混您土泵车综述
泵送混凝土技术发展综述
泵送混凝土技术发展综述1. 引言1.1 背景介绍泵送混凝土技术是指利用泵车将混凝土从搅拌站输送至施工现场的一种施工技术。
随着建筑工程的发展和城市化进程的加快，泵送混凝土技术在工程建设中的应用越来越广泛。
传统的混凝土施工方式存在着各种问题，如人力资源浪费、工期延长、施工质量难以保障等。
而泵送混凝土技术的出现，有效地解决了这些问题，提高了施工效率，保障了施工质量，实现了施工现代化。
泵送混凝土技术的应用还可以减少对环境的污染，降低施工安全风险，提高工程的可持续发展能力。
在全球范围内，泵送混凝土技术已经得到了广泛应用，在各种大型工程建设中发挥了重要作用。
随着科技的不断进步和工程建设的需求不断增长，泵送混凝土技术也在不断发展和完善。
未来，泵送混凝土技术将在更多领域得到应用，为工程建设提供更多可能性。
深入研究泵送混凝土技术的发展历程、优势、应用领域、关键技术以及未来发展趋势，对于推动工程施工的现代化，提高工程质量，保护环境资源具有重要意义。
1.2 研究目的泵送混凝土技术作为现代建筑施工中的一项重要技术，其发展历程和优势已经得到广泛关注。
本文旨在深入探讨泵送混凝土技术的发展现状和未来趋势，分析其在工程建设中的应用领域和关键技术，以期为相关领域的研究工作提供参考和借鉴。
具体来说，本文的研究目的主要包括以下几点：1. 探讨泵送混凝土技术的发展历程：通过分析泵送混凝土技术的起源和演变过程，了解其在建筑施工中的重要地位和作用，为读者提供技术发展的历史背景。
2. 分析泵送混凝土技术的优势：通过比较泵送混凝土技术与传统混凝土施工方法的差异，探讨其在施工效率、质量控制、节能环保等方面的优势，为读者评估技术的实际应用价值提供依据。
3. 研究泵送混凝土技术的应用领域：结合实际案例和工程实践，分析泵送混凝土技术在各类建筑工程中的应用情况和效果，为读者了解技术在不同场景下的适用性和优势提供参考。
通过对以上问题的探讨和分析，本文旨在全面揭示泵送混凝土技术的技术特点和发展趋势，为读者提供全面了解和深入思考的视角。
泵送混凝土技术发展综述
泵送混凝土技术发展综述【摘要】泵送混凝土技术是一种现代化的施工技术，对于工程建设起着至关重要的作用。
本文首先介绍了泵送混凝土技术的起源和发展历程，然后对其分类及特点进行了阐述。
接着详细分析了泵送混凝土技术在工程施工中的应用及其优势和局限性。
对泵送混凝土技术未来的发展方向进行了展望。
通过对泵送混凝土技术的发展现状进行总结，并展望了未来的发展趋势，指出泵送混凝土技术在工程建设领域的重要性和前景。
泵送混凝土技术将继续在大型工程中发挥重要作用，随着科技的不断进步，其技术和应用将会不断完善和提升。
【关键词】泵送混凝土技术、发展、背景、重要性、起源、历程、分类、特点、应用、优势、局限性、发展方向、现状、发展趋势。
1. 引言1.1 介绍泵送混凝土技术发展背景泵送混凝土技术是指通过泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场的一种施工方法。
随着建筑工程的快速发展和人们对施工质量和效率的要求不断提高，泵送混凝土技术应运而生。
其背景可追溯至上世纪20年代，最早应用于美国的大型水利工程和大坝建设中。
随着科学技术的发展和泵送设备的不断改进，泵送混凝土技术逐渐成熟并得到广泛推广。
在建筑工程中，泵送混凝土技术已成为一种重要的施工方法，极大地提高了施工效率和质量。
通过泵送设备将混凝土输送至高空、远距离和复杂施工现场，极大地方便了施工人员的工作，同时也降低了人工成本和劳动强度。
泵送混凝土技术的发展与建筑施工行业的发展密切相关，是建筑行业技术革新的重要成果之一。
随着新材料、新工艺的不断涌现，泵送混凝土技术也在不断完善和创新，为建筑工程的施工带来更多可能性和发展机遇。
