金属切削油
切削油配方
切削油配方1. 引言切削油是在金属切削加工过程中起到润滑和冷却作用的重要润滑剂。
合理的切削油配方可以提高切削过程的效率和表面质量，延长切削工具的使用寿命，并减少切削过程中产生的废弃物。
本文将介绍切削油的组成成分，常见的切削油配方以及它们的应用。
2. 切削油的组成成分切削油主要由基础油和添加剂两部分组成。
2.1 基础油切削油的基础油是实现润滑和冷却效果的基础。
常见的切削油基础油有矿物油和合成油两种。
•矿物油：具有较高的稳定性和承载能力，适用于一般的切削过程。
•合成油：具有优异的抗氧化性能和高温稳定性，适用于高速、高温、重负荷的切削过程。
2.2 添加剂为了增强切削油的性能，常常需要添加一些化学添加剂。
•抗乳化剂：防止切削油与水发生乳化，保持切削液的稳定性。
•极压添加剂：提高润滑膜的承载能力，减少摩擦和磨损。
•抗氧化剂：延长切削油的使用寿命，防止氧化变质。
•防锈剂：保护金属切削表面，防止产生氧化层。
3. 常见的切削油配方根据不同切削过程的要求，切削油配方可以有所差异，下面介绍几种常见的切削油配方。
3.1 通用切削油配方•基础油：矿物油或合成油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：5-8%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量3.2 钢铁材料切削油配方•基础油：矿物油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：10-15%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量3.3 铝合金材料切削油配方•基础油：合成油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：5-8%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量4. 切削油的应用根据不同切削过程的需求，切削油的应用也会有所不同。
•一般切削过程：通用切削油配方可满足大多数金属切削的需求。
•高速切削：选择优质的合成油基础油和高性能的添加剂，以提高润滑和冷却效果。
•重载切削：采用添加剂中含有高极压性能的切削油，以提高润滑效果和减少磨损。
•高温切削：使用具有较高稳定性和抗氧化性能的合成油基础油。
切削液组成成分
切削液组成成分切削液，也被称为金属加工液，是在金属加工过程中使用的液体。
它的主要作用是降低切削摩擦力，并扮演冷却、润滑和清洁作用，以确保金属与刀具之间的联系。
切削液的化学成分包括溶液、乳化液和合成液。
溶液包括如硫酸、氯化钠和碳酸钠等的盐溶液，它们具有抗腐蚀，清洁和降低表面张力的作用。
乳化液由油、水和乳化剂混合而成，它们的目的是能够润滑同时保持稳定的混合物，并可以调整pH值来控制液体的酸碱度。
合成液是由油类基础油和其他添加剂，包括多种皂基、溶剂、酸、碱、缓蚀剂、表面活性剂和防腐剂所组成，这些成分可被高度控制和调整以达到酸碱平衡。
它们还被优化为不致癌物质，避免对人体和环境造成危害。
切削液的基础成分通常是油类基础油，如矿物油、合成油和动植物基础油。
矿物油是最便宜的，可用于低端的切削液。
合成油由聚氨酯、酯类和聚乙二醇等化学物质合成，兼具矿物油和动植物基础油的各种优势，可用于高质量的切削液。
动植物基础油是从植物和动物脂肪中萃取而来，如葵花籽油、棕榈油和鱼油等。
这些基础油通常比矿物油和合成油更昂贵，但它们具有更高的耐高温性和更好的生物降解性。
为了实现切削液的不同作用，可以添加各种化学物质来调整液体的性质。
