工艺管道的安装施工中的质量控制
浅析石油化工工艺管道安装质量控制
浅析石油化工工艺管道安装质量控制石油化工工艺管道安装是石化企业重要的一环，是实现生产技术标准化、生产自动化的重要一环。
在石油化工工艺管道安装中，如何保证质量安全是一项至关重要的任务。
本文将从材料选择、施工工艺、安装验收等方面，浅析石油化工工艺管道安装质量控制。
一、材料选择管道材料的选择是管道安装质量的关键环节，选择合适的管道材料不仅关系到工程的安全性，还关系到工程的使用寿命。
常见的管道材料有碳钢、不锈钢、合金钢等，针对不同的工艺要求选择合适的管道材料是至关重要的。
在选择管道材料时，需要从以下几个方面进行考虑：1. 介质特性：不同的介质对管道材料有不同的侵蚀性，需要选择能够耐蚀的材料来确保管道的使用寿命。
2. 温度压力：根据工艺流程的要求，选择能够承受相应温度压力的管道材料。
3. 环境条件：考虑管道的使用环境，选择耐腐蚀、耐磨损的材料。
4. 其他因素：包括成本、可焊性、可加工性等因素。
在材料选择方面，需要充分考虑工艺要求、安全性、经济性等因素，选择合适的管道材料，才能保证管道安装的质量。
二、施工工艺管道的施工工艺是管道安装的关键环节，包括管道的切割、对接、焊接、试压等环节。
对于每个环节，都需要有相应的施工工艺规程，以保证施工过程中的质量。
下面分别对各个环节进行具体分析：1. 管道切割：在管道切割过程中，需要保证切口的平整度和垂直度，以便于后续的对接和焊接。
还需要考虑切口的尺寸精度，保证管道的连接质量。
2. 管道对接：对接是管道焊接的第一步，对接的质量直接影响到焊接接头的质量。
需要注意对接的位置、角度和尺寸，并且需要保证对接面的清洁度，以便于后续的焊接作业。
3. 管道焊接：管道焊接是保证管道连接质量的关键一步，需要保证焊接接头的焊缝充满、无裂纹、无气孔等缺陷，以保证焊接接头的牢固度和密封性。
4. 管道试压：管道安装完成后，需要进行试压作业，以验证管道的密封性和安全性。
在试压过程中，需要选择合适的试压介质和试压设备，并严格按照试压工艺进行操作，以保证试压的有效性和安全性。
工艺管道安装质量控制重点
汇报人： 202X-12-27
目 录
• 工艺管道安装前的质量控制 • 工艺管道安装过程中的质量控制 • 工艺管道安装完成后的质量控制 • 质量保证与质量控制体系 • 常见问题与解决方案
01
工艺管道安装前的质量控制
施工图纸的审查
总结词
施工图纸是工艺管道安装的指导性文件 ，其准确性和完整性对安装质量至关重 要。
热处理过程监控
对热处理过程进行全程监控，确保热处理质量符合要求，及时发 现并处理热处理缺陷。
无损检测的质量控制
无损检测方法选择
01
根据管道的规格、材质和焊接工艺，选择合适的无损检测方法
。
无损检测人员资质
02
确保无损检测人员具备相应的资质和资格，能够准确地进行检
测和判定。
无损检测过程监控
03
对无损检测过程进行全程监控，确保检测结果准确可靠，及时
在施工前，应编制详细的施工方案，包括施工流程、技术要求、安全措施等。 方案编制完成后，应组织专家进行审查，确保方案的科学性和可行性。同时， 应确保施工方案符合相关法规和标准的要求。
施工队伍与人员的资质与资格审查
总结词
施工队伍和人员的专业素质和技能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平是保证工艺管道安装质量的关键因素。
详细描述
在施工前，应对施工队伍和人员进行严格的资质和资格审查，确保他们具备相应的专业资质和技能水平。同时， 应对施工人员进行安全培训和技术交底，确保他们了解工程要求和安全操作规程。对于特种作业人员，应确保他 们持有有效的特种作业证书。
发现并处理潜在的缺陷。
03
工艺管道安装完成后的质量控制
压力试验的质量控制
压力试验的准备
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保管道安装质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍管道安装质量控制的各项措施，并提供相关数据和案例支持。
二、管道安装质量控制措施1. 前期准备工作在进行管道安装前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 设计方案评审：对管道设计方案进行评审，确保设计符合相关标准和规范。
- 材料采购：选择符合要求的管道材料，并进行验收，确保材料质量达标。
- 设备检查：对使用的安装设备进行检查和维护，确保设备完好。
- 工程人员培训：对参与管道安装的工程人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
2. 施工现场管理管道安装的施工现场管理是确保质量的关键环节，需要采取以下措施：- 施工组织设计：合理安排施工进度，确保施工过程有序进行。
- 施工人员管理：严格按照施工方案组织施工人员，确保施工人员数量和质量满足要求。
- 现场安全管理：制定安全操作规程，加强安全教育培训，落实安全防护措施，确保施工现场安全。
3. 管道材料质量控制管道材料的质量直接影响到管道安装的质量，需要进行以下控制措施：- 材料验收：对采购的管道材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、材质分析等。
