煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告范本
xx工作面瓦斯抽采达标评判报告
河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿xx工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：xx工作面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证xx工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、xx工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11采区与13采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。
工作面地面标高 +341～+373m，井下标高-15～-40m。
工作面采用ZH2000/20/28Z型悬移支架支护。
下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360米。
向西通至第三中车场，向东可到达工作面。
上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360米。
向西通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。
上、下顺槽方位角均为100°。
图1 xx工作面布置图2、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二1煤。
黑色，以粉、粒状煤为主。
煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
容重达m3。
煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角7～14°。
3、煤层顶底板情况直接顶：砂质泥岩或泥岩，厚度3～7m。
黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。
伪顶：炭质泥岩，厚度小于0.5m。
灰黑色、叶片状，含炭程度较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构。
直接底：炭质泥岩或砂质泥岩厚度1～5m。
灰黑色，上部含较多饼煤条带，栉羊齿化石，下部粒度变粗，近似粉砂岩。
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
24004采面瓦斯抽采达标评判报告
兴仁煤业菜子田煤矿24004综采工作面抽采达标评判报告编制人：矿长：总工：通防部长：编制时间：24004综采工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证24004综采工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、梅河六井抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制24004综采工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一.24004综采工作面概况1、24004综采工作面开采范围及开采技术条件本区采用附斜长壁综合采煤方法，井下标高+1420 m～+1440 m2、24004综采工作面巷道布置方式本采面内布置4条巷道，即：风巷、机巷、风巷改造、切眼。
3、24004综采工作面回采工艺工作面平均煤厚3.3m，走向485m，倾向80m，采用附斜长壁综合采煤方法，全部垮落法管理顶板。
工作面工艺流程：试机→双滚筒采煤机前端头斜切进刀→割煤→移架同时收伸缩梁→推前部刮板输送机→停止割煤→放顶煤→拉后部刮板输送机。
割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，端头斜切进刀，截深0.6m。
4、24004综采工作面瓦斯涌出情况本采面预计日产量平均约为1400t，风量为1600m3/min，回风流最大瓦斯涌出量为4.8m3/min。
二.24004综采工作面采取的瓦斯防治措施1.本区抽放钻孔施工情况1）在采区回风巷距离工作面设计高位抽放钻场，由回风巷向工作面架子上采空区打抽放钻孔。
2）本采面共设计11个钻场，钻场间距由现场地质情况而定，每组设计21个钻孔，上下共三排，每排间距0.3米，终孔位置落在顶板向上15米位置，封孔后抽放采空区及邻近层瓦斯。
3）封孔材料选用聚氨酯封孔胶，封孔长度8m 。
2.工作面抽放情况2011年11月18日至2012年3月15日掘送，共108天，掘进期间风排瓦斯量37.3万m 3。
XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)
附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。
（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。
周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。
2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。
3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。
（二）保护层开采区域防突措施情况。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。
（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。
