地面垫层施工工艺标准
建筑地面工程施工工艺标准
1 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准总则为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。
本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中砂垫层和砂石垫层的施工。
建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。
本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
术语基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
基土底层地面的地基土层。
基本规定建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场，应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
垫层采用的材料应按设计要求选用，使用前经有关人员检查认可。
垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程施工。
砂垫层和砂石垫层施工时，其环境温度不应低于0℃。
垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。
施工时，砂或砂石拌合料不应受冻。
当垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。
砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
砂石应选用天然级配材料。
铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。
施工准备材料准备1．砂垫层：中砂、中粗砂2．砂石垫层：天然级配砂石料。
技术准备1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。
2．进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
3．根据设计文件确定拌合料的配合比。
4．通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。
5．编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
主要机具1．机械设备：打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。
2．主要工具：铁锹、筛子、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车等。
作业条件1．施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。
水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土垫层施工工艺标准1 基本规定（1)水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm.（2)当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。
（3)垫层铺设前,其下一层表面应湿润.（4）室内地面的混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m。
（5)垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝.平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.(6)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑.分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致.（7)水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。
（8）应遵守9。
1。
3和9.1。
4有关的规定。
（9）面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。
2 施工准备2。
1 技术准备（1）水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格;（2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比.2。
2 材料要求（1）水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32。
5级以上。
（2)砂:应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2％。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
(2）常用机具设备有:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等.2。
垫层标准
概念混凝土垫层是钢筋混凝土基础、砌体基础等上部结构与地基土之间的过渡层，用素混凝土浇制，作用是使其表面平整，便于上部结构向地基均匀传递荷载，也起到保护基础的作用，都是素混凝土的，无需加钢筋。
如有钢筋则不能称其为垫层，应视为基础底板。
依据标准《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10752-2010[1]施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。
3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
细石混凝土地面垫层施工工艺
养护
找标高、弹垫层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹垫层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼顶标高（50线下）就是垫层标高。
2.2作业条件：
室内墙面已弹好+50cm水平线。
穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
地面基层已验收合格。
3操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹垫层水平线
→
基层处理
→
洒水湿润
→
抹灰饼
→
→
刷素水泥浆
→
浇筑细石混凝土
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土垫层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶～（水泥∶水）内掺5%结构胶的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致垫层空鼓。
3.1.6浇筑细石混凝土：
3.1.6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
发泡水泥自流平地面垫层施工工艺标准
发泡水泥自流平地面垫层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面垫层的施工操作，特别适用于广大采暖地区的暖气管道埋地敷设和地幅热采暖楼地面的保温绝热垫层。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2发泡剂：有两种发泡剂可以选用：动物性发泡剂、植物性发泡剂。
应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。
2.1.3根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：GM101液压水泥发泡机、输送泵、专用水袋、胶皮水管、刮杠、计量器、木抹子、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1将水泥发泡设备运抵现场安置就位，连接安装水泥发泡设备输送管道至施工楼层，要求确保输送管道连接部位密封性达到设备性能要求。
连接好水源。
2.2.2配合比试验已确定。
2.2.3基层清理干净，浇注发泡水泥前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。
2.2.4穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
洞口周边及楼梯间边缘已用水泥砂浆做好挡台，保证一个封闭的施工环境。
2.2.5施工前，应做好水平标志，并办理技术复核，以控制铺设的高度和厚度。
可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
2.2.6大面积施工前应先做样板，并经监理，建设单位确认后再进行施工。
2.2.7作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 操作工艺3.1工艺流程3.1.1基层处理：在浇筑发泡水泥垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
在确定清扫干净后、润水、用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。
在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。
3.3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
垫层施工工法.
