输煤系统清水混凝土柱施工方案
清水混凝土施工方案(2)
清水混凝土施工方案(2)
1. 施工准备
在进行清水混凝土施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工人员组成和分工，保证施工队伍配备充足；
•检查清水混凝土施工所需的工具、设备和材料，确保完好无损；
•检视施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全；
•制定清水混凝土施工计划，按照计划有序开展工作。
2. 材料准备
清水混凝土施工所需主要材料包括水泥、骨料、砂、水等。
在施工前需保证这
些材料符合相关标准要求，并做好分类、存放和保护工作，确保施工过程中材料质量不受影响。
3. 施工流程
3.1 准备工作
•按照清水混凝土配合比例准确称量水泥、骨料和砂；
•准备混凝土搅拌机，将水泥、骨料、砂和水混合搅拌均匀。
3.2 浇筑
•在清水混凝土施工过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性；
•在浇筑前要对模板进行清理和涂抹隔离剂，以保证清水混凝土的表面平整光滑。
3.3 养护
•清水混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工现场温度湿度适宜；
•养护过程中要防止外界环境对混凝土的影响，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制
在清水混凝土施工过程中，要做好质量控制工作，包括但不限于以下几个方面：•控制水泥、骨料、砂等原材料的质量；
•控制混凝土搅拌均匀度和浆液性能；
•控制清水混凝土的工作性和密实度。
5. 施工总结
清水混凝土施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员配合默契，严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好施工准备、材料准备、施工流程和质量控制，才能确保清水混凝土的施工质量和工程安全。
以上是关于清水混凝土施工方案的一些基本内容，希望对您有所帮助。
清水混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土施工方案(改)
一、工程概况华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程BOP工程灰库、圆煤场、输煤栈桥柱、机械加速澄清池等结构外露表面达到清水砼工艺质量标准,为确保达到清水混凝土的质量目标，我们提出“过程控制、狠抓细节、精细化管理”的管理思想，通过对模板分项、钢筋分项、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管制定本方案从而确保工程达到清水混凝土的效果.二、编制依据2。
1《华能莱芜电厂扩建工程BOP施工达标创优策划》2.2《厂区总平面布置图》37-FA10033C-Z—042。
3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分:土建工程) DL/T 5210.1—20122.4《施工组织总设计》2。
5《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169—2009，J858—2009)2。
6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2。
7《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74)2。
8《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）2.9设计文件三、施工机械、工器具及劳动力组织3.1组织机构工程负责人：于昌军技术负责人：李志林安全负责人：张东升3。
2主要施工机械、工器具振捣器5台水准仪1台米尺（5m）3把混凝土运输车2辆砼泵车 1辆四、工期安排执行项目部总体安排，根据现场施工进展情况分区、分单位工程逐渐开展五、施工工艺流程5.1、技术准备技术文件：组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件,了解掌握设计意图,学习清水混凝土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858—2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
5。
2、混凝土配合比设计及材料准备5。
2。
1清水混凝土原材要求：(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致.(2）宜选用强度不低于42。
5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
输煤系统建筑工程清水混凝土施工专项方案
湖北华电江陵电厂一期输煤系统建筑工程清水混凝土施工方案编制：审核：批准：新七建设集团有限公司江陵电厂项目部2016年4月25日目录一、编制目的二、编制依据三、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求四、清水混凝土配合比要求五、清水混凝土施工要点六、模板施工措施1、柱模板2、梁模板3、筒壁模板4、模板工艺质量控制要点及细部处理5、模板拆除七、钢筋工程要点八、质量控制措施和检查标准九、清水混凝土质量缺陷及控制措施十、成品保护措施十一、清水混凝土质量缺陷修复措施输煤系统建筑工程清水混凝土施工专项方案一、编制目的输煤系统建筑工程的筒仓、栈桥支架等上部结构为清水混凝土，为了满足和实现清水混凝土的要求，特制定本专项清水混凝土施工方案，用于施工期间的指导和技术交底。