1.2 阐述泵送混凝土技术的重要性泵送混凝土技术在工程施工中的应用日益广泛，已经成为现代建筑施工中不可或缺的重要技术手段。
其重要性主要体现在以下几个方面：泵送混凝土技术可以提高混凝土的施工效率。
传统的混凝土施工方式需要大量的人力和时间来进行搅拌、运输和浇筑，而泵送混凝土技术能够将混凝土直接从搅拌站输送到施工现场，减少了人力成本和施工时间，提高了施工效率。
泵送混凝土技术发展综述
泵送混凝土技术发展综述泵送混凝土技术是指利用泵车将混凝土从搅拌站泵送至施工现场的一种施工技术。
随着建筑行业的发展，泵送混凝土技术得到了广泛的应用，并取得了长足的发展。
本文将从技术原理、发展历程、优势特点以及未来发展趋势等方面对泵送混凝土技术进行综述，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、技术原理泵送混凝土技术是利用泵车将混凝土通过输送管道从搅拌站泵送至施工现场的一种施工方法。
其技术原理主要包括混凝土的输送、泵车的工作原理以及施工现场的应用三个方面。
首先是混凝土的输送。
混凝土由搅拌站制备完成后，经过输送管道输送至泵车上。
泵车一般由搅拌装置、输送装置和动力装置三部分组成，通过搅拌车将拌凝土装入输送管道，然后通过动力装置及泵送装置进行输送。
其次是泵车的工作原理。
泵车的工作主要通过搅拌车将混凝土装入输送管道，然后通过泵送装置实现混凝土的泵送。
泵送过程中，泵车会根据建筑物的高度、距离和施工要求进行调整，确保混凝土能够被输送到指定位置。
最后是施工现场的应用。
在施工现场，泵送混凝土技术可以通过调整泵送车的位置和工作状态，实现对混凝土的精准泵送，从而确保工程的施工质量和进度。
二、发展历程泵送混凝土技术起源于20世纪初，最初是由人力、畜力和机械力等方式进行混凝土运输。
随着工程建设的不断发展，传统的混凝土运输方式已经无法满足建设的需求，因此泵送混凝土技术应运而生。
20世纪50年代，欧美国家开始出现了泵送混凝土技术，并逐渐得到应用。
随着科技的不断进步，泵送混凝土技术得到了快速发展，不断更新换代。
目前，泵送混凝土技术已经成为了建筑施工中的一项重要技术，得到了广泛的应用。
三、优势特点泵送混凝土技术相比传统的混凝土运输方式，具有以下几个优势特点：1.高效节省人力和时间。
泵送混凝土技术可以实现混凝土的快速输送，节省了大量的人力和时间成本，提高了施工效率。
2.减少混凝土损耗。
泵送混凝土技术可以减少混凝土在输送过程中的损耗，确保混凝土的质量，降低了施工成本。
混凝土泵车的结构性能与安全使用技术
混凝土泵车的结构性能与安全使用技术混凝土泵车是目前建筑施工中比较常用的一种设备。
它可以将混凝土输送到需要的位置，提高工程建设的效率。
但是，由于泵车涉及到液压、机械、电气等方面的知识，如果在使用中不注意安全问题，就容易引发事故。
因此，了解混凝土泵车的结构性能和安全使用技术是十分必要的。
本文将从结构和安全两个方面进行探讨。
一、混凝土泵车的结构性能1. 泵车结构混凝土泵车是一种流动式的泵站。
它由动力系统、液压系统、布管系统和电气系统等主要部分构成。
其中，动力系统驱动油泵，液压系统提供压力，布管系统输送混凝土，电气系统控制各种动作。
2. 泵车性能混凝土泵车的性能主要包括以下几个方面：2.1 泵送能力泵车的泵送能力是指单位时间内输出的混凝土体积，通常以立方米/小时为单位。
2.2 压力泵车的压力是指其输送混凝土时所产生的压力，通常以兆帕为单位。
2.3 泵送距离泵车的泵送距离是指从泵车的水平放置位置到混凝土目标位置之间的水平距离加上从泵车的水平放置位置到目标位置之间的垂直距离。
2.4 泵送高度泵车的泵送高度是指从泵车的水平放置位置到目标位置之间的垂直距离。
