浅谈空分冷箱内配管安装控制要点
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、引言V型空冷岛是炼油厂重要的设备，用于冷凝冷却工艺中的高温蒸汽。
本文将介绍V型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装标准及过程控制。
二、安装标准1. 设备空间划定：根据设备尺寸和安全要求，确定V型空冷岛的布置位置，确保设备之间有足够的间隔和通风空间。
2. 基础施工：先进行基础施工，确保基础坚固平整，符合设计要求。
3. 安装支架：根据设备设计要求，在基础上安装好支架，确保支架安装平稳，支撑牢固。
4. 管束安装：将管束依据设备设计图纸进行安装，确保管束连接紧密，无渗漏。
5. 螺纹接口处理：对于螺纹连接的管道，在安装前应进行清理、切割和润滑处理，确保螺纹连接紧密，防止漏气。
6. 电缆布线：根据设备的电气设计要求，进行电缆的布线，并进行必要的标识，确保电缆布线整齐、清楚。
7. 管道固定：安装好管道后，要进行必要的固定，保证管道不松动、不摇晃。
8. 设备检验：在安装完毕后，进行设备的检验，包括外观检验、连接检查、漏水检查等，确保设备安装质量符合要求。
三、过程控制1. 安全控制：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 质量控制：对于安装中的材料、设备、工艺等，要进行质量检验和控制，确保安装质量符合要求。
3. 进度控制：制定详细的安装计划，对整个安装过程进行进度控制，确保按时完成安装任务。
4. 合作协调：安装过程中存在多个工种的合作协调，要确保各工种之间的协作顺畅，提高工作效率。
5. 现场管理：对现场进行管理，保持现场整洁、安全，并确保施工资料的归档和留存。
四、结论通过制定合理的安装标准和过程控制，并严格按照标准进行操作和管理，可以确保V 型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装质量和安全，确保设备顺利投入使用。
也能够提高工作效率，保证施工进度。
【空分知识】空分管道安装一般要求
【空分知识】空分管道安装一般要求1 范围本文件规定了空气分离设备用管道的安装一般要求。
本文件适用于指导空气分离设备管道安装工作，订货合同或设计图样有特殊安装技术要求的按合同或设计图样规定执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件∶不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范3 资质要求3.1企业资质要求承担空分设备管道工程的施工单位应取得相应的GC1或GC2压力管道设计、安装资质许可证，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。
检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
3.2人员资质要求参加空分设备管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
要求持证上岗的岗位（如焊工、无损检测人员）应具有相应的资格证书。
4 管道的安装4.1 安装前的检查4.1.1 管道安装前的检验及压力试验应符合GB 50235的相关要求。
4.1.2 冷箱外部的碳钢氧气管道等部件，安装前必须进行严格的除锈、脱脂。
4.1.3 氧气管道在安装使用前，应将管道内部的残留物用无油干燥的空气或氮气吹扫于净，直到无铁锈、尘埃及其它脏物为止。
吹扫速度应大于20 m/s。
4.1.4 严禁用氧气吹刷管道。
4.1.5 凡与氧气接触的管道其内部油脂的残留量不得超过125 mg/m。
4.1.6 管道焊接环境∶定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。
环境温度在5 ℃以下时冷箱内应有取暖措施。
4.2 冷箱内管道的安装4.2.1 管道在安装前，应做好一切准备工作。
配管前，检查容器方位（即管口方位）、阀门进出口的方位是否正确。
浅谈大型空分冷箱安装
