中功率低压变频器调节中压电机转速

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变频调速的基本控制方式ppt课件

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机械特性曲线
n
可见,当频率ω1提高 时,同步转速n1随之提 n1c 高,最大转矩减小,机 n1b
械特性上移;转速降落 n1a
1c 1b 1a
随频率的提高而增大, n1N 1N
1N <1a <1b <1c 恒功率调速
特性斜率稍变大,其它
形状基本相似。如右图
所示。
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O Te
图6-5 基频以上恒压变频调速的机械特性29
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结论
➢在恒压频比的条件下改变频率 1 时,机械特性基本上是
平行下移 ➢当转矩增大到最大值以后,转速再降低,特性就折回来 了。而且频率越低时最大转矩值越小
➢最大转矩 Temax 是随着的 1 降低而减小的。频率很
低时,Temax太小将限制电机的带载能力,采用定子压 降补偿,适当地提高电压Us,可以增强带载能力
(U漏—漏磁阻抗压降;Us—每相电压),
当Us很大时,U漏很小;可以认为Us≈Eg 。
m
US f1
C
要改变f1实现调速,则同时应改变Us来保持Φm不变。
—恒压频比控制方式
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带定子压降补偿的恒压频比控制特性
但当f1太小时,忽略U漏则误差较大,这时可以人为增 大Us进行补偿,以减小误差。
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小结
电压Us与频率1是变频器—异步电动机调速系统的两个独立
的控制变量,在变频调速时需要对这两个控制变量进行协调 控制。 在基频以下,有两种协调控制方式。采用不同的协调控制方 式,得到的系统稳态性能不同。 在基频以上,采用保持电压不变的恒功率弱磁调速方法。
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变频电机频率计算公式

变频电机频率计算公式

变频电机频率计算公式变频电机是一种能够根据需要调整转速的电机。

在变频电机中,频率是一个非常重要的参数,它直接影响着电机的转速和输出功率。

因此,了解如何计算变频电机的频率是非常关键的。

变频电机的频率计算公式为:频率 = (电机的极对数× 转速)/ 120其中,电机的极对数是指电机定子和转子之间的磁场极数。

转速是指电机的转动速度,通常以转/分钟(RPM)为单位。

公式中的120是一个常数,用于将转速的单位从RPM转换为Hz(赫兹)。

通过这个公式,我们可以根据电机的极对数和转速来计算变频电机的频率。

下面我将详细介绍如何应用这个公式进行计算。

我们需要确定电机的极对数。

电机的极对数通常可以在电机的技术参数中找到,或者可以通过观察电机的外观来确定。

极对数是电机的固有属性,在电机制造过程中确定,并且不会改变。

然后,我们需要测量电机的转速。

可以使用转速传感器或其他测量装置来获取电机的转速数据。

确保测量的转速单位与公式中的转速单位一致。

接下来,将极对数和转速带入频率计算公式中,进行计算。

计算得到的结果即为变频电机的频率。

需要注意的是,频率的单位通常为赫兹(Hz)。

在某些特殊应用中,也可能使用千赫兹(kHz)或兆赫兹(MHz)作为单位。

变频电机的频率对于电机的工作性能和应用场景具有重要影响。

较高的频率可以提供更高的转速和功率输出,适用于需要高速运转的场景。

而较低的频率则可以降低电机的转速,适用于需要低速运转或精密控制的场景。

在实际应用中,我们可以根据具体需求来调整变频电机的频率。

通过改变变频器的输出频率,可以实现对电机转速和功率的精确控制。

因此,了解如何计算变频电机的频率是非常有用的。

总结一下,变频电机的频率计算公式为(电机的极对数× 转速)/ 120。

通过这个公式,我们可以根据电机的极对数和转速来计算变频电机的频率。

频率是影响电机转速和功率的重要参数,对于电机的工作性能和应用场景具有重要影响。

在实际应用中,通过调整变频器的输出频率,可以实现对电机转速和功率的精确控制。

2-交流电机变频调速详解

2-交流电机变频调速详解

以下情况要选用交流输出电抗器
变频器到电机线路超过100米(一般原则)

