安全风险隐患排查治理管理制度
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度(5篇)
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度一、概述安全生产是每个企业的重要任务，对于保障员工的生命安全和财产安全起着至关重要的作用。
为了排查和治理安全生产隐患，以及防控安全风险，每个企业都应制定一套完善的安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度，以确保生产活动的安全可靠进行。
本文将从以下几个方面详细介绍这方面的内容。
二、安全生产隐患排查治理制度1. 安全生产隐患排查的目的和内容安全生产隐患排查的目的是为了及时发现和消除各种可能发生的事故隐患，保护员工的生命财产安全。
排查内容包括劳动过程中的物理、化学、生物和人为因素等各个层面。
例如，设备设施的缺陷、操作规程的不完善、人员操作不规范等。
2. 安全生产隐患排查的经验总结和方法通过总结以往经验，可以找到安全隐患排查的重点和方法。
可以采取定期巡查、定期检测、定期培训等方法来识别潜在隐患。
3. 安全生产隐患排查的责任与流程明确安全隐患排查的责任人和流程，建立相关的监察机构和责任人，确保隐患排查工作的高效进行。
4. 安全生产隐患排查的信息登记和报告规定安全隐患排查的信息登记和报告程序，及时记录隐患的种类、级别、处理情况等信息，并向上级报告，以便及时采取相应的预防和控制措施。
5. 安全生产隐患排查的整改和跟踪确保排查出的隐患能够得到及时、有效的整改，对已整改的隐患进行跟踪和复查，以确保安全问题的消除。
三、安全风险防控制度1. 安全风险评估与识别针对企业的生产活动，通过对各类危险源进行评估和识别，确定潜在的安全风险。
例如，化学品泄漏、火灾爆炸等。
2. 安全风险管理措施结合评估和识别的结果，制定相应的安全风险管理措施，包括人员培训、设备维护、模拟演练等，以提升防控能力。
3. 安全风险应急预案制定安全风险应急预案，包括应急组织机构、应急逃生路线、应急物资储备等，以应对突发事件。
4. 安全风险控制措施的监测与更新对已实施的安全风险控制措施进行监测和评估，及时更新和改进，以适应生产活动的不断变化。
(完整)安全风险管理、隐患排查治理制度
安全风险管理、隐患排查治理制度1.目的为了建立安全生产风险管理和事故隐患排查治理长效机制,保证风险管理和隐患治理信息系统的正常运行，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，有效防止和减少各类事故的发生，保证员工生命财产安全，根据安全生产相关法律法规，特制定本制度。
2.使用范围适用于本公司风险管理、安全生产事故隐患排查治理和监督检查。
3.职责各部门及负责人严格履行《风险管理和事故隐患排查治理和建档监控责任制制度》的职责.4.术语和定义4.1风险管理风险管理是指风险管理者采取各种措施和方法，消灭或减少风险事件发生的各种可能性，或风险管理者减少风险事件发生时造成的损失。
4.2风险点风险点亦称风险源，是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、区域等的物理实体、作业环境或空间。
5.风险防控程序5.1风险辨识风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提，也是安全管理的必要手段，在现场的生产过程中,诱发安全事故的因素很多。
企业各部门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识，在风险辨识过程中，要对风险点进行分析，确定其危害因素,并根据各区域、场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防范措施，便于及时发现事故隐患，防止事故发生。
5.2形成风险点库企业完成风险辨识工作后，将识别出的风险点纳入系统，形成企业自己的风险点源库。
风险点库主要包括:风险点名称、危害因素、防控要求。
5.3制定风险清单企业建立风险点源库后，需要根据风险点源库结合自身的实际情况制定厂矿、车间（部门）、班组、岗位的风险清单。
每一层级的清单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。
5.4风险信息更新要对风险防控进行跟踪验证,定期进行风险辨识,涉取新的风险信息，对产生新的风险危害进行补充评价，对原有风险评价中的措施进行修订、更新。
6.事故隐患排查治理程序事故隐患排查治理是企业法定义务，也是主体责任的重要内容之一，是对风险分级管控措施的充分应用，针对每个危险源应采取的控制措施进行排查，才能真正实现隐患排查治理的系统化、规范化，隐患排查治理不留盲区、不留死角。
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度（6篇）
