PE管道安装质量控制点(精)
PE管施工质量控制)
2020年5月25日星期一
一、相关知识介绍
一、相关知识介绍
1、PE管：PE表示聚乙烯材料，是乙烯经聚合 制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒， 手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温 度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大 多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温 下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优 良，韧性极好（拉伸断裂伸长率为钢管的20倍 ）。用聚乙烯混配料（以聚乙烯基础树脂加入 必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料而成的粒 料）制作的管道就是我们通常所说的PE管。
□手动热熔对接焊机:一般由机架、铣刀、加热板
、液压控制箱几部分构成。如图:
□半自动热熔对接焊机:同手动热熔对接焊机相比
，半自动热熔对接焊机的加热板可以自动弹出，此 外根据功能配置情况还能保存熔接参数及操作者代 码，可随时查阅。
□全自动热熔对接焊机：自动热熔对接焊机控制箱
连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加 热板温度，也能控制5个阶段的时间参数。工作时允 许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个 工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参 数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示 ，另外通过条码阅读器可自动读取管材参数。
（3）铣削焊接面 铣削平均厚度，不宜大于0.2mm。切削后熔接面应 防止污染。
拖动压力的测量及检查。
（4）检查接口是否对齐 标准：
A、左右间隙不超过0.3mm B、上下错边不超过壁厚的1/10 （5）加热 放置加热板，
调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P2拖）＋焊接规 定压力（P），加热。
当加热板达到设定温度后，应保持一定恒温时间， 然后再将端面修平的管材以一定的压力（包括测量 的拖动压力）压紧在热板的加热平面上，初始时压 力较高（P1）并保持一定的时间（t1）,直到形成规 定宽度的卷边。 （6）当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规 定值时，降压至拖动压力（P2拖），在确保加热板 与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热、计时。 （7）切换对接 达到吸热时间后，打开焊机的移动夹具，并移走加 热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动 加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再合拢 焊机夹具，使管材端面接触。
PE管道质量控制交底
PE管道质量控制交底
1. 简介
本文档旨在对PE管道质量控制进行交底，确保工作人员能够正确执行相关工作，并保障管道质量和工程安全。
2. 质量控制要点
2.1 材料选择
- 选用符合国家标准的优质PE管道原材料。
- 确保原材料无任何质量问题，如裂纹、熔体污染等。
2.2 检查验收
- 在材料送达工地时，对每批次PE管道进行外观检查，确保外观无裂纹、麻点和其他明显缺陷。
- 对每批次PE管道进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
2.3 焊接工艺控制
- 严格按照施工图要求进行焊接连接。
- 合理控制焊接温度和压力，避免造成焊接缺陷。
- 进行焊接质量检查，确保焊缝牢固、密实。
2.4 施工现场管理
- 管道敷设前对施工区域进行清理，确保无任何障碍物。
- 施工员应按照要求进行个人防护，确保施工安全。
- 管道敷设过程中，避免过度弯曲、挤压或拉伸管道，防止管
道变形和损坏。
2.5 检测与验收
- 进行泄漏试验，确保管道连接处无泄漏现象。
- 对敷设完成的管道进行全面检查，确保管道质量符合要求。
- 形成相关检测和验收记录，做好档案归档工作。
3. 检查为例的重要事项
- 管道材料的合规性检查。
