工艺管道安装质量控制重点
管道安装质量控制要点
管道安装质量控制要点一、干管安装控制要点1、给水铸铁管道安装：安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向、顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范。
管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染。
各种接口方式是否符合工艺操作规程。
2、给水镀锌管道安装：检查安装顺序，安装前检查管膛，安装后检查管道直顺并复核支管的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
3、埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
二、立管安装控制要点1、立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留支管的高度和方向，阀门安装朝向等是否正确。
2、立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙前预留管槽，安装固定管道后要核验支管的位置是否正确，支管口要加装临时丝堵。
三、支管安装控制要点支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
四、管道试压、冲洗控制要点1、给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。
冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
2、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
工艺管道安装质量控制重点
汇报人： 202X-12-27
目 录
• 工艺管道安装前的质量控制 • 工艺管道安装过程中的质量控制 • 工艺管道安装完成后的质量控制 • 质量保证与质量控制体系 • 常见问题与解决方案
01
工艺管道安装前的质量控制
施工图纸的审查
总结词
施工图纸是工艺管道安装的指导性文件 ，其准确性和完整性对安装质量至关重 要。
热处理过程监控
对热处理过程进行全程监控，确保热处理质量符合要求，及时发 现并处理热处理缺陷。
无损检测的质量控制
无损检测方法选择
01
根据管道的规格、材质和焊接工艺，选择合适的无损检测方法
。
无损检测人员资质
02
确保无损检测人员具备相应的资质和资格，能够准确地进行检
测和判定。
无损检测过程监控
03
对无损检测过程进行全程监控，确保检测结果准确可靠，及时
在施工前，应编制详细的施工方案，包括施工流程、技术要求、安全措施等。 方案编制完成后，应组织专家进行审查，确保方案的科学性和可行性。同时， 应确保施工方案符合相关法规和标准的要求。
施工队伍与人员的资质与资格审查
总结词
施工队伍和人员的专业素质和技能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平是保证工艺管道安装质量的关键因素。
详细描述
在施工前，应对施工队伍和人员进行严格的资质和资格审查，确保他们具备相应的专业资质和技能水平。同时， 应对施工人员进行安全培训和技术交底，确保他们了解工程要求和安全操作规程。对于特种作业人员，应确保他 们持有有效的特种作业证书。
发现并处理潜在的缺陷。
03
工艺管道安装完成后的质量控制
压力试验的质量控制
压力试验的准备
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保管道安装质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍管道安装质量控制的各项措施，并提供相关数据和案例支持。
二、管道安装质量控制措施1. 前期准备工作在进行管道安装前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 设计方案评审：对管道设计方案进行评审，确保设计符合相关标准和规范。
- 材料采购：选择符合要求的管道材料，并进行验收，确保材料质量达标。
- 设备检查：对使用的安装设备进行检查和维护，确保设备完好。
- 工程人员培训：对参与管道安装的工程人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
2. 施工现场管理管道安装的施工现场管理是确保质量的关键环节，需要采取以下措施：- 施工组织设计：合理安排施工进度，确保施工过程有序进行。
- 施工人员管理：严格按照施工方案组织施工人员，确保施工人员数量和质量满足要求。
- 现场安全管理：制定安全操作规程，加强安全教育培训，落实安全防护措施，确保施工现场安全。
3. 管道材料质量控制管道材料的质量直接影响到管道安装的质量，需要进行以下控制措施：- 材料验收：对采购的管道材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、材质分析等。
- 材料保管：合理储存管道材料，避免受潮、受热或受损。
- 材料追溯：对每批次的管道材料进行追溯，确保材料来源可靠。
4. 管道安装工艺控制管道安装的工艺控制是确保管道安装质量的重要环节，需要进行以下控制措施：- 管道焊接：采用合格的焊工进行焊接作业，确保焊缝质量符合要求。
- 管道支承：合理选择和安装管道支承件，确保管道固定牢固。
- 管道连接：采用符合要求的连接方法，确保连接牢固、密封性好。
- 管道测试：在安装完成后进行管道测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道安装质量。
5. 质量检查与验收在管道安装过程中，需要进行质量检查和验收，包括但不限于以下内容：- 焊缝检查：对焊接部位进行可视检查、射线检测等，确保焊缝质量合格。
管道安装质量控制要点
管道安装质量控制要点
管道安装是工程施工中非常重要的环节，对于保障工程质量具有重要意义。
为了确保管道安装的质量，以下是一些控制要点：
1. 前期准备：前期准备：