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度第一章总则第一条为进一步实现安全生产的目标，依据国家安全生产方针，结合我公司实际，全面体现预防为主的思想，实现对风险的超前预控，持续排查和消除安全隐患，特别修订本制度。
第二条安全隐患与安全风险的区别，本制度所称安全隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，如果不及时采取措施就会导致事故的发生；而安全风险是指某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合，它是通过评估手段进行分级管控，使生产经营活动中风险降低到能容忍程度。
第三条各单位要把安全隐患排查治理和风险预控作为安全生产基础工作常抓不懈，建立健全安全隐患排查治理和风险预控、建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理、风险预控和监控责任制。
第四条实施安全隐患和风险预控分级管理，定期排查、治理和报告。
对安全隐患和风险要分类定级，制定措施，落实责任，限时整改或预控，使隐患整改和风险预控做到“责任、措施、资金、时间、预案”五落实。
第五条实施安全隐患和风险预控闭环管理，建立完善的隐患排查治理和风险预控工作机制，落实隐患排查、建档、评估、整改、验收、销号闭环管理，对重大安全隐患实行挂牌督办、跟踪治理、逐项销号制度；落实危险源辩识、风险评估、分级、分责、监控、预警、预报制度。
第六条对于新开工工程、新工艺、新设备、新设施、新生产线的投入或生产安全环境有变化时，未进行风险评估和隐患排查或未对风险、隐患采取有效管控措施的不得冒险作业和施工。
第七条安全隐患治理应坚持“及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产”的原则，风险预控应做到使安全风险降低到能容忍程度的原则，做到不安全不生产，安全风险不把握不生产。
第二章安全隐患排查治理与风险预控职责第八条公司及各所属单位是安全隐患排查、治理和风险预控管理的责任主体。
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度第一章总则第一条为加强安全管理，防范事故风险，保障人身和财产安全，制定本安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度。
第二条本制度适用于本单位及其下属所有部门单位的安全管理工作。
第三条安全风险分级管控和隐患排查治理是本单位安全管理的重要组成部分，具有一定的普遍性和针对性。
第四条本制度所称安全风险是指可能引发事故、损害生产设备、人身伤亡、环境污染或财产损失的隐患。
第五条安全风险分级管控和隐患排查治理应当坚持预防为主、综合治理、全员参与、科学决策、分类管理、分级负责的原则。
第二章安全风险分级管控第六条安全风险应当按照风险等级进行分类，分为高风险、中风险、低风险三个等级。
第七条针对各种安全风险，本单位应当建立风险评估机制，明确风险评估的方法和标准。
第八条高风险的安全风险，应当着重加强管控，建立专门的风险应对措施，并建立应急预案。
第九条中风险的安全风险，应当加强监管，定期进行风险评估，提前发现和控制可能存在的风险隐患。
第十条低风险的安全风险，应当建立健全的常规巡查制度，确保风险得到及时发现和处理。
第十一条各部门应当定期开展安全风险的综合评估分析，根据分级风险等级制定相应的管控方案，确保风险控制得到有效执行。
第三章隐患排查治理第十二条隐患排查治理是安全风险分级管控的重要环节，本单位应当建立隐患排查治理制度，明确隐患排查的具体要求和流程。
第十三条隐患排查治理应当贯穿于全员，各部门应当加强组织管理，明确各自责任，推进隐患的排查和整改工作。
第十四条隐患的排查工作应当以安全为重，在不影响正常生产、生活秩序的前提下，全面开展隐患排查。
第十五条隐患整改工作应当抓紧抓好，确保整改措施到位、有效、可追溯，并及时进行验收。
第十六条针对隐患的整改，应当建立台账，并定期进行汇总，报告给上级领导部门，确保整改工作的落实和效果。
第四章管理措施第十七条指导思想。
本单位应当建立以安全为中心的发展理念，形成全员重视安全、预防为主的文化氛围。
企业安全隐患排查治理管理制度范本(4篇)
企业安全隐患排查治理管理制度范本一、总则为了落实国家安全生产政策、保障员工生命财产安全，提高企业安全管理水平，制定本制度。
二、安全隐患排查管理（一）安全隐患排查责任制1. 公司设立安全隐患排查责任人，负责组织实施安全隐患排查工作。
2. 各部门要根据工作实际，设立相应的安全隐患排查责任人，并确保责任人能够专职履行职责。
3. 责任人应具备一定的安全管理知识和技能，能够熟练掌握安全排查方法和技术，并能够及时处理和反馈安全隐患。
4. 安全隐患排查责任人要定期组织安全隐患排查，并制定排查计划和方案。
（二）安全隐患排查方法1. 安全隐患排查要按照“先易后难、先表后里、先全后细、先动后静、先试后验”的原则，分阶段、有序地进行。
