更换主扇风机转子施工安全技术措施
煤矿更换主扇安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿更换主扇安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿更换主扇安全技术措施(标准版)由于我矿原来使用的主扇通风能力，满足不了下一步生产用风的需要，经公司领导研究决定，将原来使用的KBDZ-No13-30×2型风机，更换为BD-Ⅱ-6-N0：15-2×45型风机。
为了防止在更换主扇过程中及矿井风量调整期间“一通三防”事故的发生，特编制如下安全技术措施：1、更换主扇BD-Ⅱ-6-N0：15-2×45前，应保证此风机资料齐全，应具备该风机的特性曲线，掌握各种资料。
2、更换主扇前，必须对矿井所有用风地点进行测定，以便更换完主扇进行风量调节。
3、更换主扇开机前，必须将风硐里的杂物清理干净，避免主扇开机时将杂物抽到风机里，损坏扇叶。
4、更换主扇前，首先将风机调试好，掌握风机的正、反转，保证开机正常。
5、更换主扇前，应做好各地点防漏风工作，特别是地面风硐以及井下各地点的防漏风工作。
6、更换主扇时，需停风10分钟，在停风期间必须保证以下几点：1）停风前，井下+265、+145、+50水仓以及所有临时水仓，必须将水抽干，保证能满足10分钟以上的蓄水量。
2）停风时，井下必须停止供电。
3）停风前瓦检员对井下所有通风设施及独头巷道进行详细检査，保证人员全部撤到有自然风流的巷道中后，将独头巷道设栅栏和免进牌。
4）停风前，翻棚作业地点必须将掌子头刹实封好，并将前探刹杆串到掌子头。
主扇风机切换安全技术措施
主扇风机切换安全技术措施主扇风机切换安全技术措施随着现代化煤矿生产的不断推进，风机系统作为煤矿重要的生产设备，其运行安全也越发显得重要。
尤其是在进风巷顶板质量较差、火灾等突发情况下，煤矿风机系统的安全措施显得尤为关键。
那么在主扇风机切换中，哪些安全技术措施能够保障矿企风机系统的安全运行呢？一、采用智能监控系统当前，煤矿常用的主风机切换方式有计策式、自动式和手动式，其中采用智能监控系统是较常用的。
此种系统可通过扇风机运行状态、瓦斯浓度等参数的信号采集，实现风机的自动控制和切换。
该系统的主要作用是实现风机的可靠切换、提高工作效率、优化控制方案，以保障设备的安全运行。
二、实施分项保护措施在主扇风机切换过程中，由于其体积大、转速高，一旦出现故障，不仅影响风机设备的运行，也将影响到整个矿井的通风工作。
因此，一些煤矿还采用了分项保护措施，以对风机系统进行多层次保护。
比如，通过对各个部件的监测实现部位保护、通过运行状态的监测实现状态保护、通过功率因数的监测实现视频保护、通过储能电流的监测实现电流保护等等。
所有这些技术措施的实施，能够保障矿井的稳定运行。
三、建立完善的检测机制在风机切换运行过程中，为了保证其正常运行，必须要进行运行参数的检测。
通过对风机的电气参数、机械参数、驱动系统参数、瓦斯浓度等数值进行监测，能够尽可能地避免风机故障的发生。
进行检测的过程中应对数据进行记录，以便之后的回溯分析。
同时，还应建立预警体系，一旦发现异常情况，及时采取相关措施。
这样将有效提高风机系统的可靠性和安全性，保障了矿井生产的安全稳定。
四、加强培训和意识宣贯在风机安全管理中，人员素质是关键因素之一。
事实上，运行人员和管理人员的安全意识、风险意识、应急处理能力等方面的共识、素养将直接影响风机系统的安全运行。
针对这个实际情况，必须对员工进行相关的安全防范、操作技能和应急管理等培训和宣贯。
通过加强对员工的教育、培训、考核，能够提高员工在焦点时刻内的操作能力，使员工形成一种“常怀戒备”的安全意识，这是保障安全生产的可靠保证。
主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施
主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施主扇风机及高压开关柜是电力系统中非常重要的设备，在正常运行时可以稳定地为供电系统提供大量的风力和电力。
然而，由于设备老化、故障或其他原因，这些设备有可能需要更换。
在更换过程中，为了确保人员的安全和设备的正常运行，必须采取一系列安全技术措施。
