混凝土拖泵常见问题及处理方法
混凝土泵维修方法
混凝土泵维修方法混凝土泵作为建筑施工中常用的设备之一，在使用过程中难免会出现一些故障和问题。
及时、准确地维修混凝土泵对于保证施工进度和质量至关重要。
本文将介绍混凝土泵的常见故障和维修方法，以帮助读者更好地解决问题。
一、混凝土泵无法启动如果混凝土泵无法启动，首先需要检查以下几个方面：1.电源是否连接正常：确保电源连接稳定，并检查电源开关是否打开。
2.控制系统故障：检查控制系统是否故障，如是否有误操作或设备损坏。
可以尝试重新启动控制系统或更换设备。
3.保险丝是否熔断：查看保险丝是否熔断，如有需要更换。
4.电机故障：检查电机是否受损，如有需要修复或更换。
二、混凝土泵出现堵塞现象混凝土泵在使用过程中，由于杂质或混凝土颗粒堵塞管线而无法正常工作。
解决混凝土泵堵塞问题的方法如下：1.清理进料管道：定期清理进料管道，将杂质或堆积的混凝土颗粒清除。
2.更换输送管道：如果堵塞点位置明确，可以更换对应的输送管道。
3.增加冲洗水量：在使用过程中，可以增加冲洗水量，通过冲洗管道来清除堵塞。
4.调整混凝土配合比：根据工程实际需要，适当调整混凝土的配合比，以减少堵塞的可能。
三、混凝土泵漏水问题混凝土泵漏水是常见的故障之一，对泵的正常工作和施工质量都会有一定的影响。
以下是解决混凝土泵漏水问题的方法：1.密封圈检查和更换：经常检查密封圈是否损坏，如有需要及时更换密封圈。
2.锥形阀片维修：如果发现锥形阀片损坏或磨损，可以进行修复或更换。
3.紧固螺栓：检查紧固螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
4.管道连接处处理：检查泵与管道的连接处，确保连接紧密，如有需要可以重新安装密封装置。
四、混凝土泵电机过热混凝土泵电机过热可能是由于工作时间过长或负载过大而导致的。
为解决混凝土泵电机过热问题，可以采取以下措施：1.降低工作时间：确保每次使用混凝土泵的时间适中，避免长时间连续工作。
2.减轻负载：在施工过程中，根据需要适当减少混凝土泵的负载，以降低电机的负荷。
混凝土泵损大的原因及应对
混凝土泵损大的原因及应对混凝土泵是用于将混凝土从一个地方输送到另一个地方的设备。
在使用混凝土泵过程中，常常会遇到一些问题，其中最常见的问题就是混凝土泵的损坏。
混凝土泵损大的原因有很多，如设计不当、材料质量不过关、维护不到位等。
本文将详细介绍混凝土泵损大的原因，并提出相应的应对措施。
首先，设计不当是导致混凝土泵损大的一个重要原因。
如果混凝土泵的设计不合理，就会影响到其正常的使用。
比如，如果泵的结构不足以承受高压，就容易导致泵体开裂；如果管道连接不严密，就容易导致漏水等问题。
因此，应该在设计阶段进行充分的计算和测试，确保泵的结构和连接部分能够承受所需的压力，从而减少损坏的发生。
其次，材料质量不过关也是导致混凝土泵损大的一个原因。
混凝土泵中使用的材料要具有足够的强度和耐腐蚀性，否则容易导致泵的受损。
比如，如果泵的内壁材料不耐磨，就容易被砂石颗粒剥落；如果橡胶密封圈质量不好，就容易出现漏水等问题。
因此，在选择材料时，应该选用质量可靠、耐磨、耐腐蚀的材料，以提高混凝土泵的使用寿命。
再次，维护不到位也是导致混凝土泵损大的一个重要原因。
混凝土泵在使用过程中，需要进行定期的保养和维护。
如果保养不到位，就容易导致泵的损坏。
比如，如果不及时更换磨损的密封圈和橡胶件，就容易导致泵的漏水；如果不定期清理内部杂物和堵塞物，就容易导致泵的堵塞等问题。
因此，应该建立健全的维护制度，定期检查和维护混凝土泵，从而及时发现和排除隐患。
针对混凝土泵损大的原因，可以采取以下应对措施：首先，在设计阶段进行充分的计算和测试，确保泵的结构和连接部分能够承受所需的压力。
可以借助计算软件或请专业人士进行计算，以确保泵的结构符合规范，能够承受所需的压力。
其次，选择质量可靠、耐磨、耐腐蚀的材料。
在选择泵的材料时，应该根据具体的使用环境和要求，选用适当的材料，以提高泵的使用寿命。
再次，建立健全的维护制度，定期检查和维护混凝土泵。
