汇川变频器调试
汇川变频器简明调试
汇川变频器简明调试
汇川变频器有很广泛的应用，现将简明调试方法总结一下与大家交流。
第一步初始化
Fp-01=1，自动归零
F0-02=0面板控制
F0-02=1端子控制
第二步设置电机参数
F1-00=0普通电机
F1-00=1变频电机
F01-01=电机额定功率
F01-02=电机额定电压
F01-03=电机额定电流
F01-04=电机额定频率
F01-05=电机额定转速
第三步优化
F0-02=0面板控制，F01-37=2动态测量。
F01-37=1静态测量(与负载分离)。
按下RUN按键，运行指示灯亮起，显示RUNE，大约2分钟后正常。
第四步端子以及接口设置
F0-03=主频率指令输入选择 =6多段指令。
F04-01端子DI2=12多段指令1，
F04-02端子DI3=13多段指令2，
FC-00多段指令频率0
FC-01多段指令频率1
FC-02多段指令频率2
FC-03多段指令频率3
F0-08预置频率
F0-09更改运行方向=1为反向
F0-10最大频率
F0-11上限频率
F05-02故障设置=41
简明设置应用于多档位静压油泵控制。
汇川变频器参数怎么设置？
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
其参数的设置主要有操作面板调试、输入端子控制调试和综合调试几种。
这里以大家问的比较多的汇川产品为例，给大家讲解一下这个问题。
根据电动机铭牌参数，输入方法；按动变频器操作显面板，进入F1.00参数，设置为0(普通异步电机)；进入F1-01，设置电动机的额定功率为3.5kw。
→按动变频器操作显示面板，进入F1.02参数，设置电动机的额定电压为380V。
→按动变频器操作显示面板，进入F3.03参数，设置电动机额定电流为8A。
→按动变频器操作显示面板，进入F1.05参数，设置电动机额定转速为1400r/min。
→按动变频器操作显示面板，进入F1.09参数，设置电动机自动调谐允许。
→进入F1.37参数，设置电动机调设置电动机自动调谐允许。
设置电动机调谐进行。
→调谐进行后，按RUN键，电动机开始旋转。
→调谐结束后，电动机停正旋转，→此时按面板上的ESC键→返回，自动调谐全过程完成。
此时，还可以通过变频器操作面板显示进行电动机点动运行设置，→按动显示面板→进入F2.15参数，设置变频器的点动运行频率，→例如10HZ，→按动显示面板，进入F0.05参数，设置运行命令选择方式。
例如→键盘命令。
点动健在面板上的代号为J0G。
只要熟悉了变频器的功能代码和输入方式，对于千篇一律的产品设置就可以得心应手了。
河南科威腾电气设备有限公司为客户提供台达变频器、PLC、触摸屏、开关电源、伺服系统、汇川PLC,汇川变频器，汇川伺服，汇川人机界面，，西门子PLC，伺服，变频器，魏德米勒端子继电器，开关电源，隔离器，远程IO、雷赛步进系统等等自动化产品；同时也是韩国AUTONICS河南总代理，经营的产品有接近开关、光电开关、温控仪表、面板表、编码器、步进系统等。
能满足不同用户的实际需求，欢迎大家致电咨询。
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程一、准备工作1.根据实际需要，选择合适的空压机和汇川MD290变频器型号，并准备好相应的电源线、通信线和控制线等连接器件。
2.确保设备的安装位置符合要求，通风良好，没有杂物堆放。
3.确保电源供应稳定并符合设备的要求。
4.清洁空压机和变频器的机壳，并检查各部件是否完好。
二、硬件连接1.将空压机的电源线连接到变频器的电源输入端，并固定好连接。
2.根据空压机的类型和要求，连接相应的控制线，包括主控制线、频控线、启停线等。
3.将变频器的输出线连接到空压机的电机端子上，并固定好连接。
4.连接空压机和变频器之间的通信线，以便实现远程监控和控制。
三、参数设置1.打开变频器的电源开关，待变频器显示屏正常工作后，按下启动按钮，观察变频器的运行状态。
2.进入变频器的参数设置界面，在菜单中选择压力、流量和电流等相关参数设置，并根据实际需求进行调整。