垫层施工工法.垫层施工工法是指在地面基础上首先进行的一层地面工程，也叫做地面底层或基层。
其主要作用是加强地基的稳定性、承载能力和整体性，提高地面的平整度和强度，为地面后续的施工提供良好的基础。
以下是垫层施工工法的详细描述：一、工艺流程1、施工前准备：了解地面的原材料、场地的环境、气候等情况，计算地面的承重极限，制定施工方案。
2、基础处理：处理地基表层，剥离浮土和松软土层，挖去石子，平整基础，打结实做好土层的压实。
3、垫层铺设：将碎石或混凝土碎片等基材铺在地面基础上，通过铺设机或手工进行铺设，同时利用振动机振实，使垫层达到均匀、平整、紧密的状态。
4、碾压加密：机械碾压或人工压实，使垫层更加坚固。
5、刮平面层：在垫层上面浇筑约5-10cm厚度的砂浆层，并进行平整、光洁、无缺陷处理。
二、材料选用1、石材：采用山中石、河坑石等硬度较高的石材，碎石的直径适合在5-10cm之间。
2、混凝土碎片：混凝土碎片应选择较平整、无尖锐的碎片，不含钢筋和其他杂物。
3、砂浆：砂浆应选择大于3mm的级配沙子和水泥拌制而成的砂浆，掺入适量的增塑剂、防水剂等。
三、施工要点1、建立好的地基是施工的关键，施工前必须对地基进行调查、理解和检测。
该层施工质量对地面的平整度、平面度和整体性影响巨大。
因此必须进行细致的规划和设计、全面的监控和检测。
3、碾压加密：通常选择5T-10T的轮压机，机械碾压或人工压实，使垫层得到均匀的压实。
碾压时应根据不同材料的性质和应用要求，选择合适的压实器具、压实时间和碾压层数，并注意避免重复碾压。
4、砂浆砼浇筑：开始浇注砂浆砼之前，应在垫层上作好细微的处理，填补夹渣、缝隙等，确保垫层表面平整整齐。
同时按设计要求配置好砂浆，采用适当的方法重新调整梯度、改正实际石质尺寸和石料的分布情况等。
5、平整剂：在砂浆表面的情况下，我们可能会发现空洞、高低起伏、水泥块等缺陷。
此时，可使用平整剂进行处理。
平整剂可根据实际情况泥水自制或职业制成，并根据实际状况选择适当的标准和工具来实施。
灰土垫层工程施工工艺标准
灰土垫层工程施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面灰土垫层的施工。
1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准佃50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准佃50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
混凝土垫层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作..2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥..2.1.2 砂：中砂或粗砂;含泥量不大于5%..2.1.3 石子：卵石或碎石;粒径为0.5～3.2mm;含泥量不大于2%..2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷..2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续;门框安装完;墙四周已弹好+50cm 水平标高线..2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完;管洞已浇筑细石混凝土;并已填塞密实..2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完;并办完隐检手续..2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前;穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完;排水管道作完并办完验收手续;室内回填土已进行分项质量检验评定..3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉;用钢丝刷刷掉水泥浆皮;然后用扫帚扫净..3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线;往下量测出垫层标高;有条件时可弹在四周墙上..3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比其强度等级不直低于C10;核对后台原材料;检查磅秤的精确性;作好搅拌前的一切准备工作..后台操作人员认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水..应严格控制用水量;搅拌要均匀;搅拌时间不少于90s..3.1.3.2 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块..试块组数;按每一楼层建筑地面工程不应少于一组..当每层建筑地面工程面积超过1000m2时;每增加1000m2各增做一组试块;不足1000m2按1000m2计算..3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm..为了控制垫层的平整度;首层地面可在填土中打入小木桩30mm ×30mm×200mm;拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记间距2m左右..在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm;找平墩用细石混凝土;墩上平为垫层的上标高..大面积地面垫层应分区段进行浇筑..分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分..铺设混凝土前先在基层上洒水湿润;刷一层素水泥浆水次比为0.4～0.5;然后从一端开始铺设;由室内向外退着操作..3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土;厚度略高于找平堆;随即用平板振捣器振捣..厚度超过20cm时;应采用插入式振捣器;其移动距离不大于作用半径的1.5倍;做到不漏振;确保混凝土密实..3.1.6 找平：混凝土振捣密实后;以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度;高的铲掉;凹处补平..用水平木刮杠刮平;表面再用木抹子搓平..有坡度要求的地面;应按设计要求的坡度做..3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层;应在12h左右覆盖和浇水;一般养护不得少于7d..3.1.8 冬期施工操作时;环境温度不得低于+5℃..如在负温下施工时;所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用..氯盐掺量不得大于水泥重量的3%..小于、等于C10的混凝土;在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2..4.1 保证项目4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定..4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定..4.1.3 评定混凝土强度的试块;必须按混凝土强度检验评定标准GBJ1077的规定取样、制作、养护和试验;其强度必须符合施工规范的规定..4.2 允许偏差项目;见表7-2..地面垫层混凝土允许偏差表7-2序号项目允许偏差 mm 检验方法1 表面平整度10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高±10 用水平仪检查3 坡度不大于房间相对尺寸的2/1000;且不大于30 用坡度尺检查4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后;才可允许人员在其上走动和进行其它工序..5.2 在施工操作过程中;注意运混凝土小车不要碰动门框应预先有保护措施;并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管..5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后;可继续进行面层施工;如继续施工时;应对垫层加以覆盖保护;并避免在垫层上搅拌砂浆..