焊接检验总结
焊接检验员工作总结
焊接检验员工作总结焊接检验员工作总结一、工作目标和任务本次工作的主要目标是负责焊接过程中的质量检验工作，确保焊接接头的质量符合要求，并及时向生产部门反馈问题和难点，改善制程并提高焊接接头的质量水平。
具体任务包括：1. 根据相关规范和标准，对焊接材料、工艺和施工过程进行检验和审核。
2. 确保焊接接头的表面质量符合要求，未出现气孔、裂纹等缺陷，确保焊接接头的强度、密封性等达到要求。
3. 对检验过程中发现的问题和缺陷及时向有关部门反馈，确保问题得到及时解决和改善。
二、工作进展和完成情况在完成本次工作的过程中，我们遵循规范和标准，认真细致地进行检验，并及时向生产部门反馈问题和难点，有效提高了焊接接头的质量水平。
1. 在检验过程中，我们采用了全面的检验方法，对每个焊缝断面进行了仔细地检查，确保了焊接接头的强度和密封性符合要求。
2. 我们发现了一些制程中存在的问题，如焊接材料的存储和处理原则不合理，施工过程中焊接机器和周边设备的问题等，对此我们及时与有关部门沟通并得到了解决。
3. 我们的工作积极得到了生产部门的肯定和支持，使得焊接接头的质量得以稳步提高。
三、工作难点及问题在完成本次工作的过程中，我们遇到了一些难点和问题，如：1. 在检验过程中，由于焊接设备的缺陷，我们无法对某些颜色较暗的缝合线进行全面的检查。
对此，我们制订了相关的检验标准和处理方案，以确保焊接接头的质量符合要求。
2. 部分焊缝在检验过程中出现了气孔、裂纹等缺陷，需要进行补焊、复焊等处理，对此我们与有关部门紧密合作，确保及时解决问题。
3. 某些设备的调整和维护需要较为专业的技术支持，对此我们与相关部门进行了沟通，确保设备正常运转和使用。
四、工作质量和压力本次工作的质量较高，我们始终遵循规范和标准，认真负责的完成了检验工作。
由于焊接接头对于工程的质量和安全具有很关键的作用，我们的工作也受到了较大的压力，但是我们集中精力、明确任务，以积极的态度和严谨的工作方式完成了任务，得到了较好的工作效果。
焊接质检月度总结范文
一、前言随着我国制造业的快速发展，焊接技术已成为现代工业生产中不可或缺的关键技术之一。
为确保焊接产品质量，焊接质检工作至关重要。
本月，我部门紧紧围绕焊接质量要求，严格执行各项检验标准，现将本月焊接质检工作总结如下：二、本月工作概述1. 工作完成情况本月，我部门共完成焊接检验任务XX项，涉及各类焊接产品XX台，累计检验焊缝长度XX米。
在检验过程中，共发现并处理不合格焊缝XX处，确保了焊接产品质量。
2. 检验方法与手段本月，我部门采用目视检查、无损检测（UT、RT、MT等）、力学性能试验等多种检验方法，对焊接接头进行全方位检验。
同时，加强了对焊接设备的维护保养，确保检验设备的正常运行。
3. 质量控制措施（1）严格执行焊接工艺规程，确保焊接过程符合要求；（2）加强原材料入厂检验，严格控制原材料质量；（3）加强焊接人员技能培训，提高焊接人员综合素质；（4）定期对焊接设备进行校准和维护，确保设备精度；（5）加强对焊接过程的质量监控，及时发现并处理质量问题。
三、本月工作亮点1. 提高了检验效率。
通过优化检验流程，本月检验效率较上月提高了XX%。
2. 降低了不合格品率。
本月不合格品率较上月下降了XX%，焊接产品质量得到有效保障。
3. 加强了与生产部门的沟通协作。
针对生产过程中发现的问题，及时与生产部门沟通，共同分析原因，制定改进措施，提高了产品质量。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分焊接人员对焊接工艺规程的理解和执行不够到位；（2）检验设备精度有待提高；（3）部分焊接材料质量不稳定。
2. 改进措施（1）加强焊接人员培训，提高其对焊接工艺规程的理解和执行能力；（2）对检验设备进行定期校准和维护，确保设备精度；（3）加强对焊接材料供应商的考核，确保材料质量稳定。
五、下月工作计划1. 继续加强焊接质检工作，确保焊接产品质量；2. 深入推进焊接工艺改进，提高焊接效率和质量；3. 加强与生产部门的沟通协作，共同提高产品质量；4. 定期对焊接人员进行技能培训和考核，提高焊接人员综合素质。
焊接检验知识点总结
焊接检验知识点总结1. 焊接质量标准焊接质量标准是对焊接质量进行评定和监督的依据，其主要有相关的国家标准、行业标准及企业标准等。
焊接质量标准主要包括焊接接头的类型、尺寸、形状、技术要求和检验方法等内容。
了解和遵守焊接质量标准是确保焊接质量的关键。
2. 焊接材料的性能检测焊接材料的性能检测是焊接质检过程中的重要环节之一。