二、适用范围：本施工方案只适用于湖北华电江陵发电厂一期工程第6标段施工。
三、编制依据3.1《清水砼应用技术规程》JGJ 169-20093.2设计施工图及有关的标准图集。
3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20133.4《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》 GB50669-20113.5《电力建设施工质量验收与评价规程》土建部分DL/T 5210-20123.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20153.7《电力建设施工技术规范》土建部分DL 5190.1-20123.8《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-20103.9《电力建设安全工作规程》火电部分DL 5009.1-20143.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20123.12《电力工程施工测量技术规范》DL/T 5445-20103.13《建筑工程绿色施工规范》GB/T 50905-20143.14《工程建设标准强制性条文》电力部分2011版土建2013版3.15《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求1）符合普通砼的质量要求。
清水混凝土施工方案总结
清水混凝土施工方案总结1. 引言清水混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁工程、道路建设等领域。
本文将对清水混凝土施工方案进行总结和归纳，旨在提供一个详细的施工指南，帮助施工人员有效地进行清水混凝土施工。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前应根据设计要求和混凝土配方准备所需材料，包括水泥、砂、石子、混凝土外加剂等。
确保材料质量合格，并做好防潮存放。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
确保设备完好，并进行检测和维修，以确保施工过程中的顺利进行。
2.3 工地准备清理施工区域，确保施工现场整洁，没有杂物阻碍施工进程。
必要时进行地面平整和铺设防止混凝土渗漏的防渗膜。
3. 施工过程3.1 模板安装根据设计要求，精确安装模板，确保模板的平整性和稳定性。
检查模板的支撑结构，确保其能够承受混凝土施工时的荷载。
3.2 混凝土配制按照设计要求和混凝土配方，精确计量水泥、砂、石子等材料，并进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
添加适量的外加剂，改善混凝土的流动性和强度。
3.3 浇筑混凝土在模板安装完成后，按照施工顺序进行混凝土的浇筑。
使用搅拌车或输送泵将混凝土输送至施工现场，并通过振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
3.4 表面处理混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行表面处理。
常见的表面处理包括抹灰、磨光、喷涂等，以提高混凝土的表面质量和美观度。
3.5 养护混凝土施工完毕后，进行养护工作。
主要包括湿养护和保温养护。
湿养护可以通过覆盖湿布或喷水等方式进行，以避免混凝土过早干燥。
保温养护可以采用保温覆盖物，以提高混凝土的强度发展。
4. 施工注意事项4.1 施工环境施工现场应保持相对稳定的环境温度和湿度，避免极端天气对施工质量的影响。
尽量避免施工在高温、低温、强风或雨雪天气进行。
4.2 混凝土浇筑混凝土浇筑应均匀连续进行，避免出现冷缝和接缝。
加强与周边构件的连接，确保结构的稳定性和整体性。
清水砼墩柱施工工艺
改制铲刀铲除模板漆
拆模后人工铲除模板漆
钢模板拆模铲除模板漆与打磨
人工铲除模板漆
砂轮机打磨
抹布人工擦干净
模板二次刷漆
五、质量缺陷墩
墩身表皮沾粘模板 （模板漆不干，保温不到位，拆模过早）
墩身表皮沾粘模板
冬季混凝土墩柱粘膜
墩顶裂缝（水灰比大、墩顶保温）
墩顶裂缝（水灰比大、墩顶保温）
1、拌和站混凝土加60℃热水拌和 2、保温混凝土罐车运输 3、浇筑过程混凝土棚内保温施工,混凝土浇 筑完成 之后棚顶高出墩顶1m。 4、浇筑完成墩身混凝土静停养护，静停养护12h以上。 静养温度温度冬季一般控制在5~10℃。静停目的是为 了提高初浇筑混凝土的抗变形能力，即提高混凝土的 强度和弹性模量。防止钢模板粘膜（混凝土表皮粘 掉）。
清水 混凝 土试 验墩 夜间 反光 验证 一
清水 混凝 土试 验墩 夜间 反光 验证 二
清水 混凝 土试 验墩 夜间 反光 验证
三
二、钢 模 版
进场墩柱钢模版
新进场的钢模板预拼装，对接缝及尺寸进行验收
进场 模版 预拼 装
新进场的钢模板预拼装
钢模板初步打磨后抹1.5~2cm水泥砂浆涂层进行 表面铁锈氧化（常温4天，低温7天）
混凝 土过 振产 生鱼 鳞斑
混凝 土振 捣模 板产 生大 斑点
混凝土振捣模板产生大斑点
混凝 土振 捣到 主钢 筋产 生沙
线
混凝 土振 捣到 主钢 筋产 生沙 线
混凝土表面气泡过多
混凝土气泡过密、过大
钢模 版接 缝不 平顺 造成 错台
浇筑好的墩身被车辆撞击脱落
墩身混凝土错台
高墩身分节浇筑 模板接缝未处理
首件 成功 清水 混凝 土试 验墩
清水砼施工方案
一、编制说明根据建设单位的质量要求,我单位施工的全厂外管上部框架结构混凝土要求为清水混凝土，因此，为确保清水混凝土的施工质量标准，我项目部特编制此专项施工方案。