本文将就主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施进行详细介绍。
一、工作前的准备工作在更换主扇风机及高压开关柜之前，必须做好充分的准备工作。
主要包括以下内容：1.确定施工队伍，由专业的电缆安装、机械安装和电气安装人员组成，并且要在现场设立专门的施工组织和协调机构，由施工负责人全面负责各项施工工作。
2.对施工现场进行周密的检查，清除现场杂物、杂草和危险物品，确保施工现场的整洁、平整和安全。
3.对现场施工工具和设备进行全面检查，必须保证设备完好无损，同时配备必要的安全防护措施，如手套、护目镜、安全带等。
4.落实安全防范措施和安全责任制度，做好应急和救援预案，并组织人员参加必要的安全培训和演练。
二、更换主扇风机的安全技术措施1.确定更换计划，制定详细的工作方案和施工图纸，明确操作步骤和细节要求，严格按照要求进行施工，避免发生误操作或事故。
2.在更换主扇风机时，必须切断电源并对电气设备进行隔离和封锁。
施工人员必须戴上绝缘手套和护目镜，并严格遵守安全操作规程。
3.操作人员必须经过专门的培训和考核，并具有相关的证书和资格，确保能够熟练操作设备，并正确使用相应工具和器材。
同时，要保证吊装和移动设备时，使用足够的承重能力和安全系数，确保设备和人员的安全。
4.在安装主扇风机时，应按照设计要求进行安装和调试，确保设备能够正常运行，同时进行必要的试运行和质量检查，确保设备质量符合要求。
三、更换高压开关柜的安全技术措施1.进行更换之前，应先对电气设备进行检修和清洗，确保设备处于正常状态，同时对相应的电路做好断电和隔离措施。
2.在拆除高压开关柜之前，应先拆下设备内部的接线，然后逐个拆卸高压开关柜的各个部件。
主扇风机更换安全技术措施
主扇风机更换安全技术措施在进行主扇风机更换时需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的主扇风机更换安全技术措施：1.事先确定工作范围：在更换主扇风机之前，应事先确定工作范围，并设置好工作区域。
确保工作区域没有其他人员和杂物，以防意外发生。
2.制定详细的操作计划：在更换主扇风机之前，应制定详细的操作计划，并明确每个步骤的具体操作方法和安全要求。
并确保所有参与操作的人员都清楚了解操作计划。
3.检查电源和断路器：在更换主扇风机之前，应先检查电源和断路器是否正常工作，并确保电源已经切断。
避免在更换主扇风机时触电的危险。
4.使用个人防护装备：在更换主扇风机时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等，以保护自己的安全。
5.确保扇叶停止旋转：在更换主扇风机之前，应先确保扇叶已经停止旋转，并且完全停止后再进行拆卸和安装。
以防止扇叶因旋转而导致的意外伤害。
6.使用适当的工具和设备：在更换主扇风机时，工作人员应使用适当的工具和设备，并确保其正常工作和使用。
禁止使用损坏的工具和设备，以免出现意外情况。
7.注意拆卸和安装过程中的平衡：在更换主扇风机时，应注意拆卸和安装过程中的平衡。
确保扇叶和机体的平衡，以防止在运行过程中出现不平衡和震动的情况。
8.严格执行安全操作规程：在更换主扇风机时，工作人员必须严格执行安全操作规程，不得随意更改操作方法和步骤，以避免出现意外情况。
9.检查并测试更换后的主扇风机：在更换主扇风机之后，应对更换后的主扇风机进行检查和测试，确保其正常工作和安全运行。
10.做好安全记录和报告：在更换主扇风机之后，应及时做好安全记录和报告，记录更换的具体情况和相关的安全问题，以便后续的安全工作和管理。
综上所述，进行主扇风机更换时，必须严格遵守各项安全技术措施，确保工作人员和设备的安全。
同时，还应加强安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，以确保更换过程的安全进行。
主通风机换电机安全技术措施
主通风机换电机安全技术措施主通风机是一个重要的设备，它扮演着保障矿山安全和生产的重要角色。
换电机是主通风机的常见维护与更新工作之一。
然而，换电机的过程中存在安全隐患，因此需要执行严格的安全技术措施，保障人员和设备的安全。