- 确定管道安装的位置和线路，并进行合理规划。
- 清理施工区域，确保没有障碍物或其他影响安装的物体。
2. 材料选择和检查：材料选择和检查：
- 使用高质量的管材和配件，符合规范要求。
- 对管材和配件进行检查，确保无缺陷和损坏。
3. 管道铺设：管道铺设：
- 根据设计要求，进行合理的管道铺设，包括管道的线路、坡度和弯曲。
- 确保管道连接平直，无扭曲，无漏水。
4. 焊接质量控制：焊接质量控制：
- 严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝的质量。
- 使用合格的焊工和焊接设备。
- 对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量。
5. 防腐处理：防腐处理：
- 根据工程要求，对管道进行防腐处理，确保其耐久性。
- 使用符合规范的防腐材料，保证防腐效果。
6. 验收和测试：验收和测试：
- 在管道安装完成后，进行系统的验收和测试。
- 包括对管道的压力测试、漏水检查和泄漏点的修复。
7. 记录和报告：记录和报告：
- 对管道安装过程中的关键环节进行记录和报告。
- 包括材料检查报告、焊接质量报告和验收测试报告等。
通过严格控制以上要点，可以确保管道安装质量的有效控制，提高工程施工的质量和可靠性。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施引言概述：管道安装是工业生产中不可或缺的一环，其质量直接关系到生产运行的安全与可靠性。
为了确保管道安装质量，必须采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面，即材料选择、施工前准备、施工过程、施工质量检验和施工记录，详细阐述管道安装质量控制措施。
一、材料选择：1.1 材料质量控制：在进行管道安装前，必须对所选用的管材和管件进行质量检查。
检查管材的外观质量、尺寸精度、材质符合标准等，确保材料质量达到要求。
1.2 材料存储和保护：对于已经检验合格的管材和管件，要进行妥善的存储和保护，防止受潮、变形或损坏。
同时，要确保存储环境符合要求，避免因环境因素导致材料质量损失。
1.3 材料追溯能力：在材料选择过程中，要保证材料具有追溯能力，即能够追溯到材料的生产厂家、生产日期、批次等信息，以便在后期发生问题时能够进行追责和处理。
二、施工前准备：2.1 施工图纸审核：在进行管道安装前，必须对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和合理性。
同时，要与设计单位进行沟通，明确设计意图和要求，避免施工过程中出现误解或偏差。
2.2 施工方案制定：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案。
方案应包括施工工艺、施工顺序、施工方法等内容，确保施工过程有条不紊、有序进行。
2.3 施工人员培训：在施工前，要对参与管道安装的施工人员进行培训，使其熟悉施工方案、掌握相关技术要求，并具备安全意识和操作技能，以确保施工质量和施工安全。
三、施工过程：3.1 施工现场管理：在施工过程中，要进行现场管理，包括施工人员的工作纪律、安全防护措施、施工设备的使用等。
同时，要保持施工现场的整洁，避免杂物堆放和建筑垃圾产生。
3.2 施工工艺控制：根据施工方案和设计要求，控制施工工艺，确保施工过程中的各项工艺操作符合规范。
例如，焊接工艺要符合相关标准，管道安装要保证垂直度和水平度等。
3.3 施工质量监督：在施工过程中，要进行质量监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。
工艺管道安装质量控制要点
工艺管道安装质量控制要点工艺管道广泛用于石油、化工、长输、冶金、电力、城市燃气和供热等行业,其中大部分属于压力管道。
管道由管道组成件和管道支承件组成。
一、材料检3佥控制要点：1 .质量证明文件的审查：2 .外观检查及材料复验：外观质量应符合下列规定无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准3 .验收合格的原材料，应有标识，并按相应要求分类、分区存放，严禁混淆，妥善保管。
4 .对紧急放行材料和不合格品应按相应管理规定进行处理。
二、管道加工质量技术要点：切割前应对原有标记进行标记移植不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用钢印不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨，不得使用切割碳素钢的砂轮。
2.弯管制作需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子高压管的弯曲半径直大于管子外径的5倍,其他管子宜大于管子外径的3.5倍当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
弯管外观不得有裂纹，不允许过烧、分层等缺陷。
设计压力大于IoMPa或输送剧毒流体的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其他弯管不得超过15%且均不小于弯管的设计壁厚。
三、管道安装施工质量技术要点：施工人员按预制管道的系统号和顺序号进行安装。
管道安装前，应核对阀门、补偿器等管道组成件的规格、型号、安装方向，螺栓、螺母材质等。
管子在组合安装前，必须对管子，管件进行清理。
管道组焊时，应充分利用管子的长度，法兰、焊缝及其他连接件的设置应放于便于安装、检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
管道的连接不能强力对口。
穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道，应加装保护套管。
穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。
套管与管道空隙应按要求进行填塞。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