2.5 最大放料量泵车的最大放料量是指从泵车到目标位置所输送的最大混凝土量。
2.6 最大泵送量泵车的最大泵送量是指泵车能够处理的最大混凝土体积。
二、混凝土泵车的安全使用技术混凝土泵车作为一种复杂的工程设备，必须要注意安全问题。
以下是一些使用技巧：1. 泵车的安装在使用时必须严格按照泵车厂家的操作步骤进行安装。
安装时必须保证重心稳定，支架牢固。
2. 操作前的检查在每次使用前，必须仔细检查各部分设备是否有损坏或松动。
特别是油管和挂钩必须检查是否承受压力。
并且检查各液压系统油量是否足够，操作手柄是否灵活。
3. 使用时的安全措施在使用泵车时，必须注意以下几点安全措施：3.1 注意平衡混凝土泵车要保持平衡，处于稳定状态，特别是在泵送过程中。
3.2 防止输送过程中的混凝土堵塞在输送过程中，要及时清理堵塞物。
混凝土泵车的工作原理详解
混凝土泵车的工作原理详解一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种能够将混凝土从搅拌站输送至施工现场的机械设备，通过泵送混凝土，可以实现高层建筑、大型桥梁、隧道、水利工程等大型工程的施工。
混凝土泵车主要由车架、泵机、管道、液压系统、电气系统等部分组成。
其中，泵机是混凝土泵车的核心部分，它可以将混凝土从搅拌站输送到施工现场，实现自动化泵送，提高施工效率，并减轻劳动强度。
二、混凝土泵车的工作原理1. 混凝土泵车的泵机混凝土泵车的泵机主要由液压缸、活塞、油缸、S管、排放口等部分组成。
泵机的工作原理是通过液压驱动活塞在油缸内往复运动，从而通过S管将混凝土泵送至施工现场。
在泵送混凝土的过程中，泵机需要保证混凝土的流量和压力稳定，以确保施工质量和效率。
泵机的选用应根据施工工地的实际情况，如泵送距离、泵送高度、泵送速度等因素进行考虑，以保证泵送效果。
2. 混凝土泵车的液压系统混凝土泵车的液压系统主要由液压泵、液压阀、油箱、油管等部分组成。
液压泵将油箱内的液体通过油管输送到液压阀，再通过阀门控制液压缸和活塞的运动。
混凝土泵车的液压系统需要保证液体的流量和压力稳定，以确保泵机的正常工作。
液压系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
3. 混凝土泵车的管道系统混凝土泵车的管道系统主要由输送管、弯头、法兰等部分组成。
输送管是将混凝土从泵机输送到施工现场的主要通道，弯头和法兰是将输送管连接起来的重要部分。
管道系统需要保证输送混凝土的流量和压力稳定，以确保施工质量和效率。
管道系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
4. 混凝土泵车的电气系统混凝土泵车的电气系统主要由电机、电缆、控制箱等部分组成。
电机是泵机的动力来源，电缆是将电能传输到电机的通道，控制箱是通过控制电机的转速和方向来控制泵机的工作。
电气系统需要保证电机的电流和电压稳定，以确保泵机的正常工作。
电气系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
泵送混凝土技术发展综述
泵送混凝土技术发展综述泵送混凝土技术是一种将混凝土通过管道输送到工程现场的施工方法。
相比于传统的手工或机械运输方式，泵送混凝土技术具有高效、节省劳力、保质保量的优点，逐渐成为现代建筑施工中不可或缺的重要环节。
泵送混凝土技术的发展可以追溯到20世纪初期，最初是通过手动操作和简单的输送设备进行施工。
随着科学技术的发展和工业化的进程，泵送混凝土技术也得到了迅速的改进和推广。
目前，泵送混凝土技术已经广泛应用于各类建筑工程、市政工程、水利工程以及道路施工中。
在泵送混凝土技术的发展过程中，主要体现在泵送设备的改进和创新。