检查设备和周围环境在更换主通风机电机之前，必须先检查设备和周围环境是否符合要求。
具体要求如下：1.设备检查：检查主通风机电机更换前是否已经停机，并且是否断电，以免电机在更换期间意外启动造成伤害或电击。
2.环境检查：检查工作区域周围的安全设施是否完备，如警告装置、安全栏杆等等。
此外，还需检查更换作业区域是否平稳，是否有污水、污物等。
若环境不安全，需要及时清理或采取相应措施。
制定安全方案主通风机电机更换前，必须先制定好安全方案。
方案中应包括以下内容：1.施工人员：明确施工人员的数量和职责，负责更换的具体人员需经过合格的培训或者具备相应工作经验。
2.安全设备：根据实际情况，选择合适的安全设备，如安全带、安全绳、安全帽、安全鞋等等，确保施工人员在更换过程中不会受到伤害。
3.紧急措施：制定应急措施，比如出现意外情况时如何紧急撤离、急救等。
施工注意事项在更换主通风机电机的过程中，务必遵守以下注意事项：1.施工方式：更换主通风机电机时，需要采用正确的技术方法，如采用专业起重设备和合适的起重点，防止电机在更换过程中发生意外。
2.施工时限：对于更换工作时间的安排，必须考虑维护工作以及主通风系统的影响，尽量采用减少影响生产的时间段进行。
3.工具备齐：更换电机时，需要具备正确的工具及设备，如起重机、扳手、电焊设备等等，同时要保证工具设备全部启动正常。
安全检查更换主通风机电机后，施工人员需要进行全面的安全检查，以确保更换过程中未被遗漏的安全措施。
1.接线检查：更换电机后，需要仔细检查连接电缆，以保证连接方式正确，避免电缆松脱或绝缘破裂的风险。
2.系统检测：将电机连接到电力系统后，需要对电极、绝缘、导线、保护装置、接地等系统进行检查，确保系统能够正常启动运转。
主通风机换电机安全技术措施
主通风机换电机安全技术措施主通风机换电机涉及到高压电、机械设备和工作环境安全等方面的风险，在操作中必须严格遵守安全技术措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。
1. 预先准备和调试在更换电机之前，需要对电机的型号、参数和接线方式进行确认，并且应该事先进行电气测试和短路测试，以确保电机符合要求并可以正常运行。
同时，还需要进行机械设备的准备和测试，以确保设备安全可靠。
2. 断电保护在更换电机过程中，必须切断主通风机的电源，以确保不会发生任何意外事故。
为了防止意外通电，还应在开关处设置“禁止启动”标识，并在更换期间加强现场安全巡视。
3. 级联控制更换电机时，应将控制电缆和电源电缆拆开，以避免电缆被误接或混淆。
并且，在重新连接电源和控制电缆时，应采用级联方式，即先接通控制电缆，再接电源电缆。
这可以有效地避免电缆的误接和混淆，从而降低操作风险。
4. 停机保护在更换电机之前，应停止主通风机，切断电源，并进行经验检查。
更换电机时，可以使用高强度的工作绳或吊链进行支撑和固定，以防止电机或其他部件因操作失误而坠落或意外摆动。
5. 维护作业的安全在更换电机时，需要通过标准正确的操作步骤来实施维护，以确保操作规范。
所有操作人员必须穿戴适当的劳保用具和安全装备，如特殊手套、头盔、安全鞋和防护眼镜等。
在不同阶段，设置临时警戒线，以便及时发现并防止任何危险行为。
在更换电机之后，还需要进行质量检查和现场安全巡视，以确保设备可以正常运行。
绝缘试验值需要符合动力电机用电器设备绝缘试验规范的要求，采用与标称电压一致的直流高压试验。
绝缘试验前应检查绝缘件、接线、接头、接地电阻是否符合要求。
进行绝缘试验时，应仔细观察仪表读数，特别要注意试验过程中的泄漏电流。
如果发现泄漏电流异常，应立即停止试验，并检查故障点。
在更换主通风机电机时，必须严格执行以上安全技术措施。
只有确保安全和规范操作，才能保证电机更换过程的顺利进行，同时避免因操作失误引发的安全事故。
煤矿更换主扇安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1033In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤矿更换主扇安全技术措施正式样本煤矿更换主扇安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
