精度、刀具的质量、切削参数的选择等。
3. 机加工的表面质量机加工的表面质量是指工件表面的光洁度和平整度。
光洁度是指工件表面的光滑程度，平整度是指工件表面的平整程度。
表面质量的好坏直接影响到工件的外观和使用性能。
提高表面质量的方法包括选择合适的刀具、控制切削参数、加工后的抛光等。
4. 机加工的工艺流程机加工的工艺流程包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的确定等。
在机加工过程中，工艺流程的合理性和操作的规范性对于保证加工质量至关重要。
在进行机加工之前，需要进行工艺设计和工艺规程的制定，以确保机加工过程的顺利进行。
5. 机加工的刀具选择刀具是机加工过程中最重要的工具，刀具的选择直接影响到加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。
常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨头等。
选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
6. 机加工的切削参数切削参数是指切削过程中刀具和工件之间的相对运动参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削方式等因素。
机加工工艺种类及介绍
机加工工艺种类及介绍
机加工是一种通过机械设备进行加工的方法，广泛应用于各个制造行业。
下面是一些常见的机加工工艺种类及其介绍：
1.铣削：利用铣床等设备，将刀具旋转并沿着工件表面进行切削，从而形成所需形状。
铣削适用于平面、曲面、开槽、螺纹等不同形状的工件加工。
2.车削：利用车床等设备，将工件固定在旋转的主轴上，通过
刀具的移动将工件表面切削成所需形状。
车削适用于加工圆柱体、圆锥体、球体等旋转对称形状的工件。
3.钻削：利用钻床等设备，通过刀具旋转并沿着工件轴向钻削
孔洞。
钻削适用于加工圆孔、盲孔、连续孔等不同尺寸和深度的孔。
4.磨削：利用磨床等设备，将砂轮或磨具与工件相对快速旋转，并进行相对运动，从而将工件表面切削至所需尺寸和精度。
磨削适用于高精度的表面加工、修正尺寸偏差等工艺。
5.镗削：利用镗床等设备，通过多刀具的轴向运动，将工件内
孔表面进行精细切削，从而得到所需的尺寸和表面精度。
6.车铣复合加工：利用车铣复合加工中心等设备，同时进行车
削和铣削操作，以提高生产效率和工件加工精度。
7.电火花加工：利用电火花机床等设备，在工件表面产生高频
电火花放电，通过电火花腐蚀的方式，将工件材料切割成所需形状。
以上是一些常见的机加工工艺种类，每种工艺都有其特点和适用范围。
企业根据具体加工要求和工件特性选择合适的机加工工艺进行加工。
机械加工基础知识
材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易 损坏刀具；硬度较低的材料易于 加工，但可能影响工件加工精度；韧性差的 材料容易开裂，加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散 热快，可减小工件变形；热导率 低的材料散热慢，工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工 精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的 ；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起 的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过 程中的冷却和润滑剂，可以减 小切削力、降低切削温度、减 少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液 两大类，其中水基切削液又可 以分为乳化液和合成切削液等 。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、 清洗和防锈等作用，可以提高 加工效率、延长刀具使用寿命 、提高加工精度和减小表面粗 糙度。
03
机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产 生相对运动，使材料被切除的过 程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动 是刀具切入工件的主要运动，进 给运动是使切削连续进行，使多 余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要 条件，通过刀具与工件的相对运 动，实现工件材料的去除和加工 表面的形成。
切削用量
机加工基础知识培训ppt课件
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机高分子材料复合而 成，具有轻质、高。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和有机高分子材料复合而成 ，具有高强度、轻质和抗疲劳性。
04
CHAPTER
机加工工艺流程
毛坯准备
毛坯类型
毛坯的类型包括铸件、锻件、焊 接件和型材等，选择合适的毛坯 类型取决于零件的形状、尺寸和
机加工的应用领域
要点一
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等 领域。
要点二
详细描述