以下情况一般要选用制动单元和制动电阻 提升负载 频繁快速加减速 大惯量(自由停车需要1min以上,恒速运行电流小于加速电流的设备)
变频器选型—选型原则
使用通用变频器的行业和设备 使用矢量变频器的行业和设备
纺织绝大多数设备
冶金辅助风机水泵、辊道、高炉卷扬 石化用风机、泵、空压机 电梯门机、起重行走 供水 油田用风机、水泵、抽油机、空压机

0.4-315KW
EV1000 EV2000
TD3000 2.2-75KW TD3100 高 TD3300
高动态性能 动态性能好 总线设计 精确控制 网络化应用 行业专用
0.4-5.5KW
功 能
TD900
调速、通讯 操作简便
功能丰富 适用面广
高稳态性能
成 本
完整的功率段 行业专用

宽电压范围
元件化设计
R S T P1 (+) PB (-) U V
MOTOR
W
PE
POWER SUPPLY
制动电阻
工频电网输入 380V 3PH/220V 3PH
直流电抗器
三相交流电机
220V 1PH
变频器的构成—控制回路接口
接口类型 主要特点 主要功能
开关量输入
开关量输出 模拟量输入
无源输入,一般由变频 启/停变频器,接收编码器信号、多 器内部24V供电, 段速、外部故障等信号或指令
2.3 交流电机变频调速
•概 述
异步电机的变压变频调速系统一 般简称为变频调速系统。由于在调速 时转差功率不随转速而变化,调速范 围宽,无论是高速还是低速时效率都 较高,在采取一定的技术措施后能实 现高动态性能,可与直流调速系统媲 美。因此现在应用面很广,是本篇的 重点。

变频调速的控制方式

变频调速的控制方式
5)矩阵式交—交方式 VVVF变频、矢量控制 变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频控制 方式中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐 波电流大,直流回路需要大的储能电容,再生能量 又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此, 矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变 频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格 贵的电解电容。它能实现功率因数为1,输入电流为 正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术 目前尚未成熟,仍吸引着众多的学者深入研究。其 实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是靠把转 矩直接作为被控量来实现的。具体方法如下:
4)直接转矩控制(DTC控制) 直接转矩控制是 把电动机和逆变器看成一个整体,采用空间电压矢 量分析方法在定子坐标系进行磁通、转矩计算,通 过跟踪型 PWM 逆变器的开关状态直接控制转矩。因 此,无需对定子电流进行解耦,免去矢量变换的复
杂计算,控制结构简单。该技术在很大程度上弥补 了矢量控制的不足,并以新颖的控制思想,简洁明 了的系统结构,优良的动静态性能得到了迅速发展。 目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功 率交流传动上。
直接转矩控制它以测量电动机电流和直流电压 作为自适应电动机模型的输入。该模型每隔25 μs 产生一组精确的转矩和磁通实际值,转矩比较器和 磁通比较器将转矩和磁通的实际值与转矩和磁通的 给定值进行比较获得最佳开关位置。由此可以看出 它是通过对转矩和磁通的测量,即刻调整逆变电路 的开关状态,进而调整电动机的转矩和磁通,以达 到精确控制的目的。
7)其他非智能控制方式 在实际应用中,还有 一些非智能控制方式在变频电源的控制中得以实现, 例如自适应控制、滑模变结构控制、差频控制、环 流控制、频率控制等。
2.智能控制方式 1)神经网络控制 神经网络控制方式应用在变 频电源的控制中,一般是用于比较复杂的系统控制, 这时对于系统的模型了解甚少,因此神经网络既要 完成系统辨识的功能,又要进行控制。而且神经网 络控制方式可以同时控制多个变频电源,因此神经 网络在多个变频电源级联时进行控制比较适合。但 是神经网络的层数太多或者算法过于复杂都会在具 体应用中带来不少实际困难。