包括焊接材料的化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、硬度测试、冲击韧性测试等多方面的检测内容。
通过对焊接材料性能的检测，可以有效控制焊接质量，确保焊接接头的牢固性和耐用性。
3. 焊接工艺的检验焊接工艺检验是指对焊接工艺参数、焊接设备和操作规程进行检测和评定的过程。
包括焊接电流、电压、焊接速度、工艺规范、操作规程等方面的内容。
合理的焊接工艺是焊接质量的保证，通过对焊接工艺的检验，可以及时调整和改进焊接工艺，确保焊接质量符合设计和规范要求。
4. 焊接质量检查焊接质量检查是指对焊接接头的外观、尺寸、形状、缺陷和质量缺陷等进行检测和评定的过程。
包括焊缝的外观检查、尺寸测量、形状检测、焊接缺陷检验等多方面的内容。
通过对焊接质量的检查，可以及时发现和纠正焊接缺陷，确保焊接接头的合格性和稳定性。
5. 非破坏检测技术非破坏检测技术是指在不破坏被检测物的前提下，利用相关的物理、化学、声波和电磁等原理，对被检测物的材料性能、结构状态和缺陷情况进行检测和分析的一种技术手段。
如X射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等技术。
非破坏检测技术可以全面、准确地评定焊接质量，保证焊接接头的可靠性和稳定性。
6. 焊接监督与管理焊接监督与管理是指对焊接施工过程和焊接质检活动进行监督和管理的过程。
包括焊接施工现场的监督、焊接质检人员的管理、焊接质检记录的保存等方面的内容。
通过加强对焊接活动的监督与管理，可以确保焊接质量的可控，提高焊接质检工作的规范性和有效性。
7. 焊接质量评定和报告焊接质量评定是指根据相关的标准和规范，对焊接质检结果进行评定和判定的过程。
焊接技术总结(优秀模板5篇)
焊接技术总结（优秀模板5篇）焊接技术总结第1篇近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。
伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。
据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。
因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。
目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。
提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。
但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。
目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。
1、单面双弧焊单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。
由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。
对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。
2、复合双弧焊复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。
对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。
3、双面双弧焊双面电弧焊接（DSAW）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。
它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。
3.1双面双弧非对称焊由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。
焊缝检验报告
焊缝检验报告报告编号：2021-HJ001
一、焊接工艺参数
焊接方法：手工电弧焊
焊接材料：E6013钢电焊条
底材：Q235B钢板
焊接电流：110A
焊接电压：26V
焊接速度：15cm/min
二、焊缝检验结果
1.外观检查
焊缝表面光洁，无裂纹、气孔、夹渣、焊缝受压变形等缺陷。
2.尺寸检查
焊缝尺寸符合设计和标准规定，未发现焊缝偏位、错位、偏心、虫洞等不合格现象。
3.超声波检测
