瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。
3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。
主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。
两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。
3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。
该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。
主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。
副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。
支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。
3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。
在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。
同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。
3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。
4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。
然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。
在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。
一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。
通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。
瓦斯抽采工程设计编制
瓦斯抽采工程设计编制
瓦斯抽采工程是一项极具风险的工程，它的设计编制必须经过精心的计算和多方面的评估。
瓦斯抽采工程的设计编制主要包括以下几个方面：
1.地质勘探和瓦斯解析
在进行瓦斯抽采工程设计编制时，必须首先进行地质勘探和瓦斯解析，以确定瓦斯分布情况、产层厚度和含瓦斯量等参数，并进行瓦斯爆炸危险性评价。
2.开采方案设计
在完成地质勘探和瓦斯解析之后，需要设计开采方案，包括选择开采方法、确定采区和采区大小、确定开采顺序和采矿方向等，同时进行瓦斯浓度变化、瓦斯渗透等模拟计算，以确保工程的安全性。
3.井口设备设计
设备完成瓦斯抽采需要一定的井口设备，如气体排放系统和通风设备等，通过科学的计算，确定设计方案、井口设施的布局和技术处理等，保证设备的合理性和安全性。
4.建设方案设计
一个好的瓦斯抽采工程设计需要考虑到建设方案，包括工程建设规划、人力资源配备、技术培训等，保证工程的顺利进行和可持续发展。
5.安全评估和应急措施
瓦斯抽采工程是一个风险陡增的工程，必须对其风险进行评估，设计应急措施，如灾害防治预案、人员疏散和伤亡事故应急治疗等。
总之，瓦斯抽采工程设计编制是一个综合性的工程，必须从多个方面进行考虑和计算，以确保工程的成功和安全。
同时，在建设过程中，需要严格执行瓦斯防治法律法规，进行安全生产管理，使得工程达到预期的效果。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
地下矿井施工方案的瓦斯抽采与通风系统设计
地下矿井施工方案的瓦斯抽采与通风系统设计地下矿井施工是一项危险而复杂的工作，其中最为重要的是瓦斯抽采与通风系统的设计。
瓦斯抽采与通风系统的合理设计对矿井工作人员的安全和矿井生产的效率有着至关重要的影响。
本文将探讨地下矿井施工方案中瓦斯抽采与通风系统设计的关键要素和技术细节。
一、瓦斯抽采系统设计瓦斯是地下矿井中常见的一种有毒气体，过量的瓦斯会引发爆炸，威胁着矿工的生命安全。
因此，在矿井施工方案中，必须设计合理的瓦斯抽采系统来控制瓦斯的积聚。