存放油漆桶等物以免污染垫层;影响面层与垫层的粘结力;而造成面层空鼓..6.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实;或配合比不准及操作不当而造成..基底末洒水太干燥和垫层过薄;也会造成不密实..6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平..铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度;振捣后再次拉水平线检查平整度;去高填平后;用木刮杠以水平堆或小木桩为标准进行刮平..6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素;都能导致裂缝产生..本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证..7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表..7.3 有防水要求的地面;防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录..7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表..。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地面垫层施工工艺
1.工艺流程
基层处理—支设模板—铺设混凝土—捣实—平整—养护—成品保护
2施工过程
2.1库内地面施工的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝。
纵缝间距4.75米，缝宽不小于10mm，深度与垫层厚度相同。
横缝间距5米，缝宽不小于10mm，深度为垫层厚度。
2.2 基层处理：清除基层表面杂物，并洒水湿润。
做到剔凿表面清洁且不能有积水。
2.3 支设模板：模板从东向西或是从西向东每4.75米沿南北方向铺设，模板两侧用钢筋固定稳固，模板顶部标高为﹣0.18m。
2.4铺设混凝土：地面砼浇筑时，沿仓的短边向长边浇筑，控制商品砼的供应速度，防止砼供应不及时造成砼初凝产生冷缝。
由北往南有序放砼，人工用耙子，刮杠配合，保证砼面高度，表面平整。
2.5 捣实：用平板振捣器有序振实，保证砼面不出现蜂窝，麻面的情况。
2.6 混凝土垫平整：用大杠尺将垫层表面刮平，用抹面机粗抹一、二遍进行提浆，搓毛，压实，用压光机进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度，采用2m 靠尺检查。
2.7 养护：垫层混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5~7d。
抹灰施工工艺
（1）工艺流程：
基层处理→洒水润湿→（加气块及砼墙处）拉毛→养护→贴灰饼→洒水润湿→底子灰→铺网格布→抹罩面灰→养护
（2）基层处理：抹灰前墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。
用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
其中加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使喷浆、抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在浆粒、砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜（可用刀刮开），且浇水宜在抹灰前48小时进行。
喷浆、抹灰时墙面进行前4小时再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
（4）拉毛：用混合好的专用界面剂用扫帚甩在墙面或砼面上或采用机械喷涂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，厚度为3mm。
（5）养护：每天浇水湿润3次。
（6）贴灰饼、冲筋：用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
用同墙面抹灰配比的砂浆做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用同墙面抹灰配比的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（7）挂钢丝网：不同材料基体用钢丝网防止开裂，宽度保证交接处每边200mm。
（本条适用于卫生间内墙抹灰）
（8）抹底子灰：底灰采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，厚度为9mm（内墙为8mm 不包含卫生间），应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
（9）铺网格布：外墙满铺网格布，内墙没有网格布，宽度200mm。
满铺网格布在阴阳角时要求做好加强翻边。
加强网与各基体的搭接宽度不应小于200mm。
（10）抹罩面灰：底灰约六、七成干时即抹罩面灰，用1∶2.5水泥砂浆先刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。
随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。
污染处应清刷干净，不甩破活。
（11）抹完灰后注意喷水养护，抹完后一周内，每天至少浇水养护两次，防止空鼓裂缝。
（12）室内墙面阳角处用1:2水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于
50mm。
砌体操作工艺
1、施工流程
（1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。
（2）砌块提前2d 进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
（3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m 立一根。
（4）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。
排列应从基础梁顶面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。
（5）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。
外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其它砌块或砖镶砌。
（6）灰缝：混凝土加气块：水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm。
页岩砖：8-12mm。
（7）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。
（8）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
（9）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位
应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
（10）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
（11）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
（12）各临时接口应加工26拉筋以加强连接。
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考。