焊缝经过超声波检测，未发现明显的内部缺陷。
4.硬度测试
焊缝部位的硬度测试结果符合标准要求。
5.金相组织分析
焊缝经过金相组织分析，未发现明显的组织异常。
三、焊缝质量评定
根据焊缝外观、尺寸、超声波检测、硬度测试和金相组织分析结果，评定该焊缝为合格品。
四、建议与措施
根据检验结果，建议继续对该焊缝进行监测，并在必要时进行补焊和检测。
五、检验人员
检验员：XX
批准人：XXXXX
六、备注
该焊缝检验报告仅适用于本次检验，不得作为其他用途。
如有问题，请及时沟通反馈。
焊接质量检验工作总结
焊接质量检验工作总结
焊接质量检验是保证焊接工程质量的重要环节，对于产品的安全性和可靠性起
着至关重要的作用。
在进行焊接质量检验工作时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接接头的质量符合要求。
在实际工作中，我们总结了一些经验和教训，希望能够对大家的工作有所帮助。
首先，焊接质量检验工作需要严格执行标准操作程序。
在进行焊接接头的检验时，需要按照相关标准和规范进行操作，包括焊接工艺评定、焊接材料的检验、焊接接头的外观检查、焊接接头的力学性能测试等。
只有严格按照标准操作程序进行检验，才能确保焊接接头的质量符合要求。
其次，焊接质量检验工作需要注重细节。
在进行焊接接头的检验时，需要仔细
观察焊接接头的外观，包括焊缝的形状、焊接变形、气孔、裂纹等缺陷情况。
同时，还需要对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验、冲击试验等。
只有对焊接接头的每一个细节都进行认真的检查，才能确保焊接接头的质量。
另外，焊接质量检验工作需要及时记录和反馈。
在进行焊接质量检验工作时，
需要及时记录检验结果，并将检验结果及时反馈给相关部门。
如果发现焊接接头存在质量问题，需要及时通知焊接人员进行整改，并对整改情况进行跟踪和记录。
只有及时记录和反馈检验结果，才能及时发现和解决焊接质量问题。
总的来说，焊接质量检验工作是非常重要的，需要严格执行标准操作程序，注
重细节，及时记录和反馈检验结果。
只有这样，才能确保焊接接头的质量符合要求，保证产品的安全性和可靠性。
希望大家在日常工作中能够认真对待焊接质量检验工作，确保焊接接头的质量。
焊接检验验收情况报告
焊接检验验收情况报告1. 引言本报告旨在对焊接检验验收情况进行详细记录和总结。
通过对焊接工艺、焊接材料、焊接过程以及焊接接头的检验过程和结果的分析，评估焊接接头的质量，并提出改进建议。
2. 焊接检验验收标准在进行焊接接头的检验和验收之前，我们需要明确使用的检验标准。
根据国际标准，我们选取了以下标准进行检验验收：•AWS D1.1/D1.1M：钢结构焊接规范•ASME BPVC Section IX：焊接与热切规范以上标准涵盖了焊接材料的选择、焊接工艺的评估、焊接过程的监测和焊接接头的非破坏性检测等方面的要求。
3. 检验方法和工具在进行焊接接头的检验和验收时，我们使用了以下方法和工具：1.目视检验：通过目视观察焊缝表面，检查是否有明显的焊缺陷，如熔合不良、气孔等。
2.渗透检验：使用渗透剂涂覆焊缝表面，再经过清洗和显像，检查是否有裂纹、孔洞等缺陷。
3.尺寸检验：使用卡尺、游标卡尺等工具测量焊接接头的尺寸是否符合设计要求。
4.声波检测：利用超声波探测仪对焊缝进行检测，检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、夹杂物等。
4. 焊接检验验收流程4.1 焊接工艺评定在进行焊接接头的检验和验收之前，我们首先进行了焊接工艺评定。
根据规范要求，我们制定了焊接试验方案，进行了试块的焊接并进行了相应的力学性能测试。
测试结果表明，焊接接头的强度和韧性符合要求，焊缝的熔深和焊缝形状良好，因此我们采用了该焊接工艺进行焊接接头的制作。
4.2 焊接过程监测在焊接过程中，我们严格按照焊接工艺规范进行操作，并进行了焊接过程的监测。
监测参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过监测，我们确保了焊接接头的质量。
4.3 焊接接头检验完成焊接后，我们对焊接接头进行了检验。
首先进行了目视检验，检查了焊缝表面是否有明显的缺陷。
然后进行了渗透检验，发现了一些微细的裂纹，但并不影响焊接接头的使用。
最后进行了尺寸检验，确定焊接接头的尺寸符合设计要求。
4.4 非破坏性检测在进行焊接接头的检验验收过程中，我们还进行了非破坏性检测。
焊接实训学习总结精选5篇