可以制定保养计划，明确保养的内容和周期，并将其落实到实际操作中。
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法随着现代化城市建设的不断发展，混凝土泵已经成为了建筑施工中必不可少的设备。
在混凝土泵的使用过程中，并不是所有的工地都能如愿地使用混凝土泵，因为有时会出现混凝土泵断流现象，影响建筑施工的进展。
本文将分析混凝土泵断流现象的原因，并提出解决该问题的对策。
1. 混凝土泵断流现象混凝土泵断流指的是混凝土泵在输送混凝土时，出现混凝土不断流的情况。
当发生这种现象时，混凝土就会凝固在泵管中，使得混凝土泵无法正常工作。
混凝土泵断流的原因很多，通常有以下几种情况：•泵送混凝土的颗粒太大，导致堵塞泵管；•泵送的混凝土含水量过高，导致混凝土塞住泵管；•泵送混凝土的浆体流变特性发生变化，导致混凝土泵无法正常工作；•液压油泵或油缸漏油，导致泵的输出变低，无法泵送混凝土；•管线出现断裂或泵的管路磨损严重，导致混凝土无法被送出泵。
在建筑施工中，混凝土泵断流现象的出现对施工进度有很大的影响。
如果混凝土泵断流出现，需要及时采取措施以避免延误工期，减少生产效率。
2. 解决混凝土泵断流的办法针对混凝土泵断流的原因，下面提出一些解决该问题的对策。
2.1 选择合适的混凝土混凝土的选择将直接影响混凝土泵泵送混凝土的状态。
选择的混凝土应具有一定的流动性，颗粒不太大，不会轻易堵塞泵管，含水量也不宜过高。
2.2 减少运输距离为了减少混凝土泵输送过程中混凝土的流变特性变化，可以尽量减少混凝土的运输距离，缩短泵送时间。
2.3 加强管路维护对于泵送混凝土的管路进行定期检查和维护，保证管路畅通，不会存在严重的磨损，避免管路出现断裂情况。
2.4 定期检查液压系统在混凝土泵使用过程中，液压系统的故障也是导致混凝土泵断流的重要原因。
因此，定期检查液压系统漏油情况，确保液压油泵和油缸工作正常，输出压力符合要求。
3. 结论混凝土泵断流现象是建筑施工中常见的问题，造成了诸多不便。
但找到断流原因并采取合适的解决办法，可以避免这种情况的发生。
详谈混凝土输送泵的常见故障
详谈混凝土输送泵的常见故障混凝土泵是一种能一次连续完成混凝土水平和垂直运输的施工设备，其具有施工效率高、减轻劳动强度、降低成本费用等特点。
随着经济腾飞带来的交通、能源、城建、矿山、水电等工程建设的迅速发展，混凝土输送泵作为一种现代建筑业必备的产品日益显示出其高质高效的要求。
如果混凝土泵在施工过程中产生故障后不能及时排除，将会严重影响工程进度。
根据在施工现场中积累的经验，本文介绍了混凝土泵在施工过程中常见的故障与排除方法。
主电机达不到规定转速（1）故障现象：主电机可以起动，可以运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机。
（2）故障检修：液压系统的操作不当和故障是造成起动困难的原因之一，开机前，应确保水泵、搅拌马达操作手柄处于中位，泵送按钮关闭，再开机操作。
若依旧出现故障，应首先检查电源电压和变压器容量是否正常，变压器容量一般为计算负荷的1.15倍，再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线是否满足要求，保证电压降小于5 %，如果起动时电压降太大，应适当加大线径。
若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。
为保证可靠性，混凝土输送泵的电器元件一般都为进口件，对电压要求较高。
一般采用的星三角起动能提供足够高的电压，供电机运转，并逐渐达到规定转速，但在星形接法转换为三角形接法时，电源电压会大幅下降，接触器线圈吸力减小，而且在转换瞬间，会产生一极短的断电时间，导致电机转速下降，等电机进入运行状态（三角形接法）后，电机转矩较小，不足以克服所需阻力使电机达到规定转速，最终导致接触器断开，主电机断电，电机自动停机。
在这种情况下，可通过适当加大线径，使电机正常起动。