2. 安全隐患排查一般分为现场检查、设备检查、人员检查、文件检查等内容，综合运用定性分析和定量分析，全面排查安全隐患。
3. 排查过程中，工作人员要准确记录隐患并拍照，做到隐患清晰、真实、准确。
（三）安全隐患排查报告1. 安全隐患排查完毕后，责任人要及时编制安全隐患排查报告。
2. 报告内容包括隐患的种类、数量、程度、影响范围以及处理情况等。
3. 报告要提交给上级主管部门，并将复查结果及时反馈给责任人。
三、安全隐患治理管理（一）安全隐患处理责任制1. 安全隐患处理工作由责任人负责组织实施。
2. 企业要统一编制安全隐患处理方案，明确处理措施、责任分工和处理时限。
3. 处理过程中，要充分借鉴行业先进经验和技术，确保隐患得到妥善处理。
（二）安全隐患整改措施1. 安全隐患整改措施应采取有效措施，防止事故的发生。
2. 企业要建立健全激励机制，推动安全整改工作的落实。
3. 隐患整改过程中，要进行过程控制和结果控制，确保整改工作的质量和效果。
（三）安全隐患复查1. 安全隐患整改完毕后，责任人要及时组织进行复查，并对复查情况编制报告。
2. 复查人员要具备一定的安全技能和知识，能够准确判断隐患是否彻底消除。
3. 复查结果要及时反馈给相关人员，并记录在案。
安全生产隐患排查治理管理制度（3篇）
安全生产隐患排查治理管理制度一、制度目的：为了加强对企业安全生产隐患的排查治理管理，保障职工生命财产安全，减少事故隐患，提高企业安全生产水平，制定本管理制度。
二、适用范围：本管理制度适用于所有企事业单位，尤其是高危行业和重点单位。
三、管理要求：1. 安全生产隐患排查：企事业单位应每年至少进行一次安全生产隐患排查，针对存在的安全隐患进行整改。
2. 隐患排查责任：企事业单位应明确安全生产隐患排查的责任人，建立相应的责任制度。
责任人应及时排查隐患，并上报相关部门。
3. 隐患整改责任：对于发现的隐患，企事业单位应迅速采取整改措施，并将整改情况进行记录和报告。
4. 隐患排查报告：企事业单位应每年对安全生产隐患进行排查，并将排查情况编制成报告，上报相关部门。
5. 隐患排查结果处理：相关部门应及时对企事业单位上报的安全生产隐患排查报告进行审核，并对发现的隐患进行跟踪处理，确保隐患得到有效整改。
6. 隐患排查奖惩：对于隐患排查工作成绩突出的企事业单位，应给予适当的奖励；对于屡次发生事故的单位，应进行严厉的处罚。
四、监督检查：相关部门应定期对企事业单位进行安全生产隐患排查治理工作的监督检查，对发现的违规行为进行处罚，并及时通报企事业单位上级和相关部门。
五、制度解释：本管理制度由企事业单位主管部门进行解释和修订，并及时通知到各企事业单位。
企事业单位应及时学习和贯彻本管理制度，并做好相关工作的记录和归档。
安全生产隐患排查治理管理制度（2）1目的为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化公司安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障公司员工生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规，制订本制度。
2范围适用于公司安全生产事故隐患排查治理的管理。
3引用文件3.1《中华人民共和国安全生产法》3.2《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》4定义4.1安全事故隐患(以下简称事故隐患)：指生产经营部门违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度模版（5篇）
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度模版第一章总则第一条为了加强安全生产隐患排查治理与安全风险防控工作，提高企业的安全生产管理水平，保障员工的生命财产安全，维护社会稳定和谐，根据相关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业各类安全生产隐患的排查治理与安全风险的防控工作。
第三条安全生产隐患排查治理与安全风险防控应当坚持预防为主、综合治理的原则，实行风险排查与防控相结合，堵塞各类事故发生的漏洞，建立和完善安全生产管理的长效机制。
第四条安全生产隐患排查治理与安全风险防控应当贯穿安全生产全过程，确保安全风险的早发现、早控制、早处理，防止安全事故的发生。
第五条本制度的具体实施由企业安全生产管理部门负责，并由企业领导班子全面推动。
第六条本制度的修订、解释权归本企业所有。
第二章安全生产隐患排查治理第七条安全生产隐患排查工作应当按照有关法律法规的要求，在确保员工安全和生产正常进行的前提下，对企业生产经营活动中存在的安全隐患进行全面、系统、科学的排查、鉴定与治理。
第八条企业安全生产隐患排查工作应当按照以下原则进行：（一）全员参与，形成合力。
企业全员都应当具有安全生产隐患排查的意识并参与其中，形成全员参与、全员推动、全员落实的局面。