由于我矿原来使用的主扇通风能力，满足不了下一步生产用风的需要，经公司领导研究决定，将原来使用的KBDZ-No13-30×2型风机，更换为BD-Ⅱ-6-N0：15-2×45型风机。
为了防止在更换主扇过程中及矿井风量调整期间“一通三防”事故的发生，特编制如下安全技术措施：1、更换主扇BD-Ⅱ-6-N0：15-2×45前，应保证此风机资料齐全，应具备该风机的特性曲线，掌握各种资料。
2、更换主扇前，必须对矿井所有用风地点进行测定，以便更换完主扇进行风量调节。
3、更换主扇开机前，必须将风硐里的杂物清理干净，避免主扇开机时将杂物抽到风机里，损坏扇叶。
4、更换主扇前，首先将风机调试好，掌握风机的正、反转，保证开机正常。
5、更换主扇前，应做好各地点防漏风工作，特别是地面风硐以及井下各地点的防漏风工作。
6、更换主扇时，需停风10分钟，在停风期间必须保证以下几点：1）停风前，井下+265、+145、+50水仓以及所有临时水仓，必须将水抽干，保证能满足10分钟以上的蓄水量。
更换主扇方案与安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书更换主扇方案与安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页更换主扇方案与安全措施根据《初步设计》的要求，原xx副斜井和回风井并列作为矿井通风系统改造后的1#和2#回风井，进风井为主井和东区副斜井,相应通风系统在原通风系统基础上作出调整，为确保倒换新主扇和调整通风系统期间的安全以及调整通风系统后矿井通风系统合理、稳定、可靠，特制定本方案和措施。
一、矿井基本情况：xx煤业为斜井开拓，现采煤层为5-1#煤层。
井下三条盘区巷一期工程已掘进到位，已构成通风系统，首采面也已圈出，形成独立通风系统。
xx煤业现通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
共有三个进风井（主斜井、两副斜井）和一个回风井，总进风量为2750m3/min，总回风量为2865m3/min。
安装2套同等能力的主要通风机，一台工作，另一台备用，型号为FBCDZN018对旋，功率为2×90kw，风压1200Pa，排风量为3100m3/min。
（附：新主扇运行前通风系统示意图）经矿井建设改造后，原有主扇风量不能满足安全生产的需要，首采面投产时，计划上马5个掘进队，一个综采队，计划需要风量4000m3/min。
需更换为大功率新主扇。
按照《初步设计》，以后矿井困难时期风量为6000m3/min，负压为1207pa，故选用型号为FBCDZNO26型新主扇，现新主扇及备扇安装已经完成，新主扇型号为FBCDZNO26，额定功率为2×185KW，额定风量为3000-9000m3/min。
计划在7月25日上午10点新主扇投入运行。
二、新主扇启运方案（一）、启运步骤：1、主扇从2012年7月15日8点开始空运转试运行，运转时间72小时，监测记录新主扇电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否第 2 页共 10 页能达到要求，并根据需要进行调试。
2、完成旧主扇停运前的所有通风设施工程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿西风井更换主扇风机转子施工安全技术措施一、工程概况：矿西风井主扇风机房安设2台上海鼓风机厂生产的GAF26.6-15-1型卧式动叶机械式停车可调主扇风机，配套电机为上海第一电机厂生产的TD118-6/70-6型1600KW同步电动机，一台运转，一台备用。
风机机壳直径2660ｍｍ，叶片数20片，单级，轴承箱型号H180N1-A，风机转子起吊重量4095Kｇ。
叶片与叶柄的连接螺钉为10.9级M16×1.5×50，拧紧力矩216N· m，刚挠性联轴器螺钉M30×100，拧紧力矩1400N· m。
叶片与机壳的径向间隙为2.8+0.9mm。
为保证主扇风机安全运转，2008年更换了2#风机转子，现需要更换1#风机转子。
二、施工地点：矿西风井主扇风机房三、施工时间：按矿方要求，提前申请四、施工准备：1、组织好施工工器具，起吊用具在使用前要认真检查，确保安全可靠，详见附表。