2.主油泵产生噪音、主油缸活塞杆爬行（1）故障现象：主油泵产生噪音，并出现了爬行现象，即主油缸活塞杆的运动时快时慢，速度不均匀。
（2）故障原因：主油缸活塞杆爬行的原因可能是主油缸活塞杆密封圈过紧，油温提高后活塞杆运动阻力增大，从而影响了活塞的运动。
一混凝土混凝土泵车液压系统常见故障及处理方法
一混凝土混凝土泵车液压系统常见故障及处理方法发布日期：2015-02-23来源：混凝土机械网作者：混凝土机械网浏览次数：2789核心提示：臂架式臂架式泵车液压系统常见故障及处理方法3.1系统无压力或压力不足l溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧l其它控制臂架式泵车液压系统常见故障及处理方法3.1系统无压力或压力不足l溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧l其它控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷方法：找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体运动灵活l液压元件磨损严重，或密封损坏，造成、外泄漏方法：检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封3.2流量不足l油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大方法：检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径l液压泵空转磨损严重，性能下降方法：检查发动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵l回油管在液位以上，空气进入方法：检查管路连接及密封是否正确可靠l蓄能器漏气，压力及流量供应不足方法：检查蓄能器性能与压力3.3泄漏l接头松动，密封损坏方法：拧紧接头，更换密封l板式连接或法兰连接接合面螺钉预紧力不够或密封损坏方法：预紧力应大于液压力，更换密封l系统压力长时间大于液压元件或辅件额定工作压力方法：元件壳体压力不应大于油封许用压力，换密封3.4过热l压力调整不当，长期在高压下工作方法：调整溢流阀压力至规定值，必要时改进回路l系统中由于泄漏、机械摩擦造成功率损失过大方法：检查泄漏，改善密封，提高运动部件加工精度、装配精度和润滑条件3.5振动l液压泵：吸入空气，安装位置过高，吸油阻力大，齿轮齿形精度不够，叶片卡死断裂，柱塞卡死移动不灵活，零件磨损使间隙过大方法：更换进油口密封，吸油口管口至泵吸油口高度要小于500mm，保证吸油管直径，修复或更换损坏零件l液压油：液位太低，吸油管插入液面深度不够，油液粘度太大，过滤堵塞方法：加油，吸油管加长浸到规定深度，更换合适粘度液压油，清洗过滤器l溢流阀：阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合间隙过大，弹簧失效方法:清洗阻尼孔，修配阀芯与阀座间隙，更换弹簧l其它阀芯移动不灵活方法：清洗，去毛刺l管道：管道细长，没有固定装置，互相碰击，吸油管与回油管太近方法：指设固定装置，扩大管道间距离及吸油管和回油管距离l电磁铁：电磁铁焊接不良，弹簧过硬或损坏，阀芯在阀体卡住方法：重新焊接，更换弹簧，清洗及研配阀芯和阀体l机械：液压泵与电机联轴器不同心或松动，运动部件停止时有冲击，换向缺少阻尼，电动机振动方法：保持泵与电机轴同心度不大于0.1mm，采用弹性联轴器，紧固蜾钉，设阻尼或缓冲装置，电动机作平衡处理3.6冲击l蓄能器充气压力不够方法：.给蓄能器充气l先导阀、换向阀制动不灵及节流缓冲慢方法：减少制动锥斜角或增加制动锥长度，修复节流缓冲装置臂架式泵车故障案例浅析4.1臂架式泵车电气原理图4.2臂架只能单边旋转或两边都不转例：一台06年37米臂架式泵车，在泵送过程中突然出现臂架近，遥控状态下左右只能单边旋转或两边都不转。
混凝土输送泵的常见故障及排除
