24004采面瓦斯抽采达标评判报告
xx工作面瓦斯抽采达标评判报告
河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿xx工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：xx工作面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证xx工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、xx工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11采区与13采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。
工作面地面标高 +341～+373m，井下标高-15～-40m。
工作面采用ZH2000/20/28Z型悬移支架支护。
下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360米。
向西通至第三中车场，向东可到达工作面。
上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360米。
向西通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。
上、下顺槽方位角均为100°。
图1 xx工作面布置图2、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二1煤。
黑色，以粉、粒状煤为主。
煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
容重达m3。
煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角7～14°。
3、煤层顶底板情况直接顶：砂质泥岩或泥岩，厚度3～7m。
黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。
伪顶：炭质泥岩，厚度小于0.5m。
灰黑色、叶片状，含炭程度较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构。
直接底：炭质泥岩或砂质泥岩厚度1～5m。
灰黑色，上部含较多饼煤条带，栉羊齿化石，下部粒度变粗，近似粉砂岩。
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)
附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。
（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。
周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。
2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。
3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。
（二）保护层开采区域防突措施情况。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。
（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。
五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
2024年抽采达标评判报告管理制度范本(二篇)
2024年抽采达标评判报告管理制度范本1.采用预抽煤层瓦斯治理措施的采掘工作面、揭煤工作面预抽煤层瓦斯后必须按照《____(集团)公司矿井瓦斯抽采达标评判细则(试行)》的要求进行抽采达标评判并编制抽采达标评判报告。
2.抽采达标评判报告实行审查审批制度。
报告由矿总工程师组织防突办及有关部门进行资料的搜集、整理和分析后编制，组织防突办、生产技术部、安监部、通风瓦斯等部门对报告进行审核后，由驻矿安监处长组织以上有关部门进行审查并提出审查意见，经矿长审定签字后报集团公司批准。
3.上报集团公司审批必须按办公程序进行，即以请示上报集团公司办公室，领导阅批办理。
集团公司实行定期审批制度，上报集团公司审批资料需在定期三天前上报办公室，并将明件材料和电子材料交有关审查部门，以便提前预审。
4.在实施抽放钻孔时必须按经审批程序批准的设计和不同施钻条件的施工设计进行施工，并在实施治理工程时按《防治煤与瓦斯突出规定》要求实测煤层原始瓦斯参数，为治理、消突评价和抽采达标评判提供准确依据。
5.采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，必须依据实际直接测定的预抽区域煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。
根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量、压力值作为辅助佐证指标。
16.消突评价、抽采达标评判支撑材料必须真实可靠，归类建档管理，备查。
要求钻孔按设计施工、记录参数(以测量导线控制施钻点和单孔的开孔位置、方位、倾角、孔深、孔径，钻孔轨迹岩性描述，施工时间、施工人员、验收人员、有无异常情况描述)真实齐全；各种记录台账(钻孔施工原始记录单、钻孔施工原始报表、钻孔施工原始资料汇总表、钻孔管理卡片、区域支管瓦斯抽放观测记录表、区域瓦斯抽放观测原始记录台账、区域单孔抽放观测台账、区域瓦斯抽放累计表等资料)观测、记录、审核无误；评价区域有效在线监控(具有累计计量功能)，提供可靠的抽放量；实测残余瓦斯含量、压力符合操作程序等有关要求，指标数值小于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的临界值、残余可解析瓦斯含量指标符合瓦斯抽采aq标准要求；竣工资料规范。
抽采达标评判报告模板