- 材料保管：合理储存管道材料，避免受潮、受热或受损。
- 材料追溯：对每批次的管道材料进行追溯，确保材料来源可靠。
4. 管道安装工艺控制管道安装的工艺控制是确保管道安装质量的重要环节，需要进行以下控制措施：- 管道焊接：采用合格的焊工进行焊接作业，确保焊缝质量符合要求。
- 管道支承：合理选择和安装管道支承件，确保管道固定牢固。
- 管道连接：采用符合要求的连接方法，确保连接牢固、密封性好。
- 管道测试：在安装完成后进行管道测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道安装质量。
5. 质量检查与验收在管道安装过程中，需要进行质量检查和验收，包括但不限于以下内容：- 焊缝检查：对焊接部位进行可视检查、射线检测等，确保焊缝质量合格。
管道安装质量控制要点
管道安装质量控制要点
管道安装是工程施工中非常重要的环节，对于保障工程质量具有重要意义。
为了确保管道安装的质量，以下是一些控制要点：
1. 前期准备：前期准备：
- 确定管道安装的位置和线路，并进行合理规划。
- 清理施工区域，确保没有障碍物或其他影响安装的物体。
2. 材料选择和检查：材料选择和检查：
- 使用高质量的管材和配件，符合规范要求。
- 对管材和配件进行检查，确保无缺陷和损坏。
3. 管道铺设：管道铺设：
- 根据设计要求，进行合理的管道铺设，包括管道的线路、坡度和弯曲。
- 确保管道连接平直，无扭曲，无漏水。
4. 焊接质量控制：焊接质量控制：
- 严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝的质量。
- 使用合格的焊工和焊接设备。
- 对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量。
5. 防腐处理：防腐处理：
- 根据工程要求，对管道进行防腐处理，确保其耐久性。
- 使用符合规范的防腐材料，保证防腐效果。
6. 验收和测试：验收和测试：
- 在管道安装完成后，进行系统的验收和测试。
- 包括对管道的压力测试、漏水检查和泄漏点的修复。
7. 记录和报告：记录和报告：
- 对管道安装过程中的关键环节进行记录和报告。
- 包括材料检查报告、焊接质量报告和验收测试报告等。
通过严格控制以上要点，可以确保管道安装质量的有效控制，提高工程施工的质量和可靠性。
工艺管道安装质量控制要点
工艺管道安装质量控制要点工艺管道广泛用于石油、化工、长输、冶金、电力、城市燃气和供热等行业,其中大部分属于压力管道。
管道由管道组成件和管道支承件组成。
一、材料检3佥控制要点：1 .质量证明文件的审查：2 .外观检查及材料复验：外观质量应符合下列规定无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准3 .验收合格的原材料，应有标识，并按相应要求分类、分区存放，严禁混淆，妥善保管。
4 .对紧急放行材料和不合格品应按相应管理规定进行处理。
二、管道加工质量技术要点：切割前应对原有标记进行标记移植不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用钢印不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨，不得使用切割碳素钢的砂轮。
2.弯管制作需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子高压管的弯曲半径直大于管子外径的5倍,其他管子宜大于管子外径的3.5倍当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
弯管外观不得有裂纹，不允许过烧、分层等缺陷。
设计压力大于IoMPa或输送剧毒流体的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其他弯管不得超过15%且均不小于弯管的设计壁厚。
三、管道安装施工质量技术要点：施工人员按预制管道的系统号和顺序号进行安装。
管道安装前，应核对阀门、补偿器等管道组成件的规格、型号、安装方向，螺栓、螺母材质等。
管子在组合安装前，必须对管子，管件进行清理。
管道组焊时，应充分利用管子的长度，法兰、焊缝及其他连接件的设置应放于便于安装、检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
管道的连接不能强力对口。
穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道，应加装保护套管。
穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。
套管与管道空隙应按要求进行填塞。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中的重要环节，质量控制措施的合理运用能够保证管道安装的质量，提高工程的可靠性和安全性。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的标准格式。
