34k4工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx工作面瓦斯抽采达标评判报告
河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿xx工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：xx工作面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证xx工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、xx工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11采区与13采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。
工作面地面标高 +341～+373m，井下标高-15～-40m。
工作面采用ZH2000/20/28Z型悬移支架支护。
下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360米。
向西通至第三中车场，向东可到达工作面。
上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360米。
向西通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。
上、下顺槽方位角均为100°。
图1 xx工作面布置图2、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二1煤。
黑色，以粉、粒状煤为主。
煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
容重达m3。
煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角7～14°。
3、煤层顶底板情况直接顶：砂质泥岩或泥岩，厚度3～7m。
黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。
伪顶：炭质泥岩，厚度小于0.5m。
灰黑色、叶片状，含炭程度较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构。
直接底：炭质泥岩或砂质泥岩厚度1～5m。
灰黑色，上部含较多饼煤条带，栉羊齿化石，下部粒度变粗，近似粉砂岩。
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
工作面瓦斯抽采达标评判报告样本
汾西矿业集团贺西煤矿34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告贺西煤矿12月34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告编写: 矿大项目部:审核: 抽放队:生产组队: 探放区:生产科: 防突科:通风区: 安监处:调度室: 矿长助理:总工程师:目录目录 ........................................................................ 错误!未定义书签。
第一章工作面概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.1 工作面概况及井上下关系..................................... 错误!未定义书签。
1.2 煤层赋存情况......................................................... 错误!未定义书签。
1.3 工作面瓦斯、煤层( 尘) 情况............................. 错误!未定义书签。
1.4 巷道布置与工作面基本参数................................. 错误!未定义书签。
第二章矿井瓦斯抽采基础条件评判 ........................... 错误!未定义书签。
2.1 矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力 ...................... 错误!未定义书签。
2.2 矿井瓦斯抽采和年度计划..................................... 错误!未定义书签。
2.3 采掘工作面瓦斯抽采设计..................................... 错误!未定义书签。
2.4 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况 ............ 错误!未定义书签。
2.5 矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度错误!未定义书签。
采面瓦斯抽采达标评判报告(模板)
采面瓦斯抽采达标评判报告
（参考格式）
编制单位：
_____年月日
抽采达标评判报告会审表
工作面抽采达标评判报告
4.XX单元措施落实
抽采达标评判报告附：
1.抽采钻孔竣工验收报告。
包括设计参数、实际施工参数，钻孔施工人、验收人、封孔人、连网人、连网抽采时间等内容。
2.采掘面瓦斯地质图。
包括抽采钻孔实施施工平、剖面图，煤层原始瓦斯测试点，残余瓦斯含量测试点，煤层底板等高线、地质构造线、地测标志点等内容。
3.评判区域瓦斯抽采量统计表；
