xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。
3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。
主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。
两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。
3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。
该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。
主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。
副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。
支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。
3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。
在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。
同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。
3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。
4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。
然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。
在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。
一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。
通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
高瓦斯矿井采掘工作面瓦斯抽采技术方案设计
采 的 主 要 问 题 ， 透 气 性 煤 层 的 瓦 斯 强 化 低 抽 采 技 术 ， 治理 矿 井 瓦 斯 至关 重要 。 对 国内
单 一 煤 层 或 无 保 护 层 可 采 的 突 出 危 险 煤 层。 根据 煤 层 瓦 斯 涌 出 实 际 状 况 ， 进 工 作 掘
一
种 区 域性 的 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出 的 措 施 ，
斯 事 故 的 发 生 。 全 国 目前 现 有 的 高 产 高 在
效矿 井 中 ， ７ 的 工 作 面 存 在严 重 或 较 严 有６ ％
重的瓦斯 问题 。
即 在 煤 层 采 掘 工 作 之 前 ， 行 大面 积 的 预 进
抽 采 率 ， 少 开 采 层 的 瓦 斯 涌 出 量 ， 图 减 见
２。
Ａ
图 ４ 裂 隙带 抽 采瓦 斯方 案 一
高 产 高 效 工 作 面 的 优 势 ， 当其 冲 的 问 题 排 煤 中瓦 斯 和 提 高 煤 体 强 度 均 能 有 效 地 防 压 力 ， 少 工 作 面 煤 体 瓦 斯 含 量 ， 轻 生 产 首 减 减 治瓦斯 灾害 。 因此 在 煤 矿 传 统 由通 风 解 决 过 程 中 煤 体 瓦 斯 释 放 量 。 抽 煤 层 瓦 斯 是 预 瓦 斯 问 题 向 由抽 采 瓦 斯 解 决 矿 井 瓦 斯 是 一 个观念 和技术 以及管理 方面的很 大转变 。
工业技术
ＳＣ ＴＮＧ２ Ｎ１ ＣＥ Ｅ０Ｙ０ Ｏ匝圆 Ｉ ＆ＣＬ １ ． Ｅ Ｈ０一 ０ Ｎ ２
高 瓦 斯 矿 井 采 掘 工 作 面 瓦斯 抽 采 技 术 方 案 设 计
许 旺
（ 山西潞 安矿 业集 团五 阳煤矿 山西长 治
22705运输巷抽采(0至60)
贵州兴伟兴能源投资有限公司织金县后寨乡永发煤矿掘进工作面瓦斯抽采设计工作面名称：22705运输巷（0-60米）编制人总工程师矿长二〇一五年四月十日目录一、编制目的 (3)二、编写依据 (3)三、工作面概况 (3)四、瓦斯抽采设计 (6)五、瓦斯抽采钻孔施工 (8)六、瓦斯抽采 (10)七、抽放量及抽放效果预期 (13)八、组织管理 (15)九、施工安全技术措施 (16)22705运输巷掘进工作面（0至60米）瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，落实毕安监〔2014〕27号、织府办[2014]20号、毕安委[2015]1号文件精神，结合我矿实际情况编制22705运输巷0至60米掘进工作面瓦斯抽采施工设计。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《永发煤矿瓦斯地质图》及说明书；4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）；7、毕安监〔2014〕27号、织府办[2014]20号文件、毕安委[2015]1号；8、《永发煤矿瓦斯抽采专项设计》；9、其他相关规定及标准；三、工作面概况1、工作面及煤层情况22705运输巷及独立回风上山位于矿井东南翼，在22703运输巷L32点以方位95°开门，沿27#煤层顶板掘进30米后，以方位185°在27m处开门以倾角+48°穿过M27号煤层顶板掘进30m,与回风上山底部向上13米处贯通，（标高+1535.618+～+1539.58m），巷道设计总长度约60米，形成22705运输掘进工作面独立通风系统后，继续沿煤层顶板以方位95°掘进平巷掘进25m后先沿煤层底板向下掘进15m、平巷掘进20m、向上与22705运输平巷贯通，形成水仓22705运输巷排水系统），形成排水系统后继续掘进运输平巷150m至井田边界，以方位337°掘进22705工作面切眼100m 与22703运输巷贯通，形成22705回采工作面，设计总长度约300米。