3.设置变频器的启停方式，可以选择手动启停或自动启停。
4.设置变频器的保护功能，包括过载保护、过温保护等，以确保设备的安全运行。
5.调整变频器的启动和停机时间，确保变频器的运行平稳。
调试完成后，可以进行运行测试。
观察空压机的运行状态和变频器的工作情况，检查是否存在异常情况。
如果发现有异常，则需要重新调试或检修设备。
总结：汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程包括准备工作、硬件连接和参数设置三个步骤。
准备工作主要包括选择合适的设备和准备连接器件；硬件连接包括连接电源线、控制线和通信线等；参数设置包括调整相关参数、设置启停方式和保护功能等。
调试完成后，需要进行运行测试并观察设备的工作情况。
如有异常，需要重新调试或检修设备。
汇川变频器调试
回转调试步骤：回转变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进展调谐，具体调试步骤如下：1.将F0-05〔控制类型〕设置为2；2.设置FP-01为1，恢复出厂；3.断电；4.F1-01〔额定功率〕按实际值设；5.F1-03〔额定电流〕按实际值设；6.F3-11〔减速度0〕设置为4.0；7.F3-14〔减速度2〕设置为0.8；8.F4-12〔抱闸反应〕设置为0；9.F5-05〔制动闭合速度〕设置为2.0；10.F5-06〔制动闭合延时〕设置为3.0；11.F5-08〔直流制动电流〕设置为60；12.F5-10〔停机直流制动时间〕2.0；13.F5-11〔停机直流制动等待时间〕0.0；14.F5-12〔停机直流制动速度〕1.8；15.F5-13〔回转停车切换速度〕设置为4.0；16.F5-31〔抱闸延迟〕设置为4.0；1.将F0-05〔控制类型〕设置为1；2.设置FP-01为1，恢复出厂；3.断电；4.将F0-01〔命令源〕改为0；5.F1-03〔额定电流〕按电机铭牌设〔先设置电流〕；6.F1-02〔额定电压〕按电机铭牌设；7.F1-01〔额定功率〕按电机铭牌设；8.F1-05〔额定速度〕按电机铭牌设；9.F1-11〔静止调谐〕设置为1；10.按“RUN〞键进展调谐；11.待调谐完毕后，设置F0-01〔命令源〕为1；12.设置F2-00为25；13.设置F2-01为1.5；14.设置F2-03为25；15.设置F2-04为1.2；16.设置F3-11〔减速度〕为15.0；17.设置F4-12〔抱闸反应〕为0；18.确认F5-05〔制动闭合速度〕为0.0；19.确认F5-12〔停车直流制动速度〕为0.0；行走变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进行调谐，具体调试步骤如下：1.将F0-05〔控制类型〕设置为3；2.设置FP-01为1，恢复出厂；3.断电；4.F1-01〔额定功率〕按实际值设；5.F1-03〔额定电流〕按实际值设；6.F3-11〔减速度0〕设置为6.0；7.F4-12〔抱闸反应〕设置为0；8.F5-12〔停车直流制动速度〕设置为0；9.F5-31〔抱闸延迟〕设置为2.0；1.将F0-05〔控制类型〕设置为0；2.设置FP-01为1，恢复出厂；3.断电；4.将F0-01〔命令源〕改为0；5.F1-03〔额定电流〕按电机铭牌设〔先设置电流〕；6.F1-02〔额定电压〕按电机铭牌设；7.F1-01〔额定功率〕按电机铭牌设；8.F1-05〔额定速度〕按电机铭牌设；9.F1-11〔静止调谐〕设置为1；10.按“RUN〞键进展调谐；11.待调谐完毕后，设置F0-01〔命令源〕为1；12.设置F3-11〔减速度〕为15.0；13.设置F4-12〔抱闸反应〕为24；如无夹钳，那么设置为014.设置F4-28〔Y4端子输出〕为7；如无夹钳，那么设置为015.设置F5-12〔停车直流制动速度〕为2.0；16.设置F5-21〔制动释放延时〕为0.1；17.设置F5-22〔制动闭合速度〕为2.0；18.设置F5-24〔辅助抱闸反应时间〕为4.0；如无夹钳，那么设置为019.