丙烷异戊烷操作规程
丙烷安全、使用操作规程
XXXX有限公司“丙烷”使用安全操作规程一、气瓶入库前应严格审核合格证，如无合格证，应追查核实原始单据，验证无误后，才能进库贮藏，发放。
二、储存区要杜绝一切火源，不准穿钉鞋进入。
三、禁止移动消防设施。
四、库内通风良好，温度应在40℃以下；空瓶与实瓶分开存放，并有明显标志；气瓶应立放整齐。
五、钢瓶应竖放，并妥善固定，严禁阳光爆晒。
六、装卸气瓶时，必须轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
七、严禁在气瓶上敲击、碰击；气瓶内气体不得用尽，必须留有0.084-0.168kg液化丙烷气体。
八、工作完毕，工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀。
九、减压器与瓶阀、胶管连接处泄漏时，应关闭瓶阀，检查并消除，当瓶阀泄漏时，应把气瓶移到安全地带，排尽气体，再修理瓶阀或更换瓶阀。
十、急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，立即进行人工呼吸。
就医。
十一、消防措施灭火方法：切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
十二、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
十三、防护措施呼吸系统防护：佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
工作现场严禁吸烟。
十四、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种。
库温不宜超过40℃.应于氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
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丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，采用氧气和丙烷气体作为气体切割燃料。
为了确保安全和提高切割效果，必须制定操作规程，明确切割过程中的注意事项和操作要求。
本操作规程主要针对手持式氧丙烷气体切割设备的操作进行规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握切割设备的操作原理和方法，并具备一定的经验。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的使用说明书，并遵守设备制造商的操作要求。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识，了解丙烷气体的特性和危害性。
三、操作环境要求1. 操作区域必须保持通风良好，避免气体积聚。
2. 操作区域禁止吸烟、明火等具有火源的活动。
3. 操作区域应远离易燃物品和可燃气体储存区。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，包括防火面罩、防火手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防止火花击入眼睛并造成损伤。
3. 操作人员必须确保头发和长发被固定，以防止火花引发火灾。
五、操作步骤1. 检查切割设备是否正常工作，确认连接管路、阀门等部件是否牢固。
2. 打开氧气瓶阀门，逐渐打开丙烷气瓶阀门，确保气瓶压力稳定。
3. 检查切割枪、喷嘴等部件是否完好无损，并根据需要更换切割喷嘴。
4. 调整切割枪的氧气和丙烷流量，确保切割火焰稳定。
5. 将切割枪对准要切割的金属工件，保持适当的角度和距离。
6. 先点燃丙烷气体，再将氧气注入火焰，调整火焰大小和形状。
7. 开始切割，以直线或弧线的方式进行，保持均匀的切割速度。
8. 注意观察切割过程中的火焰状况，如有异常情况及时停止切割，排除故障后再继续。
9. 切割完成后，关闭丙烷气瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。
10. 检查切割设备是否有渗漏现象，如有泄漏应及时排查并修理。
11. 清理切割现场，将废料和切割剩余物进行妥善处理。
六、应急措施1. 如切割设备发生漏气或其他异常情况，应立即停止切割，并将设备熄灭。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并向消防部门报警。
丙烷、乙烯、异戊烷、天然气、氮气危害告知牌
吸入 ：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。
泄露处理 ：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附 / 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等 地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。