变频器频率与功率的计算

变频器频率与功率的计算

变频器频率与功率的计算变频器频率与功率的计算是在电气工程领域中常见的计算问题,涉及到变频器的工作原理和性能参数。

变频器是一种电气设备,用于控制电动机的转速和输出功率,通过调节电机的输入电压和频率来实现调速和调节功率的功能。

在实际工程中,需要根据实际需求和设备参数来计算变频器的频率和功率,以确保设备正常运行和达到预期的性能。

首先,我们需要了解变频器的工作原理和相关参数。

变频器是一种能够改变交流电频率的设备,通过将输入的交流电信号转换成直流电信号,再通过逆变器将直流电信号转换成可调节的交流电信号,从而控制电动机的转速和输出功率。

变频器的频率通常以赫兹(Hz)为单位,功率通常以千瓦(kW)为单位。

在计算变频器的频率和功率时,需要考虑输入电压、电流和负载情况等因素。

其次,我们可以通过以下公式来计算变频器的频率和功率:1. 频率计算公式:变频器的输出频率 = 输入频率 * 变频器的频率变化比例变频器的频率变化比例通常在变频器的技术参数中给出,一般为0.5~2之间的数值。

例如,如果输入频率为50Hz,变频器的频率变化比例为1.5,则变频器的输出频率为50Hz * 1.5 = 75Hz。

2. 功率计算公式:变频器的输出功率 = 输入功率 * 变频器的功率变化比例变频器的功率变化比例通常在变频器的技术参数中给出,一般为0.8~1.2之间的数值。

例如,如果输入功率为10kW,变频器的功率变化比例为1.1,则变频器的输出功率为10kW * 1.1 = 11kW。

需要注意的是,以上计算公式是一种简化的计算方法,实际的计算过程可能会更为复杂,需要考虑变频器的效率、电机的效率、负载的特性等因素。

在实际工程中,可以通过变频器的技术手册和相关计算软件来进行更精确的频率和功率计算,以确保设备的正常运行和性能的达到。

总的来说,变频器的频率和功率的计算是电气工程中的重要内容,需要根据实际的工程需求和设备参数来进行准确的计算,以确保设备的正常运行和性能的满足。

schneider ATV 61 中压电机用变频器 说明书

schneider ATV 61 中压电机用变频器 说明书
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应用
中压电机的应用范围很广。现有许多 200 kW 以上的系统在泵和风机上均采用中压电机。流量控制经常是采用阀和风门等简单机械 组件实现,因此是效率很低的操作。 对于新系统,也采用了功率范围在 1 MW 以下的中压电机。这主要适用于石化和地热场合中的泵技术。其中电机电缆的长度经常会 超过 1000 m,但在采用中压电机时,可以避免线路上无谓的电压降落。
1. 变频器连接在电机的中压线路上
ইუՎუഗ
ATV61 - S387
ኟ၀୳հഗ
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ዐუ‫ۉ‬ऐ
ዷ၍ ‫ۉ‬ऐ
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*)在 V < 1 kV 下,无需 SMF! 2. 变频器由低压电源供电,用于操作中压电机
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ATV61 - S387
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ዷ၍ ‫ۉ‬ऐ
( 根据 IEC/EN 60721-3-3 为 3M3)
*)主线电压的技术数据和备注在产品目录的 “主线条件”一章中给出。
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环境条件
工作温度
存放 / 运输温度 保护等级
环境等级 / 湿度 海拔高度
允许污染程度
保护等级
标准
基本标准 EMC 抗干扰性
EMC 辐射 绝缘 认证
-10...+45°C ( 根据 IEC/EN 60721-3-3 为 3K3) 最高 +60°C 有降容 -25...+70°C 侧面、前方 IP31 顶部 IP20 ( 采用直流箱时为 IP31) 底部 IP00 ( 采用端子盒时为 IP31) 根据 IEC/EN 60721-3-3 的 3K3 级 / 相对湿度最高 95 % 下无结露 ATV61HCppN4D387:1000 m 以下无降容, 1000 m 以上、 3000 m 以下有降容 ATV61HCppY387:1000 m 以下无降容, 1000 m 以上、 2400 m 以下有降容 根据 EN 61800-5-1 的 2 级污染 根据 EN 60721-3-3 的 3C2 和 3S2 根据 EN 50178 的 1 级

变频调速技术及应用复习提纲

复习提纲1、根据公式,说明交流异步电动机和同步电动机调速的方法各有哪些?交流电机同步转速交流感应电机转速交流异步电动机调速的方法:(1)变频调速(2)变极调速(3)变转差率调速第一:改变感应电机的极对数p ,从而改变电动机的转速。