首先，根据地质勘探的结果和地下矿井的特点，确定瓦斯抽采系统的放置位置。
一般来说，瓦斯抽采系统应该分布在矿井的上风口和下风口附近，以便及时抽取产生的瓦斯。
同时，瓦斯抽采系统的数量和排布应根据矿井的大小和工作面的数量进行合理规划，确保全面覆盖。
其次，选择适当的瓦斯抽采设备。
瓦斯抽采设备的选择应根据矿井中的瓦斯含量、产量和压力等因素进行评估。
目前常见的瓦斯抽采设备包括煤矿专用瓦斯抽采机、风机、瓦斯低温式瓦斯抽采等。
根据矿井的实际情况和需求，选用适当类型的设备。
最后，瓦斯抽采系统的管道布局也是设计中的关键环节。
合理布局瓦斯抽采系统的管道可以提高抽采效果，并降低系统的能耗。
一般来说，瓦斯抽采系统的管道需要尽量短、直，并保证管道内没有死角和积尘现象。
此外，管道连接要牢固可靠，防止瓦斯泄漏。
二、通风系统设计通风系统在地下矿井中同样起到至关重要的作用。
通过合理的通风系统设计，可以保证矿井中空气的流通和新鲜空气的进入，提供良好的工作环境。
首先，通风系统的设计需要考虑矿井的结构和工作面的布置。
通风系统通常包括风井、风口、回风口等。
设计时需要确定通风系统的位置和数量，以及风井的直径、深度等参数。
同时，还需结合矿井内部的地质条件和矿井的使用情况进行综合考虑。
其次，通风系统的风机选择也是设计中的重要一环。
风机的类型和规格应根据矿井的规模、通风量和风压等因素进行选择。
常用的风机包括轴流式风机、离心式风机等。
瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度
瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度
一、瓦斯抽放钻孔设计、施工的规定：
1、首先生产技术部提供详细的钻孔地质资料及巷道布置图（没有全部掘完巷道，可先提供一部分资料）。
2、防突抽采区按生产技术部提供的地质资料、巷道布置，以书面形式设计钻孔角度、长度、位置及安全技术要求措施，经编写人、队长签字，再经过有关领导签字后方可施工，要求施工前2天编制、审批完毕。
3、通风部对钻孔施工角度、位置和操作进行严格的检查，发现违反设计要求，停止钻孔作业，必须进行处理。
与设计严重不符，必须重来，不结算工资。
通风部严格按钻孔设计长度进行验收，小于原设计长度，不准验收，必须报告通风副总、总工程师，严肃追查处理。
4、钻孔完毕，防突抽采区按要求进行封孔工作。
钻孔内有岩层水要及时处理排放。
二、审批制度
1、此设计经过审批签字后方可实施，上报审批顺序依次为；防突队长、通风部长、技术副总工程师、通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师、总工程师。
2、此设计经过审批签字完毕后，执行单位对职工进行详细贯彻，并严格按设计及操作规程进行施工。
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学一、引言煤矿安全一直是关系到人民生命财产安全的重要问题之一，而瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一。
瓦斯抽采是煤矿安全管理的重要环节，而钻孔设计是瓦斯抽采的关键性步骤之一。
本文将从煤矿瓦斯抽采的意义和目的出发，介绍煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法，以及教学的关键点和重要注意事项。
二、煤矿瓦斯抽采的意义和目的煤矿瓦斯抽采是指通过钻孔、瓦斯抽采设备等手段，将煤矿中积聚的瓦斯抽采出来，以确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围内，从而保证矿工的生命安全。
瓦斯抽采具有以下重要意义和目的：1. 防止瓦斯爆炸事故的发生：瓦斯是一种易燃易爆气体，其在煤矿中积聚过多会导致爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽采，可以将瓦斯浓度降低到安全水平，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
2. 保护矿工的身体健康：长期暴露在高浓度的瓦斯环境中，会对矿工的身体健康造成严重威胁，甚至引发煤矽肺等职业病。
通过瓦斯抽采，可以减少矿工接触瓦斯的机会，保护其身体健康。
