2017年度小常煤矿瓦斯抽采达标能力核定报告
抽采达标评判报告模板
XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤副总：地测副总：通风副总：通风区工程师：安检科工程师：采区工程师：龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿2014年 12月XX采煤工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、XX采煤工作面基本概况：1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。
煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。
2、本煤层经沈阳煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。
根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。
3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。
本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。
4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
二、XX采煤工作面采取的瓦斯防治措施（暂行规定第二十二条）1、抽采措施该区自岩巷开拓进组前，同步编制瓦斯抽采整体施工设计（详见附件1：XX采煤工作面瓦斯抽采施工设计），开拓进组后，自岩巷内施工底板穿层钻孔，有效解决煤掘进组前条带预抽，煤掘进组后，始终执行超前钻探控制有效距离，溜子道滞后40米施工本煤层平行预抽钻孔，材料道每隔30米布置一个仰斜钻场，施工顶板高位仰斜边采边抽钻孔。
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
2017年瓦斯等级鉴定总结
山西煤炭运销集团神农煤业有限公司矿井瓦斯等级鉴定分析总结根据山西省煤炭工业厅《关于开展2017年度瓦斯等级鉴定工作的通知》（晋煤瓦发[2017]194号）、《晋能公司关于开展2017年度瓦斯等级鉴定工作的通知》（晋能通防字[2017]208号）文件要求，我矿于2017年7月份开展了煤矿瓦斯等级鉴定工作，现已完成了2017年度瓦斯等级鉴定期间的相关数据的搜集整理工作，现将2017年瓦斯等级鉴定工作总结如下：第一章矿井概况一、交通位置山西煤炭运销集团神农煤业有限公司位于神农镇岭东村、陈区镇土堤、藏造、西坡村度一带，距高平市东北约17km，行政区划隶属高平市神农镇管辖。
地理坐标为：北纬35°52′33″-35°54′53″，东经112°59′34″-113°01′23″。
山西省国土资源厅2009年11月30日为该矿颁发采矿许可证(证号为C1400002009111220045727)，批准开采3-15号煤层，开采深度：1100m-650m标高，井田位于高平市东北约17km处，北距长治市34km，南距晋城市56km。
长（治）-晋（城）高速公路、207国道从井田西侧经过，矿井西距207国道不足1km，南距米山铁路集煤站25km，各乡、村间有砺清油路及水泥路相连。
交通十分便利二、矿区地层本井田位于太行山块隆西缘，晋获褶断带东侧，区域地层总体走向近NE，倾向北西，由东向西依次出露有奥陶系中统马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组、石千峰组及三叠系下统刘家沟组等地层。
三、井田构造受区域构造的控制和影响，井田内地层总体走向北东，倾向东南的单斜构造，地层倾角3～10°，局部18°，井田东南部由于受断层影响，局部地层倾角达40°。
据矿井资料、地质填图和钻孔揭露，本井田发现大断层2条(F1、F2)，小断层8条（F3～F10），陷落柱4个（X1～X4），小型褶曲2个（S1、S2）。
采面瓦斯抽采达标评判报告(模板)
采面瓦斯抽采达标评判报告
（参考格式）
编制单位：
_____年月日
抽采达标评判报告会审表
工作面抽采达标评判报告
4.XX单元措施落实
抽采达标评判报告附：
1.抽采钻孔竣工验收报告。
包括设计参数、实际施工参数，钻孔施工人、验收人、封孔人、连网人、连网抽采时间等内容。
2.采掘面瓦斯地质图。
包括抽采钻孔实施施工平、剖面图，煤层原始瓦斯测试点，残余瓦斯含量测试点，煤层底板等高线、地质构造线、地测标志点等内容。
3.评判区域瓦斯抽采量统计表；
4.采掘面通风系统图。
5.瓦斯含量测试报告单。
XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)
附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。
（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。
周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。
2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。
3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。
（二）保护层开采区域防突措施情况。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。