汽车制造业是机加工应用的重要领域，涉及发动机、变速 器、底盘等关键零部件的制造；航空工业对机加工要求极 高，需要高精度、高质量的零部件；能源领域的核工业、 太阳能和风能等领域也需要大量的机加工零件；电子工业 中的印刷电路板、精密机械件等也需要机加工；医疗器械 领域对机加工精度和质量要求极高，以确保安全性和有效 性。
以高效地去除余量。
粗加工精度
粗加工对零件的尺寸和形状精度 要求不高，但要保证足够的加工 余量，为后续精加工做好准备。
粗加工表面质量
粗加工后的表面质量应满足一定 的要求，如表面粗糙度等，以确
保精加工的顺利进行。
精加工
尺寸精度
精加工的主要目的是达到零件的最终尺寸精度要求，包括长度、宽 度、高度和孔径等。选择合适的加工方法和刀具，确保尺寸精度达 标。
材料。
毛坯余量
为了满足后续加工的需要，毛坯上 应保留一定的余量。根据零件的加 工要求，确定适当的毛坯余量。
毛坯检验
对毛坯进行检验，确保毛坯的尺寸 、形状和材料符合设计要求，及时 发现并处理不合格的毛坯。
粗加工
去除余量
机械加工概述范文
机械加工概述范文机械加工是一种通过一系列工艺过程，对材料进行切削、钻孔、磨削、铣削、车削等工艺，制造精确形状和尺寸的工艺方法。
这是一种常见的金属加工方法，也可以用于加工其他材料，如塑料、木材和复合材料。
机械加工的目的是通过切削或磨削材料，改变其形状和尺寸，制造出符合要求的零件。
通过机械加工，可以生产各种精密零件，如轴、齿轮、螺纹、孔、平面等。
机械加工通常需要使用机械加工设备，如车床、铣床、钻床、刨床、磨床等。
机械加工的过程通常包括以下几个步骤：确定工件形状和尺寸要求；选择合适的机械加工设备和切削工具；固定工件并安装切削工具；将切削工具移动到工件上，进行切削或磨削操作；及时清理切屑和冷却液；检查加工后的零件是否符合要求。
机械加工可以分为不同的类型，根据切削方式可以分为切削加工和磨削加工。
切削加工是通过切削工具对工件进行切削或铣削，将材料逐步切削去除，使工件形状和尺寸逐渐接近要求。
磨削加工是通过磨削工具对工件进行磨削，将工件表面的金属层逐渐去除，从而得到精细的表面。
机械加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。
在汽车制造中，机械加工用于制造发动机、传动系统、底盘等零部件。
在航空航天中，机械加工用于制造飞机发动机、机翼、机身等部件。
在电子设备制造中，机械加工用于制造电脑、手机、平板电视等产品的金属外壳和部件。
在医疗器械制造中，机械加工用于制造手术器械、人工关节等产品。
机械加工的精度和效率对产品质量和生产成本具有重要影响。
高精度的机械加工可以保证零件的尺寸和形状准确，提高产品的质量和可靠性。
高效率的机械加工可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
随着科技的发展，机械加工也在不断创新和进步。
高速切削技术、数控技术、切削液技术等的应用，使机械加工效率和精度得到了极大提高。
同时，3D打印技术的出现也给传统的机械加工带来了新的挑战和机遇。
机械加工是一门复杂的科学和技术，需要工程师具备丰富的知识和经验。
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机加工及机加工的14个子工艺定义
机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。
数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。
零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。
当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。
机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等。
什么是五轴加工?
相对于常见的三轴（X、Y、Z三个自由度）加工，五轴加工（5轴加工）是指当加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。
五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。
五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
什么是陶瓷加工?
陶瓷加工车间专门对陶瓷进行加工。
陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。
对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。
差。
什么是化学加工?
光化学加工（PCM）也被称为光刻蚀、光化学铣、照相化学腐蚀加工、光加工、化学腐蚀加工和化学切料。
化学加工主要用于加工较薄或装饰性零件。
化学铣是一种精密加工工艺，主要用于加工薄板和箔。
化学加工广泛应用于电子和航空领域。
光化学加工常见的应用有加工电路的引线框、表面安装粘结屏幕、光
衰减器、译码器盘片、宝石和网格等。
最常见的光掩膜是用激光照相绘图仪严格按照加工零件的几何形状生产出来的，光掩膜根据计算机辅助设计（CAD）的数据选择性地曝光感光底片。
所谓光阻材料，又称光致抗蚀剂（Phototesists），是指在紫外光、电子束、离子束、X一射线等照射或辐射下，其溶解度发生变化的耐蚀刻薄膜材料。
光阻材料以液态对要加工的金属材料进行浸渍涂敷、扩散、辊涂或电泳等，这种带有光阻材料涂层的金属板会具有感光性，当具有感光性的金属两面都被放置到光掩膜中，并且两面都用紫外线曝光时，图像就会被刻蚀在光阻材料中，然后光阻膜会变成液态而在金属的两面形成永久的图像。
由于化学加工和传统加工方法有很大的差别，所以能够进行化学加工的公司通常都是专门的化学加工厂。
什么是数控加工?