1、编制依据本方案的编制依据以下技术标准:（1)《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）（2）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)（3)《工程测量规范》（GB50026—2007 ）(4）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 )(5)《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ 160—2008）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)2011版（7）神华宁夏煤业集团公司下发的相关规定文件（8)中国寰球工程公司设计的该工程全厂外管工程施工图纸2、编制范围我单位承建的神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目公用工程全厂外管（二标段）工程施工图纸范围。
主要施工区域为：厂五路东段管廊。
3、编制原则本清水混凝土施工方案的编制遵循三项原则：符合性原则、先进性原则、合理性原则。
3.1符合原则性即整个方案的编制符合招标文件及设计的要求，其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律、法规、国家和行业施工验收规范、本工程的特点。
3.2先进性原则即要求在符合性原则的基础上,结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施,实现先进的目标。
3。
3合理性原则即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合本工程的实际,选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。
二、工程概况及施工特点1、工程概况1.1本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目，项目建设规模为年产油品405万吨，其中调合柴油273.7万吨、石脑油98.3万吨、液化气33.3万吨，年转化煤炭（燃料煤+原料煤)2448万吨,年耗水2478万立方米。
清水混凝土工程专项施工方案
清水混凝土工程专项施工方案一、前期准备阶段在进行清水混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
确定地基状况、地表情况和环境条件，保证施工用地的平整和清洁。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备清水混凝土工程所需的主要材料包括水泥、砂、碎石和水。
在进行施工前，需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
同时，需要根据混凝土设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的质量。
三、施工工艺1. 模板安装在进行清水混凝土工程施工前，需要对施工区域进行模板安装工作。
根据设计要求和图纸绘制，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸符合要求。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据配合比要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定比例混合，倒入模板内，并采用振捣机械对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作。
采取覆盖湿布、定期浇水等措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
养护时间根据混凝土的配合比和气温等因素确定。
四、收尾工作1. 拆模混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除工作。
仔细检查模板拆除后的混凝土表面是否平整，如有不良情况需及时修补，确保施工质量。
2. 整理施工现场清水混凝土工程施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作。
清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和干净。
五、安全措施在进行清水混凝土工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，要做好施工现场的封闭和警示工作，保证施工现场的安全性。
结语清水混凝土工程专项施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有做好前期准备、材料准备、施工工艺、收尾工作和安全措施，才能确保清水混凝土工程施工顺利进行，达到预期效果。
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施工作业指导书（方案）工程名称：大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程作业项目名称：输煤系统清水混凝土施工方案广西电建合山项目部1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (2)4、施工组织机构 (3)5、输煤系统框架柱等施工措施 (3)6、预埋铁安装 (11)7、质量保证措施及检验标准 (12)1、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇2005.06.01）1.3《现行建筑施工规范大全》1.4《建筑施工手册》（第四版）》1.5施工图纸：《F198S-T0517A》、《F198S-T0519A》、《F198S-T0527A》及相关设计变更等。