混凝土输送泵的常见故障及排除混凝土输送泵的常见故障及排除混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、s形阀等。
电器方面，PLC(可编程控制器)现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。
但不论何种形式的泵，其执行元件都一样，包括有主输送油缸、分配阀摆动油缸和搅拌马达等，而油缸的换向是由相应电磁阀的通断和行程开关(或接近开关)来控制的。
出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面加以分析。
1、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机。
首先检查电源电压是否正常，变压器容量是否足够(变压器容量一般为计算负荷的1．15倍)，再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求，保证电压降在规定的范围之内(线路上允许电压降一般不大于5％)，如果起动时电压降太大，可适当加大线径。
液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。
开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭。
若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。
混凝土输送泵大多采用星三角起动，为保证可靠性电器元件一般都为进口件，对电压要求较高，中铁十七局第二工程公司一台BSA1406E西德大象泵，在使用中多次发生起动困难的现象，经仔细观察发现，按起动按钮，电机可逐渐达到规定转速，但在星形接法转换为三角形接法的瞬间，由于有一极短的断电时间，导致电机转速下降，等电机进入运行状态(三角形接法)后，电机转矩较小，不足以克服所需阻力使电机达到规定转速，同时电源电压大幅下降，接触器线吸力减小，导致接触器断开，主电机断电，电机自动停机。
在这种情况下，适当加大线径即可使电机正常起动。
若起动时电压不小于360V，也可采用一多功能稳压器(可同时调压和稳压)串接于电机起动控制电路，或用-d,型发电机来控制电机的起动，使控制电压不受电网电压波动的影响，接触器线圈电压保持恒定，触点正常吸合，电机不会自行断电，也可正常起动电机。
泵送混凝土常见问题及解决途径
泵送混凝土常见问题及解决途径随着建筑业的快速发展，泵送砼的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，但泵送砼常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
关键词：泵送混凝土问题--------------------------------------------------------------------------------1 砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。
(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。
(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。
(6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。
(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。
(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。
2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。
混凝土泵堵管原因分析及控制措施
混凝土泵堵管原因分析及控制措施混凝土泵是一种将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备。