浅谈大型空分冷箱安装作者：田真来源：《中国科技纵横》2013年第04期【摘要】本文是根据我们公司今年承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置施工经验，对冷箱的安装工艺、工序以及施工要点进行了归纳总结，希望为以后此类冷箱的施工提供参考。
【关键词】冷箱板冷箱内的设备施工工序我公司承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置，现正在紧张建设中。
这是我公司有史以来承建的最大空分装置，在国内同类空分装置中也属大型。
而冷箱做为空分装置重点设备，是整个安装施工的主线，也是难点和重点。
这套空分冷箱高度达到74米，不包括设备，总重达到600余吨。
冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
现将冷箱板和附属梯子平台、冷箱内的设备、分二大部分进行叙述。
1 施工难点及特点1.1 冷箱壳体该冷箱由杭氧供货，主要由主冷箱、板式换热器冷箱、主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架四部分组成。
主冷箱外形尺寸：W12200×L8000×H73500mm；板式换热器冷箱外形尺寸：W12200×L8000×H12000mm；主冷凝蒸发器冷箱外形尺寸：W12200×L7500×H13000mm；风力框架高6500mm，重量12.66吨。
1.2 冷箱内设备冷箱内共有设备18台，主冷箱有下塔、上塔（分上、下段到货）、增效塔与粗氩冷凝器复合以及2台液空液氮过冷器，副冷箱内有8台低压板式换热器、3台高压板式换热器、1台气液分离器以及1台主冷凝蒸发器。
1.3 冷箱内管道冷箱内管道主要由工艺管道、φ12仪表管、密封气管三部分组成，根据杭氧提供的管道材料表，冷箱内工艺管线共约1760米，其中不锈钢管道约230米，铝管道1530米；φ12仪表管2100米，其中不锈钢管300米，铝管1800米；密封气管目前未知。
各类阀门282个，管线材质主要包括5052-H112、5083-H112以及0Cr18Ni9三种，管径规格包含φ18×2至Φ1320×10mm。
空分设备冷箱内管道现场安装质量的控制
统的专业培训 导致操作人员缺乏一定的质量意识与安全意识 因人为操作不当引发管道安装质量问题更多对空分装置实际运 行效果造成严重不利影响
管道安装管理力度不够 空分装置冷箱管道现场安装的质量管理难度大需相关管理 部门结合空分装置实际运行需求制定出更加科学有效的管道安 装管理机制$'% 但就目前来看因缺乏对现场管道安装质量的空分 意识而导致管道安装过程出现的各类质量问题使空分装置在实 际运行过程中存在大量的安全隐患在钢铁生产过程中发挥出消 极作用 提升空分装置冷箱管道现场安装质量的具体措施 健全管道现场安装质量管理机制 为切实提升装制冷箱内管道现场安装质量管理有效性需建 立健全管道现场安装质量管理机制 严格遵守有关部门针对空分 装置冷箱内管道质量管理工作颁布的明文规定应用最新质量管 理指标切实提升质量管理工作的规范性与专业性$#% 结合空分装 置实际运行需求与运行特征对冷箱内管道现场安装期间存在的 质量问题进行全面评估保障管道现场安装环节稳定有序开展 做好安装人员管理工作 通过对空分装置冷箱内管道现场安装参与人员的管理通过 提升人员工作质量从根本上保障管道安装质量质量 在管道安 装工作人员群体中树立起质量意识 依照全面质量管理理念加 强质量管理重要性的宣传力度 制定更加严格的人员管理机制 将人员薪资水平与业绩考核成绩紧密结合在一起营造出更加规 范严谨的工作氛围 从根本上提升空分装置冷箱内管道安装水 平保障管道安装工作有序开展 加强安装技术管理力度 对空分装置冷箱内管道安装技术进行严格的管控确保所使 用的安装方案与安装技术具有更加显著的先进性适用性$(% 对管 道安装方案进行严格审查结合工程具体施工要求发现并解决 安装方案中存在的不合理部分 选择先进的安装技术提升现场 管道安装效率更好实现现场管道安装质量 不仅如此安装过程 中相关管理部门也应做好空分装置冷箱内管道检查工作确保 冷箱内管道的高质安装能够在空分装置实际运行过程中发挥出 积极的作用 总结 总而言之空分装置冷箱内管道安装工作可直接影响到空分 装置实际运行水平因此在管道安装现场质量管理期间相关管 理部门应结合现场安装要求 做好安装人员专业技术培训工作 细致分析过到安装过程中可能存在的质量问题制定出更加科学 专项的现场安装质量空分方案为从根本上发挥出空分装置运行 积极作用奠定坚实基础 参考文献 $!