抽采达标评判报告模板XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤副总：地测副总：通风副总：通风区工程师：安检科工程师：采区工程师：龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿2014年 12月XX采煤工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、XX采煤工作面基本概况：1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。
煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。
2、本煤层经沈阳煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。
根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。
3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。
本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。
4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
二、XX采煤工作面采取的瓦斯防治措施（暂行规定第二十二条）1、抽采措施该区自岩巷开拓进组前，同步编制瓦斯抽采整体施工设计（详见附件1：XX采煤工作面瓦斯抽采施工设计），开拓进组后，自岩巷内施工底板穿层钻孔，有效解决煤掘进组前条带预抽，煤掘进组后，始终执行超前钻探控制有效距离，溜子道滞后40米施工本煤层平行预抽钻孔，材料道每隔30米布置一个仰斜钻场，施工顶板高位仰斜边采边抽钻孔。
瓦斯抽采达标评判报告
富源县大河镇大沟煤矿瓦斯抽采达标评判报告编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：二0一二年八月富源县大河镇大沟煤矿位于富源县城南东135°方向，平距约30km处，隶属富源县大河镇管辖。
矿区外围交通较为方便。
矿区范围以9个拐点坐标圈定，南北长约0.623km，东西宽约1.195km，面积0.744km2，开采深度+2065～+1780m。
具体评判报告如下：1、矿井瓦斯涌出量：投产时矿井最大相对瓦斯涌出量49.15m3/t，最大绝对瓦斯涌出量6.21m3/min。
2、矿井瓦斯储量、可抽量矿井瓦斯储量5012.96万m3，矿井瓦斯可抽量1012.56万m3。
3、煤层瓦斯抽采难易程度：可以抽采。
4、瓦斯抽采方法、抽采率、抽采浓度、抽采量预计经进行瓦斯抽采必要性分析，设计考虑对掘进工作面抽采、邻近层抽采及采空区抽采相结合的抽采方法。
预计矿井瓦斯抽采率33%，低负压抽采浓度15%，高负压抽采浓度30%，矿井瓦斯抽采量2.04m3/min。
5、瓦斯抽采设备设计考虑高、低负压各2台抽采设备，共4台抽采设备。
（1）高负压抽采设备：①抽采泵：设计选用2BEA-353-0型水环真空泵，电机功率90KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф280×12.7mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф200×9.1mm聚乙烯管及Ф160×7.3mm聚乙烯管。
（2）低负压抽采设备：①抽采泵：设计利用煤矿原有的2BE1—253型水环真空泵，电机功率55KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф220×9.1mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф110×5.0mm聚乙烯管。
6、瓦斯抽采规模矿井抽采规模2.04m3/min，年抽采量107万m3。
7、瓦斯抽采泵站的总平面布置设计在矿区南部距风井约86m处建设瓦斯抽采泵站，场地标高+2003m，瓦斯抽采泵站距主斜井146m，距副斜井131m，距最近建筑物140m。
采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制内容
附件3：××煤矿××采掘工作面抽采达标评判报告编制内容第一章概况一、基本概况采掘工作面所在水平、采区情况，井巷工程名称、用途、井上下标高、方位、范围、断面形状、支护方式、施工工艺、迎头位置、测点控制、周边开采关系（包括煤柱、采空区、地面钻孔）及采掘活动、施工队伍等。
附：采掘工作面相对位置及邻近采掘情况表。
二、煤层赋存特征采掘工作面煤层厚度、产状、结构及煤质，煤尘爆炸危险性，煤层自燃发火性。
附：煤层赋存特征情况表；煤层顶底板岩性表。
三、瓦斯地质情况1瓦斯情况瓦斯地质单元、构造单元，煤层硬度及软分层发育情况，采掘工程动力现象。
评价区域内或相邻区域原始煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量，历史上瓦斯突出的基本情况（无实测，可采用预测数据）。
煤的透气性系数、瓦斯抽采衰减系数、坚固性系数、瓦斯放散初速度、煤的吸附常数等。
2地质情况采掘工作面地质、水文地质、地质构造。
明确工作面断层名称、产状、落差、控制程度及对评判和瓦斯治理的影响；褶曲名称、要素及对评判影响；陷落柱范围、特征及对评判的影响；岩浆岩岩性、范围及对评判的影响。
附：断层、褶曲特征情况表。
四、通风系统明确工作面通风方法、通风方式、通风路线、局部通风机位置及要求、配风量。
五、抽采系统明确瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力，明确工作面抽采系统、管路敷设、在线计量装置的配置、抽采能力计算等。
第二章评判范围及依据一、评判范围评判范围名称：巷道或采面名称+区域名称评判范围：明确走向、倾向长度（采煤工作面要同时描述上下顺槽、切眼长度），采用测点控制起止点。
二、评判依据涉及到的法律法规、政府政策和规定、上级文件，全称+文号+版本等。
三、评判小组明确瓦斯抽采达标评判小组成员，须有矿井主要负责人和总工程师组织和参与。
