探讨如何提升工艺管道安装的质量控制

探讨如何提升工艺管道安装的质量控制
摘要：工艺管道的应用价值和作用非常明显，因此需要对其安装过程给予高度的关注，工艺管道的安装质量能够直接的影响到安全产能和工程整体，因此需要清楚的了解质量控制的要点。
关键词：工艺管道；安装过程；质量控制
伴随着社会的稳步发展，工程安装的技术以及质量要求呈现出明显提升的趋势，其中涉及到工艺管道的安装质量控制问题。在工艺管道安装过程中，应该合理的掌握施工要点，把控管道的整体安装情况，确保工艺管道在实际应用的过程中充分的彰显出自身的价值【1】。
第二，应该落实好施工现场的合理勘察，保证施工区域中的水电等充分、齐全，为后续的生产操作提供便利。同时还需要注重管道安装实际应用到的钢管结构以及机械设备等。
第三，应该对入场的部件和设施加以分析，如阀门和管件等，当明确了具体的质量和型号匹配程度之后，将其具体的运用到施工实践中。
第四，需要严格的规范管道安装的实际用具和器械，当明确了计量器和设计标准相符的情况之后，再将其投入使用。当上述相关的工作完成之后，为后续的安装施工环节提供有效的支持。
四、工艺管道试压及吹洗环节的质量控制要点
（一）试压阶段
在具体的试压环节，应该重视目标管道的安装质量，在确保其他工序完成的基础之上让安装质量符合一定的标准。在周检期中，应该仔细的分析并校验管道试压的压力表，确保仪器的精度在1.5级以上，针对压力表的满刻度值，可以进行有效的调整，将其控制于被测压力的1.5~2.0倍范围。对于待试压管道，应该适当的运用盲板分割的方式将管道和无关系统加以分割开来，同时及时的拆除仪表原件和安全阀等，合理的配装2台以上压力表。试压之前，应该将管道中的气体及时的排除，同时合理的落实好射线和超声波测定工作，根据检验机构的检查情况，启动具体的试压工作。在管道试压的过程中，应该合理的调控环境的温度，保证其处于5℃之上，若是未能达到相对理想的标准，必须要采取相应的防冻处理措施。对于管道中的加压工作，应该实现逐渐上调水压的操作，当达到了一定的标准之后，让稳压状态始终保持于10min上下，之后合理的调低水压到设定的水平之上。干停压半小时之后，落实管中的压力相对稳定，并且并未出现渗漏的问题，可以判定质量符合一定的标准。当试压操作完成之后，应该及时的将隔离盲板拆除，在排放液体方应该合理的规避负压，避免出现随意操作的问题【4】。
在实际焊接工艺管道的过程中，应该积极的关注设计的具体要求和工艺标准，针对于下料的尺寸以及坡口形式等进行统一。针对于各个管口进行有效的组对，提前清除坡口处的杂物，运用锉刀和砂纸等将表面及附近的油漆等彻底清理，等到相对全面的检查之后，第一时间实施焊接施工工作。这个过程中应该重视一下问题：首先，在管段组对的实践中，应该借助于专用组对器实现具体的操作；针对于焊接卡具进行拆除的时候，需要借助于氧一乙炔块焰进行切割，同时适当的借助于砂纸和砂轮机等将留存的疤痕磨平。对于管段的衔接位置，应该分析两管的中心线处于同一直线之上，依照管材的内径要求，将允许的最大偏差控制于10%以下；在连接管材的过程中，为了适当的规避质量问题，针对于操作过程中，应该避免过度的用力，以免出现不同心和空隙等问题，同时还应该着重选用多层垫确保专用性。
（三）坡口的加工与处理
在对坡口进行加工与处理的过程中，往往借助机械化的生产操作模式，如果在实际安装的过程中管道内壁厚度较大，则可以使用离子切割和气割工艺技术进行有效的加工，对作业面上的热影响区进行有效的清除，避免坡口外表面出现质量问题，如裂纹和夹层等【2】。
三、工艺管道焊接环节质量控制的要点
（一）生产操作阶段
一、工艺管道的安装准备阶段的质量控制要点
第一，需要对安装管理人员实现合理化的管理，根据安装管理人员的具体从业要求加以分析，逐一审核并分析安装项目涉及到的设计图纸，同时根据相应的技术文件和施工标准落实好后续的一系列工作。在具体的工作实践中，应该对于工艺管道安装工程的资料分析其完整性和可靠性，当完成了相关资料的审批之后，实现技术交底。
（二）吹洗环节
在落实蒸汽管道吹扫工作之前，需要进行暖管操作，落实好相应的排水细节，针对于管道的热位移情况做好详细的分析。吹扫的次序应该注重规范性：在加暖之后进行冷却，之后再进行加暖操作，此类程序应该实现有效循环。控制流速保持在3m/s以上，冲洗的过程中，需要注重最大流量的合理化控制，流速也需要维持在1.5m/s以上。水冲洗的过程中不可以出现中断的情况，排在合格的标准应该是排出口Байду номын сангаас透明度符合一定的要求，水色在目测的情况下，相同于入水口位置的水。
（二）焊接配置阶段
在焊接过程中，应该针对于焊接材料做好统一的规范处理，保证焊接技术可以对客观设计和施工起到有效的对应，如果应用的是根部点固焊，则应该针对于焊接的地方进行全面的分析，同时对于极易出现的质量问题加以判断。若是运用埋弧焊等，则应该落实好系统试验工作，在全面了解安装现场客观情况的基础之上，针对于焊接进行有效调整。对于各个管段进行焊接的时候，应该着重分析收弧和起弧部位的施工情况，进行合理的监测与分析，当填满弧坑之后，及时做好收弧工作。对于各条焊缝，应该重视连续操作形式的统一性，若是出现了中断的问题，则需要着重分析是否出现裂缝情况。针对于存在的质量问题或者是病害，应该在落实全面检查与分析之后，制定出相对合理的措施，实现有效的返修，并保证返修的次数低于三次【3】。在工业管道的开口施工实践中，往往会存有部分铁屑和切断块，若是其掉入管道中，将直接被影响到管道的整体质量，因此必须要在安装管段之前，按照规范与标准分析具体的情况，排除一系列问题。节流孔板时间安装的过程中，需要借助于砂纸和砂磨机等工具进行有效的打磨，保证管线的上游和下游等部分符合施工的规范。
二、工艺管道的安装准备阶段的质量监控要点
（一）管道下料环节
针对于平面设计图和单线图等应该做好严格的审查，在对安装现场的环境考察基础上，分析客观状况，针对于管道下料的尺寸加以确定并进行合理的调整，针对于成品管材的安装加以分析，开展有效的测量工作，确保管道的标准尺寸更加明确。
（二）管段组对环节
考虑到管材内壁的实际厚度，针对于错边量应该进行严格的控制，避免超出内壁厚度的10%。如果内壁厚度上的管材和管件存有明显的差异，则应该依照具体的规定，针对于坡口落实好相应的加工处理方案。