二、质量控制措施1. 前期准备在管道安装开始之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下措施：1.1 管道设计评审：对管道设计方案进行评审，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
1.2 材料采购：选择符合要求的管道材料，并进行验收，确保材料的质量。
1.3 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工组织、工艺流程、安全措施等内容。
2. 施工现场管理在管道安装的施工现场，需要进行严格的管理，确保施工质量和安全。
具体措施包括：2.1 施工人员管理：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技术和安全意识。
2.2 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。
2.3 施工设备管理：对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.4 安全措施：采取必要的安全措施，包括设置防护栏杆、安装警示标志等，确保施工现场的安全。
3. 管道安装质量控制管道安装的质量控制是保证工程质量的关键环节。
具体措施包括：3.1 管道连接质量控制：对管道连接进行严格的质量控制，包括焊缝、罗纹连接等。
3.2 管道支撑安装：确保管道支撑的坚固和稳定，避免管道变形或者断裂。
3.3 管道安装位置控制：按照设计要求，确保管道的安装位置准确无误。
3.4 管道防腐保温控制：对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和性能。
3.5 管道试压控制：在管道安装完成后，进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
4. 质量验收在管道安装完成后，需要进行质量验收，确保管道的质量符合要求。
具体措施包括：4.1 管道外观检查：对管道的外观进行检查，确保无明显的缺陷和损伤。
4.2 管道尺寸检查：对管道的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
4.3 管道试验：对管道进行各项试验，包括压力试验、泄漏试验等，确保管道的安全性和可靠性。
管道施工过程质量控制措施
管道施工过程质量控制措施1.施工前的准备工作：在进行管道施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工程进行详细的勘测，确定施工地点的地形、土质、环境等情况，以便进行合理的设计。
其次，要对施工材料进行检验，确保其符合国家标准。
此外，还要编制详细的施工方案，包括工艺流程、施工要点、安全措施等内容。
2.材料质量控制：管道施工中使用的材料包括管道、阀门、管件等，这些材料的质量直接影响到整个管道工程的质量。
因此，在施工过程中需要对材料进行严格的检验。
例如，对管道进行焊接前需要对管道进行光亮度检查，确保管道的表面光洁度符合要求。
对阀门和管件进行尺寸和材质检验，确保其符合设计要求。
3.管道安装质量控制：管道安装是管道施工的一个重要环节，施工人员需要按照设计图纸和施工方案进行准确的安装。
在安装过程中，需要控制以下几个方面：首先，控制管道的垂直度和水平度，确保管道安装的垂直度和水平度符合要求。
其次，在进行焊接时，要注意焊接工艺和焊接材料的选择，保证焊接质量。
此外，管道支撑和固定也需要进行严格控制，确保管道的稳定性。
4.焊接质量控制：管道施工中的焊接是一个关键环节，焊接质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，在焊接过程中需要进行严格的质量控制。
首先，要控制焊接人员的操作技术和质量意识，确保其具备合格的焊接技术和操作技巧。
其次，在焊接前要对焊接材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还要对焊接缝进行非破坏性检测，以确保焊接质量。
5.施工现场管理：管道施工现场的管理对于保证施工质量非常重要。
管理人员需要对施工现场进行全面的管理，包括人员管理、材料管理、设备管理等方面。
要合理安排施工人员的工作，并对其进行培训，保证其具备相关的安全防范意识和操作技能。
同时，要对施工现场进行定期巡视和检查，确保施工过程中的各项工作都符合设计要求和规范要求。
施工现场应进行统一的标识和标注，以便施工人员进行作业。
综上所述，管道施工过程中的质量控制措施有许多方面，包括材料质量控制、安装质量控制、焊接质量控制和现场管理等。
工艺管道安装工程质量控制要点
工艺管道安装工程质量控制要点1.设计合理性：首先，要确保管道系统的设计是合理的。
这包括正确计算管道尺寸和材料的选择，以满足工程的要求，同时考虑到工程的经济性和可维护性。
2.材料选材：在工艺管道安装过程中，正确选择材料是至关重要的。
要选择符合国家和行业标准的材料，并仔细检查材料的质量和规格，以确保其符合工程的要求。
3.施工条件：工艺管道的安装应在适宜的环境条件下进行。
施工现场应保持清洁、干燥和安全。
避免恶劣天气条件下的施工，并合理安排施工的时间和顺序。
4.施工质量：在工艺管道安装过程中，要确保各个环节的施工质量。
包括管道的布置、连接、支承和防腐等工程。