越来越多的新材料和新技术被应用于泵送设备的制造和使用中，从而提高了泵送混凝土的质量和施工效率。
现代泵送设备采用了高压输送技术，能够将混凝土在长距离、高楼层进行输送，大大提升了施工的灵活性和效率。
泵送混凝土技术还在施工过程中借鉴了其他行业的先进技术。
引入了自动化控制系统可以对泵送设备进行精确的控制和监测，提高了施工的安全性和可靠性。
还引入了智能化管理系统，实现了对施工过程的全面监控和数据分析，提升了施工的可控性和可视化。
与传统手工或机械运输方式相比，泵送混凝土技术在施工中还带来了其他显著的优势。
泵送混凝土技术能够将混凝土均匀地输送到施工现场的任何位置，不受地形和地势的限制，大大扩展了施工的范围和难度。
泵送混凝土技术可以减少施工现场的堆积和浪费，提高了材料利用率与环境保护，符合可持续发展的要求。
泵送混凝土技术能够提供连续、均匀、稳定的施工供料，确保混凝土施工的质量和强度。
泵送混凝土技术在应用过程中还存在着一些挑战和待改进的问题。
泵送混凝土技术的设备和操作要求对施工人员有一定的技术要求，施工现场需要有专业技术人员进行操作和维护，增加了人力成本。
泵送混凝土技术对施工现场的基础设施和硬件要求较高，如输送管道、泵送平台等，在一些地区或特殊工程项目中难以实施。
泵送混凝土技术虽然提高了施工的效率和质量，但在一些特殊施工环境中，如高温、低温、潮湿、高海拔等条件下，仍然存在一定的限制。
泵送混凝土技术发展综述
泵送混凝土技术发展综述泵送混凝土技术是一种将混凝土通过泵送装置输送至施工现场的施工工艺。
泵送混凝土技术具有施工效率高、节约人力物力、施工质量好等优点，因此在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将对泵送混凝土技术的发展历程、技术特点、应用领域以及发展趋势进行综述，以期为相关领域的从业人员和研究者提供参考和借鉴。
一、发展历程泵送混凝土技术最早可追溯至20世纪初，当时是通过人工搬运或机械装载的方式将混凝土运输至施工现场。
随着建筑施工的不断发展，对混凝土浇筑的要求也日益提高，传统的运输方式已经无法满足工程需求。
人们开始研究如何通过机械化方式将混凝土输送至施工现场，于是泵送混凝土技术应运而生。
20世纪50年代初，欧美国家率先研发了混凝土泵送设备，并将其应用于建筑施工中。
随着技术的不断进步，泵送混凝土技术得到了广泛推广和应用，逐渐成为大型工程施工的主流方式。
到了20世纪80年代，中国也引进了国外先进的泵送混凝土技术，并开始在一些大型工程项目中使用，取得了良好的效果。
随着我国建筑领域的飞速发展，泵送混凝土技术得到了迅猛的发展，成为建筑施工行业中不可或缺的一部分。
二、技术特点1. 高效节省人力物力。
泵送混凝土技术可以将混凝土直接泵送至施工现场，避免了人工搬运的繁重劳动，大大节省了人力物力成本，提高了施工效率。
2. 施工质量好。
泵送混凝土技术采用机械输送方式，可以保证混凝土在输送过程中不会发生分层、渗漏等现象，保证了施工质量。
3. 适应性强。
泵送混凝土技术适用于各种混凝土浇筑工程，可以在不同的施工现场进行灵活运用。
4. 环保节能。
泵送混凝土技术采用机械化输送方式，减少了人为原因对环境的破坏，具有较好的环保效益。
三、应用领域泵送混凝土技术在建筑施工中得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 高层建筑施工。
传统的混凝土搅拌车由于不易到达高层施工现场，因此无法满足高层建筑施工的需求，而泵送混凝土技术可以轻松解决这一问题，成为高层建筑施工的首选。
混凝土泵车的规格及应用介绍
混凝土泵车的规格及应用介绍混凝土泵车的规格及应用介绍混凝土泵车是一种用于将混凝土泵送到施工现场的特殊设备。