如pH缓冲剂，可控制液体的酸碱性；抗氧化剂可减缓氧化过程；表面活性剂可增加液体与金属表面的接触面积，提高润滑性；清洁助剂可帮助清除废料和工具上的油渍；防菌剂可保持液体的卫生。
总之，切削液的化学成分相当复杂，需要根据工具、机器和金属类型进行特定配方。
液体成分质量的优劣会直接影响到机器的工作效率、耐久性和操作者的健康。
因此，生产厂家在生产和销售切削液时，需要严格控制液体配方，确保切削液对金属加工的正常流程产生积极效果。
不绣钢切削油基本知识
日常管理方法
1、更液步骤 2、稀释方法 3、补液方法
日常管理
更液步骤和使用液寿命
更液步骤
液寿命
Ａ
清除原 去除切屑、 对加工线、液箱 更换 使用液 杂油 进行清洗、杀菌 新液
０～２０
有色金属缓蚀剂
１以下
１以下
１以下
防腐剂
１以下
１以下
１以下
消泡剂
１以下
１以下
１以下
水
０～１０
５～４０
２０～５０
水溶性切削油剂的组成成分
合成透明型
半合成型
乳化型
水溶性切削油剂的稀释液外观
*
非水溶性切削油剂的管理方法
管理项目
目的
管理目标值
外观
判断是否因异物（金属粉、水等）混入导致使用液被污染、变质
油剂成分的资化 (变成微生物的营养源)
吸附油剂的有效成分
促使腐败生成
水中成分的影响
性能变差 (防锈性等) (切削性等)
杂油 (润滑油、液压油)
油剂中的有效成分与混入 的杂油融和后浮于液表
劣化
影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素
影响切削液使用寿命的主要因素
pH值 硬度 PO43－ Cl－ SO42－ 细菌数
长 短
Ｂ
清除原 去除切屑、 更换 使用液 杂油 新液
正确
第天补加 星期一到星期五
水:1000L
液箱
不正确
星期一 二 三 四 五
Yushiro
水:1000Ｌ
水:1000Ｌ
原液:100Ｌ
+
使用液寿命长
导致使用液劣化
原液:20L
水溶性切削油剂的补加方法
切削液的成分
切削液的成分
切削液的成分通常包括以下几个方面：
1.基础油：主要是矿物油、合成油或植物油，用于润滑切削过程中的
刀具和工件，降低摩擦，延长使用寿命。
2.腐蚀抑制剂：用于防止切削液中的金属成分在氧气、水等环境下发
生腐蚀，保护机器和工件表面不被腐蚀。
常用的抑制剂有硝酸钠、硫酸铜、亚硝酸盐等。
3.防锈剂：用于防止切削液中的金属在储存和使用过程中受到空气和
水分的侵蚀而产生锈蚀。
常见的防锈剂有无机盐、有机胺和氨基酸等。
4.清洁剂：用于清洗工件表面和切削液中的油垢、砂粒等杂质，保持
切削液的清洁度。
5.乳化剂：用于将切削液中的水和油混合，形成乳液，以便润滑和降温。
常见的乳化剂有石油磺酸钠、聚甲醛、吡咯烷酮等。
6.添加剂：包括泡沫抑制剂、抗菌剂、抗氧化剂等，通过调节切削液
的性质和性能，提高切削液的使用效果。
切削油的正确使用
切削油的正确使用切削油是一种用于金属切削过程的润滑剂。
它的主要作用是减少切削表面的摩擦和热量，从而延长刀具的使用寿命，改善切削质量。
切削油的正确使用可以提高工作效率，保护设备，降低生产成本。
以下是切削油的正确使用方法：1.选择适当的切削油：不同的切削操作需要不同类型的切削油。
一般来说，硬质合金刀具应使用低粘度，高润滑性的切削油，而高速钻孔和镗削操作则需要切削油具有较高的冷却性能。
因此，在使用切削油之前，需要了解切削过程的性质和要求，并选择适合的切削油。
2.清洁工作区域：在使用切削油之前，需要确保工作区域清洁，并将切削油周围的杂质和脏物清除干净。
这样可以避免切削油受到污染，影响切削效果。
3.正确选用切削液的浓度：过高或过低的切削液浓度都会影响切削效果。
过高的浓度会降低润滑性能，增加刀具磨损和负荷；过低的浓度则会降低冷却性能，导致切削温度升高。