然而，由于各种原因，混凝土泵在工作过程中可能会出现管道堵塞的情况。
本文将就混凝土泵堵管的原因进行分析，并介绍相应的控制措施。
一、堵管原因分析1.混凝土质量问题：如果混凝土的配合比例不合理，或者掺有过多的泥浆和杂质，就容易造成堵管。
此外，混凝土中的颗粒过大，也容易导致泵管堵塞。
2.施工操作不当：在施工过程中，如果操作不当，例如混凝土泵的进料速度过大、管道弯曲角度过小、管道内的气压不稳定等，都会导致混凝土泵堵塞。
3.泵送距离过远：混凝土泵的管道长度限制了泵送距离。
如果超过了泵送距离的限制，就容易造成堵管现象。
二、控制措施1.选用合适的混凝土：在施工前应根据实际情况选择合适的混凝土配合比例，并确保混凝土的质量符合要求。
此外，混凝土中的颗粒大小应适中，以免造成管道堵塞。
2.加强施工管理：在施工过程中，应加强对混凝土泵的操作指导，确保操作人员按照正确的方式进行操作。
例如，控制混凝土泵的进料速度和管道的弯曲角度，保持管道内的气压稳定等。
3.控制泵送距离：在施工前应对泵送距离进行合理规划，确保不超过混凝土泵的管道限制。
如果需要泵送距离较远，可以适当增加泵送设备或采用其他辅助措施，如分段泵送、增加管道直径等。
除了以上的控制措施之外，还可以采用以下几种方法来解决混凝土泵堵管问题：1.冲击管道：如遇到轻微的堵塞情况，可以通过向堵塞部位喷水或用气压冲击的方式进行疏通。
2.更换泵送管道：如堵塞较严重，无法通过冲击疏通，则需要更换泵送管道。
3.清洗管道：定期对混凝土泵的管道进行清洗，以去除管道内的混凝土残留物，并保持管道畅通。
总之，要想有效控制混凝土泵堵管问题，首先需要保证混凝土的质量和施工操作的正确性。
此外，合理规划泵送距离、定期清洗管道等措施也是必不可少的。
只有通过科学有效的控制措施，才能降低混凝土泵堵管的发生率，提高施工效率。
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混凝土拖泵常见问题及处理方法
随着城镇施工建设的火热，混凝土拖泵以其便捷性和高效率于一身，迅速占
据着各大施工现场，但再好的设备没有良好的保养，难免也会出现各种各样的机
械问题，下面我们来分析和排查下拖泵常见的故障状态：
1、发动机转速下降 - 首先要测试发动机本身输出功率，如果发动机输出功
率低于额定功率，那可能是燃油品质差、燃油压力低、制动器及其操纵杆有毛病
和涡轮增压器积炭。如果发动机输出动力正常，就需要查看是否因为液压泵的流
量和发动机的输出功率不匹配。此类故障要先从电器系统入手，再检查液压系统，
最后检查机械传动系统。
2、电磁阀不工作 - 在操作面板上控制电磁阀时，手动、自动都不能打开电
磁阀，更换电磁阀线圈或先导阀或操作按钮; 手动打不开电磁阀上出气口排气
时，更换电磁阀; 手动打不开电磁阀下出口排气时，检查气缸内部、密封圈、活
塞杆、压紧螺丝等是否漏气。
3、工作速度变慢 - 拖泵工作速度变慢主要还是因为整机各部磨损造成发动
机功率下降与液压系统内泄。拖泵的液压泵为柱塞变量泵，工作一定时间后，泵
内部液压元件(缸体、柱塞、九孔板等)不可避免的产生过度磨损，会造成内漏，
各参数据不协调，从而导致流量不足油温过高，工作速度缓慢。这时就需要整机
大修，对磨损超限的零部件进行修复 更换。拖泵AUID(自动怠速)技术，有效控
制了燃油消耗和发动机磨损，还有变量泵控系统，精度更高，效率也提升了!
4、皮带机、气缸不工作 - 皮带运行时要经常检查托辊运转情况，发现有不
转的要及时更换，不能带病工作，否则会导致皮带划坏，皮带机的电动滚筒润滑
油要定期检查，及时添加、更换。拆检清除气缸内部油泥。
5、拖泵的日常保养是为了防止故障发生，在日常使用过程中需要十分注意
对拖泵的保养。而且拖泵的保养与维护要 严格按照操作说明书进行，如保养不
当，可能导致密封损坏，造成漏浆或其它部件损坏。
注：日常的设备保养非常重要，这直接关系到设备的工作性能和设备寿命周
期。建立健全的维护保养制度，才能为企业带来更多的经济效益！