它结合了混凝土搅拌车和泵车的功能，使混凝土的运输和泵送更加高效、快捷。
本文将对混凝土泵车的规格及应用进行介绍。
一、混凝土泵车的规格1.技术参数混凝土泵车的技术参数包括泵送压力、泵送距离、排量等。
泵送压力是指混凝土在泵送过程中所需的压力，一般以MPa为单位。
泵送距离是指混凝土在水平方向和垂直方向上的最大泵送距离，一般以米为单位。
排量是指混凝土在单位时间内通过混凝土管道的体积，一般以m³/h为单位。
2.车辆规格混凝土泵车的车辆规格通常由底盘规格和泵送装置规格两部分组成。
底盘规格包括车辆的轮距、轴数、功率等参数。
泵送装置规格包括泵送臂的长度、折叠形式、伸缩方式等参数。
3.尺寸与重量混凝土泵车的尺寸与重量是指车辆的长度、宽度、高度以及整车的重量。
这些参数决定了混凝土泵车在实际施工中的适用性和灵活性。
二、混凝土泵车的应用1.房屋建筑混凝土泵车在房屋建筑中广泛应用。
它可以将混凝土泵送到高层建筑物的各个部位，如地下室、楼板、梁柱等。
由于混凝土泵车的泵送距离远、泵送高度高，可以大大提高施工效率和质量。
2.桥梁和隧道桥梁和隧道的建设需要大量的混凝土。
混凝土泵车可以将混凝土泵送到桥墩、桥面、隧道壁等位置，避免了人工搬运和浪费，提高了施工的安全性和效率。
3.城市基础设施混凝土泵车在城市基础设施建设中发挥了重要作用。
它可以将混凝土泵送到道路、广场、人行道等位置，为城市的交通和人流提供了良好的基础设施。
4.工业建筑工业建筑通常需要大量的混凝土，混凝土泵车可以将混凝土泵送到工厂、仓库、车间等位置。
由于工业建筑往往具有复杂的形状和结构，混凝土泵车的灵活性可以很好地满足施工需求。
总结与回顾混凝土泵车是一种高效、快捷的混凝土泵送设备。
通过评估其技术参数、车辆规格、尺寸与重量等方面的规格，我们可以选择适合不同施工需求的混凝土泵车。
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混凝土泵车综述
摘要：
混凝土泵车是将混凝土泵和液压折叠式臂架都安装在汽车或拖挂车底盘上，并沿臂架铺设输送管道，最终通过末端软管输出混凝土的输送机械。
由于臂架具有变幅、折叠和回转功能，施工人员可以在臂架所及的范围内布料。
混凝土输送泵车可以一次同时完成现场混凝土的输送和布料作业，具有泵送性能好，布料范围大，机动灵活和转移方便等特点，特别适用于混凝土浇筑需求量大、超大体积及超厚基础混凝土的一次浇筑和质量要求较高的工程目前，在国家重点建设项目的混凝土施工中都采用了混凝土输送泵车泵送技术，其适用范围已经遍及水利、地铁、桥梁、大型基础、高层建筑等工程中。
近年来混凝土泵车已经成为泵送混凝土施工机械的首选机型。
关键词：
混凝土泵车(concrete pump truck) 工艺标准(industrial art) 施工(construction) 操作(operate) 机具(machines and tools) 布料(drapery) 作业条件(work condition) 工作原理(operating principle) 构造(construction) 搅拌站(mixing plant) 泵送(pumping) 液压系统(hydraulic system) 泵管(pump line) 混凝土浇筑(concreting) 质量标注(quality label) 生产厂家(manufacture factory) 三一重工(Sany heavy Industry ) 启示(enlightenment) 借鉴(Mirror) 发展趋势(development tendency)
正文：
1. 混凝土泵送施工工艺标准(525-2007)
1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工.