同时，还要注意施工工艺的正确性和施工人员的技能水平。
5.组织管理：工艺管道安装需要进行有效的组织和管理。
要制定施工计划，并进行施工进度的监控和控制。
合理安排资源和人员，并做好施工现场的协调和沟通工作。
6.质量检查：工艺管道安装过程中，要进行严格的质量检查。
包括进行材料的验收和检测，检查管道的尺寸和连接的质量，以及进行必要的试验和检测。
7.质量记录和报告：要对工艺管道安装过程的质量进行记录和报告。
包括制定质量记录表和报告表，记录施工过程中的关键节点，以及发现的问题和处理措施。
8.验收和保养：工艺管道安装完成后，应进行验收工作。
包括对施工质量进行终检和验收，确保符合设计和合同要求。
同时，还要进行管道系统的保养和维护，以延长其使用寿命。
总之，工艺管道安装工程质量控制要点包括设计合理性、材料选材、施工条件、施工质量、组织管理、质量检查、质量记录和报告，以及验收和保养。
只有通过严格控制和管理各个环节，才能确保工艺管道安装工程的质量和顺利进行。
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浅析工艺管道的安装施工中的质量控制
摘要：当前，在工业管道安装过程中，由于受到一些外力因素的影响，而容易产生安装出现缺陷，影响管道安装工程的质量，因此，必须要对管道安装过程实施有效的控制与管理，才能够确保安装工作顺利的开展，保证工业管道安装的质量。
文章以具体工程为例对工业工艺管道的安装施工技术进行了探讨。
关键词：工艺管道；安装施工；技术工艺
1工程概况
某污水处理系统二期工程厂区机电设备和工艺管道安装施工，包括新建的细格栅及曝气池4座、旋流沉砂池4座、改良型a/0生化池4座、矩形二沉池20座、接触池4座、初雨沉淀池1座、单级离心鼓风机房1栋、污泥浓缩池2座、污泥混合井1座、污泥提升泵房1座、污泥浓缩脱水间1座、3号变配电站1座中水处理系统l座、除臭系统8套、一期改造系统等污水处理系统的机电设备及工艺管道安装工程、道路恢复等土建工程。
2、工艺管道主要施工技术
2.1施工前准备工作
1）测量放线。
本工程前期建构物已基本完成，场地已平整，地势宽阔，通视条件良好，易布置测量控制网，但是由于管线较错综复杂，均匀布整个场区，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。
2）基础复合。
为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装
前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。
3）管线放线。
计算管道中心线坐标，根据已测放的坐标控制网点，用全站仪测放每处直线段的管中心控制点，并用木桩每隔
10m-20m标出管道中心线，同时把中心线桩引测到开挖面以外设中心线控制桩，以利于基槽开挖后复测。
再根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后即可进行钢板桩及土方开挖施工。
2.2管槽开挖、支护
1）根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后即可进行土方开挖，并根据施工现场的土质和实际条件要求对需打钢板桩的必须先进行钢板桩的施工。
2）根据招标文件的要求，1号二沉池东侧管沟及其他深度大于
4m的管槽开挖时可按照项目监理的指令进行拉森钢板桩支护。
钢板桩嵌入土内的长度必须得到项目监理的认可。
3）基坑支护拆除应在该处管道试验并回填结束后进行，同时需经项目监理的同意后方可拆除基坑支护的钢板桩。
2.3碳钢管安装
1）弯管、倾斜管的安装。
弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。
如有偏移可在相邻管口上各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。
弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2节～3节后，必须检查调整，
以免误差积累，造成以后处理困难。
斜管安装方法和弯管相同。
2）叉管的安装。
叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。
当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。
3）构筑物外2m内的柔性接头安装。
刚性接头是构筑物预埋套管与钢管间填浸油麻丝及打入石棉水泥，为确保接头的严密性，要注意套管与钢管之间的间隙不能过大，也不能过小，宜为25mm左右，且应均匀。
柔性接头，轴向倾斜角度允许偏差不得大于3°，若遇到基础不好时，可能使柔性接头产生径向移位，并使轴向倾斜超过允许值，该接头安装最好基础制作为混凝土基础和混凝土支墩，以避免柔性接头因地基不均匀沉降过大而损坏。
对刚性接头和柔性接头做闭水试验，合格后方可进行管沟回填。
4）管道与设备连接时，其管道的重量不宜压在设备上；在水平管道上的阀门处，须有一固定点；管道上的阀门、仪表和附件的安装，应以操作、观察和维修方便为准；阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便；管道穿越预留孔洞时管道的横向焊缝不得放在套管内，套管与管道之间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。