三、煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法1. 钻孔位置的选择：钻孔位置的选择直接影响到瓦斯抽采效果，通常应选择在瓦斯堆积区域附近进行钻孔。
在选择钻孔位置时，应综合考虑矿井地质构造、瓦斯分布特征、运输道路条件等因素。
2. 钻孔直径和深度的确定：钻孔直径和深度的确定需要根据具体的瓦斯抽采需求进行评估和设计。
一般来说，钻孔直径越大，抽采效果越好；而钻孔深度则需要根据瓦斯分布的情况进行综合考虑。
3. 钻孔布置方式的选择：钻孔布置方式有垂直、主副孔和收敛等多种形式。
选择合适的钻孔布置方式需要综合考虑瓦斯的分布规律、地质条件和矿井的实际情况等因素。
4. 钻孔参数的确定：钻孔参数包括钻孔孔距、钻孔角度、钻孔倾角等。
合理的钻孔参数可以提高瓦斯抽采效果，减少能耗和工作量。
四、教学关键点和重要注意事项1. 强调瓦斯抽采的重要性：教学过程中，需要强调瓦斯抽采对煤矿安全的重要性，提升学生的安全意识和责任感。
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计
高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计一、引言瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体，其中主要成分为甲烷。
瓦斯的爆炸范围广，易燃性强，对矿井的安全生产构成严重威胁。
为了保证矿井的安全生产，必须对煤层瓦斯进行抽采处理。
而针对高瓦斯矿井，需要设计合理的瓦斯抽采系统，以有效降低瓦斯浓度，保证矿井的安全生产。
1. 瓦斯浓度高：高瓦斯矿井瓦斯浓度一般在5%以上，甚至更高。
2. 瓦斯压力大：瓦斯的压力与瓦斯浓度成正比，高瓦斯矿井中的瓦斯压力一般较大。
4. 瓦斯易积聚：高瓦斯矿井中的瓦斯易积聚在巷道或采空区中，增加了矿井的危险性。
5. 瓦斯活动性强：瓦斯是一种易燃易爆的气体，活动性较强。
设计高瓦斯矿井的瓦斯抽采系统需要考虑到瓦斯的特点，对瓦斯浓度、压力、涌出量等进行综合分析，选择合适的抽采设备和技术手段，以降低瓦斯浓度，保证矿井的安全生产。
具体设计要考虑以下几个方面：1. 瓦斯抽采设备选择：针对高瓦斯矿井的特点，应选择适用于高瓦斯矿井的专用瓦斯抽采设备，如瓦斯抽采机、瓦斯抽采泵等。
2. 瓦斯抽采孔设计：在确定瓦斯抽采设备后，需要对矿井中的瓦斯抽采孔进行设计，确定位置、数量、深度等参数，以确保瓦斯抽采的有效性。
3. 瓦斯抽采系统布局：根据矿井的布置、瓦斯涌出点的分布等因素，合理布置瓦斯抽采系统，确保各个抽采点的瓦斯抽采效果均衡。
4. 瓦斯抽采技术手段：除了传统的机械抽排外，还可以考虑采用地层注气、瓦斯抽放管道、瓦斯抽放井等技术手段，提高瓦斯抽采的效果。
5. 瓦斯抽采系统监测：设计瓦斯抽采系统时，需要考虑到监测系统的设置，以及与其它安全装置（如瓦斯报警系统）进行联动，及时发现和处理瓦斯泄漏等安全隐患。
四、瓦斯抽采系统的运行管理设计好瓦斯抽采系统后，还需要进行系统的运行管理，确保抽采系统的正常运行，提高瓦斯抽采的效果。
1. 定期检查维护：对瓦斯抽采设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 监测数据分析：通过监测系统获取的数据，及时进行分析，发现异常情况并及时处理。
瓦斯抽采设计
吴沟矿井瓦斯抽采方法的选择和参数设计瓦斯抽采方法的选择，主要是根据矿井（或采区、工作面）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。
目前瓦斯抽采方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采，选择具体瓦斯抽采方法时应遵循如下原则：（1）选择的瓦斯抽采方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；（2）应根据瓦斯来源及涌出构成进行，尽量采取综合瓦斯抽采方法，以提高瓦斯抽采效果；（3）有利于减少井巷工程量，实现抽采巷道与开采巷道相结合；（4）选择的瓦斯抽采方法应有利于抽采巷道布置与维修、提高瓦斯抽采效果和降低抽采成本；（5）所选择的抽采方法应有利于抽采工程施工、抽采管路敷设以及抽采时间增加。