采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制参考提纲(电子版)
采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制参考提纲XXX公司XXX煤矿XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告（编制参考提纲）主要负责人：总工程师：审核人：编制人：编制单位：编制日期：XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告会审表目录第一章工作面概况1.1 工作面基本情况1.2 地层与构造1.3 煤层和顶底板1.4 通风与瓦斯情况第二章工作面瓦斯抽采情况2.1 瓦斯抽采设计概要2.2 瓦斯抽采工程实施简要情况2.3 瓦斯预抽时间第三章瓦斯抽采基础条件达标评判第四章瓦斯抽采效果达标评判4.1 预抽钻孔有效控制范围界定4.2 预抽钻孔均匀程度评价4.3 预抽达标评判单元划分4.4 计算预抽瓦斯效果指标4.5 实测预抽瓦斯效果指标4.6 瓦斯抽采效果达标评判第五章瓦斯抽采达标评判结论第一章工作面概况1.1 工作面基本情况采煤工作面：1）工作面要素和四邻情况：工作面走向、斜长、储量、标高、埋深、回采工艺以及工作面四邻开采的详细情况；2）巷道布置：工作面布置简图，巷道名称，支护形式、支护材料、设计断面等。
3）服务期限：回采工作面计划日产量、月产量及服务期限情况。
据进工作面：1）掘进工作面要素及四邻情况：巷道名称、用途、设计长度、标高、埋深，据进面四邻回采、据进情况及附近是否有煤与瓦斯突出点、突出点具体位置；2）据进工艺及支护情况：掘进工艺、支护形式、支护材料、设计断面等。
3）据进期限：据进工作面日进尺，掘进期限等情况。
1.2 地层与构造1）含煤地层：含煤地层基本情况；2）工作面地层柱状图；3）地质构造：断层、陷落柱、褶曲、薄煤带等的分布情况，工作面地质探测情况，地质构造对工作面开采及顶板管理是否有影响。
1.3 煤层和顶底板1）开采煤层：开采煤层编号、厚度、倾角、煤种、夹研情况、软分层厚度、硬度等；2）上下邻近煤层：上下邻近煤层与开采煤层间距，厚度等；3）顶底板岩性：上至老顶、下至老底，顶底板岩性对工作面支护影响等。
1.4 通风与瓦斯情况1）通风情况：结合相邻已采掘工作面瓦斯涌出等情况，计算工作面计划配风量、预计瓦斯涌出量等；2）瓦斯情况：工作面原始瓦斯含量W，原始瓦斯压力P，透气性系数入，煤层坚固性系数f，瓦斯放散初速度△P，吸附常数a、b值，钻孔衰减系数，如为突出煤层还要说明区城预测突出危险性及该工作面处于区域预测结果哪个区域等情况（危险区或无危险区）。
山西太原XX煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采设计分析
太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计编制人：审核：通风副总：通风助理：总工程师：矿长：会审意见21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计为做好21208采煤工作面瓦斯抽采工作，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，以《麦地掌煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》和《麦地掌煤矿瓦斯抽采系统工程变更初步设计》为指导，并结合现场实际，制定本方案。
一、21208采煤工作面概况㈠地质情况1、井上下位置关系21208工作面位于井田西北部，其地面相对位置为农田、植被，施工范围内无建筑物，无常年地表水。
工作面标高：+780m〜+900m,走向长约1300m 工作面长中部及西部160m,东部为180m=该工作面东邻北翼轨道大巷，北部为21210工作面，西部临近F66断层。
21208工作面为矿井首采工作面，四邻均未回采。
2、褶曲该区总体呈一近南北走向倾向西的单斜构造，西部处于峪道川向斜轴部附近，倾角0 〜18°。
3、构造该区在工作面回风顺槽揭露落差0.8〜1.5m的断层共计5条，在工作面上下顺槽揭露陷落柱5个，根据勘探报告及已揭露的情况来看该区断裂构造不甚发育，陷落柱相对较为发育。
地质构造条件较简单。
4、煤层及顶底板情况2#煤层特征描述：厚度1.5m-2.3m,平均厚约1.9m,颜色为黑色，粉末状，具玻璃光泽及强玻璃光泽；贝壳状断口，内生裂隙发育，性脆易碎。
多为条带状结构，也有线理状结构，局部构造为块状构造。
宏观煤岩类型，以光亮煤及半亮煤为主，夹有少量半暗煤、暗淡煤。
2#煤层顶板：泥岩，厚度约2m,深灰〜黑灰色，主要为黑灰色粘土矿物，具层理，层理较为清晰，且裂隙较为发育，岩石较为破碎，局部夹薄层煤线。
其上为0.4m煤层, 黑色，粉末状，沥青光泽，内生裂隙发育。
2#煤层底板：细砂岩，厚度约2m,浅灰色，厚层状，质地致密，坚硬，裂隙较为发育，层理清晰，局部发育薄层泥岩。
㈡通风瓦斯情况1、通风方式：21208工作面采用“一进一回”的“ U”型通风方式，即运输顺槽进风，回风顺槽回风。
工作面瓦斯抽采设计方案说明
杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。
井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。
上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。
