公司危险源分布图
办公场所环境危险源与风险分析
办公场所环境危险源与风险分析
一、危险源与风险分析
（1）火灾：因配备消防设施、消防器材不够或失效，对动火没有进行监控，易燃物品没有有效管控，违规使用大功率电器等造成发生火灾事故。
（2）触电：各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护）不符合、违反用电操作规程等造成人员触电伤亡。
（3）坍塌：因为房屋、围墙年久失修等原因造成房屋、围墙失稳、倒塌等事故。
（4）其他伤害等：因天气灾害、树木倒塌、车辆伤害、其他意外等原因造成人员的伤害等。
二、公司可能发生的事故类型。
企业危险源辨识及隐患排查图解及事故案例(最全)
1.4 手代替工具操作
1） 用手代替手动工具 2 ）用手清除切屑 3 ）未用夹具固定、用手拿工件进行机加工
事故案例：用手代替工具操作
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料 口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接 填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操 作，也没出什么事，所以他觉得用未用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右 手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。
危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患 没有有效的控制措施，都将最终导致事故。
辨识
失控
安全 危 险 源 事故
受控
管理未到位
控制措施到位
排查
失控
安全 事故隐患 事故
治理
事故隐患的特性
隐蔽性:它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下，显现出好似静止、未变的状态，往往使人一时看
未清楚，意识未到，感觉未出它的存在。
直接原因：机器未完全停机造成切削损伤 间接原因：工人安全意识淡薄，培训未到位；
违章操作。
1.10 有分散注意力行为
事故案例：分散注意力行为造成的事故 2010年8月，某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品
储运车时，由于注意力分散，被车轮将左脚趾压伤，损失工作日30天。
边走边打电话！
1.11未佩戴或未正确佩戴劳动防护用品
因而容易导致一些意想未到的事故的发生。
连续性：一种隐患掩盖另一种隐患，一种隐患与其他隐患相联系而存在的现象。
事故隐患的特性
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 = 治理事故 隐患，将风险控 制在可接受范围
公司主要危险源清单
名称
序号
存在的危险源
可能导致的事故
分级
控制措施
电
焊
机
1
漏电未接保护零线
触电伤人
二级
定期检查，按规范要求接好保护零线
2
漏电保护器失灵
触电伤人
二级
定期检查，及时更换
3
无二次空载降压保护器或防触电装置
触电伤人
二级
使用二次空载降压保护器或防触电装置
4
防护装置不符合要求
触电伤人
二级
定期检查，确保防护装置齐全、有效
一级
及时检查，按规范要求接好保护零线
4
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
一级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
电气焊作业
1
未清理周围可燃物
火灾
一级
及时清理周围可燃物，配备灭火器
库房
1
未远离火源
火灾
二级
远离火源，配备灭火器，采取有效控制措施
叉车作业
1
刹车、离合损坏，灯光损坏，操作人员无证
机械伤害
一级
定期检查，操作人员持证上岗，严格按操作规程操作行车。
二级
按规范要求安装漏电保护器
外电防护
1
小于安全距离未采取措施
触电伤人
一级
按方案制定防护措施并落实
2
防护措施不符合要求
触电伤人
一级
按规范制定防护措施并落实
配电箱、开关箱
1
未达到“三级配电、两级保护”要求
触电伤人
一级
按要求实行“三级配电、两级保护”
2
漏电保护器失灵
触电伤人
一
触电伤人
企业危险源与风险分析
企业危险源与风险分析1主要危险有害因素分析1)火灾、爆炸本厂引发火灾、爆炸的主要因素：(1)电气设备、设施超负荷运行，接地不良、短路、质量不合格等原因引起火灾、爆炸；(2)作业人员违章作业或违章指挥涉电、涉气、涉火作业引起火灾、爆炸。
(3)火种控制不严。
主要有违章动火、玩火、纵火、燃放烟花爆竹、吸烟、装卸作业中引发的火种;玩火、纵火、燃放烟花爆竹等12起；临时外来人员、随车人员等吸烟引起；临时照明和动力电线短路超负荷、摩擦火星、电线辗压等；违章切割、无证动火、违反规定操作。
(4)照明管理不善。
主要有车间照明灯具选用不当、堆垛超高未保持灯距、照明施工质量差导致灯脱落、临时照明设置不当等；使用高温照明、灯位设置不当、用后未切断电源，辐射热积聚而引发堆垛火灾；临时照明设置不妥，受风或电线拉动而倾倒，无人看管而引起火灾。
(5)乱搭乱建、乱堆、甚至吃住在厂区；人员和物资进出极度混乱；擅自改变防火分区、防火间距，消防设施不能完整好用等。
(6)防雷设计有盲区或防雷设施保养不善。
设计有盲区、避雷设施保养不善、对球雷、感应雷、带状雷应研究与防护不够。
2)触电电气事故是指生产、生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备。
电气事故在企业安全事故重工占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。
(1)触电的危害触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。
人体触电后，由于电流通过人体二引起内部器官麻痹，肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止。