这种方法只能一级一级地调速,不能平滑调节,而且电机体积较大,接线复杂,电机运行性能较差; 第二:改变感应电机转差率s 。

绕线式感应电动机通过在转子中外加调速电阻,实现改变转差率,使得转速改变。

缺点是调速电阻需要消耗一定能量,绕线式电动机结构较复杂,适用于中小容量电动机;第三:改变电源频率f1。

通过改变电源频率来改变交流电动机转速。

是当前应用最广泛的交流调速技术。

既适用于同步电机,也适用于感应电机。

交流同步电机转速 只有变频调速根据交流异步电机的转速公式n=n1(1-s)=60f1/p(1-s)可知:交流异步电动机有以下三种基本调速方法:(1)改变定子极对数p 调速。

(2)改变电源频率f1调速。

(3)改变转差率s 调速。

()()116011=-=-f n n s s p1160=f n p 1160=f n p2、按电动机能量类型可将异步电机调速分为几种类型?(1)转差功率消耗型调速系统(2)转差功率馈送型调速系统(3)转差功率不变型调速系统3、现代交流调速系统由哪些部分组成?现代交流调速系统的组成4、目前应用最多、最广泛的交流调速方法是哪种?主要应用于哪些场合?变频调速:改变电源频率f1。

通过改变电源频率来改变交流电动机转速。

是当前应用最广泛的交流调速技术。

既适用于同步电机,也适用于感应电机。

5、叙述异步电动机工作原理、铭牌的意义、旋转方向等工作原理:三相交流异步电动机工作原理:(1)当三相异步电机接入三相交流电源时,三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势(定子旋转磁动势)并产生旋转磁场。

(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体产生感应电动势并产生感应电流。

低压变频器的工作原理及应用

低压变频器的工作原理及应用一、工作原理低压变频器是一种电力变换装置,用于控制交流电机的转速和转矩。

它通过调整电机输入电压的频率和幅值,实现对电机的控制。

低压变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制单元组成。

1.整流器:将交流电源转换为直流电源,通常使用整流桥电路实现。

2.滤波器:对整流器输出的直流电进行滤波,去除电源中的谐波。

3.逆变器:将滤波后的直流电源转换为交流电源,以供电机使用。

4.控制单元:控制逆变器输出的交流电的频率和幅值,实现对电机的精准控制。

低压变频器的工作过程如下: 1. 输入电压经过整流器和滤波器变为直流电。

2. 直流电经过逆变器转换为交流电,并通过控制单元控制交流电的频率和幅值。

3.控制单元根据外部控制信号和内部逻辑判断,调整逆变器输出的交流电的频率和幅值。

4. 输出的交流电驱动电机运转,实现对电机转速和转矩的控制。

二、应用领域低压变频器在工业生产和家庭生活中有广泛的应用,以下是几个常见的应用领域:1. 工业控制低压变频器广泛应用于工业生产中的电机控制系统。

通过调整变频器的频率和幅值,可以实现对电机的精确控制,满足不同工况下的需求。

低压变频器可以应用于各种类型的电机控制,如泵、风机、压缩机等,提高电机的效率和产能,并实现能源节约和减少生产成本的目的。

2. 智能建筑在智能建筑领域,低压变频器也扮演着重要的角色。

通过将变频器应用于空调、水泵、风机等设备上,可以实现对设备运行的精确控制。

根据实际需求,调整设备的运行频率和转矩,达到节能、舒适、环保的效果。

例如,当人员离开房间时,通过降低空调运行频率和转矩,减少能源的浪费,提高能源利用效率。

3. 新能源发电低压变频器也广泛应用于新能源发电领域。

在太阳能和风能发电系统中,变频器被用作电能转换设备,实现将直流能源转换为交流能源,并通过控制单元调整交流电的频率和幅值,以满足电网的需求。

低压变频器的应用可以提高发电系统的效率,实现可再生能源的更好利用。

变频器的电路原理图及其调速原理

变频器电路原理图一、变频器开关电源电路变频器开关电源主要包括输入电网滤波器、输入整流滤波器、变换器、输出整流滤波器、控制电路、保护电路。

我们公司产品开关电源电路如下图,是由UC3844组成的开关电路:开关电源主要有以下特点:1,体积小,重量轻:由于没有工频变频器,所以体积和重量吸有线性电源的20~30%2,功耗小,效率高:功率晶体管工作在开关状态,所以晶体管的上功耗小,转化效率高,一般为60~70%,而线性电源只有30~40%二、二极管限幅电路限幅器是一个具有非线性电压传输特性的运放电路。