防护措施
工程控制 ：生产过程密闭，全面通风。
个体防护： 1. 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况，佩戴隔离式防毒面具。
2. 眼睛防护：一
般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 3. 身体防护：穿防静电工作服。 4. 手防护：戴一般作业防护
手套。 5. 其它防护：工作现场严禁吸烟。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
消防电话： 119 公司安全部电话： 4890561
危害告知牌
乙烯 ethylene
健康危害
理化特性
本品具有较强的麻醉作用。 急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失， 无明显兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼 及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。 慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏 力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。
应急处理
无色气体，略具烃类特有的臭味。少量乙烯具有淡
淡的甜味。不溶于，微溶于、、，溶于。
(℃)： ( ℃)：
%(V/V) ： %(V/V) ：
( 水 =1)：
相对蒸气密度 ( 空气 =1)：
吸入 ：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工 呼吸。就医。
工艺装置区操作规程
工艺装置区操作规程编写：审核：审定：批准：张家口国储液化天然气有限公司生产部二○一三年七月目录第一章工艺概述 (3)1、岗位任务 (3)2、管辖区域 (3)3、生产工艺特点、原理及流程 (4)第二章设备及主要工艺参数 (9)1、设备参数 (9)2、工艺参数 (19)第三章岗位操作规程 (34)1、开车 (34)2、停车 (39)3、转动设备开停车操作 (41)4、正常操作管理 (44)5、设备维护保养要点 (48)第四章事故处理 (48)1、离心泵打不出液或打液不足 (48)2、溶液受阻或短时中断 (48)3、 C3001循环气压缩机 (49)4、原料气中断 (49)5、电源的故障 (49)6、低压蒸汽故障 (49)7、气提氮故障 (50)8、冷却水故障 (50)9、仪表空气故障 (50)10、制冷装置故障 (50)第五章注意事项 (50)1、开车前应仔细检查 (50)2、运行期间对装置就定期检查 (51)3、安全设备的测试 (51)4、停车注意事项 (51)5、安全注意事项 (51)第一章工艺概述1．岗位任务1.1 产品净化天然气组成：CO≤50PPm2H2O≤1PPmHg≤0.01ug/m3温度：30℃压力：5.0MPa（G）最终产品：LNG温度：-164℃2．管辖区域2.1 塔类T0201，T0202，T0501A/B,A0301A/B,A04012.2 换热器E0101,E0201，E0202A/B,E0203,E0204,E0205,E0301,E0302,E0501A/B,E0504A/B,E0502A/B,E05 03A/B,E0701,EH0701,E0702,EH0702,E1001A/B,E1101A/B,E10022.3 罐及分离器V0101,V0102,V0103,V0104,V0201,V0202,V0203,V0204,V0205,V0301,V0501 A/B,V0502A/B,V0503A/B,V0504A/B,V0505A/B,V0506,V0507,V0508A/B,V0701,V0 702,V0703,V0704,V0705,V0901A/B2.4 泵P0201A/B,PO2O2A/B,PO203,P0501AA,AB/BA,BB,P0701,P0702,P1001A/B/C 2.5 压缩机C0101A/B/C,C0301A/B,C0801A/B,C0802A/B2.6 过滤器F0201,F0202,F0203,F0204,F0205,F0301,F0401,上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示仪表等。
丙烷站操作规程范文
丙烷站操作规程范文一、安全守则：1.对于丙烷站操作人员来说，安全永远是首要的任务。
操作人员必须具备专业的技能和严谨的工作态度。
2.在操作过程中必须遵守所有安全操作规程和标准，禁止违章操作和私自修改设备。
3.操作人员必须熟悉丙烷站设备的性能、操作流程以及应急处理措施，并根据实际情况随时做好安全评估。
4.在操作前，必须仔细检查设备的完好性和运行状况，确保设备处于正常工作状态。
5.在操作过程中，必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护鞋，以保护自身安全。