- 焊接工艺过程控制的监督。
- 管道敷设情况的实时检查。
4. 总结
本文档对PE管道质量控制进行了交底，重点强调了材料选择、检查验收、焊接工艺控制、施工现场管理、检测与验收等关键要点。
通过严格执行本文档的相关内容，能够有效保障PE管道的质量和工程安全。
pe管网安装质量保证措施
PE管网安装质量保证措施由于PE管在给水、燃气等行业应用广泛，其安装质量与操作人员技能水平等因素密切相关。
有效的安装质量保证措施，有助于确保PE管网运输、安装、使用过程中的完整性和稳定性，避免泄漏和损坏等问题。
因此，本文介绍PE管网安装质量保证措施，旨在提高PE管的安全使用和施工质量。
安装规范对于PE管的安装，需遵守国家相关标准和行业规范，包括GB/T13663、GB/T15558、GB/T19472、CJ/T123、SY/T6267、SY/T6431等系列标准。
此外，还需参照现场实际情况，进行具体方案的设计，并对安装工程进行严格的检测和验收。
需要特别注意的是，应根据环境、介质、工艺等条件，正确选择管材、管件和管道接口方式，以确保安装质量。
安全措施在PE管网安装过程中，需考虑安全措施的配备，以保障操作人员和周围环境的安全。
主要应从以下方面入手：1.安全防护措施。
对于PE管网等高风险工程，应配备足够的防护用品和安全设备，如防护服、护目镜、手套、安全带等，以减少风险。
此外，需尽量避免使用明火和易燃易爆材料，安装过程中遵守相关安全规定。
2.操作手册和流程规范。
对安装工人实行全程操作规范，要求操作符合操作要求、操作规范和操作程序等规定，减少操作过程中的错误。
3.安全教育。
施工期间要进行充分的安全教育和安全培训，让每个操作人员明确自己的责任，切实提高风险意识。
管道检验为了确保PE管网的安装质量，需要对管道进行检验。
检验方式一般包括外观和内部试验、气密性试验、静水压试验等，以及地下管道探测。
这些检验能够有效控制及时发现管道中的问题，有效保证管道的使用安全。
工程验收在安装完成之后，需要进行工程验收，对安装质量进行严格审查。
需要注意的是，验收前需对所有工程进行清洗和洗消，避免内部残留物的干扰。
验收合格的工程才能够投入使用。
此外，在使用过程中，还需进行相关技术维护、定期检验等，以确保PE管道的长期稳定运行。
结论PE管作为一种广泛应用的管材，其安装质量与运行安全性密切相关。
PE管施工工艺和质量保证措施(二)
PE管施工工艺和质量保证措施一、实施背景随着现代化建设的不断推进，PE管作为一种新型的管材，被广泛应用于城市供水、排水、燃气输送等领域。
为了确保PE管施工的质量和安全，需要制定一套科学有效的施工工艺和质量保证措施计划方案。
二、工作原理1.施工工艺：根据工程需求和设计要求，确定PE管的敷设方式、接口连接方式、施工顺序等。
确保施工过程中符合相关标准和规范要求。
2.质量保证措施：通过严格的质量控制和监督，确保PE管的材料、制造工艺、施工工艺等符合标准要求，以提高管道的使用寿命和安全性。
三、实施计划步骤1.前期准备：制定施工方案和施工图纸，明确施工工艺和质量控制要求，准备施工所需的材料和设备。
2.施工过程控制：按照施工方案和施工图纸要求，进行PE管的敷设和接口连接。
在施工过程中，严格控制施工质量，确保施工工艺符合标准要求。
3.质量检验：对施工完成的PE管道进行质量检验，包括材料的检测、接口连接的检测、管道的压力测试等。
确保管道的质量符合设计要求和标准规范。
4.质量保证措施：建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中的质量问题，确保管道的安全和可靠性。
四、适用范围本计划方案适用于城市供水、排水、燃气输送等领域的PE管施工工艺和质量保证措施。
五、创新要点1.引进先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量。
2.建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和管理。
3.加强对施工人员的培训和技能提升，提高施工工艺的专业化水平。
六、预期效果1.提高PE管施工的质量和安全性，减少施工中的质量问题和事故发生。
2.增加管道的使用寿命，降低维修和更换的成本。
3.提高施工效率，缩短工期，节约施工成本。
七、达到收益1.提高工程的质量和安全性，提升企业的信誉度和竞争力。
2.减少维修和更换的成本，降低企业的经济压力。
3.增加施工效率，提高企业的盈利能力。
八、优缺点优点：1.提高施工质量和安全性。
2.增加管道的使用寿命。
PE管施工质量控制要点概述