五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告#
前言太原华润煤业有限公司原相煤矿<以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。
井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。
依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案<部分）的批复》<晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案<调整）的批复》<晋煤重组办发【2018】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。
山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。
批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m 标高。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。
矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。
原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2018年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层<02号层未做过鉴定），2018年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。
煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判办法范本
XXXXX有限责任公司瓦斯抽采达标评判细则瓦斯抽采达标评判细则前言为在煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，加强瓦斯抽采技术治理，保证瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标治理，防止瓦斯事故，爱护环境，制定本标准。
本标准以国家安全生产监督治理局、国家煤矿安全监察局2011年颁布的《煤矿安全规程》、国家安全生产监督治理总局2006-11-02颁布的AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》为依据，在充分考虑煤矿瓦斯抽采工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽采现状的基础上编制而成。
本标准的附录1、附录2、附录3、附录4、附录5、附录6、附录7、附录8、附录9为规范性附录。
一、范围本标准规定了建立抽采瓦斯系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采治理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽采系统的报废程序，以及瓦斯抽采基础参数的测算方法、各类瓦斯抽采方法的抽采率、瓦斯抽采监控系统监测参数的指标和瓦斯抽采工程设计有关计算方法及施工要求。
二、规范性引用文件GB50187-1993《工业企业总平面图设计规范》GB50215-2005《煤炭工业矿井设计规范》AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采差不多指标》AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》《煤矿安全规程》（2011年版）》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1 、瓦斯抽采采纳专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
2 、未卸压抽采瓦斯抽采未受采动阻碍和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
3、卸压抽采瓦斯抽采受采动阻碍和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
4、本煤层抽采瓦斯抽采开采煤层的瓦斯。
5 、邻近层抽采瓦斯抽采受开采层采动阻碍的上、下煤邻近层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
6 、采空区抽采瓦斯抽采现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
瓦斯抽采达标评判报告
富源县大河镇大沟煤矿瓦斯抽采达标评判报告编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：二0一二年八月富源县大河镇大沟煤矿位于富源县城南东135°方向，平距约30km处，隶属富源县大河镇管辖。
矿区外围交通较为方便。
矿区范围以9个拐点坐标圈定，南北长约0.623km，东西宽约1.195km，面积0.744km2，开采深度+2065～+1780m。
具体评判报告如下：1、矿井瓦斯涌出量：投产时矿井最大相对瓦斯涌出量49.15m3/t，最大绝对瓦斯涌出量6.21m3/min。
2、矿井瓦斯储量、可抽量矿井瓦斯储量5012.96万m3，矿井瓦斯可抽量1012.56万m3。
3、煤层瓦斯抽采难易程度：可以抽采。
4、瓦斯抽采方法、抽采率、抽采浓度、抽采量预计经进行瓦斯抽采必要性分析，设计考虑对掘进工作面抽采、邻近层抽采及采空区抽采相结合的抽采方法。