（二）分级负责，层层抓好。
企业领导班子要亲自带头，广泛组织员工参与到安全生产隐患排查中，并明确各级责任，确保每个岗位、每个环节的安全风险排查工作得到落实。
（三）综合治理，多措并举。
对于发现的安全隐患，要综合考虑企业的实际情况，采取多种方式进行治理，确保隐患消除彻底。
第九条安全生产隐患排查可以采取以下方式进行：（一）定期巡检。
通过人工巡检或者使用专业设备对企业的设施设备、安全出口、防火设施等进行定期巡查，发现隐患及时处理。
（二）随机抽查。
通过随机抽查的方式对企业的生产现场、作业人员等进行检查，发现违规行为和安全隐患。
（三）经验总结。
通过总结分析过去发生的事故和事故原因，提炼出一些常见的隐患，进行整改和改进。
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度（4篇）
安全生产隐患排查治理与安全风险防控制度安全生产是企业发展的保障，也是保护员工身体健康和维护社会稳定的重要举措。
而安全生产隐患排查治理和安全风险防控制度是确保安全生产的关键环节。
本文将从隐患排查治理和风险防控制度两个方面进行探讨。
一、安全生产隐患排查治理1. 加强隐患排查力度企业应建立完善的安全生产隐患排查机制，明确责任部门和责任人，确保每个环节都有人员负责。
同时，可以利用先进的技术手段，如视频监控、安全检测仪器等设备，进行隐患排查，及时发现和解决问题。
2. 建立隐患登记和整改制度企业应建立隐患登记制度，将隐患问题进行分类、登记和记录，并制定详细的整改措施和时限。
同时，要明确责任人，确保整改工作的落实和执行。
3. 加强隐患治理力度针对隐患问题，企业应制定相应的治理措施，确保隐患得到彻底排除。
可以组织专门的治理小组，进行隐患整改工作，并进行跟踪检查，确保整治工作的质量和效果。
二、安全风险防控制度1. 制定安全风险评估制度企业应建立和完善安全风险评估制度，通过对各项工作环节的风险评估，确定重点防范区域和工艺，并采取相应的措施进行防范。
同时，定期进行风险评估的更新和修订，确保风险的可控性。
2. 提高员工安全意识企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质。
可以开展安全知识宣传和安全演练，增强员工的应急处置能力，提高员工对安全风险的识别和防范能力。
3. 建立安全防护设施企业应建立健全的安全防护设施，如安全标识、警示标志、警示灯等。
同时，要保障安全设施的完好性和可用性，确保设施的及时维修和更换。
4. 强化安全管理措施企业应加强对作业人员的管理，确保作业人员按照操作规程进行操作，不得违章作业。
同时，加强对物资和设备的管理，确保物资和设备的质量安全。
在安全生产隐患排查治理和安全风险防控制度方面，企业需要建立完善的机制和制度，加强隐患排查和治理力度，提高员工的安全意识，建立安全防护设施，强化安全管理措施等。
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安全风险隐患排查治理管理制度1.目的为落实企业安全生产主体责任，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，规章及标准，特制订本制度。
2.制定依据、术语依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》。
2.1 安全风险是指某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2.2 隐患：作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
2.3 一般事故隐患：能够及时整改，不足以造成人员伤亡，财产损失的隐患。
2.4 重大事故隐患：可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。
2.5 两重点一重大：重点监管的危险化学品，重点监管的危险化工工艺，危险化学品重大危险源。
2.6 三查四定：在项目建设中，交工前要经历的一个过程，“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及事故隐患、查未完工程量”，“四定”指对检查出来的问题“定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成”。
2.7 危险作业：操作过程安全风险较大，容易发生人身伤亡或设备损坏，安全事故后果严重，需要采取特别控制措施的作业。
一般包括：（1）《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业；（2）储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业；（3）安全风险较大的设备检维修作业。
3.适用范围本制度适用于公司内各级各种安全检查.4.职责4.1 安全科负责组织厂级综合性安全检查，总经理、副总经理参与厂级综合性安全检查。