其特点是:当输入信号电压在某一范围时,电路处于线性放大状态,具有恒定的放大倍数,而超出此范围,进入非线性区,放大倍数接近于零或很低。

在变频器电路设计中要求也是很高的,要做一个好的变频器维修技术员,了解它也相当重要。

1、二极管并联限幅器电路图如下所示:2、二极管串联限幅电路如下图所示:三、变频器控制电路组成如图1所示,控制电路由以下电路组成:频率、电压的运算电路、主电路的电压、电流检测电路、电动机的速度检测电路、将运算电路的控制信号进行放大的驱动电路,以及逆变器和电动机的保护电路。

在图1点划线内,无速度检测电路为开环控制。

在控制电路增加了速度检测电路,即增加速度指令,可以对异步电动机的速度进行控制更精确的闭环控制。

1)运算电路将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算,决定逆变器的输出电压、频率。

2)电压、电流检测电路与主回路电位隔离检测电压、电流等。

3)驱动电路为驱动主电路器件的电路,它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。

4)I/0输入输出电路为了变频器更好人机交互,变频器具有多种输入信号的输入(比如运行、多段速度运行等)信号,还有各种内部参数的输出“比如电流、频率、保护动作驱动等)信号。

5)速度检测电路以装在异步电动轴机上的速度检测器(TG、PLG等)的信号为速度信号,送入运算回路,根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。

变频调速原理

变频调速原理1变频调速原理变频调速是指把电动机的输出频率发生变化以改变电动机的转速,以达到调节所需转速的方法。

它是一种比较先进的电力传动方式,它的优点是可以轻松地实现对电机的转速或功率的控制,广泛应用于机械设备中。

首先,变频调速可以通过降低电机的频率来降低它的转速,同时具有保护功能,能够提高设备的运行效率。

另外,在变频调速时该设备的噪声也比传统调速方式低,能够更有效地满足现代工业噪声控制要求。

另外,变频调速采用新技术进行控制,通常使用微处理器来实现系统的自动控制,使系统的稳定性更加可靠。

因而变频调速可以实现精确的控制,减少过电荷所带来的损耗,并能够更好地满足用户的需求。

总而言之,变频调速作为一种新兴的调速技术,具有可靠、稳定、精确以及低噪声等优点,用它来控制电机的转速,不仅提高了设备的效率,而且有效地满足了各种电机调速技术的要求,受到了广大用户的欢迎。

2基本原理变频调速系统的基本原理是通过控制驱动器的变化,控制电机调节输出的频率来改变电机的转速。

它由用于控制驱动器的模拟信号源和微处理器、模拟-数字转换器、变频器和负载(电机)等构成。

变频器通过改变驱动电机的输入频率,以及相应地改变电机的输出频率和转速,从而达到调节电机的转速的目的。

首先,由传感器监测电机的转速,并将检测的信号输入微处理器,由微处理器控制变频器通过变压器改变电压,使电机输出的转速满足要求。

另外,模拟信号源提供的信号可以是波形信号,也可以是码制信号;模拟-数字转换器可以将模拟信号转换成数字信号,从而实现微处理器对变频器的控制。

变频调速系统为节能、安全和质量提供了许多好处,它可以满足要求,有效地减少电能损耗,降低空调、暖气的负荷,有助于长期稳定的发电,并可以保证机械设备的安全。

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中功率低压变频器调节中压电机转速 周凌 (湖南省湘潭钢铁集团有限公司渣钢回收加工厂设备科 湖南湘潭411 1 01) 

动力与电气工程 

摘要:探讨的是一种新的用中功率低压变频器调节中压电机转速的方法,采用中功率IGBT低压变频器调节大功率风机和泵用中压电机 转速的方法转子变频调速。主电路简单,无大变压器度电抗器,运行功率因数高,谐波小,起动和旁路容易。从用中功率低压变频器调节 大功率风机和泵用中压电机转速我们得出一些经验与结论,在以后的工作当中更加有效的结合实际情况来运用中功率低压变频器调节大 功率中压电机转速,带来更大的效率。 关键词:大功率中压电机调速 中功率低压变频器 调速 中图分类号:TN77 文献标识码:A 文章编号:1 672—3791(2011)11(b)-0088--02 