2、工程概况大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程位于合山电厂厂区内，本期建设1×670MW级机组，同时配套建设烟气脱硫装置，规划容量2×670MW级燃煤机组。
清水混凝土施工范围：输煤系统混煤仓、#5输煤栈桥、#7输煤廊道及栈桥等露出零米以上的框架柱。
大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程施工质量争创国家优质工程，因此项目部在土建施工阶段重点控制混凝土施工质量，特别是控制外观质量，必须达到清水混凝土施工效果，特编制本施工方案。
3、施工部署为了确保本次清水砼样板施工达到预期目的，项目部各部门需要做好充分准备工作。
3.1施工力量安排成立清水砼施工领导小组并明确各小组职责组长：项目生产经理何海江职责：全面领导、协调、部署本次清水混凝土样板施工管理工作，负责组织制定有针对性的管理措施，确保清水砼施工质量。
副组长：项目总工刘卫华职责：负责组织制定并审核清水混凝土样板施工技术方案，对清水砼技术及质量进行全面把关控制。
负责项目部对施工队的技术交底及必要培训，确保清水混凝土施工质量标准明确，施工技术合理，保证清水混凝土施工质量合格。
材料组：物资部黄献秋职责：负责材料按时供应，尽可能多地收集材料信息，为施工提供优质材料，严格把好材料进场关，确保材料质量。
技术组：工程部陈宜、范勤学职责：负责组织编制清水砼施工技术交底，负责对施工班组进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做法和方法，实施过程中，检查施工操作要点是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作。
同时负责清水混凝土施工的现场施工和技术管理，保证施工班组按照项目部要求组织清水混凝土施工。
质保组：质检部梁华职责：负责把好清水砼施工四级验收质量关，确保工序质量。
负责组织试验员对清水混凝土配比进行优化，确保混凝土质量混凝土供应组：搅拌站李生（包括试验员）职责：认真执行配合比，确保砼的保质、保量及时供应。
施工组：邓庭良、蓝光弹职责：负责组织熟练施工班组进场，保证钢筋、木工、混凝土工满足清水混凝土施工技术要求。
负责清水混凝土样板施工的方案实施、成品完成和保护。
并协助项目部进行方案的最后评估和改进措施。
4、施工组织机构施工组织机构见下图：项目经理：潘如亮副经理：何海江总工：刘卫华调度：何占江安全负责人：邓德波工程部：陈宜副经理：毛永锋质检部：梁华物资部：黄献秋5、输煤系统框架柱等施工措施5.1测量放线测量定位详见测量施工方案。
放线是跟据定位轴线测放出各框架柱尺寸线，做好标识。
每根柱中心轴线必须用墨线标识在基础砼面，柱基础外边线（支模边线）必须标识出，且在完成放线工作后报监理验收。
5.2模板工程5.2.1模板采用15厚竹胶模板做定型模板，每根框架柱由四块模板拼装而成。
模板在加工场下料成型，现场拼装，局部采用现场散拼组装。
背楞采用80mmX100mm木方，竖向布置间距设置为150mm左右。
柱箍采用14号槽钢，横向布置配套以φ14对拉螺杆，分别沿柱模外四边设置，丝杆竖向间距400mm，具体支模见下图。
输煤系统栈桥等框架柱模板安装示意图机械班钢筋班混凝土班电工班输煤系统栈桥等框架柱模板安装示意图5.2.2在安装模板前检查轴线及模板控制线，柱子内的垃圾清理干净,钢筋做完隐检手续，柱子钢筋的保护层垫块垫好，然后安装柱模板。
柱子模板安装前必须清理干净，刷脱模剂，并贴好海绵密封条。
5.2.3柱子模板就位后，先根据模板控制线将柱子模板下口校正到位并固定，调整柱垂直度，调整合格的柱中部和上部用钢管支撑，形成整体，然后使用14槽钢套φ14对拉螺杆对框架柱四边进行固定。
5.2.4柱侧模待混凝土强度达到1.2N/mm2后方可拆除，一般约为浇注完成后1天左右；5.3柱模板支撑及加固：柱模板采用木方条背楞支撑加固，支撑的规格与布置间距经计算确定。
在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。
柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm 并加双面胶海绵条，用钢脚手管支撑排架对柱进行找正。
5.4梁模板采用钢管、对拉螺栓加固，梁侧模夹紧底模。
梁底模板按梁跨度的0.2%起拱。
具体梁底支撑见下图。
A 型用于较小截面梁，B 型用于较大截面梁。
5.5模板质量标准及检验方法(1)模板自控质量标准及检验方法序号检验项目类别质量标准检验方法及器具合格优良1模板及其支撑结构一类必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生部允许的变形核对施工技术措施、观察和手摇动检查2预埋件、预留孔（洞）一类齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3底模和作底模的地坪二类应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓观察检查4模板接缝宽度二类≤2.5mm ≤1.5mm 观察和尺量检查5模板与混凝土接触面二类基本无粘浆，隔离剂涂刷基本均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理二类基本干净无杂物干净无杂物观察检查(2)清水砼模板自控安装允许偏差见下表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙＋4，－5垂直度≤5m 6＞5m8相邻两板表面高低差2脚手管50×100木方梁模板示意图A 型B 型5.6钢筋工程5.6.1准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