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。
CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。
数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。
进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。
数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD （计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。
技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。
什么是电火花行腔加工工艺?
电火花行腔加工工艺是用具有特定形状的带电电极（EDM电极）烧制金属（导体），从而使金属具有和电极形状相同的内腔。
电火花行腔加工工艺主要应用于加工金属模和铸模。
通常，电火花行腔加工在机加工车间进行。
什么是电火花线切割工艺?
电火花线切割工艺是指用直径为0.006英寸到0.008 英寸的带有高压电荷的导线在棱柱形零件上切割出精细形状的加工方法。
切割时，导线在上下两个引导装置的引导下从一个线轴缠绕到另一个线轴。
电火花线切割具有很多优势，比如它可以进行精细切割；可以加工出近似直角的内部角；可以加工用其它方法不能实现的椎度。
由于电火花线切割上下两个引导装置可以相互独立的运动，所以采用电火花线切割可以同时在同一工件的顶部和底部加工出不同的几何形状。
用于电火花线切割的机床为数控机床。
电火花线切割应在机加工车间中进行。
什么是数控钛?
铣、数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。
有一个旋转的圆柱
形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。
进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。
铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
突发事件/现场施工
在海运、电力、石化、工程和一些重工业领域通常会要求现场施工服务，在这些工业领域通常会用到电动机、泵或发动机等关键的部件。
当这些关键件上的一个或一些零部件损坏或需要维修时，通常由专门的现场施工的公司来承担这些任务。
当零件太大不便运输、零件需要安装到位而且不能拆卸整个单元、或需要提高效率要求加工人员到零部件现场进行操作时，都可考虑采用现场施工。
什么铸件机加工?
通常情况下，铸造零件需要对细节进行一定的精加工，有些铸造方法（例如溶模精密铸造和压模铸造）要比其它的铸造方法更精确，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成，必须进行机加工。
通常代工商（OEM）或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。
一些加工车间专门进行铸件的精加工。
而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。
什么是砂模铸造?
砂模铸造是广泛使用的一种铸造形式。
将成形工件的模型放在砂中，压紧砂形成模具型腔。
模型须在浇铸金属前从模具中取出，因此模具应根据铸件情况制成两箱造型或多箱造型。
模具必须布置浇铸口，使金属流入型腔。
模具保持闭合直到金属固化。
当工件取出时模具被破坏，所以每个铸件都要做一个新模具。
砂模可以用来铸造铁铸件、青铜铸件、黄铜铸件和铝铸件。
另一种砂模铸造——湿砂模铸造造价不贵，并且可以用来生产各种尺寸的工件。
湿砂模铸造的表面质量一般不高并且误差相对较大。
铸件需要额外的机加工。
湿砂模铸造用来生产生铁铸件、钢铁铸件、不锈钢铸件和铜、镁、镍合金铸件。
铸件。
什么是微细加工?
微细加工或微小件加工是指对小型工件进行的加工。
微细加工通常用在医疗器械领域和电子领域。
由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。
微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行。
什么是微细加工?
有些专门的工厂进行塑料加工。
塑料加工的技术和方法与金属加工有很大的不同。
塑料加工在机械车间、机加工车间进行，或委托制造商加工。
什么是数控车车削加工?
车削、数控车或手动车用于加工圆柱形零件。
圆柱形坯料做旋转运动，刀具沿轴向进给，从而加工出精确的直径，以及合理的加工深度。
车削即可以用于车
外圆，也可以用于车内圆（即扩孔）以获得具有各种形状的管形件。
进行车削加工的机床称为车床。
车削包括手动车削和数控车削。
什么是螺纹切削?
螺纹切削或生产是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺或生产。
螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法。
什么是瑞士车加工?
瑞士车加工是指大批量生产高精度圆柱形零件的加工。
由瑞士车床加工出来到零件通常具有非常细小的特征，称为微细特征。
瑞士车床和数控车床或数控车床中心相似，但只进行小范围的加工，但通常又比传统的数控车床运转更快、精度更高。
可用瑞士车床进行加工的材料包括不锈钢、钛合金、黄铜、铝合金、铂金和铱合金等。
机加工子工艺
五轴加工
陶瓷加工
化学加工
CNC加工
电火花成型加工
电火花线切割
突发事件/现场施工
铸件机加工
数控铣
微细加工(小型工件加工)
塑料件机加工
数控车加工
螺纹切削加工
瑞士车加工。