%奚闻隆" 水气空分装置冷箱密封气供应系统的优化改进$)%" 炼 油 与 化 工 *'+!,*#+-+#./##0#(" $'%陈翔" 守正创新攻克技术难关*工匠精神铸就精品工程 记 神 华 宁 煤 十 万 等 级 空 分 设 备 项 目 设 计 团 队 $)%" 杭 氧 科 技*'+!1 -+(./2+02#" $#%王广勤*朱 新 远" 空 分 装 置 冷 箱 低 温 管 道 钢0铝 连 接 方 式 探讨$)%" 石油化工设备技术*'+!1*#3-+#./'!0''420&" $(%田奎*周宇华" 神华宁煤杭氧 &!+!2++56#78 空分设备工艺 流程及现场安装质量管理介绍$)%" 杭氧科技*'+!&-+#./!0(" 作者单位杭州制氧机集团股份有限公司
简谈大型空分设备冷箱内管架设置
如何正确合理地设置管架是整个空分装置能否稳定 连 续 运行 的关 键 之一 。
及引出管等 ，也需在靠近膨胀机或冷箱板处设置固
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｌ ｇ ｒｓ ｐ ａ ｉｎ； ｉｅ ｂ ａ ｋ ｔ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ｙ Ｗ ｒ ｓ ａ ｅ ａ ｅ ａ ｔ ｒ ｉ ｒ ｏ ｐ ｐ ｒ ｃ ｅ ； ｒ ｔ ｃｉ ｏ
０ 引 言
随着 国民经济的快速发展 ，大型空分设备在工 业上得到广泛应用。大型空分设备冷箱内管道具有 管线复杂 、温度变化大、管线路线长 、管径粗 、承 载介质重量大等特点 ，尤其是现在普遍应用 于化工 行业 的内压缩 型空分装 置 ，系统压力高 、管道壁 厚 、液体重量大 ，管架的设置非常重要 。因管架设 置 不 合理 导致 空 分 装 置停 机 扒 砂 的事 故 时 有 发 生 ，
王 力 才 口
（ 中国空分设备有限公 司 ，浙 江 杭州 东新路 ４ ２号 ３ ０ ０ ） ６ １０ ４ 摘 要 ：针对 大型空分设备冷箱 内管架 ，重点介绍 了管架设置的要点 ，并对不同类型的管架设置情况进行分析 。 关键 词 ：大型空分 ；管架 ；保护 中图分 类号 ：Ｔ ６７ ７ Ｂ ５ ． 文献标识码 ：Ｃ 文章编号 ：０ ７７ ０ （０ ８ ０ －０７ ０ １０ －８４ ２０ ） ６０ ２ －３
有足够的稳定性 ，不能随便晃动，且要考虑到管道
的热胀 冷缩 及 自补 偿能 力 。
冷箱 内管架分为固定支架、导向支架 、水平托 架及仪表管支架。因管架作用不 同，其适用的场合
大型空分制氧装置冷箱配管技术浅析
大型空分制氧装置冷箱配管技术浅析摘要：随着空分技术的发展和大型空分装置的国产化，空分装置的控制要求越来越快、越来越准确，控制回路也越来越复杂。
一些厂家提出了优化控制和自动变负荷调节的控制要求。
冷箱配管是大型空分制氧装置安装过程中的一个重要环节。
冷箱管道技术直接关系到空分装置的整体安装质量和进度。
管道设计的原则是满足工艺流程的要求，保证管道及相关设备的安全和经济。
满足工艺要求是管道设计的首要任务。
空分装置的冷箱管道中有饱和气体、液体或两相流介质。
工艺流程中对管道有许多详细的要求，需要管道设计人员加以注意。
关键词：空分制氧装置；冷箱配管技术；在大型空分制氧装置的建设中，应提前做好冷箱管道的预制工作准备，在施工过程中把握主要施工要点，在施工中注意效率和安全。
冷箱管道施工是大型空分制氧装置建设过程中的重要环节。
随着空分设备规模的不断扩大，冷箱管道的优化设计已成为提高设备安全性和经济性的有效手段，也是设计者的一项长期任务。
在更新设计方法的同时，设计师应到空分设备的生产安装现场，根据实际生产能力及时改进设计。
从材料的选择到安装，每一项都要了解，发现问题，挖掘潜力，改进，为优化设计提供切实的保障。
一、概述冷箱管道的结构不同于一般管道工程。
首先，冷箱的管道多为低温液体或低温气体管道，对焊接质量要求较高。
管道安装时应考虑冷热补偿。
其次，冷箱管道的空间位置紧凑，管道的走向复杂，管道的直径不同，且管道的安装难度很大。