绑扎铁丝及绑扎工具准备，搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径25mm以下的钢筋。
垫块准备，垫块应采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块。
（如附图1.2）5.6.2柱筋绑扎绑扎顺序：框架柱钢筋绑扎先用同规格正螺纹连接套筒连接柱主筋，接着在柱主筋上用粉笔标识出箍筋，就位并绑扎箍筋，最后安放保护层垫块。
注意事项：①柱主筋直螺纹连接前，清理干净接头污锈，用直螺纹套筒试拧。
②直螺纹接头钢筋外露丝口要求不多于一丝半。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱主筋交错布置。
④箍筋应与柱主筋垂直，箍筋与柱主筋交叉点用缠扣满绑，绑扎丝头应朝柱内，绑扣相互间应成八字形。
⑤直螺纹套筒处箍筋应调整到套筒上下布置。
⑥柱钢筋四周角边从下到上间距不超过1000mm安设保护层垫块，柱边长超过1000mm时，应按不大于1000mm 间距增设保护层垫块。
5.6.3框架钢筋①钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。
②钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰准确。
堆放时至少架离地面100mm。
③为了提高钢筋的绑扎工艺水平和施工速度，直径大于或等于20mm以上的钢筋的接头方式采用直螺纹套筒连接。
④钢筋绑扎时要保证钢筋位置准确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。
绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
杜绝在钢筋上焊接或切割。
为确保框架柱上下层钢筋位置准确，采用角钢制作的钢筋间距固定框对柱主筋进行固定。
⑤对于框架梁钢筋直径较大，配筋较多，出现二层钢筋的时候较多，绑扎时利用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。
⑥板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。
钢筋相交点用22#铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。
5.6.4钢筋工程质量自控标准及检验方法序号检验项目质量标准检验方法及器具1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查出厂证件和试验报告及观察检查2钢筋和钢筋骨架的焊接质量必须符合《建3.6.2-1表》规定3接头型式，部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范规定点数和尺量检查4钢筋的规格、数量和位置必须符合设计要求和有关现行规范规定观察、点数及游标卡尺检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等全面观察检查6有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告7箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分的长度必须符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告8钢筋骨架的绑扎变形不允许观察和手扳动检查9缺扣、松扣数量≤5，且不集中10钢筋骨架总长度偏差±10mm尺量检查11钢筋骨架的宽与高偏差±5mm尺量检查12受力钢筋间距偏差±10mm尺量检查13排距偏差±5mm14箍筋及构造筋间距偏差焊接±5mm尺量连续三档取其最大值绑扎±10mm5.7混凝土工程5.7.1混凝土搅拌混凝土由现场搅拌站集中搅拌生产，搅拌站根据混凝土申请单，按照对应配合比进行供应混凝土。
混凝土浇筑前，向搅拌站提供混凝土需求单和合格证。
5.7.2混凝土的运输和浇筑混凝土运输采用专制混凝土运输车从搅拌站运至施工现场。
利用汽车泵把混凝土运至浇注地点。
砼运到现场后，应抽查坍落度，对损失较多砼应停止使用，返回搅拌站增加水泥浆，调整坍落度，严禁现场加水调整坍落度。
每批次混凝土从泵车口出料时，注意观察混凝土质量，如有质量问题，立即停止浇筑，并向上汇报。
5.7.3框架柱混凝土的浇筑①混凝土浇筑之前，柱底应先浇筑一层（50mm左右）同标号砼去石水泥砂浆。
②柱浇注高度超过2m时，应使用串桶或导管，防止砼离析。
③混凝土应分层浇注，每层不超过500mm；两层浇注间隔时间不得超过砼初凝时间，一般为2h。
④砼振捣时，振动棒应快插慢取，振捣时间大约25s，以混凝土表面不冒气泡为准，但也应注意不应过振，以免造成混凝土表面返砂，影响混凝土观感。
⑤混凝土采用插入式振动棒振捣，控制混凝土振捣时间，振捣至混凝土不再明显下沉、不出现气泡以确保混凝土密实。
严格控制混凝土下料高度，每层混凝土下料高度不得超过500mm。
振捣棒至少插入下层混凝土50mm。
振动棒布点应均匀，间距不超过振捣半径，一般450mm左右。
⑥振动棒不得直接接触模板、钢筋或埋件振捣，防止造成构件移位。
⑦浇筑同一层框架时，要对称浇筑。
对于单层柱高超过6m的柱，在柱高中部模板开设浇灌口，浇灌口以下混凝土浇筑完毕后，封闭浇灌口，再浇筑上部混凝土。