设置F5-28〔平滑启动时间〕为0；20.设置F5-29〔主抱闸闭合延时〕为0.2；如无夹钳，那么设置为021.设置F5-30〔辅助抱闸闭合延时〕为1.0；如无夹钳，那么设置为022.设置F6-06~F6-10〔提升超速〕按实际值设；参照说明书76页23.设置F6-27〔提升预转矩〕60.0；24.设置F6-28〔下降预转矩〕30.0；25.如果测速开关为一个那么需将F9-00设置为9，如两个那么保持为0〔另注意，如果测速开关为一个，那么需将X13和X14短接〕另外在现场调试时注意变频器主控板上数码显示，当主钩上升时三位数码显示管第一位应该显示∩标志，当主钩下降时应该显示∪标志。
汇川md500e调试参数
汇川md500e调试参数
摘要：
1.汇川MD500E 简介
2.调试参数的意义
3.调试参数的具体设置
4.调试过程中应注意的事项
5.总结
正文：
汇川MD500E 是一款高性能的变频器，广泛应用于各种工业自动化领域。
为了确保其性能和稳定性，调试参数是必不可少的步骤。
本文将详细介绍汇川MD500E 调试参数的相关内容。
首先，了解汇川MD500E 的基本信息是十分重要的。
MD500E 具有强大的驱动能力和丰富的功能，适用于多种电机类型和应用场景。
其内部集成了丰富的调试参数，为用户提供了极大的便利。
其次，调试参数对于保证系统的稳定运行具有重要意义。
通过对参数的调整，可以优化系统的响应速度、精度以及抗干扰能力等性能指标。
合理的参数设置可以使变频器在各种工况下都能表现出良好的性能。
接下来，本文将详细介绍汇川MD500E 调试参数的具体设置方法。
首先，用户需要根据实际应用场景选择合适的电机类型。
然后，根据电机的额定参数设置相关的电流、电压等参数。
此外，还要注意调整诸如加速/减速时间、过载保护、故障诊断等与系统运行稳定性密切相关的参数。
在调试过程中，有一些注意事项需要提醒用户。
首先，调试时应确保变频器与电机、负载之间的连接正确且可靠。
其次，避免在调试过程中频繁地开关机，以免影响设备的寿命。
最后，遇到问题时要积极寻求专业人士的帮助，以免盲目操作导致设备损坏。
总之，汇川MD500E 调试参数是确保其性能和稳定运行的关键步骤。
用户需要充分了解参数设置的意义和方法，并根据实际应用场景进行合理的调整。
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上调试流程
可编写可改正汇川 MD290 异步一般变频空压机调试流程
一、调试流程
二、变频器控制板端子接线图：
变频器控制板端子部署图
4~20MA
公共端
启动急停
可编写可改正
故障常闭输出
RS485通信卡（ 485+/485- 分
三、参数设置以下（普乐特控制器 +MD290变频器）：
功能吗参数设定值参数说明
F0-021端子启动
F0-0334~20MA模拟量输入
（ AI2 ）
【 J9 的跳线要调，以下边的附件所示】
F0-10同步于电机的额定频次最大频次
F0-12同步于电机的额定频次上限频次
F0-1425下限频次
F1-01~F1-05电机的五个基本参数（功率、电压、电流、频次、依据电机铭牌设置转速）
F4-001启动信号
F4-0133急停常闭信号输入
F4-18模拟量最小电压输入F4-19%AI2 最小输入对应设定F4-2010模拟量最大电压输入F4-21100%(假如空压机不需要跑最大频次，能够经过AI2 最大输入对应设定
可编写可改正
这个参数来设置，比如：空压机的最高频次是
50HZ，此刻只要要跑到40HZ，那么设定值就是
40/50=80% )
FD-051标准的MD0DBUS协议
附件：
1、变频器跳线表示图：
J9 的短接帽要调到左侧的两个角
J9 跳线出厂在右侧，在调试时要调到左侧2、变频器键盘操作说明。
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程1.准备工作：a.确保空压机已经正确安装好，电源和电气线路已连接好，并且机器正常运转。
b.获取汇川MD290变频器的说明书，并仔细阅读相关操作和安装步骤。