1.瓦斯抽采方法的概述1.1回采工作面瓦斯来源及构成根据工作面瓦斯涌出量构成预测结果（详见表1-1），工作面瓦斯表1-1表1-1 工作面瓦斯涌出量构成预测结果一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区丢煤解吸的瓦斯和围岩、邻近层涌出的瓦斯。
主要来源于开采层涌出的瓦斯和采空区（含采空区丢煤、围岩及邻近层）涌出的瓦斯。
1.2开采层瓦斯抽采开采层瓦斯抽采方法包括预抽、边采边抽和强化抽采等方式，预抽主要采用钻孔预抽，是在工作面开采前预先抽采煤体中的瓦斯，属于未卸压煤层的瓦斯抽采，对于透气性及其它预抽条件较好的煤层，预抽会取得较好效果。
边采边抽利用工作面开采时的卸压效应抽采本煤层瓦斯，当工作面推进时，工作面前方煤体由于卸压，透气性大大增加，抽采效率大幅度提高，吴沟矿井本煤层瓦斯是工作面瓦斯的主要来源，故本煤层工作面采可取预抽措施，掘进工作面设计采取边掘边抽措施。
1.3邻近层瓦斯抽采在煤层群条件下，受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近层煤层得到卸压，而产生膨胀变形，煤层透气性大幅度提高。
此时煤层与岩层之间形成空隙和裂缝，不仅可以储存卸压瓦斯，也是瓦斯流动的良好通道。
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目录1 瓦斯抽采必要性与可行性论证 (1)1.1瓦斯抽采的必要性论证 (1)1.2瓦斯抽采的可行性论证 (1)1.3瓦斯抽采设计的依据 (2)2 区域防突措施 (3)2.1矿井概况 (3)2.2区域防突措施的选择 (3)2.3保护层开采的可行性分析 (3)2.4保护范围的划定 (4)3 瓦斯抽采方法 (8)3.1煤层B瓦斯抽采设计 (8)3.2煤层A瓦斯抽采设计 (10)3.3未保护区卸压瓦斯抽采设计 (13)4 瓦斯抽采参数 (14)5 瓦斯抽采管网 (18)5.1瓦斯管路 (18)5.2管路阻力计算 (18)5.3抽采泵选型 (19)5.4抽采瓦斯泵确定 (20)1 瓦斯抽采必要性与可行性论证1.1瓦斯抽采的必要性论证突出煤层瓦斯含量大，必须建立瓦斯抽采系统且必须是地面瓦斯抽采系统以保降预抽煤层瓦斯的有效性、可靠性，《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《防突规定》），突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。
高瓦斯矿井采掘过程中瓦斯涌出大,需要根据工作面绝对瓦斯涌出量、工作面产量和矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量的要求,建立地面瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统,但地面瓦斯抽采系统可靠性更高、能力更强,必要时应在高瓦斯矿井建立地面瓦斯抽采系统。
《防突规定》规定，一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5 m3 /min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。
《煤矿瓦斯抽放规范》规定：有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统：a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min 或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3 /min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时；b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的：——大于或等于40m 3 /min；——年产量1.0~1.5Mt 的矿井，大于30m 3 /min；——年产量0.6~1.0Mt 的矿井，大于25m 3 /min；——年产量0.4~0.6Mt 的矿井，大于20m 3 /min；——年产量等于或小于0.4Mt 的矿井，大于15m 3 /min；c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。