工业管道安装质量控制要点
工业管道安装质量控制要点一、前期准备工作1.进行管道设计和方案确定，包括管道材料、管道布置方案、管道规格等的选择与确定。
2.准备施工图纸，包括平面图、剖面图等，确保工程施工过程可控。
3.准备施工计划和方法，确定安装的顺序、流程和方法，合理安排工序，确保施工进度与质量。
二、材料质量控制1.对管道材料进行验收，确保材料的质量合格，符合设计要求。
2.进行材料的质检，包括对管道材料的外观、厚度、内腔清洁度等进行检测。
三、管道焊接质量控制1.完成焊工资格认证，确保焊工具备相应技术要求。
2.对焊接设备进行检测和校准，确保设备的正常工作状态。
3.管道焊缝的准备工作，包括管道端部的准备和清洁。
4.进行焊缝的质量控制，包括焊缝外观检查、尺寸测量、焊缝的无损检测等。
5.进行焊缝的验收，确保焊缝的质量合格，符合设计要求。
四、安装工艺质量控制1.进行工程基础的检查和验收，确保基础的质量符合设计要求。
2.对管道的布置和对接进行测量，确保管道的布置位置、角度和高度等符合设计要求。
3.进行管道的安装，包括支架的安装、管道的对接与翻管等。
4.进行管道系统的随工记录，记录安装过程中的关键环节和质量控制点。
5.进行管道系统的试验和检测，包括气密试验、水密试验等，确保管道系统的完整性和质量。
五、施工现场质量控制1.安排专人对施工现场进行质量巡查，督促施工人员按照施工图纸和施工方案进行作业。
2.进行施工的环境保护和安全措施，确保施工过程中的环境卫生和施工人员的安全。
3.施工现场的整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
六、验收与记录1.对管道工程进行质量验收，包括对焊缝、尺寸、支架和管道系统的检测和验收。
2.编制工程质量验收报告，记录管道工程的质量验收过程和结果。
3.对工程缺陷和问题进行整理和记录，制定整改措施，并及时整改。
综上所述，工业管道安装质量控制要点包括前期准备工作、材料质量控制、管道焊接质量控制、安装工艺质量控制、施工现场质量控制以及验收与记录。
工艺管道安装质量控制要点
合格焊工登记
合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案
6
安
装
阶
段
配件及阀门检查
R
管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封口试漏、阀座密封面气密试验等
7
焊工资格认定
H
焊接钢种及焊接项目检查
8
管道加工及预制
W
弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等
9
管道及管架安装
W
检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况
工艺管道安装质量控制要点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底r设计要求施工应特别注意的问题材料选用等2施工图会审r对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论3材料检验和验收w有无合格证抽验结果是否条例设计要求4施工方案审查r施工进度安排施工机具施工技术措施质保措施安全措施焊接工艺制定5合格焊工登记合格焊工姓名编号合格证项目审查备案6安装阶段配件及阀门检查r管件尺寸抽查焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏阀座密封面气密试验等7焊工资格认定h焊接钢种及焊接项目检查8管道加工及预制w弯管最小半径壁厚减薄管子椭圆变形等9管道及管架安装w检查自由状况偏差核对导向固定管托与弹簧支座情况10管道焊接w焊接工艺坡口质量管口组对焊缝外观检查错边咬肉孔板法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤w底片质量探伤报告探伤比例12安装阶段系统试验前检查h仪表孔板止回阀方向排点设置系统是否完善等13强度试验与严密性试验h试验压力焊缝质量检查泄漏检查14管线吹扫h吹扫导线确定吹扫介质流速孔板文丘里管疏水器等拆除15系统气密试验h确定试验压力检查所有静密封点消除泄漏点做泄漏量试验16静电接地根据要求h检查扫地电阻法兰跨接电阻检查17交工阶段交工技术文件竣工图w交工技术文件数据准确会签齐全质量评定资料完善
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(3)GAl(3)范围以外的管道。
一、工艺管道分类
二）、公用管道为GB类，级别划分如下：
GB1：燃气管道；
GB2：热力管道。
一、工艺管道分类
三）、工业金属压力管道为GC类，级别划分如下：
1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于 其标准沸点的高度危害的液体介质的管道。(GBZ230-2011及SH3501 )
储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km且管道公
称直径DN≥300mm的管道； (3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级。
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6PMa的管道； (2)GAl(2)范围以外的管道；
的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、
最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，要同时满足三个
条件。
一、工艺管道分类
按照规范对压力管道的分类，压力管道分为如下几类： 一）长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的长输管道为GAl级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6 MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、