2、将现场备用的一套转子临时存放支架，运至1#风机东侧。
3、检查5吨手动单梁行车各部分及轨道，各运转部位加油，保证完好。
4、准备3米梯子，在行车起吊环上挂1台10吨手拉葫芦、1台2吨手拉葫芦及3米长Φ12.5mm钢丝绳套。
5、在转子部分风筒连接螺栓上喷螺栓松动剂。
6、准备固定转子用M16内六角螺栓、联轴器连接用M30内六角螺栓各两只备用。
7、准备14#、22#内六角扳手各3只，配用800mm长加力杆各两根。
8、将1#风机起动柜手车开关拉出，1#风机控制屏电源断开，并挂停电作业牌。
9、将需拆除的围带等连接部分用信号笔做好标识。
10、在1#风机转子部分东西两侧用60mm厚木板搭设临时操作平台。
五、施工步骤：一）、旧转子拆除1、拆除振动传感器，放至一边。
2、拆除转子部分机壳两边连接的围带，放置一边。
3、拆除转子部位机壳上下部分定位螺栓和连接螺栓。
4、在转子部位风筒上部两只起吊孔上穿5吨卸扣，与手动行车上悬挂的10吨手拉葫芦用Φ12.5mm钢丝绳套相连。
5、起吊风筒上部，吊起后挪至1#风机西侧，地板上垫道木保护。
6、做好标识，拆除转子连接油管、轴承温度巡检探头，油管头用方便袋包扎。
7、将转子联轴器后空心传动轴用方木配木刹刹实。
8、拆除联轴器与空心轴连接螺栓，反装压缩联轴器间隙，使中间轴的凸缘与联轴器法兰孔脱开，拆除转子固定螺栓。
9、用Φ18.5mm钢丝绳套双股兜住叶片后边转子外壳与10吨手拉葫芦相连，用Φ12.5mm钢丝绳套兜住联轴器后边轴与2吨手拉葫芦相连，起吊转子，利用2吨手拉葫芦调整平衡。
10、起吊高度足够后，移动行车，将吊起的转子放置在制作的支架上。
11、旧转子在支架上固定牢固后，松手拉葫芦，摘去钢丝绳套。
二）、新转子安装1、将空心传动轴与联轴器连接盘清理干净，导风罩内除锈刷漆进行防腐。
2、同起吊旧转子一样，挂钢丝绳鼻，拉手拉葫芦起吊新转子。
3、移动行车，新转子吊至原转子位置正上方后，松手拉葫芦，缓慢将转子落至原位置。
4、穿转子前后固定螺栓并紧固。
5、由厂家技术人员现场指导，使用百分表找正联轴器与传动轴连接盘同轴度和径向圆跳动。
不符合要求时进行调整。
6、找正后，上联轴器连接螺栓并紧固。
7、松手拉葫芦，摘去钢丝绳鼻。
8、安装进油管、回油管、油位指示器管，并将另一侧不用的接头用闷头闷住。
9、安装轴承温度传感器。
10、控制屏送电，启动稀油站油泵，观察油位指示和各接头是否泄漏，否则重新处理。
11、将转子部分风筒上下部分接合面清理干净。
12、起吊转子部分风筒上部，按原拆除位置合上后紧固连接螺栓。
13、将转子部分风筒前后连接的围带处除锈刷漆，进行防腐处理。
14、在风筒连接处垫上密封胶带后，安装围带并紧固。
15、恢复拆除的振动传感器，整理轴承温度传感器接线。
16、将风筒内清理干净，人工盘车，应转动灵活。
17、调整风叶角度至原风机运行角度。
18、拆除搭设的操作平台，清理干净施工现场。
19、将旧转子吊运至新转子支架上，上紧固定螺栓，并包装好。
20、从行车上取下手拉葫芦和钢丝绳鼻。
21、将1#风机启动柜手车推至正常位置。
22、申请倒换风机时间，倒换风机试运转。
一切正常后继续使用。
三）、新叶片车削1、新叶片安装如果间隙过小，需将自制的车刀架用螺栓固定在下盖上，将转子吊起，盘动叶片进行车削，保证间隙符合要求。
六、质量要求1、主轴的水平度不应超过0.1/1000。
2、叶轮与机壳的间隙均匀分布，在2.8-3.7mm之间。
3、其它按《煤矿机电安装工程质量标准》执行。
七、安全措施：1、参加施工人员，必须认真学习本措施，严格遵守各种安全操作规程，按章作业，严禁酒后上岗。
2、本措施施工前贯彻到所有参加施工人员并签名。
3、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参加施工人员分工明确，听从指挥。
4、施工用的工器具及绳头等，由施工负责人检查其质量是否可靠，严禁以小带大。
5、2米以上登高作业一律佩带并拴挂好质量合格的保险带，高挂低用，生根牢固。
6、起吊重物下方及运行方向严禁站人，防止重物摆动和滑动伤人。
7、起吊重物前将锁具缓慢张紧，使物体微离进行试吊，如有异常及时停止进行处理。
8、使用手拉葫芦起吊重物时应均匀用力，不可过快过猛，不可戴手套。