6.严禁吸烟、使用明火或其他火焰性工具，以防止火源造成火灾或爆炸事故。
二、操作规程：1.操作人员必须在经过专业培训并取得相关操作证书后方可操作丙烷站设备。
2.操作人员必须根据操作指导书执行操作步骤，严禁凭个人意愿进行操作。
3.在操作过程中要严格遵守操作步骤，确保设备运行平稳和安全，操作过程中不能随意离开岗位。
4.在操作涉及到排放或泄漏的情况下，必须配戴防毒面具，并按照应急处理措施进行处理。
5.在操作过程中，应当随时关注设备的运行情况，如异常情况及时采取措施停止运行并报告上级。
6.操作人员应维持设备操作区域的清洁和整齐，确保操作区域的安全性和通行顺畅。
7.操作人员必须定期参加安全培训和演练，不断提高自身的安全意识和应急处理能力。
三、设备检查和维护：1.操作人员必须定期对丙烷站设备进行检查和维护，确认设备处于良好的工作状态。
2.在使用设备之前，必须检查设备的电气接地和安全防护装置是否完好有效。
3.检查液化石油气储罐是否漏气、泄露，如发现问题要及时进行处理。
4.定期检查管道连接是否松动或有问题，如有问题要及时更换阀门和管道连接件。
5.定期清理设备表面的灰尘和油渍，保持设备的清洁和正常运行。
6.设备运行中发现异常情况时，需要立即停止使用设备，并通知上级进行处理及维修。
四、应急处理：1.在发生火灾、泄露或爆炸事故时，操作人员必须立即采取紧急撤离措施，并向上级汇报事故情况。
凝胶色谱仪试验操作规程 色谱仪解决方案
凝胶色谱仪试验操作规程色谱仪解决方案一、试验室要求：凝胶色谱仪所使用流动相多为有毒的有机性试剂，试验室要保持良好的通风条件，试剂需专柜保存。
试验室温度需保持在10℃～35℃，湿度小于80%。
四周无腐蚀性气体，无尘土飞扬。
二、试验台要求：试验台要求通水电良好，电源为220V±20 V，电源频率为50Hz±0.5 Hz，无猛烈震动。
三、仪器摆放要求：仪器放在无阳光直射的地方，不要放在靠门、窗的地方，以削减空气、阳光对仪器带来的影响。
四、仪器操作规范：样品经充分溶解后，再用过滤器过滤后才可使用；流动相也需现配后，再过滤使用；全部选用试剂均需选用色谱纯试剂。
新色谱柱初次使用流速设置为0.2ml/min，冲洗1小时后再接检测器。
仪器需专人经培训合格后才可使用，严格掌控流速、压力。
注意：压力不得超过35Kg压力，否则色谱柱就会报废！液化气二甲醚检测仪器接受微型计算机掌控和大规模集成电路，操作简便，自动化程度高、牢靠性好。
温度参数、检测器参数全键盘设定。
基线自动置零，并具有掉电保护、文件存储及调用功能。
接受液晶显示，显示内容丰富、直观。
气路流程牢靠、快捷，易于扩展。
二甲醚是zui简单的脂肪醚。
自身含氧，碳链短，燃烧性能好、热效率液化气二甲醚检测成套仪器1.气相色谱： GC—6210+热导检测器（TCD）2. 气源： 300 高纯氢气，氢气纯度99.999%（氢气发生器）3．数据处理： N2000色谱工作站（电脑、打印机自配）4．色谱柱：液化气中二甲醚分析专用柱5．取样： 2L的采样袋6．进样器：六通进样阀，定量管5ml附：国家标准液化气组分名称化学式含量（﹪）名称化学式含量（﹪）甲烷CH4 0.01—1 异丁烯C4H8 0.01—10乙烷C2H4 0.01—1 反丁烯—2 C4H8 0.01—10乙烯C2H4 0.01—1 顺丁烯—2 C4H8 0.01—10丙烷C3H8 0.01—20 1.3—丁二烯C4H6 0.01—5丙烯C3H8 0.01—50 异戊烷C5H12 0.01—5异丁烷C4H10 0.01—20 正戊烷C5H12 0.01—5 正丁烷C4H10 0.01—20 1—戊烯C5H9 0.01—5 正丁烯C4H8 0.01—10 正己烷C6H14 0.01—2。
丙烷气体切割操作规程范文
丙烷气体切割操作规程范文1.操作准备1.1 确认操作区域内无明火及易燃物品存在。
1.2 检查丙烷气体瓶是否完好，并确保瓶阀关闭。
1.3 确定切割设备及工具完好，并符合安全标准。
1.4 戴上适当的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩等。
1.5 确定操作区域通风良好，以防止气体积聚。
2.气瓶操作2.1 将丙烷气瓶垂直放置，并固定在牢固的支架上。
2.2 确保切口按照标识上的箭头方向打开。
2.3 缓慢打开气瓶阀门，确保无漏气现象，并立即关闭阀门以检查密封性能。
3.设备连接3.1 将切割设备正确连接气瓶，确保连接口密封可靠。
3.2 检查连接处是否有漏气现象，如有漏气，立即停止操作，并修复漏气问题。
3.3 确保切割设备的各个部件处于正常工作状态。
4.点火操作4.1 点燃点火火种，并将火焰调整到适当大小。
4.2 将火焰放置在切割设备的喷嘴位置，并调整角度和距离，以获得所需的切割效果。
4.3 注意观察火焰状态，如火焰颜色异常或出现不稳定状况，应立即停止操作，并检查设备。
5.切割操作5.1 保持手稳定，将火焰沿着所需切割线缓慢移动。
5.2 控制火焰距离工件的距离，以避免过热或切割不彻底。