（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。
五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
某煤矿工作面瓦斯抽采达标评判报告
某煤矿工作面瓦斯抽采达标评判报告河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿xx工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：4、瓦斯地质xx煤矿井田总体构造形态为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，对二l煤层顶板的完整性有一定的影响，局部有利于瓦斯的自然排放。
该区瓦斯赋存的基本特征大致呈由西向东瓦斯含量逐渐增大，由浅到深瓦斯含量逐渐增高的变化趋势。
表1 xx煤矿瓦斯抽采基础参数表5、通风情况本工作面采用全风压上行式通风，工作面配风量562.8 m3/min。
新鲜风流：地面→主、副立井→井底车场→-116m水平轨道运输巷→采区轨道上山→第三中车场→工作面下顺槽→工作面乏风风流：工作面→工作面上顺槽→工作面上顺槽回风斜巷→回风上山→风井→地面6、储量及服务年限本工作面走向可采长度360m，切眼倾向长度110m，根据掘进过程中巷道断面煤层赋存图，煤层平均厚度4.5m,煤的容重为1.6t/ m3 ，工作面的回收率为93％工作面工业储量：285120t工作面可采储量：265161.6t（采出率为93%）工作面服务年限＝可采储量/设计月产量＝265161.6t/17600.8＝15个月7、工作面绝对瓦斯涌出量xx工作面日产量平均约为630t，进风顺槽风量大约为750m3/min，工作面放炮时，瓦斯较大，一般为0.25~0.4%，绝对瓦斯涌出量为3m3/min。
二、瓦斯抽采系统xx煤矿地面瓦斯抽放泵站已于2011年5月年建成并投入使用。
安装有两台2BE420-1型水环式真空泵，额定流量160m3/min，极限真空度16kpa。
一台运行一台检修。
主要负责本煤层瓦斯抽放。
井下移动瓦斯抽放泵站安设四台2BE253-0 型水环式真空泵，额定流量40m3/min ，极限真空度为3.3kpa，两台运行两台检修。
主要对高位钻场和采空区进行瓦斯抽放，解决回采工作面上隅角瓦斯积聚的问题。
xx煤矿地面永久泵站和井下移动泵站均正常、连续运转。
2017年年矿井通风能力核定
伊旗昊达煤炭有限责任公司矿井通风能力核定通风队2017年度一、矿井概况0一）地理位置与交通0二）通风系统现状0三）井田及周边小窑1四）瓦斯现状1五）矿井防灭火现状3二、矿井通风需风量计算4一）综采工作面需风量计算4二）掘进工作面需风量计算7三）井下独立硐室需风量计算7四）备用工作面需风量计算7五）其他地点需风量计算81、3-2煤大巷需风量计算82、已采完工作面需风量计算93、北翼主、辅运大巷需风量计算94、其他独立通风巷道需风量计算10五）矿井总风量计算11三、矿井通风能力计算12一）采煤工作面年产量12二）掘进工作面年产量12三）矿井总年产量12四、矿井通风能力验证13一）通风动力验证13二）有效风量验证13三）根据瓦斯稀释能力验证13五、通风能力核定结果142016年矿井通风能力核定一、矿井概况一）地理位置与交通伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗新庙镇境内，行政区划属伊金霍洛旗新庙镇。
具体位置在边家壕村以南，丁家圪堵以西一带。
其地理座标为：东经：110°16′19″—110°19′21″北纬：39°24′00″—39°25′42″矿区位于伊金霍洛旗新庙镇东南，距新庙镇约4公里，距弓家塔约13公里。
边（包府公路边家壕）、弓（弓家塔）公路（为柏油路面）从井田北侧穿过，边家壕沿包府公路向南距陕西省大柳塔约15公里，向北距鄂尔多斯市东胜区约65公里，交通便利。
二）通风系统现状昊达煤矿采用“两进一回”中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。
总进风量4743m3/min，总排风量4953m3/min，总回风量4836m3/min，有效风量4536m3/min，有效风量率为94%，漏风率为2.4%。
矿井负压240Pa，等积孔5.2㎡。
地面安装两台FBCDZ-№24型对旋轴流式防爆通风机（一用一备）。
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山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司矿井瓦斯抽采达标能力核定报告批准：审核：编写：通风科2016年10山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司矿井瓦斯抽采达标能力核定报告第一章矿井概况及瓦斯赋存情况一、矿井概况山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司（以下称小常煤业）为地方国有企业。
位于长治市郊区侯北庄镇，行政区划属长治市郊区。
根据《煤矿生产能力核定标准》要求，煤矿各主要生产系统及环节其能力应当满足煤矿核定生产能力的需要，以煤矿最薄弱的生产系统能力为最终的核定生产能力。
按照实事求是、保障安全、有效利用的原则，结合标准档次，就近下靠。
根据山西省煤炭工业厅《关于山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司核定生产能力的批复》（晋煤行发〔2013〕1862号）文件，该矿井核定生产能力为210万t/a。