1.2瓦斯抽采的可行性论证传统的瓦斯抽采需进行抽采可行性论证，论证指标有3项，分别为煤层透气性系数（λ），孔瓦斯流量衰减系数（α）和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数（Q i）并根据上述指标，将煤层瓦斯抽采的难易程度进行分类，如表1.2.1所列。
表1.2.1煤层瓦斯抽采难易程度分类1.3瓦斯抽采设计的依据（1）国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.防治煤与瓦斯突出规定，2009年（2）国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局,煤矿安全规程，2001 年（3）国家安全生产监督管理总局，煤矿瓦斯抽采规范（AQ1027—2006），2006 年（4）国家安全生产监督管理总局，煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026—2006）2006 年（5）国家煤矿安全监察局.煤矿瓦斯治理经验五十条.2005年（6）国务院安全生产委员会办公室，关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见，安委办[2008]17号，2008年（7）国家安全生产监督管理总局，煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保陣系统设计规范（AQ1076_2009）, 2009 年2 区域防突措施2.1矿井概况已知煤系地层从上到下有煤层A和煤层B，煤层倾角12°，为贫煤；煤层A厚2.6m，煤层B厚2.8m，均具有煤与瓦斯突出危险性。
A煤层与B煤层距离为75m，A煤层和B煤层工作面均设计走向长1500m，面长120m，其中A煤层工作面平均瓦斯含量为15m3/t，煤层透气性系数为0.003mD；B煤层工作面平均瓦斯含量为10m3/t，煤层透气性系数为0.1mD。
2.2区域防突措施的选择《防突规定》第四十五条区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。
区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式：预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。
预抽煤层瓦斯区域防突措施应当按上述所列方式的优先顺序选取，或一并采用多种方式的预抽煤层瓦斯措施。
由于A煤层的煤层透气性系数λ=0.003<0.1，在不采取其它增透卸压措施的前提下较难抽放，而B煤层的煤层透气性系数λ=0.01，可以抽采。
所以可选B煤层为首采煤层作为保护层，进而对A煤层进行卸压瓦斯抽采，进行消突。
2.3保护层开采的可行性分析（1）《防突规定》关于保护层选取的要求《防突规定》第四十六条选择保护层必须遵守下列规定：①在突出矿井开采煤层群时，如在有效保护垂距内存在厚度0.5m及以上的无突出危险煤层，除因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外，首先开采保护层。
有条件的矿井，也可以将软岩层作为保护层开采；②当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，综合比较分析，择优开采保护效果最好的煤层；③当矿井中所有煤层都有突出危险时，选择突出危险程度较小的煤层作保护层先行开采，但采掘前必须按本规定的要求采取预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行效果检验；④优先选择上保护层。
在选择开采下保护层时，不得破坏被保护层的开采条件。
（2）保护层的有效保护范围①A 煤层与B煤层的煤层倾角为12°，属于缓倾斜煤层。
参照表2.2.3.4保护层与被保护层之间的最大保护垂距可得缓倾斜和倾斜煤层的最大保护垂距为＜100m。
B 煤层与A 煤层垂距为H=75m，所以该煤层采用下保护层开采保护有效。
②开采下保护层时，不破坏上被保护层的最小层间距离可参用下列公式确定：当α<60°时，H=KMcosα当α>60°时，H=KMsin(α/2)式中：H—允许采用的最小层间距离，m；M—保护层的开采厚度，m；α—煤层倾角，度；K—顶板管理系数，冒落法管理顶板时，K取10充填法管理顶板时，K 取6。