第三，冷箱管道施工的安全风险因素远远大于普通管道，因此在各个环节实施安全措施显得尤为重要。
长期以来，我公司在国内组织建设了多个大型空分制氧项目，积累了丰富的冷箱管道安装经验。
冷箱内容器及管道分布密集，大部分管道需要进行预制。
为了保证冷箱管道施工的顺利进行，需要根据实际情况提前规划好管道预制段。
通过在计算机上预先安装管道，可以检测到在施工现场可能的碰撞点。
同时，计算机可以看到如何设置预制管道的起点和终点，从而合理安排管道的安装和施工。
浅谈空分冷箱内配管安装控制要点
浅谈空分冷箱内配管安装控制要点摘要：本文主要对空分机械设备的特点、冷箱内配管安装控制的要点进行了探讨，仅供参考。
关键词：空分冷箱；配管安装；控制要点；引言空分装置冷箱内管道安装作业空间狭小，是空分安装的关键和难点，其安装质量直接决定空分装置施工的成败。
不论是业主监督管理过程还是施工单位具体施工过程，都应该在施工前仔细阅读厂家提供的安装文件、图纸、技术说明及检试验计划等。
一、空分机械设备的特点空分设备中最主要的是空分塔（又称空分分馏塔或冷箱）。
操作温度在-50℃―-198℃度左右。
为了防止外部热量从周围环境入侵、减少冷量损失，必须将低温下工作的冷箱内设备管道、阀门、管件等在密闭容器内（冷箱）填充热导率较低的膨胀珍珠岩（珠光砂）。
矿渣棉及玻璃纤维等绝热材料加以绝热。
为了减少冷损、提高保冷效果，可在冷箱内充490-980Pa干氮气。
空气中的乙炔和碳氢化合物等杂质进入空分设备，积聚到一定程度会引起设备爆作，影响正常的运行和安全生产。
因此必须根据各类设备特点，采用不同的净化方法予以消除。
空气中的水分、二氧化碳等杂质进入空分设备，需设置加温系统对设备定期进行全面加温处理。
空分设备在低温环境下工作，低温设备对材料的要求是在低温下具有足够的强度、韧性和良好的焊接加工性能等。
低温韧性材料在低温下易发生脆性破坏，因此设计上常用低温韧性较好的黄铜、紫铜、铝合金、铝镁合金、不锈钢等材料制造深冷设备。
其中铝镁合金、不锈钢材料较为广泛用于深冷设备中。
二、管道预制管道预制是冷箱配管安装的第一道工序，如果此阶段出现问题，将很难在安装过程中得到修正。
管道预制前，应首先划分管段，其次编制焊缝编号并在管段标明管线号和焊缝编号。
所有管道采用机械开孔（包括三通口和一次仪表孔），坡口的制作必须在地面完成。
不锈钢管要采用砂轮切割，铝管道采用圆盘锯切割。
切口应保证平整光滑、无毛刺，严禁在管道安装后进行开孔或打磨坡口，严防杂物进入管道内部，尤其是无法清理的管道。
空分设备冷箱配管优化设计及措施
。
这
。
样
1. 2
也使得管 道 工程 师 的 能动性 和责任心 大大加强
为冷箱内配 管优化 设 计打下 基础
与设 备相 连 的管道普遍 沿设 备布 置
以 往 在管 道 布 置 时
,
为 了方便 管架支撑
,
往 往 会把管道敷设 在离冷箱 壁较 近 的位
,
置
。
这种布 置方 式
、
,
对 大 型 空 分设备来说存 在诸多 弊端
。
并 对 管道
管件 的 供 货
、
余 量 设 置 和 焊 缝 检 查 等方 面 采 取
关键词
:
空 分设 备 ; 冷 箱 配 管 ; 优 化 设 计 ; 优 化 措 施
, 、 ,
近 几年来
随着煤 化 工
。
钢 铁 企 业 对 空 分设备产 品 气需求 量 的增 大
,
空 分设 备 日益
大型 化
,
、
多样化
为 满 足 市场需求
,
可 靠 的 前提 下
,
管 道 的 优化设 计 人 手
冒
、
,
来 提高设 备 运 行 的安 全 性
,
杜 绝 因 管 道 设 计不 合 理 造 成
跑
、
滴
、
漏
”
等 现 象 ; 同时
。
尽 可 能 避 免 由 于 设 备 和 冷箱体 积 的 增 大造 成管 道 材 料 增
,
加
从 而 有效控制 生 产成本
以下 是针 对 上 述 问题
,
90
弯管 的数量从 5 一 8 个 降至 几 乎 为
。
零 (上 塔 汇集 处 弯管除外 )