4.2 总工办负责组织工艺专业检查，设备科负责设备专业检查，电仪科负责组织电气、仪表专业检查，仓储科负责组织储运专业检查，保卫科负责组织消防专业检查，电仪科、生产科、环保科、设备科、后勤科负责组织公用工程专业检查。
4.3 生产科负责组织季节性检查。
4.4 安全科负责组织重点时段及节假日前排查和事故类比排查。
4.5 生产科负责组织复产复工前排查。
4.6 生产科、总工办、设备科、电仪科、环保科、安全科等根据工作需求外聘专家进行排查。
4.7 各车间主任负责组织本车间的综合性检查，班组长、岗位操作工负责日常性安全检查。
4.8 车间安全副主任、工艺副主任、设备副主任、技术员、调度员负责本职工作内的日常性检查。
4.9 生产科、总工办、设备科、电仪科、环保科、安全科等管理人员负责本职工作内的日常性检查。
5.基本要求5.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
5.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
5.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
5.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
5.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
6.安全风险隐患排查方式及频次6.1 安全风险隐患排查方式6.1.1 应按照“管业务必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
6.1.2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
（1）日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查；（2）综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业管理制度、安全生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况为重点开展的全面检查；（3）专业性排查是指工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等专业对生产各系统进行的检查；（4）季节性排查是指根据各季节特点开展的专项检查，主要包括：春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；夏季以防雷暴、防设备容器超温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点；（5）重点时段及节假日前排查是指在重大活动、重点时段和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和事故隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、安全保卫、应急、消防等方面进行的检查，特别是要对节假日期间领导干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查；（6）事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查；（7）复产复工前排查是指节假日、设备大检修、生产原因等停产较长时间，在重新恢复生产前，需要进行人员培训，对生产工艺、设备设施等进行综合性隐患排查；（8）外聘专家排查是指聘请外部专家对企业进行的安全检查6.2安全风险隐患排查频次6.2.1 开展安全风险隐患排查的频次应满足6.2.1.1 装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时。
6.2.1.2 车间（装置）直接管理人员(主任、工艺、设备技术人员)、调度、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查。
6.2.1.3 车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查，各职能科室人员应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查。
6.2.1.4 职能科室人员每天至少一次对装置现场进行相关专业检查。
6.2.1.5 公司夜间值班检查四次，车间夜间值班检查两次。
6.2.1.6 公司应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查;重大活动、重点时段及节假日前必须进行一次安全风险隐患排查。
6.2.1.7 公司至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进行。