大功率风机和泵从恒速传动改成变速 传动平均节能约30%,可以优化工艺或燃烧 过程,提高产品的产量和质量,减少设备维 修,效益巨大,全球都很看重。我国也有很多 单位和企业从事这项工作,但缺少经济、实 用的调速装置,推广起来有点难,特别是由 于我国电压等级规定不合理,难度更高…。大 功率风机和泵的功率范围一般在200kw~ 2000kW之间,我国规定200kW以上交流电 动机的电压均用中压6.0kV或10.0kV,电压 高,电流小 1。 中压电机调速另外一种方法就是晶闸 管串级调速,电机绕线异步机,定子接中压 电网,转子绕组经滑环接调速装置。其特点 是:转子电压低,比定子侧变频调速容量及 谐波大。则内反馈电机加晶闸管斩波串调。 其特点是:在电机定子中加上一套辅助电 源绕组,把电机和电源变压器合为一体;加 设晶闸管斩波,提高了运行功率因数,高速 时达0.80左右。不足则是:除变流器外还需 两台较大的直流电抗器;低速时功率因素 仍低,而风机和泵一般运行在于低速段。 转子变频调速,把变频和串调相结合 起来,能确保留串调在转子侧变流带来的 优点;又利用PwM电压型变频的优点,除 去了串调设备多和功率因数差的缺点。用 20%PN左右的低压变频器调节大功率风机 和泵用中压电机的装置,且在高速时仍可 输出100%PN。 1转子变频的调速 转子变频调速即串级调速大量应用在 大功率的风机和泵类的调速中,先后经历 了四个大的发展阶段,经过分析和研究,转 子变频调速可以应用在交流大功率矿井提 升机绕线电机中,具有节能和可靠等优点。 并展望了转子变频调速未来发展趋势。变 频调速作为最有前途的调速方式之一,已 经得到越来越广泛的应用:包括定子侧变 频和转子侧变频。对于定子侧低压研究和 应用已日趋成熟,而目前用的高压(6kV或 10kV)电机定子侧变频调速,由于电压高、 电流小,因此不能采用大电流电力电子器 件,只能用许多小电流器件的并联。 转子变频调速主电路,原理仍属斩波 串调,只是为IGBT电压型PWM逆变,电机 定子有两套绕组,其中一套定子绕组直接 接6.0kV或10.0kV中压电网,另一套辅助电 源绕组为变频器VF中的逆变器TI提供电 源,把来自转子的滑差能量回馈至定子,故 称其为内反馈电机。电机转子电压u 是低 压,U =SU 电机U <1000V,风机和泵要 求调速范围为30%~40%,因此U <400V,与 之相联的变频器VF为380V低压变频器。 风机和泵只要求向下调速,能量流的 方向为从转子,经VF至定子辅助绕组。变频 器VF的接法与一般变频调速相反,二极管 整流桥按转子绕组,PWM逆变器TI输出接 50Hz电源,把直流母线电压U 变成固定频 率和电压的交流电。电机转速变化时,转子 电压变化,整流电压U 随之变化,但是TI 要求直流母线电压固定,故加设升压斩波 器BC。