预计矿井瓦斯抽采率33%，低负压抽采浓度15%，高负压抽采浓度30%，矿井瓦斯抽采量2.04m3/min。
5、瓦斯抽采设备设计考虑高、低负压各2台抽采设备，共4台抽采设备。
（1）高负压抽采设备：①抽采泵：设计选用2BEA-353-0型水环真空泵，电机功率90KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф280×12.7mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф200×9.1mm聚乙烯管及Ф160×7.3mm聚乙烯管。
（2）低负压抽采设备：①抽采泵：设计利用煤矿原有的2BE1—253型水环真空泵，电机功率55KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф220×9.1mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф110×5.0mm聚乙烯管。
6、瓦斯抽采规模矿井抽采规模2.04m3/min，年抽采量107万m3。
7、瓦斯抽采泵站的总平面布置设计在矿区南部距风井约86m处建设瓦斯抽采泵站，场地标高+2003m，瓦斯抽采泵站距主斜井146m，距副斜井131m，距最近建筑物140m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
****煤业有限责任公司7411-2采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制人：总工程师：矿长：完成日期：7411-2采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告会审记录第一章工作面概况1.1工作面布置（1）工作面名称:7411-2采煤工作面。
（2）地面情况：工作面所处位置地面无民房、水库、建筑物、公路等，工作面开采对地表产生影响微弱。
⑶工作面与周边相邻关系：7411-2采煤工作面位于矿井一采区东翼，工作面标高+761m～+782m；工作面以西为矿井7411采煤工作面（采空区）、东为矿井一、二采区边界、南为设计7413采煤工作面、北为总回风平巷保护煤柱。
⑷工作面布置情况：7411-2采煤工作面为B4煤层回采工作面，走向长度190m、倾斜长度96m，煤层平均厚度1.19m、煤层倾角12°。
工作面标高+761m～+782m；埋深400-421m、设计回采工艺为炮采工艺。
附图：7411-2采煤工作面布置简图。
⑸工作面巷道布置：巷道名称为+740底板运输巷、7411-2运输巷、7411-2工作面、7411-2回风巷；运输巷、回风巷支护形式为11#工字钢支护；采煤工作面为单体液压支柱和铰梁支护；运输巷设计断面4.8㎡，回风巷设计断面6㎡。
1.2地层与构造一．含煤地层：含煤地层基本情况；矿区及其附近出露的地层主要有二叠系下统茅口组（P1m）、二叠系上统宣威组（P2x）、三叠系下统飞仙关组（T1f）及嘉陵江组（T1j），局部还有零星分布的第四系残坡积层。
现由老至新将各组岩性特征分述如下：⑴二叠系下统茅口组（P1m）在矿山北部外围大面积出露，岩性为灰～深灰色石灰岩、生物碎屑灰岩，夹遂石结核，下部含钙质泥岩及炭质条带，地层厚312m左右。
与下伏地层栖霞组整合接触。
⑵二叠系上统宣威组 (P2x)出露于矿区北东部边界内及其附近，岩性为灰、深灰色粘土岩、泥岩、粉砂岩，夹细粒岩屑砂岩及煤层、炭质泥岩，上部夹生物碎屑灰岩，底部为硫铁矿层。
含煤3～12层，其中可采煤层两层(B3、B4)，局部可采煤层1层(A1)，厚约146.79m，与下伏茅口组呈平行不整合接触。
根据含煤及含矿性将该组划分为四个岩性段（详见矿区煤系地层柱状图），现分述如下：①二叠系上统宣威组第一段(P2x1)为含硫段，底部为硫铁矿粘土岩，上为菱铁质粘土岩、粘土岩，A1煤层局部可采，该段厚3.38～6.48m，平均4.79m。
②二叠系上统宣威组第二加三段(P2x2+3)为矿区主要含煤段，岩性为灰色粉砂岩，砂质泥岩、粘土岩夹细粒岩，顶部赋存这黄家沟煤矿批准开采的B3、B4煤层，该段厚约99.94～112.18m，平均厚106m。
③二叠系上统宣威组第四段(P2x4)岩性为深灰色砂质泥岩、泥岩、粘土岩及生物碎屑灰岩，含多层煤线，产动物化石，不含可采煤层，厚31.96～39.52m，一般36.0m。
⑶三叠系下统飞仙关组在矿区范围内及其周边大面积出露，厚约471m，根据岩性差异一般将该组划分为五个岩性段，现分述如下：①三叠系下统飞仙关组第一段(T1f1)出露于矿区北东部，岩性为灰绿色薄至中厚层状泥岩、砂质泥岩，夹薄层粉砂岩及泥质灰岩，平均厚约95m，。
②三叠系下统飞仙关组第二加三段(T1f2+3)在矿区北东部及中部大面积出露，岩性为紫红色泥岩与灰绿色粉砂岩互层，夹灰紫色中—厚层细粒长石岩屑砂岩，厚约185m。
③三叠系下统飞仙关组第四段(T1f4)主要出露于矿区中部，岩性为灰绿色夹暗紫色粉砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩等，夹薄层生物碎屑灰岩，本平均厚约93m。
④三叠系下统飞仙关组第五段(T1f5)出露于矿区中南部，岩性以紫红色泥岩及灰绿色砂岩为主，夹紫灰色细粒长石岩屑砂岩及少量生物碎屑灰岩薄层，平均厚约98m。
⑷三叠系下统嘉陵江组（T1j1）出露于矿区南部及南东部外围，总厚约448m，根据岩性差异一般将该组划分为四个岩性段，矿区范围内仅出露第一段（T1j1）。
①嘉陵江组第一段（T1j1）主要出露于矿区南部，平均厚约161m。
上部为灰色、黄绿色中厚层状石灰岩，间夹薄层泥质灰岩和生物碎屑灰岩；下部为紫灰色泥岩；中下部夹紫色钙质泥岩，与下伏地层整合接触。
⑸第四系（Q）主要出露于坡脚平缓地带，为残坡积层，岩性以砾石、砂土、亚砂土及粘土为主，厚度0～5m。
见矿区煤系地层柱状图二、地质构造：根据7411-2运输巷、回风巷掘进揭露情况，7411-2工作面无断层、褶曲等构造，地质构造对工作面开采及顶板管理影响微弱。