4.采掘面通风系统图。
5.瓦斯含量测试报告单。
XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)
附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。
（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。
周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。
2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。
3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。
（二）保护层开采区域防突措施情况。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。
（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。
五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告#
前言太原华润煤业有限公司原相煤矿<以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。
井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。
依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案<部分）的批复》<晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案<调整）的批复》<晋煤重组办发【2018】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。
山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。
批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m 标高。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。
矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。
原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2018年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层<02号层未做过鉴定），2018年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。
瓦斯抽采达标评判报告
富源县大河镇大沟煤矿瓦斯抽采达标评判报告编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：二0一二年八月富源县大河镇大沟煤矿位于富源县城南东135°方向，平距约30km处，隶属富源县大河镇管辖。
矿区外围交通较为方便。
矿区范围以9个拐点坐标圈定，南北长约0.623km，东西宽约1.195km，面积0.744km2，开采深度+2065～+1780m。
具体评判报告如下：1、矿井瓦斯涌出量：投产时矿井最大相对瓦斯涌出量49.15m3/t，最大绝对瓦斯涌出量6.21m3/min。
2、矿井瓦斯储量、可抽量矿井瓦斯储量5012.96万m3，矿井瓦斯可抽量1012.56万m3。
3、煤层瓦斯抽采难易程度：可以抽采。
4、瓦斯抽采方法、抽采率、抽采浓度、抽采量预计经进行瓦斯抽采必要性分析，设计考虑对掘进工作面抽采、邻近层抽采及采空区抽采相结合的抽采方法。
预计矿井瓦斯抽采率33%，低负压抽采浓度15%，高负压抽采浓度30%，矿井瓦斯抽采量2.04m3/min。
5、瓦斯抽采设备设计考虑高、低负压各2台抽采设备，共4台抽采设备。
（1）高负压抽采设备：①抽采泵：设计选用2BEA-353-0型水环真空泵，电机功率90KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф280×12.7mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф200×9.1mm聚乙烯管及Ф160×7.3mm聚乙烯管。
（2）低负压抽采设备：①抽采泵：设计利用煤矿原有的2BE1—253型水环真空泵，电机功率55KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф220×9.1mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф110×5.0mm聚乙烯管。
6、瓦斯抽采规模矿井抽采规模2.04m3/min，年抽采量107万m3。
7、瓦斯抽采泵站的总平面布置设计在矿区南部距风井约86m处建设瓦斯抽采泵站，场地标高+2003m，瓦斯抽采泵站距主斜井146m，距副斜井131m，距最近建筑物140m。
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汾西矿业集团贺西煤矿34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告贺西煤矿2012年12月34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告编写：矿大项目部：审核：抽放队：生产组队：探放区：生产科：防突科：通风区：安监处：调度室：矿长助理：总工程师：目录目录............................................... 错误!未定义书签。