第三章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测区域内实测煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力，无实测数据的，可依据地质勘探资料、临近区域的实测和生产资料进行区域突出危险性预测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
兴仁煤业菜子田煤矿
24004综采工作面抽采达标评判报告
编制人：
矿长：
总工：
通防部长：
编制时间：
24004综采工作面抽采达标评判报告
为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证24004综采工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、梅河六井抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制24004综采工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一.24004综采工作面概况
1、24004综采工作面开采范围及开采技术条件
本区采用附斜长壁综合采煤方法，井下标高+1420 m～+1440 m
2、24004综采工作面巷道布置方式
本采面内布置4条巷道，即：风巷、机巷、风巷改造、切眼。
3、24004综采工作面回采工艺
工作面平均煤厚3.3m，走向485m，倾向80m，采用附斜长壁综合采煤方法，全部垮落法管理顶板。
工作面工艺流程：试机→双滚筒采煤机前端头斜切进刀→割煤→移架同时收伸缩梁→推前部刮板输送机→停止割煤→放顶煤→拉后部刮板输送机。
割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，端头斜切进刀，截深0.6m。
4、24004综采工作面瓦斯涌出情况
本采面预计日产量平均约为1400t，风量为1600m3/min，回风流最大瓦斯涌出量为4.8m3/min。
二.24004综采工作面采取的瓦斯防治措施
1.本区抽放钻孔施工情况
1）在采区回风巷距离工作面设计高位抽放钻场，由回风巷向工作面架子上
采空区打抽放钻孔。
2）本采面共设计11个钻场，钻场间距由现场地质情况而定，每组设计21个钻孔，上下共三排，每排间距0.3米，终孔位置落在顶板向上15米位置，封孔后抽放采空区及邻近层瓦斯。
3）封孔材料选用聚氨酯封孔胶，封孔长度8m 。
2.工作面抽放情况
2011年11月18日至2012年3月15日掘送，共108天，掘进期间风排瓦斯量37.3万m 3。
本采面抽采至今，抽放负压均在0.015Mpa 以上，备采期间风排瓦斯量68.1万m 3，边采边抽量187.1万m 3，总瓦斯量321万m 3。
三.抽采瓦斯效果评判指标测定
1.瓦斯抽采后煤的残余瓦斯压力、瓦斯含量、可解析瓦斯量情况： 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量
经24004采面风巷、机巷取样残存瓦斯含量最大值7.5368m ³/t ，最大残存瓦斯压力0.161Mpa ，最大可解析瓦斯含量为5.5139 m ³/t 。
吸附常数和孔隙率测定结果
吸附常数 煤质分析
孔隙率
（%）
a
(m 3
/t) b
(Mpa -1
) 水分 （M ad %） 灰分
（Aad%） 挥发分
（Aad%） 37.8298 1.5222
3.2
23.57
50.17
5.92
2.采煤工作面抽采率计算
ηm =Q mc /(Q mc +Q mf ）
式中：ηm —工作面瓦斯抽采率，%
Q mc —回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，2.85m 3/min 。
其测
定和计算方法为：在工作面范围内包括地面钻井、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每周至少测定3次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）；
Q mf─当月工作面风排瓦斯量，1.24m3/min。
其测定和计算方法为：工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量），取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量）。
经测算 Q mf=1.24m3/min， Q mc=2.85m3/min，所以可计算出工作面抽采率ηm=69.68%。
5.矿井瓦斯抽采率计算
ηk=Q KC/(Q KC+Q KF)
式中：ηk─矿井瓦斯抽采率，%；
Q KC─当月矿井平均瓦斯抽采量，9.61m3/min。
其测定、计算方法为：在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）；
Q KF─当月矿井风排瓦斯量，5.05m3/min。
其测定、计算方法为：按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。
经测算Q KF=9.61m3/min，Q KC=5.05m3/min，经计算全矿井的抽采率ηk=34.4%。
四.抽采达标评判
1.由于采煤工作面瓦斯抽采率为69.68%，符合下表。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min 工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10 ≥20
10≤Q＜20 ≥30
20≤Q＜40 ≥40
40≤Q＜70 ≥50
70≤Q＜100 ≥60
100≤Q ≥70
2.采煤工作面风速为4m/s，瓦斯浓度小于1.0%。
3.矿井瓦斯抽采率为3
4.4%。
符合下表。
矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min 矿井瓦斯抽采率（%）
Q＜20 ≥25
20≤Q＜40 ≥35
40≤Q＜80 ≥40
80≤Q＜160 ≥45
160≤Q＜300 ≥50
300≤Q＜500 ≥55
500≤Q ≥60
4.综上所述：抽采率等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。