1.3煤层和顶底板一.开采煤层：矿区内可采煤层为B3、B4煤层，煤种为无烟煤，7411-2采煤工作面开采煤层为B4煤层。
B4煤层下距B3煤层平均间距2.73m，煤层厚0.97～1.40m，平均厚度1.19m，煤层坚固性系f=1.44。
一般含1～2层夹矸，夹矸厚0.01～0.14m，岩性为炭质泥岩或高岭石粘土岩，属较稳定全区可采煤层。
工作面下伏B3煤层，煤层结构单一，不含夹矸，煤层厚度0.71—1.12m, 平均厚为0.87m,煤层坚固性系f=1.06，属较稳定型煤层。
二.顶底板岩性：基本顶：浅灰色窄条带泥质粉砂岩，无条带，夹钙质结核及黄铁结核。
厚度在10m以上。
直接顶：K9标志层，浅黄灰色碎屑泥质灰岩。
厚度在0.6～2.2m。
伪顶：泥质灰岩，厚度 0.1～0.6m。
直接底：浅褐灰色粘土岩，含植物化石碎屑及团块状、球粒状结晶菱铁矿结核。
厚度 0.3～1.5m。
基本底：绿灰色中厚层状细砂岩。
厚度 3.0～7.0m。
1.4瓦斯与通风（采样测定区域为+740m 水瓦斯情况：根据2012年度矿井瓦斯参数测定报告，平），结合矿井瓦斯地质图，同于测定区域与7411-2工作面垂高未超过50m ,则7411-2采煤工作面原始瓦斯参数仍采用测定数值作为抽采管理依据：具体参数见黄家沟煤矿B3、B4煤层瓦斯基本参数测定结果，见表8：二.通风情况：1．工作面所需风量计算：（1）按CH4涌出量计算所需风量：Q＝100qk式中：q--工作面绝对瓦斯涌出量，3.46m³/min；k--工作面的通风系数，机采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.0；Q＝100qk＝100×3.46×1.4＝484(m³/min)（2）按工作面温度计算所需风量：Q＝60vsk i式中:s---为工作面控顶距断面积平均值。
v---为工作面风速，取1.2m/s；ki--工作面长度系数，取0.9；Q＝60×1.2×（4.8+3.6）/2×1.2×0.9=327（m³/min）（3）按同时作业人数计算：Q＝4N式中:N-----为采面同时工作的最多人数；N＝24人。
Q＝4N＝4×24=96（m³/min）2、风速验算：（1）按最低风速验算：Qmin≥15S=15×（4.8+3.6）/2×1.2=76m³/min；式中；S-回采工作面平均有效断面，㎡。
（2）按最高风速验算：Qmax≤240S=240×（4.8+3.6）/2×1.2＝1210(m³/min)；式中:S-回采工作面平均有效断面，㎡。
76（m³/min）＜484（m³/min）＜1210（m³/min）3）风量确定：经以上计算和验算: 7411-2采煤工作面需风量取最大值为484m³/min，根据现场实际情况决定该面配备风量为550m³/min。
1.5煤层自燃与煤尘爆炸一.自燃倾向性：根据矿井2014年、2017年对现揭露煤层取样检测，结论:本矿B3、B4煤层为不易自燃煤层。
二.煤尘爆炸性：根据矿井2014年、2017年对揭露煤层取样检测，结论:本矿B3、B4煤层及邻近煤层无爆炸性。
1.6开采储量及服务年限一.工作面储量:7411-2采煤工作面由西向东走向长度190m，倾斜长度平均96m，煤层平均厚度1.2m，煤层倾角平均12°，工作面面积18240㎡，煤层煤赋存稳定全区可采.煤炭容重1.65t/m³，可采储量3.61万吨。
二.采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度=190m÷(2.4×1×25)m/月=3.2月(注:工作面设计回采率为95％)第二章工作面区域防突和瓦斯抽采工程2.1区域防突措施7411-2采煤工作面防突措施由四川蓉鑫安全工程技术咨询有限公司设计，原设计区域防突措施：区域综合防突措施为底板穿层钻孔预抽煤巷掘进条带加工作面底板穿层网格区域防突措施，采煤工作面采用顺层钻孔预抽。
我矿7411-2采煤工作面底板穿层网格钻孔预抽B4、B3煤层瓦斯的区域防突措施施工于2013年3月至4月；2018年11月施工工作面B4煤层顺层钻孔预抽B4煤层瓦斯。
钻孔施工成型后即并网投抽。
2.2瓦斯抽采设计一.穿层和顺层钻孔抽采设计：(1)7411-2采煤工作面穿层网格钻孔布置参数：钻场布置在+740东底板抽排巷，+740m东底板巷全长680m。
共施工钻孔钻场数量40个、钻场间距15m，钻孔数1080个，钻孔终孔于B4煤层顶板0.5m处，其中掘进条带钻孔，抽采半径按2.5m间距施工,工作面网格按5m抽采半径施工。
(2)2018年10月7411-2采煤工作面运输巷维修完毕后为确保抽采措施有效性，我矿按原设计施工（顺层）措施孔布孔进行本煤层预抽，同时设计施工（穿层）竖排钻孔预抽下伏B3煤层瓦斯，钻孔于2018年12月全部投抽。
B4顺层钻孔布置参数:设计钻孔间距3m、钻孔孔径:75mm、钻孔终孔位置距7411-2回风巷15m，设计布置顺层钻孔69孔，工程量5865m，钻孔挂口于B4煤层中部，钻孔平均方位46°，钻孔倾角平均13度。
实际施工顺层钻孔58个，钻孔总长度4618m；B3穿层钻孔布置参数:设计钻孔间距10m、钻孔孔径:75mm、控制运输巷、回风巷上下帮15米终孔于B3煤层顶板0.5m，设计布置钻孔80孔，工程量4876m，钻孔挂口于巷道底板0.5m位置，钻孔平均方位40°,实际施工穿层钻孔36个，钻孔总长度2077m。
2.3瓦斯抽采工程实施一、7411-2采煤工作面底板网格预抽钻孔施工时间：2013年3月至4月，封孔时间为施工完成一个钻场后同步进行封孔并网投抽、投入抽采时间为2013年5月至2014年3月。
详情如下：（1）7411-2采煤工作面穿层网格钻孔布置参数：钻场布置在+740东底板抽排巷，+740m东底板巷全长680m。
共施工钻孔钻场数量40个、钻场间距15m，钻孔数1080个，钻孔终孔于B4煤层顶板0.5m处，其中掘进条带钻孔，抽采半径按2.5m间距施工,工作面网格按5m抽采半径施工。