第一章工作面概况........................................ 错误!未定义书签。
工作面概况及井上下关系................................. 错误!未定义书签。
煤层赋存情况........................................... 错误!未定义书签。
工作面瓦斯、煤层（尘）情况............................. 错误!未定义书签。
巷道布置与工作面基本参数............................... 错误!未定义书签。
第二章矿井瓦斯抽采基础条件评判.......................... 错误!未定义书签。
矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力.......................... 错误!未定义书签。
矿井瓦斯抽采和年度计划................................. 错误!未定义书签。
采掘工作面瓦斯抽采设计................................. 错误!未定义书签。
采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况..................... 错误!未定义书签。
矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度....... 错误!未定义书签。
瓦斯抽采监控系统....................................... 错误!未定义书签。
瓦斯抽采效果评判测试技术实验室......................... 错误!未定义书签。
矿井瓦斯抽采基础条件评判结论........................... 错误!未定义书签。
第三章工作面瓦斯抽采基础条件评判........................ 错误!未定义书签。
工作面通风系统......................................... 错误!未定义书签。
工作面瓦斯抽采方案设计................................. 错误!未定义书签。
抽采管路安装及能力计算................................. 错误!未定义书签。
竣工验收情况........................................... 错误!未定义书签。
34K4回采工作面单元的划分.............................. 错误!未定义书签。
工作面瓦斯抽采基础条件评判结论......................... 错误!未定义书签。
第四章工作面瓦斯抽采效果评判............................ 错误!未定义书签。
抽采钻孔有效控制范围界定............................... 错误!未定义书签。
抽采钻孔布孔均匀程度评价............................... 错误!未定义书签。
抽采程度及均匀差异..................................... 错误!未定义书签。
抽采瓦斯效果评判指标测定............................... 错误!未定义书签。
34K4 工作风速及回风流中瓦斯浓度........................ 错误!未定义书签。
第五章结论.............................................. 错误!未定义书签。
第一章工作面概况工作面概况及井上下关系一、地面位置34K4工作面地表位于薛家岭新村东南部，地面标高为+953—+1043m，相对高差90m。
二、井下位置34K4工作面北部、南部为4#实体煤，西北部为薛家岭新村保安煤柱。
工作面标高+736--+774m。
煤层赋存情况1、本工作面开采山西组4#煤层,为低灰、低硫主焦煤，煤层结构复杂(夹矸2--3层)，煤层厚度—，平均厚度为，煤层倾角2°—8°,平均5°，容重为 m³。
煤层结构复杂，较稳定可采，可采指数1；煤的普氏硬度为1－，直接顶的普氏硬度为2－4，直接底的普氏硬度为2－4，老底的普氏硬度为2—5。
2、煤质情况见下表：表1-1 煤质情况3、储量工作面走向长度908m，倾向长度170m，煤层平均厚度，回采率95%，容重 m³，工业储量750961t，可采储量593160t工作面瓦斯、煤层（尘）情况一、瓦斯：根据相邻工作面回采期间瓦斯涌出量情况，预计本工作面绝对瓦斯涌出量为min，相对瓦斯涌出量为³/t。
二、煤尘：煤尘有爆炸性，爆炸指数Vr=23%三、煤层自燃倾向性：煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。
巷道布置与工作面基本参数一、巷道布置34K4工作面运输巷、材料巷、切眼均布置在4#煤层中，运输巷、材料巷平行布置，方位301°，切眼与两巷（材、运）垂直布置。
二、联络方式（1）运输巷与三采4#轨道巷相通，并与扩区皮带联巷相通，构成进料、行人、出煤、进风、供电系统。
（2）材料巷与三采4#轨道巷相通，材料巷又与三采4#回风巷相通，构成工作面回风、进料、行人等系统。