根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕1239号文件《关于山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，小常煤业以180万t/a产量开采3号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为19.99m³/t，最大绝对瓦斯涌出量为75.74m³/min，批复结论为高瓦斯矿井。
二、矿井开拓及开采矿井为立井开拓。
井田内共有三个井筒：主立井、副立井、回风立井。
主立井，井口坐标X=4011157.81，Y=19681399.57，Z=922.09。
净直径5m，净断面19.625m2，混凝土浇筑，垂深320m。
担负全矿井的提煤、回风任务，井筒内设梯子间。
为矿井一个安全出口。
副立井：X=4011217.10、Y=19681367.97、Z=922.38。
井筒净直径5.5m，净断面23.746m2，混凝土浇筑，垂深342.78m。
担负全矿井矸石提升和升降人员、材料、设备、大件的任务，为矿井的一个进风井，井筒内安设有梯子间，兼做矿井另一个安全出口。
新建回风立井：X=4009673.777、Y=19681291.07、Z=922。
新建风井井筒垂深320m，投入使用后担负矿井的回风任务。
全井田共布置1个水平，标高分别为＋600m。
矿井现有两个生产采区，分别为301采区和302采区。
301采区位于井底车场东部附近，走向长3200m，倾斜宽1500m。
302采区位于井底车场西部附近，走向长3000m，倾斜宽2800m。
目前，东部301采区30113综采工作面处于回撤状态；矿井西部布置两个回采工作面30222工作面和30215工作面。
30222工作面目前处于安装状态，主采工作面为30215工作面。
另有两个掘进工作面，分别为30225运输顺槽掘进工作面和30225回风顺槽掘进工作面。
采煤工作面接续情况： 30215工作面→30222工作面→30225工作面。
现开采的3号煤层采用长壁式布置，综合机械化放顶煤开采，支护方式采用液压支架支护，落煤方式为机械落煤，全部垮落法管理顶板。
掘进工作面采用机掘工艺，锚网支护顶板。
三、煤层瓦斯含量能力核定报告中涉及的瓦斯含量数据取自《山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司3号煤层瓦斯涌出量预测报告》（煤炭科学研究总院沈阳研究院，2012.9）。
四、其它瓦斯基础参数煤炭科学研究总院沈阳研究院于2012年5月在小常煤业井下对本矿3号煤层透气性系数、百米钻孔初始瓦斯涌出量和瓦斯涌出量衰减系数进行实测，相关基础参数测定结果如下表所示。
表2-2 3号煤层透气性系数和百米钻孔初始瓦斯涌出量结果表五、煤尘爆炸性根据2016年9月9日山西煤矿矿用安全产品检验中心出具的检验报告晋煤检〔2016〕0501－MB-D0039，3号煤层火焰长度为15mm，抑制煤尘爆炸最低加岩粉用量40％，煤尘有爆炸危险性。
六、煤的自燃倾向性根据2016年9月9日山西煤矿矿用安全产品检验中心出具的鉴定报告晋煤检〔2016〕0501－MR-D0039，煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
七、瓦斯抽采系统小常煤业有限公司矿井工业场地内建有地面瓦斯抽放泵站，泵站内稳设有2BEC72型瓦斯抽放泵4台，为“两用两备”设置，单台瓦斯抽放泵额定抽放量为510m3/min，额定功率为630KW，抽放主管路为φ630mm，通过回风立井直通井下，矿井总回风量为9450m3/min，抽放率为43%。
第二章矿井瓦斯抽采达标能力核定根据安监总煤行【2014】61号文件要求，我公司矿井符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，现进行瓦斯抽采达标生产能力核定。
一、根据矿井瓦斯抽采系统能力核定1．按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定A、高负压按式（1）计算核定年产量：（1）式中A1—按矿井瓦斯抽采系统能力核定的年产量，万t/a；Q be—单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，取510m3/min；q—矿井相对瓦斯涌出量，取3.94m3/t;C1—矿井总回风巷瓦斯浓度，取0.4%；C2—单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，高负压取3.1%；低负压取3.6%—当地大气压力，取94kPa；—标准大气压力，取101kPa；—单台运行泵的年均运行负压，取45kPa；Q f—矿井最大总回风风量。
有多个回风系统的，取所有回风巷风量的总和，取9450m3/min；2.0—抽采泵富裕系数；k—抽采系统工况系数。
按实际考察取值，一般取≤0.8，本次核定取0.8。
即：A1高≤535.81万t/a ；2．按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定按式（2）计算核定年产量：（2）式中D—每套抽采主管道系统瓦斯管实际内径，取0.63m；v—每套管道中混合瓦斯的经济流速，m/s，一般取v=5～12m/s。
本次核定取12m/s。
k—富余系数，一般取1-.2～1.8。
按照实际考察管道内气体的流速取值，管道内流速大时取大值，流速小时取小值。
本次核定取1.8。