6.2.1.8 当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事故类比安全风险隐患专项排查。
6.2.2 当发生以下情形之一时，公司应根据情况及时组织进行相关专业性排查6.2.2.1 公布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的;6.2.2.2 组织机构和人员发生重大调整的;6.2.2.3 装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的，应按变更管理要求进行风险评估;6.2.2.4外部安全生产环境发生重大变化;6.2.2.5 发生安全事故或对安全事故、事件有新认识的;6.2.2.6 气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害前。
6.3 企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运用HAZOP方法进行安全风险辨识分析，一般每 3 年开展一次；对及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，应在基础设计阶段开展HAZOP分析工作；对其他生产、储存装置的安全风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，可采用本制度第 5.3 所述的方法，每 5 年进行一次.6.4隐患排查内容企业应结合自身安全风险及管控水平，按照化工过程安全管理的要求，参照各专业安全风险隐患排查表（《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》附件），编制符合自身实际的安全风险隐患排查表，开展安全风险隐患排查工作。
排查内容包括但不限于以下方面：（1）安全领导能力；（2）安全生产责任制；（3）岗位安全教育和操作技能培训；（4）安全生产信息管理；（5）安全风险管理；（6）设计管理；（7）试生产管理；（8）装置运行安全管理；（9）设备设施完好性；（10）作业许可管理；（11）承包商管理；（12）变更管理；（13）应急管理；（14）安全事故事件管理。
6.4.1 安全领导能力6.4.1.1 企业安全生产目标、计划制定及落实情况。
6.4.1.2 企业主要负责人安全生产责任制的履职情况，包括：（1）建立、健全本单位安全生产责任制；（2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（4）保证本单位安全生产投入的有效实施；（5）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患；（6）组织制定并实施本单位的安全事故应急预案；（7）及时、如实报告安全事故。
6.4.1.3 企业主要负责人安全培训考核情况，分管生产、安全负责人专业、学历满足情况。
6.4.1.4 企业主要负责人组织学习、贯彻落实国家安全生产法律法规，定期主持召开安全生产专题会议，研究重大问题，并督促落实情况。
6.4.1.5 企业主要负责人和各级管理人员在岗在位、带（值）班、参加安全活动、组织开展安全风险研判与承诺公告情况。
6.4.1.6 安全生产管理体系建立、运行及考核情况；“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的检查处置情况。
6.4.1.7 安全管理机构的设置及安全管理人员的配备、能力保障情况。
6.4.1.8 安全投入保障情况，安全生产费用提取和使用情况；员工工伤保险费用缴纳及安全生产责任险投保情况。
6.4.1.9 异常工况处理授权决策机制建立情况。
6.4.1.10 企业聘用员工学历、能力满足安全生产要求情况。
6.4.2 安全生产责任制6.4.2.1 企业依法依规制定完善全员安全生产责任制情况；根据企业岗位的性质、特点和具体工作内容，明确各层级所有岗位从业人员的安全生产责任，体现安全生产“人人有责”的情况。
全员安全生产责任制的培训、落实、考核等情6.4.2.2况。
6.4.2.3 安全生产责任制与现行法律法规的符合性情况。
6.4.3 岗位安全教育和操作技能培训6.4.3.1 企业建立安全教育培训制度的情况。
6.4.3.2 企业安全管理人员参加安全培训及考核情况。
6.4.3.3 企业安全教育培训制度的执行情况，主要包括：（1）安全教育培训体系的建立，安全教育培训需求的调查，安全教育培训计划及培训档案的建立；（2）安全教育培训计划的落实，教育培训方式及效果评估；（3）从业人员安全教育培训考核上岗，特种作业人员持证上岗；（4）人员、工艺技术、设备设施等发生改变时，及时对操作人员进行再培训；（5）采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备前，对从业人员进行专门的安全生产教育和培训；（6）对承包商等相关方人员的入厂安全教育培训。