因此，根据切削操作的要求，正确调整切削液的浓度。
4.使用适量的切削油：在使用切削油时，需要确保使用适量的切削油。
过少的切削油会导致摩擦增加，切削表面产生过多的热量，从而影响切削质量和刀具寿命；过多的切削油则会增加切削成本，并可能引起环境污染。
因此，使用时要控制好切削油的用量。
5.定期更换切削液：切削油在使用过程中会受到污染和氧化。
污染的切削油会降低润滑性能，影响切削效果；氧化的切削油会产生有害物质，损坏切削表面。
因此，需要定期更换切削油，保持切削油的清洁和性能。
6.保持切削油的存储和使用环境良好：切削油需要储存在干燥、阴凉的地方，远离火源和酸碱物质，以免引发火灾或化学反应。
在使用切削油时，要避免喷溅到皮肤或眼睛，并保持良好的通风条件，避免吸入切削油的有害气体。
7.定期维护切削油系统：如果使用的是连续切削油系统，需要定期检查和清洗切削油系统，以确保切削油的正常流动和过滤。
定期更换切削油系统中的过滤器，并进行系统的清洗和维护。
总之，正确使用切削油可以提高切削效果，延长刀具寿命，并保护设备。
锯床切削油
锯床切削油MB-122一、用途MB-122锯床切削油是一款专用于锯床上面加工不锈钢、铜材、铝合金、铸铁、合金钢等金属的切削油。
润滑和冷却性能好，防锈性佳，特别适用在锯床上。
二、锯床切削油理化指标三、锯床切削油相关推荐东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
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四、美科切削液小知识分享：切削液有什么清洗作用切削液必须有良好的清洗作用，因为在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗。
对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。
切削液的清洗作用还应表现在对切屑、磨屑、铁粉、油污等有良好的分离和沉降作用。
循环使用的切削液在回流到冷却槽后能迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降于容器的底部油污等物悬浮于液面上，这样便可保证切削液反复使用后仍能保持清洁，保证加工质量和延长使用周期。
五、美科切削液格言分享：世界上最快乐的事，莫过于为理想而奋斗。
哲学家告诉我们，“为善至乐”的乐，乃是从道德中产生出来的，为理想而奋斗的人，必能获得这种快乐，因为理想的本质就含有道德的价值。
-------苏格拉底人类的幸福和欢乐在于奋斗，而最有价值的是为理想而奋斗。
------苏格拉底我对于事业的抱负和理想，是以“真”为开始，“善”为历程，“美”为最终目标的。
-------西塞罗。
金属加工油1
• 1.3.2.3防腐剂 • 防腐剂在水溶性金属加工中为了防止细菌和霉的生长。 • 种类有포름알제하이드-방출형방부제 와비방출형。 • n 来说포름알제하이드-방출형방부제 杀细菌， 비방출형 杀 较 。 • 国 포름알제하이드-방출형방부제 。 포름알제하이드-방출형방부제 产 Bioban CS-1246, • Bioban CS-1135,Vancide,THCS-1246“ 。 Bioban。
• 1.2 种类 • 1.2.1非水溶性 • 非水溶性金属加工油是以基础油和添加剂混合，不包含水。金属加工 油里一般都有基础油，也称为矿物油。简单讲的话叫油。 • 非水溶性金属加工油里大部分是基础油（60~70%）。 • 非水溶性加工油的基本组成是基础油和油性剂，极压添加剂的混合物。 还可以跟据需要添加防锈剂和抗氧化剂。 • 非水溶性金属加工油比水溶性金属加工油有着油不分解有安定性，防 锈性也好，除去金属渣滓也容易，服务方面来说基本没什么问题。但 是有火灾危险，冷却性能低下，工具寿命的有限等的缺点。