设计TI的控制系统使其维持UD恒定 U =(1~D)u 式中D为斩波器占空比通过 改变D就可改变U ,从而实现了调速。D减 小,U 加大,电机转速降低。 转子变频调速的特点是使用380V的低 压变频器调节6.0kV或l0.0kV中压电机转 速和主电路设备简单,整个调速装置就是 一个带斩波的IGBT电压型变频器,无其他 大的设备。以及逆变器容量小。风机和泵的 负载转矩与转速的二次方成比例。然后是 运行功率因数高,谐波小。 晶闸管串调系统的谐波由两部分组合 而成:晶闸管逆变器产生的谐波,通过定子 辅助绕组影响电网,这部分是主要的。转子 侧二极管整流产生的谐波,通过转子绕组, 经定子影响电网。但转子漏感大,重叠角 大,谐波量猛减,这部分对电网影响不大 。 改用IGBT逆变器后,采用正弦波PWM 调制,输出电流为近似的正弦波,逆变器容 量小,只有0.2PN~0.3PN,所以它的谐波 对电网影响不大。二极管整流产生的谐波 对电网的影响还可以在不改变主电路前提 下,通过在控制电路中增加一有源滤波环 节,经TI消除。 88 科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION 2电机的起动和旁路运行 旁路运行指在调速装置故障时,去除掉 调速装置,电机接电网恒速运行,这种运行 方式对用户相当重要,是确保安全生产的重 要手段之一。中压直接变频调速正常起动比 较容易,频率从零调起即可,起动平稳,电流 可限制在额定值以内。旁路工作时,直接起 动兆瓦级的异步机所形成的7.0~8.0倍的 电流冲击对电网和高压断路器的影响较 大。若电网容量小,起动时母线压降大,需 要额外加起动装置。另外在高压侧进行旁 路切换也是较繁杂。 晶闸管串调用绕线电机,起动时在转 子侧处加起动电阻或频率电阻,起动力矩 大,电流小,过程平稳。起动结束后,除掉起 动设备,投入调速装置,开关操作多,可靠 性受影响。串调的旁路较简易,把转子输出 端短路后,就是一套恒速运行的绕线异步 机,并且低压操作。 转子变频系统,TI按转子输出最大功 率P… 选取,对于风机和泵,P rm ̄x=0 1 5PN 出现在n=2/3nN处,按0.2PN~0.3PN选取 的TI允许转速从零调至nN,不需要额外加 起动设备。要旁路运行,令斩波开关CS维持 长通状态,转子绕组通过整流桥D 和cs短 路恒速运行。对于转子电压U <380V的电 机这样做是非常合理的,称其为紧凑型装 置。对于U >380V的电机,起动初Pr虽不 大,但转子电压太高,IGBT选1200V不够,最 好在起动时在转子和D。间串联频敏变阻器 FR。斩波开关CS维持长通,电机靠频敏电 阻限流起动,待起动至n>1/2nN后频敏变 阻器经接触器K 短路,CS按斩波模式工作, IGBT的电压低,线路和操作也较简单。旁路 时,先令CS长通,电机转入恒速运行,到能 停车时,手动合上刀。开关K,,调速装置完 全不工作。 