三）机械行业规范
JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 (替代94版) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(替代JB4708-2000）
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》(替代JB4709-2000）
二、工艺管道安装常用规范
四）石化行业规范 SH3501-2011《石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(替代2002 版）
三、工艺管道安装流程
施工单位应出具资料： ① 施工方案 ② 焊接工艺评定及焊接工艺 规程 ③ 施工机具报验 ④ 特殊工种上岗证 施工单位应出具资料： ①材料合格证 ②阀门试压、检验记录 施工单位应出具资料： ①按要求加工坡口 ②复核下料尺寸 ③标记管线号、区号
(2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化
烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4MPa的管道。(GB50160 、 SH3501和GBJ16 )
(3)输送除前两项介质的液体介质并且设计压力大于等于10MPa，或者设
计压力大于或者等于4MPa，并且设计温度高于或者等于400 ℃的管道。 2.符合以下条件之一的业设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范》 (替代99版）
SH3522-2003《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T3523-2009《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 (替
代99版）
SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收》 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》 SH/T3502-2009《钛和锆管道施工及验收规范》 SH3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH3526T-2004《石油化工异种钢焊接规程》
GB50517-2010《石化金属管道工程施工质量验收规范》
GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
二、工艺管道安装常用规范
二）国家质检总局规范
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D7001-2013《压力管道元件制造监督检验规则》(替代2005版） TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（替代国质检锅 〔2002〕109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则）
石油化工装置 工艺管道安装质量控制
目 录
一、工艺管道分类
二、工艺管道安装常用规范
三、工艺管道安装流程
四、工艺管道安装质量控制点设置
五、工艺管道安装控制措施
六、工艺管道安装过程控制
工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及
城市燃气和供热等行业。工艺管道起连接设备并在设备之 间传送流体等作用，是生产装置的重要组成部分，工艺管 道安装涉及的工序繁多，工程量大，安装阶段现场施工作 业面较多，质量难于控制，安装质量好坏直接关系到生产 装置的运行安全和稳定性，安装质量不好将直接导致装置 运行中的“跑冒滴漏”现象，严重的将直接造成装置无法
除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危害性（可燃性）设计压力和
设计温度低于GC1级的管道。
一、工艺管道分类
3.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1MPa，并且设计温 度高于-20℃但是不高于185℃的管道
四）石油化工装置中还涉及部分管道为非压力管道，在GB50235-2011中对 这些管道也提出了相应的要求。
正常生产，因此要严格按照规范要求控制好工艺管道的施
工质量。
一、工艺管道分类
石油化工装置中的工艺管道可分为压力管道和非压力管道，石
油化工装置中的工艺管道多数为压力管道。国务院2009年5月1日颁 发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)中，将压 力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的 管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）
C类流体管道：
系指不包括 D类流体的不可燃 、无毒的流体管道 D类流体管道：
指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于 1.0MPa
和设计温度高于-20℃但不高于 185℃的流体管道
二、工艺管道安装常用规范
一）国家规范
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T20801-2006压力管道规范 GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》（替代97版） GB50184-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》（替代93版） GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（替代98版）