即：A1≤502.46万t/a矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定与矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定相比较，取最小值：即：A1≤390.98万t/a二、按矿井瓦斯抽采率核定按式（3）计算核定年产量：（3）式中 A4—按矿井瓦斯抽采率核定年产量，万t/a；Q—瓦斯抽采达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量，m3/min；按表2-1，瓦斯抽采达标允许的最大矿井绝对瓦斯涌出Q取值为79。
矿井瓦斯抽采率η/%达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min η＜35 Q＜2035≤η＜40 20≤Q＜4040≤η＜45 40≤Q＜8045≤η＜50 80≤Q＜160即：A 4≤314.85万t/a三、按矿井满足防突要求预抽瓦斯量核定根据矿井瓦斯涌出量预测报告及瓦斯抽采基础参数测定报告，并结合相邻矿井实际揭露煤层瓦斯赋存情况，井田范围内无瓦斯突出现象。
四、矿井实际抽采瓦斯量核定矿井上年度实际抽采瓦斯量核定年产量按式（3）计算：42103301440103651440sf Q A C Q q -⎛⎫ ⎪⎝⎭⨯≤+⨯⨯⨯ （3） 式中 A 2—按矿井实际抽采瓦斯量核定年产量，万t/a ；Q s —矿井上年度实际抽采瓦斯量，取2676900m 3； k —矿井超前抽采系数，取1.2—1.5，本次计算取1.2。
q 0—预开采区域瓦斯含量最大煤层应抽瓦斯吨煤含量，取1.84m 3/t 。
计算结果：A 1≤1107.42万t/a五、矿井瓦斯抽采系统核定生产能力结论根据山西省煤炭工业厅办公室文件，晋煤办发[2014]64号关于转发《国家安全监督总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局关于印发煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知》的通知，分别按矿井瓦斯抽采泵站能力、矿井抽采主管道系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井瓦斯抽采率进行核定，其中：按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定为：535.81万t/a按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定为：502.46万t/a按矿井实际瓦斯抽采量核定为：1107.42万t/a按矿井瓦斯抽采率核定为：314.85万t/a经上述计算，取小值，确定矿井瓦斯抽采达标能力核定为314.85万t/a。
第三章矿井瓦斯抽采达标能力验证一、瓦斯抽采达标生产能力验证（一）采煤工作面日产量计算按式（4）计算:（4）式中 l bi —采煤工作面平均长度，取162m；h bi —采煤工作面煤层平均采高，取6.82m。
放顶煤开采时为采放总厚度；ρbi —采煤工作面的原煤视密度，取1.39t/m3；v bi —采煤工作面平均日推进度，取4.5m/d；ηbi —采煤工作面回采率，取93%。
按矿井实际回采率取值。
即：B bi=6427.02t（二）采煤工作面瓦斯抽采达标生产能力计算对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，瓦斯抽采达标生产能力Bci应以表3-1中煤层可解吸瓦斯量对应的工作面日产量计算。
可解吸量取值Wj=4.3；根据线性差值法计算得Bci=9200.4t 表3-1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量对应的工作面日产量可解吸瓦斯量W/m3/t 抽采达标时允许工作面日产量B c/t/aj7.0＜W≤8.0 ≤1000j6.0＜W≤7.0 2500～1001j5.5＜W≤6.0 4000～2501j5.0＜W≤5.5 6000～4001j4.5＜W≤5.0 8000～6001j4.0＜W≤4.5 10000～8001jW≤4.0 >10000j（三）采煤工作面回风瓦斯浓度达标生产能力计算按照采煤工作面风速不得超过4m/s，回风流中瓦斯浓度不得超过1%验证采煤工作面瓦斯抽采达标生产能力B di，B di按式（6）计算。
（6）式中 Q fci —采煤工作面满足工作面风速要求的最大供风量，2700m3/min；Q ci —采煤工作面相对瓦斯涌出量，取2.88m3/t。
即：B di=13500t/d(四)矿井采煤工作面瓦斯抽采达标生产能力取值矿井采煤工作面的瓦斯抽采达标生产能力是所有达标采煤工作面产量之和，单个采煤工作面的瓦斯抽采达标生产能力按Bbi 、Bci 和Bdi 选取小值。
矿井采煤工作面瓦斯抽采达标生产能力B1按照式（7）计算： 11min(,,)n ci bi di i B B B B ==∑ （7）式中 B bi —采煤工作面日产量，取6427.02t/d ；B ci —采煤工作面抽采达标时允许工作面最大日产量，取6345.7t/d ；B di —采煤工作面回风瓦斯浓度达标的工作面最大日产量，取13500t/d ；n —核定的采煤工作面个数，取1。
即：B 1=6345.7t/d ；（五）按矿井允许生产工作面个数1个、采煤工作面瓦斯抽采达标生产能力进行验证按式（7）进行计算：（7）式中 B —煤矿瓦斯抽采达标生产验证能力，万t/a 。
计算结果取整；B 1—矿井采煤工作面的瓦斯抽采达标生产能力，经上述计算得9200.4t/d ；j —矿井掘进出煤系数，取1.1~1.2。