3结语 本文介绍的是一种大功率电机和泵用 中压电机的调速方法,其特点是用38ov& ̄ 压IGBT变频器调节6.0kV或10.0kV中压绕 (下转90页) 变压器总容量占49%,台数占52%,而节能 经济性变压器只占总容量的51%。可见,技 术和经济性能均较低的S7和SJ型配电变压 器依然是该线路电能分配的主体。 2.2无功补偿节能降耗节能经济运行方案 (1)方案确定。 在日常运行过程中,我们发现该条线 路总体功率因数普遍较低,大致缺少无功 容量为400kVA,为此,本文将采用三种方 案如下。 方案,在线路主干线1/3处(6000m处) 外加装一台容量为400kVA的SVC无功补偿 装置,采用动态补偿方法。 方案二,在线路主干线2/3处(12000m 处)外加装一台容量为400kVA的SVC无功 补偿装置,采用动态补偿方法。 方案三,在线路主干线l/4处(4500m处) 外加装一台容量为400kVA的SVC无功补偿 装置,采用动态补偿方法。 (2)线路加装无功补偿装置后的效果。 线路不同部位加装无功补偿装置后所 带来的节能降耗效果如表2所示。 从表2可知,所有方案的损耗率都比改 造前有所降低,损耗率降低最多的方案三的 平均损耗率为6.67%,比改造仅降低了1.14 个百分点,可以判断单纯靠加装无功补偿 装置所起到的节能降耗效果不很明显。 2.3更换导线节能降耗经济运行方案 (1)方案确定。 经计算分析,该条线路主干线的经济 截面为80mm ,处于该经济截面的70mm 和 9 5mm 架空导线均满足要求,结合改造经 济成本,本文选7Omm 的架空导线进行改 造,同时考虑该区域负荷平均增长率为8%, 最大增长率为l2%,按照5年和lO年的线路 规划进行分析。 (2)线路更换导线后的效果。 线路更换输电导线后所带来的节能降 耗效果如表3所示。 从表3可以看出,当线路日平均负荷按8% 的增长率计算,到线路运行第5年时,节能降 损方案的电压合格率指标为67.5%,但代表日 最大负荷按同样增长率运行到第10年时,该 线路均荷电压合格率指标仅为25.89%。因此, 可以认为单纯更换导线的方案不能满足该 线路5年高效经济运行规划的需求。 2.4平衡三相负荷节能降耗经济运行方案 为了降低配电网中配电台区的低压干 线的线损,提高农村低压电网的供电经济 性和可靠性,在开展三相负荷平衡运行管 理工作时应从以下几个方面人手。 (1)将配电台区三相负荷平衡运行管理 水平列入对供电所管理的综合考核项目, 以便建立健全的配电台区负荷平衡运行管 理制度。 (2)在供电所设置专门的负荷平衡监测 仪器或系统,定期对配电干线各相供电负 荷情况进行监测统计,并利用微机技术绘 制低压配电干线各相的负荷曲线,为配电 台区制定三相负荷平衡运行调整提供有效 的依据。 (3)由干配电线路上负荷的种类、用电 时间波动性较大,因此要获得绝对三相负 荷平衡运行工况足 可能的。因此,只有加 强日常运行维护管理,通过历史数据信息 制定合理的负荷相间切换调度可以基本满 足三相平衡的要求,同时在调整过程中只 要公用中性线的电流值不大于额定电流的 25%就认为三相负荷调整满足系统运行的 需求。 (4)配电台区的三相负荷平衡应该坚持 “就地调整”的原则,应根据配电实际情况 选择每月测试1次,每季度或半年调整1次 的综合调整周期。在三相负荷调整时,每条 单相分支线应按“统筹平衡主线负荷”的原 则,分别T接在A,B,C三相供电线路上。 (5)采用在线监测技术,对用电不合理的 用户应加强电能稽查力度,防止窃电导致供 电电能损耗,增加供电企业的运营成本。 2.5配电网综合节能降耗经济运行方案 (1)方案确定。 该条线路的综合节能降耗措施包括以 下几点。 ①选取加装无功补偿装置中节能效果 (上接88页) 线电机转速。主电路简单,除主频器外无其 他大设备。逆变器容量小,仅电机功率的 20%~30%。运行功率因数高,谐波小,需使 用绕线电机,对已有笼型电机的改造项目 有些不便,这问题可通过收购废弃旧电机, 随着调速装置成套供应同样安装尺寸的新 电机来解决,这方面已经有不少实例和经 验。鉴于各行业的大型企业中风机和泵类 调速节能的巨大经济潜力,调速节能改造 势在必行。通过以上对比,我们不难得出一 个结论:和高压变频器相比,大功率电机和 泵用中压电机的调速方法,转子变频调速 系统在性能指标、节能效果,资金投入、占 地面积等各方面都具有明显优势,是企业 风机泵类调速的最佳方案。从用中功率低 压变频器调节大功率风机和泵用中压电机 转速我们得出一些经验与结论,在以后的 工作当中更加有效的结合实际情况来运用 中功率低压变频器调节大功率中压电机转 速,带来更大的效率。 9O 科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION 动力与电气工程 最为明显的C(G)-1/3—400方案。 ②更换线路中的主干线导线截面为 LGJ-70mm 。 ③用S1 3: 能型变压器更换线路中的 不经济性变压器,并根据实际统计分析选 取合理的位置安装有载调压变压器。 ④在线路距离超过优化范围的配电变 压器处加装电压调节器。 ⑤在用电负荷集中、用电量大的负茼 点出进行就地无功电容器补偿。 (2)线路进行综合节能降损措施优化后 的效果。 该配电线路在经过综合节能降耗措施 优化后,该线路取得了明显的节能效果,具 体数据见表4所示。 从表4可知,该线路采用综合节能降耗优 化措施后,有明显的节能降耗效果,其中无功 功率得到有效提高,从改造前平均710kVA提 升 ̄1]986kVA,提升率高达38.9%。损耗率也 由改造钱的平均11.34%减少!N4.57%,高达 7个百分点,可见节能效果十分叫显。 

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