第二章矿井瓦斯抽采基础条件评判矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力抽放泵站情况贺西矿现有三个瓦斯抽采泵站分别为薛家岭抽放泵站、薛家岭新建泵站、独胡峁瓦斯抽放泵站，总额定抽采能力为2620 m3/min，矿井实现了分区、分源抽采。
薛家岭泵站负责矿井高浓度区域瓦斯抽采；薛家岭新建泵站负责矿井二采区和三采扩区低浓度区域瓦斯抽采；独胡峁泵站负责三采区低浓度区域瓦斯抽采。
矿井地面瓦斯抽采系统严格按照瓦斯抽采设计进行建设，地面抽采泵站与抽采管路已安装完毕，薛家岭瓦斯抽采泵站共安设2BEC52型抽采泵2台（电机功率为250KW，额定流量200 m3/min），薛家岭新建瓦斯抽采泵站共设2BEC72型抽采泵2台（电机功率630KW，额定流量510 m3/min），独胡峁瓦斯抽采泵站共安设2BEC80型抽采泵2台（电机功率为800KW ，额定流量600 m3/min ），现两处地面瓦斯抽采泵站均运行稳定、可靠。
抽采泵站运行情况见表2-1-1。
表2-1-1抽采泵站参数表 2012年度瓦斯等级鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为³/min,矿井瓦斯抽采达标率Q ≥40%，矿井瓦斯抽采达标时抽采标量为 m3/min ，则瓦斯抽采达标时工况流量为：()泵运行负压当地大气压力抽采瓦斯浓度标准大气压力抽采达标时抽采量-⨯⨯⨯100经计算瓦斯抽采达标时工况流量为350m ³/min 。
矿井瓦斯抽采系统运行稳定可靠，流量能力满足要求，泵站运行泵装机能力为瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的7倍（山西焦煤通发（2013）287号要求达到2倍），满足要求。
瓦斯抽采管路贺西矿现有瓦斯抽采方式主要包括，地面钻井、区域预抽、高抽巷、底抽巷、本煤层、邻近层、裂隙带、采空区、上隅角多形式全方位井上下综合立体化抽采。
井下瓦斯抽采干管主要使用φ450mm、φ800mm 的钢骨架纤维复合管，分别在回风巷内铺设两趟瓦斯抽采干管与两处地面瓦斯抽采泵站对通实现对井下各工作面瓦斯的高低浓度分源抽采。
井下已铺设φ450mm 瓦斯抽采管路12900m ，φ800mm 瓦斯抽采管路1100m ，工作面瓦斯抽采主要采用φ200mm、φ300mm瓦斯抽采管路对接至回风巷内瓦斯抽采干管进行瓦斯抽采，现井下共铺设φ200mm瓦斯抽采支管24850m，φ300mm 瓦斯抽采支管4700m。
另外，为彻底治理瓦斯，保证矿井的安全生产，针对各工作面具体情况使用千米钻机、澳钻进行区域预抽、开口预抽、底抽巷等多种瓦斯抽采方法对矿井瓦斯进行治理，都取得了明显效果。
矿井地面两处瓦斯抽采系统已全部正常投入使用，系统额定抽采能力2620m3/min，并实现分源分压抽采系统，能够满足矿井的生产的需求。
矿井瓦斯抽采和年度计划矿井编制了《汾西矿业集团公司贺西煤矿瓦斯抽采三年规划（2013-2015），制定了《贺西煤矿2013年抽、掘、采衔接计划》确保“抽、掘、采平衡”，符合要求。
采掘工作面瓦斯抽采设计矿井按照规定编制了各个工作面的瓦斯抽采设计，并经矿总工程师审核，集团公司批复，符合要求。
在工作面掘进和回采期间，严格执行抽采单元评价审核制度，并报各级相关领导批阅。
采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况钻孔在施工完成后由瓦检员和安全员对钻杆数量进行统计，得出钻孔长度，记录钻孔倾角、方位角等参数，并填写钻孔验收单，对不符合设计要求的钻孔重新进行施工，直到合格为止。
探放区对钻孔封孔、管路安装及附属装置的施工质量进行验收，根据验收情况填写工程竣工验收单，对验收不合格的瓦斯抽采工程，重新进行施工，直至验收合格为止。
矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度矿井编写完成了《贺西煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系》及矿井瓦斯抽采达标评判细则。
完善了瓦斯抽采管理制度并以文件下发执行，符合要求。
瓦斯抽采监控系统地面泵站及井下主管路、各支管路均安装GLY系列矿用气体流量传感器（在线监测装置）和孔板流量计进行人工每班观测，按规定测定记录各瓦斯抽采参数并做瓦斯抽采日报表报相关领导批阅，符合要求。
瓦斯抽采效果评判测试技术实验室矿井建立了瓦斯防突实验室，仪器、仪表配备齐全，符合要求。
可测定煤的坚固性系数、瓦斯放散初速度、瓦斯含量、K1值及钻屑量S、煤的密度以及吸附常数等，通过煤层瓦斯压力记录仪可以在现场测定煤层瓦斯压力。
防突实验室主要设备及测定内容包括矿井瓦斯抽采基础条件评判结论矿井瓦斯抽采系统运行稳定可靠，瓦斯抽采基础条件评判按《山西焦煤集团公司瓦斯抽采达标评判实施办法》规定，符合各项评判条件要求。
因此判定为矿井瓦斯抽采基本条件达标。
第三章工作面瓦斯抽采基础条件评判工作面通风系统1、通风方式：采用“U”型通风，即运巷进风，材巷回风。
2、通风线路：（1）、新鲜风流：副立井→井底绕道→三采3#轨道巷→三采3#、4#第一轨联巷→三采4#轨道巷地面→主斜井→4#皮带巷→扩区皮带联巷副斜井→副斜井井底车场→三采4#轨道巷→34K4运输巷→工作面（2）、污风：工作面→34K4材料巷→三采4#回风巷→独胡峁风井→地面3、风量、风速计算（1）风量计算根据山西焦煤通发[2012]274号文件中规定的风量计算标准，34K4工作面需风量计算如下：按气象条件计算，工作面需风量为768m3／min ；按照瓦斯涌出量计算，工作面需风量／min；按照二氧化碳涌出量计算，需风量／min；按工作人员数量计算，需风量280m3／min。