所以当开采B煤层作为下保护层时允许最小层间距离H = 10×2.8×cos12°=27.4m。
A煤层与B煤层距离为75m,大于27.4m。
故选取B 作为下保护层不会破坏上被保护层。
（3）综上，选取B煤层作为保护层，既能符合《防突规定》达到消突效果，又能不破坏被保护层A煤层，可行性得证。
2.4保护范围的划定（1）沿倾斜的保护范围在被保护层中，沿倾斜方向的保护范围可按卸压角划定，如图2.4.1所示。
卸压角的大小与煤层倾角、煤系地层的岩石力学性质等因素有关，但主要取决于煤层倾角，应根据矿井实际考察结果确定其卸压角，也可参考表2.4.2的数据进行划分倾向被保护层工作面的保护范围边界。
图2.4.1保护层工作面沿倾斜方向的保护范围A—保护层；B—被保护层；C—保护边界范围线表2.4.2保护层沿倾斜方向卸压角由上，根据B煤层的倾角12°，工作面长度120m，假设数值连续变化，76.2可得α1=76.2°α2=83.8°,则沿倾斜的有效保护长度：L 倾斜=120—（︒tan76.275+ ︒tan83.875）=93.5m（2）沿走向的保护范围若保护层采煤工作面停采时间超过3个月且卸压比较充分，则该保护层采煤工作面对被保护层沿走向的保护范围对应于始采线、停采线及所留煤柱边缘位置的边界可按卸压角δ5=56°〜60°划定。
如图2.4.3所示。
对于不规则煤柱，按照其最外缘的轮廓划出平直轮廓线，并根据保护层与被保护层之间的间距变化，确定煤柱的影响范围。
图2.4.3保护层工作面始采线、采止线和煤柱的影响范围A —保护层；B —被保护层；C —煤柱；D —采空区；E —保护范围；F —始采线、采止线A 煤层和B 煤层工作面均设计走向长1500m ，为方便计算，取卸压角为60°则沿走向的有效保护长度：L 走向=1500—2×︒tan6075=1314.4m（3）最大保护垂距保护层与被保护层之间的最大保护垂距可参照表2.4.4选取表2.4.4保护层与被保护层之间的最大保护垂距在2.3中得证，选取B 煤层为保护层时保护垂距27.4m~100m 。
（4）A 煤层整个工作面的保护①下延保护层根据倾斜远距离下保护层开采同水平被保护层的连续卸压保护，在采用倾斜远距离下保护层开采时，按一定卸压角画出卸压边界，则可以发现同水平标高保护层开采后，同水平被保护层只有浅部一部分煤体处于保护层内，而同水平深部大片煤体未能得到卸压保护，采用保护层开采下延的方法可以很好的解决这一问题。
为全部保护到同水平的被保护煤层，在倾向上必须扩大保护层的开采范围，沿倾向延伸保护层的开采下限，保护层开采的下延深度以保护到同水平被保护的开采下限为准。
保护层下延长度：L 下延=︒tan1275+︒tan76.275=371.3m②扩展保护层边界走向上只要将 B 煤层保护层向分别两边扩界 L 扩界即可将 A 煤层走向上整个保护起来。
各扩界长度：L 扩界=︒tan6075=43.4m3 瓦斯抽采方法3.1煤层B瓦斯抽采设计B煤层具有突出危险性，且设计B煤层为首采煤层，所以需先采取区域防突措施消除突出危险性，才能进行开采。
而B煤层的煤层透气性系数为0.1mD，根据表1.2.1煤层瓦斯抽采难易程度分类，可以对B煤层进行采前瓦斯抽采消除突出危险性。
根据煤层B的基本情况（煤层倾角12°，厚2.8m，具有煤与瓦斯突出危险性，工作面平均瓦斯含量为10m3/t，煤层透气性系数为0.1mD）。
采用底板岩巷密集穿层钻孔采前抽采煤巷条带瓦斯进行区域瓦斯抽采。
3.1.1底板岩巷密集穿层钻孔采前抽采煤巷条带瓦斯底板岩巷密集穿层钻孔煤巷条带预抽可在较短的时间内消除煤巷条带的突出危险性，为尽早进人突出煤层、继续采取顺层钻孔预抽消除工作面突出危险贏得了时间。
因此，该方法通常结合工作面顺层钻孔预抽一并采用，具有广泛的造应性，是目前不具备保护层开采条件的突出煤层，区域性瓦斯治理的丰要方法。
3.1.2钻孔布置方法底板岩巷密集穿层钻孔釆前抽采煤巷条带瓦斯是在工作面煤巷(机巷、切眼、风巷)底板15~25m在右的岩层中，布置地板岩巷，构成全负压通风系统；然后在底板岩巷中每隔―段距离布置一个钻场，在钻场中向工作面煤巷位置及煤巷两边需控制范围(《防突蚬定》对钻孔控制范围的要求)施工网格式密集穿层钻孔，采前抽采煤巷条带瓦斯，力争在较短的时间内区域性消除工作面煤巷及其周围需要控制范围煤体危险性，使之具备煤巷掘进的条件。