c.确保调试人员具备相关的电气和机械知识，以便能够顺利进行调试工作。
2.连接变频器：a.切断空压机的电源，确保对调试人员的安全进行保障。
b.使用正确的工具，将汇川MD290变频器与电源线和空压机的控制线路进行连接，确保连接稳固可靠。
c.仔细检查线路的连接，确保无任何短路或者断路的问题。
3.参数设置：a.根据空压机的型号和需求，参考汇川MD290变频器的说明书，设置相应的参数。
包括输入电压、输出电压和频率等参数。
b.根据实际需求，调整汇川MD290变频器的控制参数，如过载保护、故障报警等。
c.通过正确的方式进行参数设置，确保空压机能够稳定运行，不会出现过载或故障等问题。
4.调试过程：a.将空压机的电源接通，确保空压机正常运行。
b.按照需要，通过汇川MD290变频器的控制面板或者外部控制源，控制空压机的启动和停止。
c.观察空压机的运行状态，包括转速、电流和压力等指标，确保运行稳定和动作正常。
d.如果出现异常报警或故障，根据汇川MD290变频器的说明书，查找并处理故障。
5.调试完成：a.确认空压机运行正常，并且达到预期的运行效果。
b.将调试人员的工具和设备清理干净，并按照安全操作规范将空压机进行封闭和固定。
总结：汇川MD290变频器在普通变频器空压机的调试流程中，需要进行准备工作、连接变频器、参数设置、调试过程以及调试完成等阶段。
通过以上流程，可以确保汇川MD290变频器的正常运行，并且空压机能够达到预期的效果。
同时，在整个调试过程中，需要注意安全操作和按照说明书进行正确的设置和调整。
汇川变频器MD330张力开环调试
一、MD330开环转矩张力控制原理介绍1.典型开环张力控制示意图对张力控制有两个途径，一是控制电机的输出转矩，二是控制电机的转速，MD330开环控制模式是针对第一种控制途径，并且不需要张力反馈。
这里的开环是指没有张力反馈信号，变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的，与是不是加装编码器构成速度闭环无关。
转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩，而不是频率，输出频率是跟随材料的速度自动变化。
根据公式F=T/R（其中F为材料张力，T为收卷轴的扭矩，R为收卷的半径），可看出，如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩，就可以控制材料上的张力，这就是开环转矩模式控制张力的根据，其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩，收卷轴的转矩主要作用于材料上。
MD330系列变频器在闭环矢量（加装编码器矢量控制）下，可以准确地控制电机输出转矩，使用这种控制模式，必须加装编码器（变频器要配PG卡）。
2. 变频器内部与开环转矩模式有关的功能模块Ø►张力设定部分：用以设定张力，实际使用中张力的设定值应与所用材料、卷曲成型的要求等实际情况相对应，需由使用者设定。
张力锥度可以控制张力随卷径增加而递减，用于改善收卷成型的效果。
Ø►卷径计算部分：用于计算或获得卷径信息，如果用线速度计算卷径需用到线速度输入功能部分，如果用厚度累计计算卷径需用到厚度累计计算卷径相关参数功能部分。
当采用线速度计算卷径时（1）（2）ω＝2πn/60其中，V为线速度m/min, ω为角速度rad/s,n为转速r/min，R为卷轴半径m，是根据实际线速度和角速度实时计算出来，同时可通过FH-18监测实际卷径值，卷轴空轴（FH-12）≤2R≤卷轴满轴（FH-11）。
►转矩补偿部分：电机的输出转矩在加减速时有一部分要用来克服收（放）卷辊的转动惯量，变频器中关于惯量补偿部分可以通过适当的参数设置自动地根据加减速速率进行转矩补偿，使系统在加减速过程中仍获得稳定的张力。
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回转调试步骤：
回转变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进行调谐，具体调试步骤如下：