2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。
煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。
煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。
夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。
3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。
<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。
<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。
<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。
<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。
5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。
综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
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xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。
二、瓦斯防治的必要性煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。
我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。
为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。
因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。
三、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。
剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。
该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。
2、工作面瓦斯地质特征根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。
相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。
3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。
直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。
煤层及其顶底板结构如下：上下连煤层纯煤厚0.59～0.7m，平均0.62m，平均倾角11°，由两分层及一夹矸组成，上连煤厚0.26～0.40m，下连煤厚0.27～0.36m，中夹砂质泥岩、粉砂岩，厚0.42～1.25m，煤层总厚1.3～1.7m，平均1.5m。
详见煤层柱状图。
各煤层特征表煤层柱状图如下上下连煤层以亮煤为主，间夹镜煤粗条带，金属光泽，贝壳状及参差状断口，破碎后呈块状。
据反光率和光性测定结果,本煤层的变质程度属无烟煤。
根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2004年7月26日作的《检测报告》，双龙、上下连煤层煤质工业分析结果见下表:按照中华人民共和国国家标准GB/T15224.1-94、GB/T15224.2-94、GB/T15224.3-94，上下连煤层属中灰、低硫、高热值无烟煤。
4、邻近巷道（1）地面相对位置地面位置在龙苍沟乡杨湾村瓦厂坪社,地表平均标高1320m，该区域内无湖泊，河流及重要建筑物，地表植被覆盖达90%以上，属丘陵地带。
（2）井下位置1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向。
井下相对位置如下图：五、瓦斯抽采钻孔设计1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采钻孔采用超前钻孔预抽煤层瓦斯。
在施钻过程中，不另设抽放钻场，利用该巷掘进碛头直接布置抽放钻场，抽采掘进工作面前方瓦斯。
每循环钻孔共11个，成扇形布置，控制迎头前方60米，超前保护距离20m，巷道控制两帮各15m，每循环钻孔总长度654.8m，（附后：钻孔设计图）六、瓦斯抽采钻孔施工1、施工准备（1）煤矿用全液压坑道钻机：ZDY850（22KW)、ZDY650（18.5KW)各1台。
（2）钻杆：Φ42mm钻杆，150根，每根0.76m/根；（3）钻头：Φ42mm复合片钻头；（4）引尘装置：自加工引流煤粉装置。
2、进度计划根据生产计划和我矿实际生产需要，1124工作面运输巷顺层预抽钻孔，施钻时间为3～5天，施工具体时间根据生产计划合理安排并适当调整。
3、施工要求（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科同意。
（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。
（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责清除掉活煤活矸及片帮，以免片帮伤人。
（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。