触电电压越高，电流越大，危险越大。
触电事故是供、用电过程中多发事故。
触电对人体的伤害后果是严重的。
(2)触电原因分析造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业，直接触及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电，致使触电；检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时接地线，对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前部进行充分放电而造成感应电压、剩余电压触电。
公司主要危险源清单
公司主要危险源清单公司主要危险源清单1.电焊机存在的危险源：漏电未接保护零线漏电保护器失灵无二次空载降压保护器或防触冲剪压设备焊接时产生的熔珠无防护措施传动外露部分的防护装置不齐全可能导致的事故：触电伤人控制措施：定期检查，按规范要求接好保护零线按规范要求安装漏电保护器使用二次空载降压保护器或防触冲剪压设备焊接时有防护措施，配备灭火器定期检查，确保防护装置齐全、可靠及时检查更换损坏的电器元件2.电装置存在的危险源：防护装置不符合要求，触电伤人二级脚踏开关无防护罩，机械伤害定期检查，确保防护装置齐全、有效可能导致的事故：触电伤人、机械伤害控制措施：定期检查，确保防护装置齐全、有效传动外露部分的防护装置齐全按规范要求接好保护零线3.库房存在的危险源：未单独仓库储存、生产现场存放量过多，无安全周知卡、无警示标志、无管理制度及操作规程可能导致的事故：化学品伤害一级、火灾二级控制措施：严格按操作规程操作化学品，避免化学品伤害远离火源，配备灭火器，采取有效控制措施，防止火灾发生4.叉车作业存在的危险源：刹车、离合损坏，灯光损坏，操作人员无证机械伤害一级可能导致的事故：机械伤害控制措施：定期检查，操作人员持证上岗，严格按操作规程操作行车5.化学品使用存在的危险源：未远离火源未清理周围可燃物，火灾一级可能导致的事故：火灾二级控制措施：严格按操作规程操作化学品，远离火源，配备灭火器，采取有效控制措施，防止火灾发生及时清理周围可燃物6.电器元件存在的危险源：损坏或配备不符合要求，触电伤人一级可能导致的事故：触电伤人控制措施：定期检查，及时更换损坏的电器元件7.配电室（柜）存在的危险源：未设保护零线未安装漏电保护器小于安全距离未采取措施，防护措施不符合要求，未达到“三级配电、两级保护”要求漏电保护器失灵未接保护零线可能导致的事故：机械伤害二级、触电伤人一级控制措施：定期检查，按规范要求接好保护零线按规范要求安装漏电保护器按要求实行“三级配电、两级保护”及时检查更换损坏的电器元件删除明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。
企业安全管理系列--公司管辖区域危险源辨识及评价(含重大危险源)
√
未办理装修审批流程，违规 作业
人员伤害、财产损失
√
施工用电违规违章
触电伤害
√ 人员作业违规违章
人员伤害
√
人员互动，秩序失控
人员伤害
√ 海上船运、人员落水
溺水
√
临湖、临海防护栏杆失效 失足坠落、溺水
√ 人员玩火
火灾
√
蚊虫叮咬
过敏、中毒
√
运动场地内湿滑
人员伤害
√
运动人员长时间、高强度、 疲劳、极限运动
180
1.加强现场安全巡查； 2.及时告知，加强安全教育。
ZD-05-04
ZD-05-05
ZD-05-06 运动馆、游泳馆 、东渡足球场
ZD-05-07
运动伤害
ZD-05-08
ZD-06-01
ZD-06-02
ZD-06-03
ZD-06-04 ZD-06-05
公司各辖区
其他动态
ZD-06-06 ZD-06-07
触电伤害、火灾
√
公共秩序失控 （反恐）
人员伤害、财产损失
√
发票误开
批准：
财产损失
日期：
6
6
10
3
6
15
3
6
10
3
6
15
6
6
3
108
1.及时开窗通风； 2.加强现场安全巡查。
180
1.加强现场安全巡查； 2.及时现场处置。
1.加强现场安全巡查；
600
2.增设安全警示标识； 3.定期进行应急演练；
是
4.加强安全宣导教育。
√
游泳馆地下机房密闭，未定 时开启通风设备
各公司危险源汇总
27
其它
紧急
将来
1
3
位遭到刮碰
领取物料时
领料
不小心踩空 导致脚部扭
28
高处坠落
异常
将来
3
6
伤
设备线路老
设备
化过载或漏 电可能导致
29
火灾
异常
将来
3
6
起火
员工上下班
或出差途中 可能遭到车
30
车辆伤害 异常
现在
6
6
通路交通 辆的伤害
由于员工违
章造成交通
31
车辆伤害 异常
将来
3
6
事故被伤害
检验工装没
检验壳体/ 有使用，站 底座 在物料下面
控制措施
对员工进行
教育和强调
否
作业场所入 口处提醒正
确佩戴安全
帽
对员工进行
宣导和强调
并在5S作业
否 指导书中明
确不得使用
有机溶剂进
行现场清洁
7
10.5
V
7
10.5
V
否
班组教育， 上平台后及
时关闭护栏
每日对升降
否
设备进行点 检和确认
3
108
Ⅲ
是
3
108
Ⅲ
是
对员工进行
3
108
Ⅲ
是
教育和监 督，将无证
操作列入开
书进行正确
班组教育，
3
9
V
否 作业前检查
流转工装或
要具，确认
完好再使用
3
54
IV
否 作业前做好
个体防护，
并确认物料
四色图图例
Xxx有限公司安全风险四色分布图图例
X X
危险源1
车
间
危险源2
危险 连 廊 源5
危险 源6
危险 源6
危险源 7
危险源 8
XX车间
风险等级图
重大 较大 一般 低 风险 风险 风险 风险
危险源场所汇总
级别
合计
数量 1 2 2 6 11
危险源3
危险源4
危险 连 廊 源5
危险源9
重点风险监控表
序 号
危险源
风险 等级
可能发生事故
1
危险源9
重大 风
危险源4
较大 风险
触电 火灾 车辆伤害
…
管理责任人 张三 李四 王五
注释：1、左边根据每家企业厂区，在企业平面图上一一对应标注辨识出来的危险源； 2、右边对数据和监控表内容进行更新； 3、多层厂区可同一页内分层绘制，也可按多张图单层独立绘制； 4、用PPT绘制四色分布图较简便； 5、有条件的按照省厅图例进行绘制。