应采取保护措施或调整施工工艺（如焊接防护棚）。 ③足够的操作空间或场地。 6、加强焊接过程的控制(规范操作)： （1）焊前准备 选用相应的夹具。 正确的连接焊机各部件； 测量电源电压，符合要求； 检查清洁加热板， 正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数； 焊接前，加热板应当适当预热. （2）装夹管材/管件: 用辊杠或者辊轮支架将管垫 平，使焊件在同一轴线上。连接端伸出夹具，自由 长度不应小于公称直径的10％，错边不应大于壁厚 的10％。
同时重量轻、施工方便、寿命长（达50年）、投资小、 管道的气密性较好、管道表面光滑、输送流体阻力小 等优越性能，因此在燃气和给排水领域已得到广泛应 用。
3、PE管的标识： （1）市政燃气管材的颜色为黄色或黑色，黑色管道 上应至少挤出三条黄色条，色条沿管道纵向均匀分布。 （2）管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2米，
性检测手段用于实际 工程的接口检验。在大多数情 况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因 此焊后检查显得十分重要，这是对焊缝焊接后质量 情况的综合检查，主要检查焊环的几何形状、表观、 错边、刨边检验（抽查）等情况 。 （1）热熔对接： A、焊缝几何形状控制：按照下列几何形状控制成 环大小，一般可以保证接口的质量。
2）辊轮支架
3）刨边工具
4）校圆工具
5）矫直工具
6）翻边卡尺
4、电熔焊接：采用内埋电阻丝的专用电管件，通 过专用设备，控制内埋电阻丝的电流、电压及通 电时间，使加热面融化而熔接的方法。
二、 PE管施工质量控制要点
二、PE管施工质量控制要点
1、PE管的搬运与存放： （1）PE管、管件搬运时，不得划伤、抛摔、剧
PE管施工质量控制
PE管施工质量控制PE 管，即聚乙烯管，由于其具有耐腐蚀、柔韧性好、施工方便等诸多优点，在市政供水、燃气输送、农业灌溉等领域得到了广泛应用。
然而，要确保 PE 管在使用过程中能够安全、稳定、高效地运行，施工质量的控制就显得尤为重要。
一、施工前的准备工作1、材料选择PE 管的质量直接影响到施工质量和管道的使用寿命。
在选择 PE 管时，要严格按照设计要求和相关标准，对管材的规格、型号、压力等级、材质等进行检查。
同时，要查看管材的外观是否有破损、划痕、变形等缺陷，确保管材质量合格。
2、施工图纸会审施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计意图和要求。
对于图纸中存在的问题或不明确的地方，要及时与设计单位沟通，进行图纸会审，确保施工方案的可行性和准确性。
3、施工场地准备施工现场应进行清理和平整，确保施工场地无障碍物和积水。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的走向和敷设位置，并做好标记。
4、施工设备和工具准备根据施工需要，准备好相应的施工设备和工具，如热熔焊机、电熔焊机、切割工具、试压设备等。
并对设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
二、施工过程中的质量控制1、管道敷设（1）PE 管的敷设应按照设计要求和施工规范进行。
在敷设过程中，要注意避免管道弯曲过度，防止管道受损。
（2）管道的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。
在进行连接时，要严格控制连接温度、压力和时间等参数，确保连接质量。
（3）管道敷设完成后，要及时进行固定，防止管道移动或变形。
2、热熔连接质量控制（1）热熔连接前，要对管材和管件的端面进行清洁和处理，去除表面的油污、灰尘和杂质。
（2）热熔连接时，要将管材和管件插入热熔焊机的加热模头中，加热到规定的温度和时间。
加热过程中，要保证管材和管件的加热均匀，避免局部过热或加热不足。
（3）加热完成后，迅速将管材和管件取出，无旋转地直线插入到所标识的深度，并保持一定的压力，使管材和管件连接牢固。
PE管施工工艺和质量保证措施
第一节 PE管施工工艺和质量保证措施1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
PE管道施工质量及验收要求
PE管道施工质量及验收要求
一、施工质量要求
1. 施工前，需要对施工材料进行检查，确保其质量符合相关标
准和要求。
特别是PE管道的材料应具备耐腐蚀、耐高温、抗压等
特性。
2. 施工过程中，需要严格按照工艺要求进行施工，确保管道的
连接牢固、密封性良好。
安装过程中不得损坏管道，避免出现划伤、变形等情况。
3. 施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验。
施工现场
应保持整洁、安全，并配备必要的施工设备和工具。