（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。
（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。
（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。
在安设过程中保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
（9）施工时当瓦斯浓度超过 1.0%时，停止钻孔作业，切断电源并将开关置于关闭位置并将开关手把闭锁；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤至新鲜风流中，并及时汇报调度室。
在瓦斯浓度降低至1.0%以下时方可继续作业。
七、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。
（2）地面抽放泵：矿井地面瓦斯抽放泵站建有高低负压瓦斯抽采系统各1套。
抽放泵站设在辅助副斜井工业场地内，站内高负压抽采系统安有2台2BES-42型水环式真空泵，一台工作，一台备用，配套电机功率为200kW，抽采泵极限压力为16000Pa，最大抽速156m3/min。
抽采主管采用一趟DN400mm矿用抗静电PVC管，干管为DN200mm矿用抗静电PVC管，支管管径为DN150mm，主要抽采采煤工作面顺层、高位钻孔、煤巷掘进工作面预抽瓦斯。
低负压抽采系统安有2台2BE1-303型水环式真空泵，一台工作，一台备用，配套电机功率为75kW，抽采泵极限压力为16000Pa，最大抽速58m3/min。
抽采主管采用一趟DN200mm矿用抗静电PVC管，干管为DN150mm矿用抗静电PVC管，主要抽采采煤工作面采空区及裂隙带瓦斯。
采煤工作面采用顺层钻孔抽采方式，在工作面机巷和回风巷分别打抽采钻孔，钻孔间距3m，钻孔长度为工作面长度76m；掘进工作面采用边掘边抽和先抽后掘的抽采方式，煤巷掘进工作面顺层钻孔在碛头沿掘进方向扇形布置，钻孔终孔间距3m，孔径∅90mm，钻孔深度60m；采空区采用顶板高位钻孔和采空区埋管抽放相结合的抽采方式，顶板高位钻孔每隔20m 设置一个钻场，每个钻场设5个钻孔抽采顶板裂隙瓦斯。
2、封孔钻孔封孔先AB胶，再采用水泥用封孔机进行封孔。
封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽放管)和注浆管。
注浆管直径25mm，孔内抽放管直径32mm，封孔长度8m--10m。
将高压软管与注浆管连接牢固，启动注浆机将水泥浆注入孔内，注浆完成后，至少等待24小时后，再用抽放橡胶软管将抽放管与抽放管路进行连接。
孔内抽放管顶端应钻3～4直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。
挡盘直径要略小于钻孔直径。
抽放管长度不小于12m，封孔深度不小于8m，抽放管外露长度不得少于0.2m。
钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。
钻孔与瓦斯管联接示意图瓦斯管封堵材料胶管放水器抽放瓦斯支管3、抽放管1124工作面运输巷内支管管径为Φ160mmPVC管，抽瓦器与煤层内管径为DN32mmPVC管连接用管径为DN45mm的高压软管。
4、有效预抽时间矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，工作面预抽煤层瓦斯时间不少于10天。
八、组织管理1、成立抽采工作领导小组组长：（矿长）副组长：（总工程师）成员：（生产副矿长）、（安全副矿长）、（机电副矿长）、（通风副总）、（通风队长）、（安监科长）2、成员职责1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关部门进行编制抽采施工设计及会审。
3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况。
5、通防科负责编制抽采设计，会审后报送生产技术科、调度室、安监科等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。
瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。
7、安监科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。
8、通防科负责瓦斯抽采钻孔施工，瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。
9、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。
10、生产技术科负责贯彻抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。
11、跟班领导领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。
到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。
九、安全技术措施1、准备工作（1）钻机运输及拆装：①钻机在地面装运过程中，用铲车将钻机吊起装入平板车。
然后用铁丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧牢靠，经检查没有隐患时方可入井。
②在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。
③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查钢丝绳、勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。