5.3 注意观察切割进度，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备或工件状况。
5.4 切割完成后，立即关闭切割设备的气源，并将切割设备远离操作区域。
6.安全措施6.1 切割操作期间，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.2 切割操作结束后，确保切割设备冷却后再进行清理和存放。
6.3 若发生意外事故，如气瓶泄漏、火焰失控等，应立即远离现场，并向相关人员报警。
7.事故应急处理7.1 发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行扑灭，或采取其他灭火措施。
7.2 若丙烷气体泄漏，应立即通知专业人员进行处理，并确保自身安全。
7.3 发生人员受伤时，应立即进行急救，并联系医疗救援。
8.操作纪录8.1 对切割操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、切割工件、切割线路、切割效果等信息。
丙烷气体切割操作规程模版
丙烷气体切割操作规程模版一、操作准备1. 质量检查a. 检查所使用的气瓶，确保气瓶有压力和合适的气体。
b. 检查切割设备的工作状态和安全性能。
2. 个人防护a. 穿戴适当的防护服，并确保各个部位都得到保护。
b. 戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，预防可能的飞溅和气体喷射。
c. 穿戴合适的防滑鞋，以确保稳定的工作环境。
二、操作流程1. 准备工作a. 将气瓶连接到切割设备，确保连接牢固。
b. 打开气瓶阀门，确保气体流通。
c. 调整减压阀使气体压力适合切割需求。
d. 调整火焰枪的气体和氧气流量，以获得理想的切割火焰。
2. 点火a. 打开火焰枪的气体阀门，将火焰枪嘴对准切割材料。
b. 打开火焰枪的氧气阀门，使气体与氧气混合，并使火焰喷射出来。
c. 通过调整氧气和气体的流量，调整火焰的大小和形状。
3. 切割操作a. 将火焰枪沿着切割线缓慢地移动，控制切割速度和角度。
b. 使用额外的切割材料，如氧炮，来加速切割速度和效果。
c. 持续观察切割线上的熔化情况，并及时调整火焰和切割速度。
4. 切割结束a. 关闭火焰枪的气体和氧气阀门。
b. 关闭气瓶阀门。
c. 将火焰枪和气瓶从切割设备上拆卸下来。
d. 清理和维护切割设备，保持其在良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 气瓶安全a. 使用高质量的气瓶，确保其符合相关标准。
b. 气瓶应储存在干燥、通风、远离火源和易燃物的地方。
c. 气瓶使用过程中，应避免撞击和外力挤压。
d. 气瓶不得超过其额定压力范围，避免气体泄漏和危险事故的发生。
e. 气瓶使用完毕后，应妥善处理，不得乱丢弃。
2. 火焰枪安全a. 火焰枪应定期检查和维护，确保其正常工作。
b. 火焰枪使用过程中，应避免过度磨损和损坏。
c. 火焰枪不得随意更改结构和使用非原配件。
d. 火焰枪使用完毕后，应清理和存放在干燥的环境中，避免损坏和腐蚀。
3. 切割操作安全a. 操作者应熟悉切割设备的使用方法和操作流程。
b. 操作者应正确使用个人防护装备，避免受伤和危险。
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丙烷异戊烷卸车操作规程
准备工作：
1.储罐及相关管线置换合格，氧气＜1%，露点＜-20℃，压力约20KPa
2.储罐安全附件全部投用（安全阀、压力表、液位计），确认所有阀门位置正确
3.储罐及相关管线完成气密试验且无泄漏
4.防爆工具、卸车物品已准备齐全（防爆扳手、灭火器、正在作业牌、防静电服、防火帽、正压式呼吸器）
5.卸车泵已检查合格并可用
6.相关人员已进行安全和操作相关培训。
卸车步骤：
1.准备工作已完成
2.槽车就位熄火交钥匙，放置枕木、连接接地线，现场设置警戒线，卸车泵附近放置两具手提干粉灭火器
3.将槽车出液口与卸车泵入口用软管连接
4.打开卸车泵入口阀、储罐进液阀、槽车出液阀导通卸车流程并进行灌泵
5.完成灌泵，按卸车泵启动步骤启动卸车泵
6.充装过程中注意储罐压力，异戊烷储罐最高不得超过0.8MPa，丙烷储罐最高不得超过1.8 MPa；若压力过高可通过气相管线临时放空，放空时必须注意安全，周围禁止有动火及其它危险作业
7.卸车过程中检查储罐液位、压力显示是否正常
8.丙烷、异戊烷储罐容积为22.06m³，12.3m³最大充装系数为0.95
9.观察现场液位计，当液位刻度达95%时已达到最大充装量，充装完毕
10.储罐充装完毕后，按停泵步骤停卸车泵
11.停泵后，关闭储罐进液阀、槽车出液阀，打开管线泄压阀将管线内压力卸除
12.拆除卸车软管，卸车完毕。
丙烷、异戊烷卸车泵操作步骤
1.启动步骤：
a.开启泵进出口阀门进行灌泵
b.进行盘车，确认泵内无杂物
c.检查电机运转方向
d.若管道内有气体存在，须放出后再进行启泵
e.调节进出口压力，压差保持在0.3～0.5mpa。
2.停泵：
a.按下停止按钮停止卸车泵
b.关闭进出口阀门
c.通过排液阀排进泵内液体。