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【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ Ａ ｉ ｒ ｓ ｅ ｐ ｒ ａ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ ； Ｃ ｏ ｌ ｄ ｂ ｏ ｘ ； Ｐ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｌ ａ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｋ ｅ ｙ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ
某化工项 目的 ２ 套４ ２ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ３ ／ ｈ空分装置， 由液 空设计 、制造 ， 为 染 。 煤气化装置提供助燃氧气 ， 并为全厂提供 氮气 。空分装置 能否正常运 泵的进、 出口管道 的软管 ． 在安装前应预压缩 ， 禁止在安装时拉直 行 直接关 系到煤气化装置甚至全厂的正常运行 。 软管安装 膨胀机的进 口管道安装时最好加盲板防护 ， 防止杂物损坏 本文结合空 分装 置冷箱 内配管 安装 过程的管理经 验 ，对管道预 导 叶。 制、 清洗脱脂及安装 焊接等各过程 的控制要点和注意事项进行介绍 。 偏心大小头在液相和气相 管线 的安装方式是不 同的． 应 注意严格 按 照图纸进行组装 １ 管道预制 阀门安装前需进行脱脂清洗 ， 务必按介质流 向安装 阀门。阀门在 应采取严格 的防护措施 ， 避免损 伤附属 的仪 表 、 器 管道预制是冷箱配管安装 的第一道工序 ．如果此阶段 出现 问题 ， 搬运 和吊装过程 中． 件。 法兰或螺纹方式连接的阀门 ， 安装 时阀门应处于关闭状态 ； 对于焊 将很难在安装过程中得到修 正 安装时需打开 ． 并 注意阀杆 的临时固定措施不 能损伤 到阀 门 管道 预制 前 ． 应首先划分管 段 ． 其次编制焊缝 编号并在管段标 明 接阀门 ． 管线号和焊缝编号 所有管道采用机 械开孔 （ 包括三通 口 和一 次仪 表 填料和压 盖的密封位置 管道支架分为 固定支架和导向支架 设备 出口的第一个支架为 固 孔） ． 坡Ｉ Ｚ ｌ 的制作必须在地面完成 定支架 ， 其余支架 为导向支架 。 阀门支架安装时 ， 并按管路图安装。 管 不锈 钢管要采用砂轮切割 ． 铝管道采用圆盘锯切 割 切 口应保证 并控制好孔 的尺寸和位置 ． 以保证 ｕ 平整光滑 、 无 毛刺 ， 严禁在管道安装后进行 开孔或 打磨坡 口， 严防杂物 道支架 的钻孔 必须为机械开孔 ． 进入管道 内部 ． 尤其是无法清理的管道 铝管道 三通必须在 地面处理 型卡安装合适 对支撑在设 备或 容器上 的管路支架 ． 必须焊在设 备或容器 的加强 好． 坡 口间隙一般 为 １ ｎ Ⅱ ｎ 左右 严禁焊在设 备表 面 管道预制和焊接过程 中 ． 必须严格控制 管道 内侧焊缝余 高 ， 特别 贴板上 ． 对于氧管道 ， 其内侧余高绝对不允许超过 ０ ． ５ ｍ ｍ。 管道 、 坡Ｅ ｌ 预制完成 ４ 管 道 焊 接 的 过 程控 制 后． 必须用于净 、 无油 的塑料布将设备接 口包扎封闭 ． 避免灰尘进入设 备 内部造成二次污染 管道焊接前 ， 要求施 工单 位提交焊接工 艺评定 Ｐ Ｑ Ｒ ． 并 由设备供 货商 、 业主 、 监理单位等签字确认 。 施工单位根据焊接工艺评定编制 焊 ２ 清洗、 脱 脂 接作业指导书 ． 施焊人员必 须持有相应焊工资质证书及特殊工种操作 方能进行 焊接 ． 尤其是施焊铝管道的焊工。 焊接 冷箱 内不锈钢 、 铝管道及管件在安装过程 中必须进行严格 的脱脂 证且现场考试合格后 ， 防止电弧擦伤母材 。 处理 清洗脱脂使用的溶液必 须按照规范要求进行配制 ． 严格控制清 时严禁在焊件表面引弧 ， 焊 接环境 要求 ：氩 弧焊在 风速 大于 ２ ｍ ／ ｓ ．空气 相 对湿 度大 于 洗、 脱脂程序。 管径在 Ｄ Ｎ ５ ０ ０ 及 以下管道的碱洗 、 酸洗、 钝化采用槽浸 ０ ％： 电弧焊在风速大于 ６ ｍ ／ ｓ 以上者不采取有效措施禁止施 焊。 法， 脱脂采用喷雾 法 ； 管径在 Ｄ Ｎ ５ ０ ０以上管道 的碱洗 、 酸洗 、 钝化 、 脱 ８ 不 锈钢 管道在焊接过程 中要注意采用小 电流 、 高速窄焊道 、 冷却 脂均采用喷雾法 ． 局部难处理的地方采用人工擦拭法 注意管 道上 的 零部件等都需要进行脱脂处理 脱脂后 的管道 ． 