• 1.3 基础油和添加剂 • 1.3.1 基础油 • 金属加工油的基本构成的基础油是提炼石油后剩下的东西。（合成金 属加工油除外）。主成分是饱和碳化氢，碳数在15-35个左右。根据 碳原子的排列和结合状态可以区分为파라핀계,나프텐계,방향족계。 没 炼时会 유기용제성분（PAH）。 • tˆ 温 压 炼 残 ， 这个 当 础 时PAH 会高。为 产 高 质 础 ， 加 经过真空 馏工艺 剂 加氢处 工艺来 炼。 • 使用在金属加工油中基础油的含量一般来讲，非水溶性60~100%，水 溶性30~85%，准合成型5~30%。
• 金属加工油使用在 制造机器或加工汽车，农器具，航空机，造船，各 种机械产品制造等领域。 • 主要使用的工艺有穿透金属，切削金属，打孔，研磨等金属与金属接 触的所有工艺中使用 • 金属加工油要有很高的功能，因此里面含有防腐剂，润滑剂，防锈剂， 清洗剂，极压添加剂等化学物质。这样的添加剂的作用是在加工时会 对加工中产生的一系列问题的解决和对作业工人的健康和安全、环境 等方面的考虑。 • 在全世界金属加工油的使用量不断增加。特别非水溶性的使用量虽然 减少但水溶性，合成金属加工油在增加。
金属加工用油添加剂的种类
金属加工用油是一种复杂的混合物，它含有几种乃至几十种不同成分的添加剂。
添加剂的成分不但直接影响加工用油的切削性能（如润滑、冷却和清洗性能等），而且还影响加工用油的非切削性能（如毒性、腐蚀性、污染性、使用周期性和废液可处理性等）。
加工用油常用的添加剂主要有极压润滑剂、防锈剂和防腐剂等。
加工用油的添加剂不仅要性能优良，而且要低毒低公害甚至无毒无害。
1、极压抗磨剂极压抗磨剂品种较多，主要有含硫极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂、含氯极压抗磨剂、有机金属盐极压抗磨剂和惰性极压抗磨剂等。
含硫极压抗磨剂品种较多，主要包括硫化异丁烯、硫化动植物油脂、硫化脂肪酸酯、磺原酸酯、二硫代氨基甲酸盐和多硫化合物等，其中硫化异丁烯具有优异的极压抗磨剂性能。
使用较多的含磷极压抗磨剂主要有磷酸酯、亚磷酸酯等。
中国石化石油化工科学研究院研制开发出一种性能良好的磷酰胺（肼）类新型极压抗磨剂。
试验中选用46号液压油基础油，考察了单种添加剂的性能，当添加量分别为0.55％、1.0％（以质量分数计）时四球机试验的最大无卡咬负荷PB达到980～1421N，长时间磨斑直径（载荷392N，时间60min）为0．4～0.5mm。
同时，此添加剂还有一定的防锈性和抗氧性，表现出多功能添加剂的特点。
含氢极压抗磨剂主要品种是多种牌号的氯化石蜡和氨化脂肪酸类，氯化石蜡活性强、极压抗磨性好，特别适用于难加工的金属，如不锈钢、合金钢用的切削油。
但氯化石蜡在热和水解条件下，易放出氯原子，进而放出Hal，引起铁的腐蚀。
近年来一些国家禁止使用有机氯化合物，研究了氯化石蜡的代用品，但代用品的价格高、极压活性不太高，现在难加工的金属材料还离不开氯化石蜡。
氯化添加剂是一种优良的金属加工油极压添加剂，以水基乳化形式或纯油形式用于金属切削和成形加工中，经常与硫化极压抗磨剂混合使用。
氯化添加剂的作用机理是在金属加工操作的极压、高温条件下，在金属的表面形成一层氯化铁膜，氯化铁膜具有很低的剪切应力，可以降低金属表面的摩擦，从而提高工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。
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