1.将F0-05（控制类型）设置为2；
2.设置FP-01为1，恢复出厂；
3.断电；
4.F1-01（额定功率）按实际值设；
5.F1-03（额定电流）按实际值设；
6.F3-11（减速度0）设置为4.0；
7.F3-14（减速度2）设置为0.8；
8.F4-12（抱闸反馈）设置为0；
9.F5-05（制动闭合速度）设置为2.0；
10.F5-06（制动闭合延时）设置为3.0；
11.F5-08（直流制动电流）设置为60；
12.F5-10（停机直流制动时间）2.0；
13.F5-11（停机直流制动等待时间）0.0；
14.F5-12（停机直流制动速度）1.8；
15.F5-13（回转停车切换速度）设置为4.0；
16.F5-31（抱闸延迟）设置为4.0；
1.将F0-05（控制类型）设置为1；
2.设置FP-01为1，恢复出厂；
3.断电；
4.将F0-01（命令源）改为0；
5.F1-03（额定电流）按电机铭牌设（先设置电流）；
6.F1-02（额定电压）按电机铭牌设；
7.F1-01（额定功率）按电机铭牌设；
8.F1-05（额定速度）按电机铭牌设；
9.F1-11（静止调谐）设置为1；
10.按“RUN”键进行调谐；
11.待调谐完毕后，设置F0-01（命令源）为1；
12. 设置F2-00为25；
13.设置F2-01为1.5；
14.设置F2-03为25；
15.设置F2-04为1.2；
16.设置F3-11（减速度）为15.0；
17.设置F4-12（抱闸反馈）为0；
18.确认F5-05（制动闭合速度）为0.0；
19.确认F5-12（停车直流制动速度）为0.0；
行走变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进行调谐，具体调试步骤如下：
1.将F0-05（控制类型）设置为3；
2.设置FP-01为1，恢复出厂；
3.断电；
4.F1-01（额定功率）按实际值设；
5.F1-03（额定电流）按实际值设；
6.F3-11（减速度0）设置为6.0；
7.F4-12（抱闸反馈）设置为0；
8.F5-12（停车直流制动速度）设置为0；
9.F5-31（抱闸延迟）设置为2.0；
1.将F0-05（控制类型）设置为0；
2.设置FP-01为1，恢复出厂；
3.断电；
4.将F0-01（命令源）改为0；
5.F1-03（额定电流）按电机铭牌设（先设置电流）；
6.F1-02（额定电压）按电机铭牌设；
7.F1-01（额定功率）按电机铭牌设；
8.F1-05（额定速度）按电机铭牌设；
9.F1-11（静止调谐）设置为1；
10.按“RUN”键进行调谐；
11.待调谐完毕后，设置F0-01（命令源）为1；
12. 设置F3-11（减速度）为15.0 ；
13.设置F4-12（抱闸反馈）为24 ；如无夹钳，则设置为0
14.设置F4-28（Y4端子输出）为7 ；如无夹钳，则设置为0
15.设置F5-12（停车直流制动速度）为2.0 ；
16.设置F5-21（制动释放延时）为0.1 ；
17.设置F5-22（制动闭合速度）为2.0 ；
18.设置F5-24（辅助抱闸反馈时间）为4.0 ；如无夹钳，则设置为
19.设置F5-28（平滑启动时间）为0；
20.设置F5-29（主抱闸闭合延时）为0.2 ；如无夹钳，则设置为0
21.设置F5-30（辅助抱闸闭合延时）为1.0；如无夹钳，则设置为0
22.设置F6-06~ F6-10（提升超速）按实际值设；参照说明书76页
23.设置F6-27（提升预转矩）60.0；
24.设置F6-28（下降预转矩）30.0；
25.如果测速开关为一个则需将F9-00设置为9，如两个则保持为
（另注意，如果测速开关为一个，则需将X13和X14短接）
另外在现场调试时注意变频器主控板上数码显示，当主钩上升时三位数码显示管第一位应该显示∩标志，当主钩下降时应该显示∪标志。
若现场出现ERR38报警，则为设定速度与实际速度相差过大造成，只需将FB-03设置为3.0即可解决；
若现场出现ERR01报警，则非逆变单元故障，而改为失速报警，请与厂家联系。