1.1.1主要结构
1.1.1.1混凝土泵主要由专用汽车底、混凝土泵、隔筛、布料装置、混凝土分配阀和支腿等组
成.
1.1.1.2黁凝土分配阀混凝土分配阀是混凝土泵车的关键部分，它应满足平稳的泵送、快速切
换，有效的密封，防止混凝土溢出，抽吸阻力小等功能要求。
1.2操作工艺
1.2.1 工艺流程混凝土泵送设备选型→泵送设备平,立面不知→泵送设备的安装,固定→泵送→
混凝土浇筑
1.2.2 混凝土泵送设备的选型
1.2.2.1 混凝土泵的选型,根据混凝土工程特点,要求的最大输送距离,最大输出量及混凝土浇筑
计划确定.
1.2.2.2 混凝土泵的最大输送距离按照夏利方法确定:
(1)由试验确定.
(2)根据混凝土泵的最大出口压力,配管情况,混凝土性能指标和输出量,计算确定.
Lmax=Pmax/△Ph △Ph=2/r0[K1+开(1+t2/t1)V2]a2 K1=(3.00-0.1s1) 10 K2=(4.00-0.1s1) 10 式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离Pmax-混凝土泵的最大出口压力△Ph-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失r0-混凝土输送管半径K1-粘着系数K2-速度系数
S1-混凝土坍落度t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比v2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速a20径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90 (3)参照残破的性能表(曲线)确定.
1.2.3 泵送设备平,立面布置
1.2.3.1 泵设置位置应场地平整,道路通畅,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,供电,供水,排水
便利.
1.2.3.2 作业范围内不得有高压线等障碍物.
1.2.3.3 泵送管布置宜缩短管路长度,尽量少用弯管和软管.输送管的铺设应保证施工安全,便于
清洗管道, 排除故障和维修.
1.2.4 泵送设备的安装,固定
1.2.4.1 泵管安装,固定前应进行泵送设备设计,画出平面布置图和竖向布置图.
1.2.4.2 高层建筑采用接力泵泵送时,接力泵的设置位置使上,下泵送能力匹配,对设置接力泵的
楼面应进行结构受力验算,当强度和刚度不能满足要求时应采取加固措施.
1.2.4.3 输送管路必须保证连接牢固,稳定,弯管处加设牢固的嵌固点,以避免泵送时管路摇晃.
1.2.4.4 各管卡要紧到位,保证接头密封严密,不漏浆,不漏气.各管,卡与地面或支撑物不应有硬
接触, 要保留一定间隙,便于拆装.
1.2.4.5 与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定,便于清理管路时拆装方便.
1.2.4.6 输送泵管方向改变处应设置嵌固点,输送管接头应严密,卡箍处有足够的强度,不漏浆,
并能快速拆除.
1.2.4.7 垂直向上配管时,凡穿过楼板处宜用木楔自嵌固在每层楼板预留孔处.垂直管固定在墙,
柱上时每管不得少于1个固定点.垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点,应设置刚性支撑承受垂直重量.
1.3 成品保护
1.3.1 混凝土输送管安装完毕后,不得碰撞泵管,以免泵管发生变形.
1.3.2 泵管在使用过程中不得随意拆卸泵管,
1.3.3 凡穿过楼板处应用钢管固定,并有木楔固定等防滑措施.垂直管下端的弯管不能作为上部管
道的支撑点,应设置刚支撑承受垂直重量.