二、验收要求
1. 完工后，应进行全面的管道验收。
验证管道的质量和性能是
否满足设计要求和施工标准，确保管道可靠、安全、耐久。
2. 验收过程中，应检查管道的表面是否光滑，无明显的划伤、
破损等情况。
同时，检查管道的连接处是否紧密，无泄漏现象。
3. 对管道进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不发生破裂、泄漏等安全问题。
4. 验收人员应具备相关专业知识和经验，对验收过程应进行记录，并填写验收报告。
以上是PE管道施工质量及验收要求的基本内容，以确保施工
质量和管道的使用安全。
详细要求可根据实际情况进行补充和细化。
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燃气管线安装工程质量控制点
1.在入库和进入施工现场安装前,应对管道组成件进行检查,其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定,并应按现行的国家产品标准进行外观检查;对外观质量有异议、设计文件或规范有要求时应进行有关质量检验,不合格者不得使用。
2.土方施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核后方可使用,并应定期校核。
3.施工单位应会同建设等有关单位,核对管道路过牵连相关地下管道以及构筑物的资料,必要时局部开挖核实。
4.施工前,建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物,与有关单位协商处理完毕。
5.在施工中,燃气管道穿越其他市政设施时,应对市政设施采取保护措施,必要时应征得产权单位的同意。
6.在地下水位较高的地区或雨期施工时,应采取降低水位或排水措施,及时清除沟内积水。
7.管沟开挖沟槽开挖采用小型机械开挖,开挖沟槽时严格控制挖深,开挖沟槽底部土层确保不被拢动,如发生超挖和扰动,换填粒径0.1-0.5m的天然级砂石料,并找平夯实。
8.开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时应加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生事故造成损失。
9.开挖沟槽土层要坚实,如遇松散的回填土、腐植土或石块等,应进行处理,散土应挖出,重新回填,回填厚度不超过20cm进行碾压,腐植土应挖取换填
砂砾料,并碾压夯实,如遇石块,应清理出现场,换填土质较好的土回填。
10.在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。
11.焊接前检查管材外观质量,外表最大划痕深度不得超过管壁厚10%,管道内清洁无杂物。
12.焊接管材是严格按照PE热熔对接要求操作规范执行,做好焊接检查记录。
焊接前检查管内洁,发现杂物灰尘,必须先清理干净在进行下一道工序;
对口保证管线水平,对对接场地不平的进行整理加撑;
焊口端面清洁,加热前将端面所有杂物清理干净;
13.管道主体安装检验合格后,沟槽应及时回填,但需留出未检验的安装接口。
回填前,必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
对特殊地段,应经监理(建设单位认可,并采取有效的技术措施,方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。
不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
管道两侧及管顶以0.5m 内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。
距管顶0.5m 以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且均匀分布。
14.沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管道两侧。
15.回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.4~0.5m,管顶0.5m 以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.3~0.4m。
回填土压实后,应分层检查密实度,并做好回填记录。
16.埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。
警示带敷设前应将敷设面压实,并平整地敷设在管道的正上方,距管顶的距离宜为0.4~0.5m,但不得敷设于路基和路面里。