5）内支撑切除及管内补漆。
管道内支撑的切除应在二期混凝土浇筑后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，
严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气-乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。
切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。
检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。
2.4钢筋混凝土管安装
检查埋管沟槽底基础符合安装条件后，对钢筋混凝土管进行吊装就位埋设工作。
每根管的长度不应超过2.5m，管的实际内径与规定直径的差距不应超过6%～3%。
管壁任意一点径向厚度不应小于设计壁厚的95%，且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%。
钢筋混凝土管安装时，宜从下游开始，平口朝向施工前进方向，并将每一管口对接紧密，按设计要求做好每一节管接口处的橡胶止水圈的安装工作。
管道内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。
不允许设置提升孔，应采用吊索起吊每节管。
钢筋混凝土管管道采用金属构件连接时，构件必须进行防腐处理。
用水泥砂浆填缝、抹带接口时应清除落入管道内的接口材料，且抹带的材质、高度和宽度必须符合设计要求。
抹带前将管口外壁凿毛、清洗干净，当管径不大于500 mm时，抹带可一次完成；当管径大于500 mm时，应分两层抹成，抹带不得有间断和裂纹。
承插接口结构和所用的填料应符合设计要求和施工规范的规定，灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5 mm。
尽量作到环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。
抹成后用麻袋盖好，3h～4h后洒水养护。
2.5机械顶管施工
1）顶管施工工艺流程图见图1。
图1 顶管施工工艺流程图
2）顶管工作井施工。
井壁施工：井壁施工应在搅拌桩施工完成28d后进行。
井壁外侧采用原槽浇筑，内侧模板应在混凝土达到设计强度的50%以上，刃脚斜面模板应在混凝土达到设计的100%方可拆除。
施工过程中应进行井内超前降水。
施工缝：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
施工期间若地下水较高，应采取临时配重抗浮措施；预埋件、预埋管、预留洞应配合工艺以及其他专业图纸设置；除设计图中已有加固详图外，其余空洞和管孔处钢筋遇空洞应绕过或孔边密放，不可切断。
顶管工作井顶管顶距约80m，管径100m，设计顶为1600kn，在施工时应根据采用的工艺进行复核，不得采用人工顶管。
后靠背预留孔位置在顶管位置在顶管时设钢板。
顶管时应采取减阻措施，必要时应设中继间。
3）顶管接收井施工。
井壁施工：井壁施工应在搅拌桩施工完成28d后进行。
井壁外侧采用原槽浇筑，内侧模板应在混凝土达到设计强度的50%以上，刃脚斜面模板应在混凝土达到设计强度的100%方可拆除。
施工过程中应进行井内超前降水。
施工缝：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再涂刷混
凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
施工期间若地下水位较高，应采取临时配重抗浮措施；预埋件、预埋管、预留洞应配合工艺以及其他专业图纸设置；除设计图中已有加固详图外，其余空洞和管孔处钢筋遇空洞应绕过或孔边密放，不可切断。
顶管接收井顶管顶距约80m，管径1000mm，设计顶力16ookn，施工时应根据采用的工艺进行复核，不得采用人工顶管。
后靠背预留孔位置在顶管时设钢板。
顶管时应采取减阻措施，必要时应设中继间；施工时应根据相关规范要求设置拉筋、铁撑等施工构造用钢筋。
4）顶管的顶进施工。
顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩；添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止；卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全；重新装好顶铁，重复上述操作。
3、结束语
工业管道的安装工程涉及到的环节较多.而且安装过程也较为复杂.因此在管道安装的过程中.施工人员必须要对管道安装的全过
程进行有效的控制与管理，从事前、事中、事后几个环节中进行严格把关，以此保证工业管道安装的质量。
参考文献：
[1]梁敏.深圳河湾污水截排二期工程污水管道顶管施工技术[j].城市建设，2olo（34）
[2]郑庆.深圳市宝安地区污水管道施工工艺综述[j].技术与市场，2011（1）。