9、手拉葫芦选用其额定起吊值大于实际起吊重量值，钢丝绳鼻选用安全系数大于6倍。
10、工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时，应加垫保护以防损伤。
11、起吊时，由专人观察指挥，严禁损伤叶片。
12、人工搬运物料时要轻抬轻放，严防挤手碰脚。
13、使用梯子时，要放置稳固，防止滑动。
14、施工操作平台必须搭设牢固，施工时工具、物件不得抛掷。
15、紧固螺栓时，不可用力过猛，防止挤手。
16、所有紧固件紧固后都需用扭力扳手测定扭力符合要求。
17、施工时，密切配合厂家技术人员，听从指导。
18、施工必须连续进行。
19、风机更换转子后试运转48小时方可正常使用。
试运转期间每20分钟记录一次风机运行情况，并各有一名机电维修工监护。
20、施工结束后倒换风机，按正常倒换风机措施执行。
21、试运转期间出现紧急情况，立即停车倒换风机。
八、强度校核：最大起吊物为转子，重4743Kg；Φ18.5mm钢丝绳破断拉力为219000N，采用两股，其安全系数为：M=2×21900/4743=9.2>6,故符合要求。
手拉葫芦采用10T，符合要求。
九、人员安排：机修工：6人起重：2人电工：4人电焊：1人施工材料工具表矿更换主扇风机转子施工进度表7。
新集二矿更换主扇风机电动机刮瓦找正施工进度表8。
新集二矿主扇风机自安装使用至今，单台风机运行时间超过5年，转子端盖部位螺栓锈蚀严重，电动机、风机基础下沉，电动机轴瓦有振动。
为此订购一套新转子，委托中煤三建机电安装处更换1#风机转子。
12月26日，进行施工准备。
1、直接在手动行车梁上挂10T手拉葫芦，将新转子连同支架一起运至1#风机西侧。
2、将空转子支架放至1#风机东侧。
3、需拆卸制动闸、机壳、围带螺栓喷松动剂，先松开后再紧好。
配齐拆卸工具。
4、将10T和5T手拉葫芦各一只都挂在行车的跑车上。
5、将新转子联轴器反拉压缩簧片。
12月27日8：00开始施工。
拆卸制动闸、制动闸轮、电机对轮。
拆卸风机转子部分上下盖、围带螺栓。
放尽轴承箱和电机轴瓦座内液压油。
10：00螺栓拆完，开始起吊转子部分上盖，同时测量电机联轴器间隙。
11：00转子上盖吊下放在西侧，开始拆卸转子油管，量测转子侧联轴器间隙。
11：30油管拆完，开始清理结合面，测量空心轴两端联轴器标高，转子侧高7.77mm。
13：30螺栓拆完，开始起吊旧转子。
10T葫芦起吊，5T葫芦调整。
14：30旧转子吊出落到位，开始清理油池，刷漆防腐。
15：15清理完毕，开始起吊新转子。
9。
16：00新转子起吊就位，安装固定螺栓。
16：30紧固油管接头，安装传感器。
17：00测量联轴器标高。
转子侧联轴器固定，电机侧进行找正。
23：30测量调整到位，拆除电动机轴承座上盖、电动机地脚螺栓。
同时开启稀油站进行试运转。
12月28日2：50电动机地脚螺栓拆卸完毕，加工钢板准备加垫。
加工2mm和6mm垫板。
4：30起吊电动机，找正加垫8mm后又加铜皮进行找平。
6：00找正完成。
8：30测量进行复测，联轴器标高差0.02mm。
开始准备刮瓦。
12：00刮好瓦后开始安装电动机轴承座上盖、制动器和转子上盖。
17：00全部完成。
12月29日上午9：00倒换风机，发现制动闸有一处磨，停车处理。
12月30日上午9：00倒换风机进行试运转，上部围带漏风，临时用保温棉封堵。
12月31日再次倒换风机处理围带。
先用胶在机壳连接处涂抹均匀，再剪200mm宽风筒布粘一层。
元月2日倒换至1#风机运行至今。
施工过程中的不足之处：1、因为两联轴器偏差达8mm，让人置疑，经过多次测量，耽误了时间。
2、因为电动机上抬，制动器角度调整不够，造成有一侧间隙较小，开车时磨制动盘，后停车处理。
3、风机转子部分外壳直径较大，连接处围带压不实，漏风。
4、专用工具准备不足，耽误了时间。
10。
风井更换主扇风机转子施工安全技术措施。
115、用5T手拉葫芦起吊转子，勾头变形。
6、先没考虑到调整电动机，准备不充分。
施工过程中的经验：1、用保鲜膜和医用包布扎油管接头和标识，效果很好。
2、三角刮刀除锈，很快。
3、风机外壳连接处先垫风筒布，用胶粘在外壳上，再压围带，效果很好。
其它方面与措施相同。