2.混凝土泵车工作原理及构造简介
混凝土泵是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械.由泵体和输送管组成.按结构形式分为活塞式,挤压式,水压隔膜式.泵体装在汽车底盘上, 再装备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车.(目前有:遥控臂式泵车,和托泵车两种. ) 活塞式混凝土泵有液压传动式和机械传动式.液压传动式混凝土泵由料斗,液压缸和活塞,混凝土缸,分配阀,Y 形管,冲洗设备,液压系统和动力系统等组成.液压系统通过压力推动活塞往复运动.活塞后移时吸料,前推时经过Y 形管将混凝土缸中的混凝土压入输送管.泵送混凝土结束后,用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管.活塞式混凝土泵的排量,取决于混凝土缸的数量和直径,活塞往复运动速度和混凝土缸吸入的容积效率等.
工作装置构造图
液压系统原理图
3. 国内外主要制造厂家简介
3.1活塞式混凝土泵目前国内的主要生产厂家有:
河南巩义瑞光机械制造厂
青岛和盛达重工机械有限公司
赛地机械,山东烟台
三一重工,湖南长沙(多项技术达到世界第一)
中联重科,湖南长沙
山东博通,山东淄博
3.2由三一重工混凝土泵车得到的启示
30年来，中国的工业品企业依靠低成本、大批量、价格战的方式让“中国制造”行销全球。
但随着日趋激烈的市场竞争，越来越多的工业品企业发现这条路行不通了，大量的价格战消耗了产品的利润，企业的生存越来越艰难。
此时，三一的出现无疑给迷茫中的企业指出了一条崭新的道路，原来工业品企业不打价格战也可以活下去，而且活得更好。
三一重工服务变革历史
2007年在国内工程机械行业首家启
动SGS服务体系认证工作，
建立服务标准。
荣获“全国售后服务十佳单位”和“全国售后服务特殊贡献单位”两个服务最高奖项。
2008年 启动“金牌管家”点对点特级服务，创立“一站式服务站” “中国设备维修十佳企业奖” （国内工程机械企业唯
一获奖者）
“亚太最佳服务奖”（亚太服务的最高荣誉）
2009年 在工程机械行业首次提出“节约型”服务理念 通过SGS 的权威认证与审核，成为国内首家获得机械
制造业服务标准化认证的企业。
2010年 建立配件安全库存预警系统，服务的信息化建设全面升级。
获评“全国客户服务公众满意度最佳典范企业”，成为
国内工程机械行业唯一获此殊荣的企业。
从表中我们看到三一在服务上的不断创新，正是这一次次的创新，让客户成了三一的忠
实拥护者。
4.混凝土泵车的发展趋势全预测
目前，国内此类产品型谱和生产企业不断增加，产品性能、质量都在迅速提升。
随着商 品混凝土行业的发展，混凝土泵送机械规格更全，档次更高，泵车布料臂架朝更长的方向发展，由过去的３７ｍ占主流，逐步过渡到４２～４５ｍ为主，４７～５６ｍ同样受到市场青 睐，如三一重工生产的ＳＹ５５００ＴＨＢ－５６泵车，臂架长度已达到５６ｍ，为目前国 产最长臂架的泵车。
随着重工生产的ＳＹ５５００ＴＨＢ－５６泵车， 臂架长度已达５６ｍ， 为目前国产最长臂架的泵车。
液压系统向集成方向发展，普遍采用开式系统及恒功率控制，特别是大流量的泵，开式 系统具有油温低、可靠性高、维修方便等诸多优势。
同时，全液压控制技术、计算机控制技 术取得了突破性进展。
如三一产品的全液压换向和计算机闭环控制技术已经广泛应用。
泵送 压力已经有了大幅度提高，１９７１年以前，混凝土出口压力大多不超过２．９４ＭＰａ，后提高到５．８８～８．３８ＭＰａ，现在已达到２２ＭＰａ，而且还有继续提高的趋势。
提高设备的节能、环保性能也是一大趋势，风冷却逐步替代水冷却，发动机的排放标准 提高，大多达到欧Ⅱ或欧Ⅲ标准。
参考文献
1、张青，宋世军，张瑞军. 工程机械概论. 北京：化学工业出版社，2009.
2、寇长青. 工程机械基础. 成都：西安交通大学出版社，2001.
3、杜海若. 工程机械概论. 成都：西安交通大学出版社，2006.。