纸箱材质分类 纸箱材质

纸箱材质分类纸箱材质纸箱材质及印刷包装知识棱型flute profile:有K,A,B,C,D,E,F,G,常用到的是A,B,C,E,F.当然都是UV波状的了,C瓦楞,我们出北美才用。

每一种楞型都有一个压缩比系数(瓦楞原纸因压楞后引起纸张长度方向上的缩短,其缩短比值成为压缩比系数),具体为:A flute,1.59/B flute,1.36/C flute,1.50/E flute,1.27.结构structure:有单瓦楞single wall,双瓦楞double wall,三瓦楞triple wall 等,我们常用的就是前两者,价格是 A flute(3.1元/㎡)和AB flute(4.5元/㎡)。

瓦楞纸板介绍corrugated paperboard review：是用瓦楞原纸、芯纸和箱板纸等卷筒料经压楞fluting、粘合adhesive、烘干drying、分切cutting、印刷printing、压痕score、开槽slotting、打钉stitching或粘箱joint stuck等多道工序而制成的纸质包装容器。

在生产瓦楞纸箱时一般采用低克重的纸作为芯纸，高克重的纸作为面纸或里纸。

今后发展的主要方向是低克重、高强度、轻量化的瓦楞纸箱产品。

材质material:面纸outer facing和里纸inner facing(使用硫酸盐法sulfate 分离出)为175g/㎡国产A级牛皮挂面箱板纸,瓦楞纸medium(使用半化学法semi-chemical分离出)使用125 g/㎡高强荣成芯。

厂商supplier:我们有两家供应商,都是比较大型的台资企业,也都是二级厂。

(纸品厂按其产品分为一,二,三级)一级厂Paper Mill:生产卷筒原纸ROLL PAPER,比如玖龙、理文、鸿运，芬欧汇川等；二级厂Corrugator Plant:向一级厂购买卷筒纸,自己上瓦楞生产线制成纸板,同时,自己也做纸箱生意；二级厂Sheet Feeder/Runner:向一级厂购买卷筒纸,自己上瓦楞生产线制成纸板,只向三级厂卖纸板,自己不接纸箱成品订单,在欧美有很多这样的厂,在国内,我还没见过只做纸板的二级厂,觉得这样不够灵活,不太理解；三级厂Sheet Plant:这种厂很多,起家也不要太多的成本,有印刷开槽水印机和平轧机就差不多可以做了,自己没有瓦楞生产线(据说宽幅2.1米的要2000多万),只好向二级厂直接购买纸板(已完成高度罢线),自己上机水印(water-based printing,environmentally-friendly)(之前一直叫苯胺印刷,现在油墨改成水性的,比较环保),打钉或胶粘即可。

尺寸dimension:有内部尺寸inner dimension,制造尺寸blanking dimension 和外部尺寸outer dimension之分。

一般,他们相互之间长宽都差一个纸板后,高度差两个纸板后,建议高度多放些。

和新供应商谈判时,一定要澄清尺寸表示方式,否则可能你指的是内部尺寸,而纸箱厂按外部尺寸去做了,这样就做小了很多。

设计纸箱尺寸时请参考以下，我指的是普通开槽箱（RSC/A-1/0201）：长：宽：高=1：1：1时，最浪费材料；长：宽：高=2：1：2时，最节费材料；长：宽=1.414：1时，纸箱抗压强度最大；长：高=1.618：1时，纸箱看起来最美观；并且，长：宽印刷方式printing method:瓦楞纸箱所采取的印刷方式一般有如下三种:#1.预印(preprint):包括柔印预印flexo preprint和凹印预印gravure preprint,就是借助卷筒纸(roll) web feed印刷,这种印刷的套印精度registration accuracy很高,加网线数可以达到150线/inch。

厉害吧!一般向蒙牛,伊利,光明,农夫山泉这样用量大的才会使用此印刷方式,因为这样效率特别高, 套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。

但是只适用于长版活(long run-length)起定量要求很大。

卷筒面张印刷过后,再复卷,上瓦楞生产线,经单瓦机或双瓦机制成所需纸板,再模切,压痕,开槽,打孔,打钉或涂胶成型.#2.平/胶印/柯式(lithography,offset):先印刷单张面纸,与预印不同的是, 预印是卷筒纸web feed 印刷面张,而它是单张纸sheet feed印刷,印刷后不要上瓦楞生产线,直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸,在经过后道加工即可。

这种对于销售包装用的纸箱,很常用。

当然如果纸箱只作为运输包装使用的话,一般使用下面一种方式进行印刷。

#3.后印(post print)：这种是大家经常见到三级厂里采取的印刷方式，就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷，成本低，灵活，起定量没什么要求，但是由于柔性版印刷是一种直接印刷，橡皮滚筒会直接和纸板接触，经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。