利用油含量分析仪测 快 ，多层焊时 ，应待前一 层焊道冷却后再 焊 ，控制层 间温度不超 过 ０ ０ ｃ ｃ ． 以便严格控制焊缝 中铁素体含量小于 １ ０ ％． 并不定期对焊接质 定法 、 紫光灯检 验（ 用于 Ｄ Ｎ ６ ０ ０以上的大管道 ） 及樟脑球 法等方法 进 １ 量包括不锈 钢焊缝 内的铁素体含量进行抽检 行检测 检查合格后的管道一定要做好检查记号和封 口ｆ 可用木板＋ 硬 如果管段之 间的焊接需要加衬环 ． 则衬环宜设在垂直管段上。加 质塑料布＋ 胶带 密封 ） ． 防止二次污染 衬环焊接时 ， 应注意 防止衬环被击穿 ， 尤其是铝管道 。 ３ 管道安装控制要点 双金属接头一般指不锈钢与铝两种金属组成的部件 ． 焊接时先焊 铝的部分 ， 后焊不锈钢部分 。 在焊接过程 中， 应注意对 双金属接头 的中 安装前 ， 应首先检查管段 、 管件 ． 确 保所有用 于安装 的元 件均为合 心部位采取 降温措施 ， 以减少焊接热量传导到双金属接头结合面 。施 格件 。 同时保持温度感应色标不发生变色。 吊装时 ． 应使用无油 的钢丝绳或尼龙带进行 吊装 铝管道则必须 焊时尽量采用小焊接电流 ， 使用无 油尼龙带进行 吊装 ． 防止划伤管道。 管道安装前应对预 留孔洞 、 钢结 构等涉及管道安装 的内容进行检查 ． 并再 次检查 确认 管道的清洁 度， 经施 工单位 、 监理单位和业主等签字后 ， 才能进行 组对 、 焊接 。 管道的安装要严格按照单线 图、 Ｐ Ｉ Ｄ进行施工 ．做到横平竖直， 有 坡度要求的管道， 其坡度 、 坡 向应符合设计要 求 ． 管道坡度可 以在支座 处进行调整。建议 在管道安装前完成冷箱试压方案的编制 ． 提前划分 试压包 ． 标注盲板位置 。 以防止返工 。 对焊管道应做 到内壁齐平 ．内壁错边量不宜超过壁厚 的 １ ０ ％， 且 不大 于 ２ ｍ ｍ （ 氧管道更严格） ， 要控制同一直管段两 对接 焊缝的间距 ： 当公 称直 径 大 于等 于 １ ５ ０ ｍ ｍ 时不 应 小 于 １ ５ ０ ｍ ｍ：公 称直 径 小 于 １ ５ ０ ｍ ｍ时不应小于管子外径且不小于 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ 在管道组对过程中 ， 不 得强 力对接 ． 坚决不允许铁质工具直接敲击管道 设 备管 口封板切除后 ． 先检查确认设备 内部情况 ． 所有 切 口修复 打磨过程必须采取避免铝 （ 铁） 屑进入容器的措施 ， 焊接坡 口修复后需 进行脱脂处 理、 并在焊接前再次进行确认。 铝管道安装 时， 换热器上部 的垂直铝管道应在 地面将管段 与法兰组对焊接 ，以避 免造成铝屑 污
【 摘 要】 结合 ２套 ４ ２ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ３ ／ ｈ空分装置冷箱 内配管安装过程控制 的经验 ， 总结 了空分冷箱 内配管在管道预制 、 安装 、 清洗脱脂 、 焊接 安装 等过程控制要点和注意事项。 【 关键词 １ 空分 ； 冷箱 ； 配管安装； 控制要 点
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｃ ｏ ｍ ｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｐ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ｌ ｄ ｂ ｏ ｘ ｏ ｆ ｔ ｗ ｏ ４ ２ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ３ ／ ｈ ａ ｉ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｋ ｅ ｙ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ
２ ０ １ ３年
第９ 期
Ｓ Ｃ ⅢＮ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
０机械要点
王金 亮 王 昕 （ 陕 西延长 中煤榆 林 能源化 工有 限公 司 ， 陕西 靖边 ７ １ ８ ５ ０ ０ ）