这样一来，对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。

如果压力太小，就会产生搓板，太大，塌楞。

强度strength:内行人都知道，纸箱所涉及到的物理性能有如下：定量（纸张克重）basis weight，纸板厚度caliper,含水量moisture content，边压强度Edge Crush Test(ECT),耐破度(Bursting strength,mullen test),纸箱抗压强度（top-to- bottom Box Compression Test）(BCT)，戳穿强度puncture strength，钉/粘合强度（pin/adhesive strength）等，其中最重要的是边压强度(与纸箱抗压强度BCT成正比，详请参考马基公式Mckee formula）与耐破度。

说到这里，我想多说一点，在UFC rule #41(美国铁路第41号规范)里提到出口纸箱印刷的保证章（CERTIFICATE OF BOX MANUFACTURER，BMC）上的边压强度和耐破度由纸箱的毛重gross weight与纸箱大小所决定。

为什么有一种BMC上要印刷出纸箱的耐破强度呢？到底意义何在?对纸箱而言,最实用的就是ECT(边压强度),因为边压强度和纸箱的抗压能力以及堆码层数都成正比。

耐破度没有太大的意义,印刷耐破度保证章,只是商家想降低索赔风险罢了。

比如说，面纸使用125 g/㎡的俄卡，而瓦楞纸和里纸使用125 g/㎡的国产B级瓦楞，这样测试出来的耐破度可能会大于我们一般用纸的数值，但是边压强度会很差，纸板的挺度差。

柔性版后印印版要求flexo printing plate requirement：以前对于纸箱印刷要求很低的，都是使用雕刻橡皮版rubber plate，现在由于对纸箱的印刷要求越来越高，很多厂商都改用感光树脂版photopolymer plate。

加速发展柔性版多色网点印刷，实现纸箱包装美观化的趋势势在必行。

现在的液态感光树脂板上可以晒不同的肖式硬度（35-50 shore），从而能更有效印刷图文并茂的图面，但目前在国内还是主要使用固体感光树脂板（制版过程中使用的四氯乙烯，不可降解，污染环境，含有致癌剂）。

在国内，一般的纸箱厂还没有专门的印前制版部，现在的模式大都是“集中制版，分散制箱”。

晒感光树脂板用的菲林一定要是阴/负片（Negative film）。

而胶印ps版用的胶片阴片negative或阳片postive都可以，只要使用匹配的ps版材就可以了。

有个误区，在我们这里还有人叫阳（阴）图型ps版，这样称呼是错误的，应该叫阳（阴）片型ps版（见光分解/固化），ps版材的不同是由于所适用的晒制菲林形式不同，无论是阴片negative还是阳片postive菲林，晒出来的ps版都是一样的，都是阳图的，都是图文稍稍突起的。

堆码stacking pattern：瓦楞纸箱各部位受力分布以四角受力最大，中央部分最小。

一般来说，交互式堆码interlocking pattern （又称为“钩丁”或“错落”）比重复式堆码column stacking的耐压强度下降多45%,其下降比例颇为惊人,但交互式堆码的最大优点是能堆高而不至于动摇，而采取重复式堆码虽然对纸箱的耐压强度影响不大,但是,堆高后不稳定,易动摇。

建议采用折衷方式：下面的3/4采用重复式堆码，上面的1/4采用交互式堆码。

模切方式die cutter：#1.圆压圆模切机rotary die cutter#2.圆压平模切机flat-bed die cutter#3.平压平模切机platen die cutter二、纸盒BOX纸盒分为折叠纸盒folding box(solidfiber box)和瓦楞纸盒corrugated box，前者就只有一层纸板构成，主要用于轻型产品包装，后者则需贴合瓦楞纸。

材质material:印刷面张：有双铜(double glossy coated paperboard,artpaperboard)、单铜(single glossy coated paperboard)、白卡(matte coated paperboard,ivory paperboard)、牛皮(kraft paper)、灰底白板(white face with mottled back,duplex paperboard)等；我们常用的就是300克/350克/400克灰底白板纸。

因为灰铜的价格大概是4500元/顿，价廉物美，同时又有良好的印刷适性及印后加工性。

单面瓦楞纸single face：常用的就是B和E瓦楞，国产B级纸。

价格为1.7元/㎡，1.2元/㎡。

纸盒传统加工工艺：电子档artwork→电子分色electric color separation→拼大版make-up→菲林输出film output→晒PS版printing down (PS plate)→胶印offset printing→表面处理surface finishing→贴合瓦楞flute-laminating→压楞pressure→模切die cutting→贴窗（是否必要）window-opening→糊盒gluing （订箱stitiching）→打包packaging→送货delivery注意点：#1一般的印刷厂没有专门的印前制作部，菲林输出工作是外包的，收到菲林后自己再安排晒版；#2比较大一些的印刷厂可以实现CTF（Computer-To-Film），就是说菲林可以自己输出；#3有些条件更优越的彩印厂已经引进了Computer-To-Plate技术，无需出非林，无需润版，比较先进的有设备如AGFA/CREO的产品。