焊接实训学习总结精选5篇焊接实训学习总结一通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获:一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有创造创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有方法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。
不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。
真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
我学会了根本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。
通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。
记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的平安事故。
而通过这一次的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。
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焊接检验总结焊接检验作用：1.确保焊接结构制造质量，保证其安全运行 2.改进焊接技术，提高产品质量 3.降低产品成本，正确进行安全评定 4.促使焊接技术更广泛使用一、焊接检验的分类（1）、破坏性检验可分为力学性能检验，化学分析试验，金相检验优点：以统计数学为基础，直接且可靠测量出使用情况反应；结果定量；无需高的检验技术；结果与使用情况直接一致，试验结果争论范围小。
缺点：抽样评定；破坏性，不能再使用；不可重复性试验；不适合广泛的试验，使用有局限（成本）；不能测时间累积效应；不适合使用中的零件；制备需大量机加工；投资人力消耗高（2）非破坏性检验可分为外观检查，强度检验，致密度试验，无损检验优点：与零件成本、数量无关；可普验，可抽检；同产品可采用不同检验方法或可重复；可在使用中检验；可测累积效应；可查失效机理；试验少无需制备；设备便携（现场）；劳动成本低。
缺点：需熟练的技术；结果看法不一致；结果定性或相对；原始投资大。
（3）声发射检测：可对承受载荷的焊接结构(件)进行安全监测和寿命评定（如桥梁）,具有其它检验方法所不具备的动态无损检验的特点。
二、检验检验依据：施工图样、技术标准、检验文件、订货合同三、焊接检验过程：由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等四、焊接检验的5个基本环节：焊前检验：主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施内容：①基本金属质量检验②焊接材料质量检验③焊接结构设计鉴定④焊件备料的检验⑤焊件装配质量检验⑥焊接试板的检验⑦能源的检验⑧辅机具的检验⑨工具的检验⑩焊接环境的检验⑾焊接预热检查⑿焊工资格检查焊接过程检验：不仅指形成焊缝的过程，还包括后热和焊后热处理过程内容：①焊接规范的检验②复核焊接材料③焊接顺序的检查④检查焊道表面质量⑤检查后热⑥检查焊后热处理焊后检验：由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动可能产生焊接缺陷①外观检验②无损检验③力学性能检验④金相检验⑤焊缝晶间腐蚀检验⑥焊缝铁素体含量检验⑦致密性检验⑧焊缝强度检验安装调试质量的检验：包括两方面1）对现场组装的焊接质量进行检验；2）对产品制造时的焊接质量进行现场复查（注意：检验程序和检验项目；检验方法和验收标准；焊接质量问题的现场处理）内容：①检验程序和检验项目②检验方法和验收标准③焊接质量问题的现场处理产品服役质量的检验：1.产品运行期间的质量监控 2.产品检修质量的复查 3.服役产品质量问题现场处理 4.焊接结构破坏事故的现场调查与分析内容：①产品运行期间的质量监控②产品检修质量的复查③服役产品质量问题现场处理④焊接结构破坏事故的现场调查分析五、焊接工艺规范：焊接过程中一整套工艺程序及技术规范，简称WPS。
它包含了焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数及焊后处理等，是保证焊接质量的细则文件，可使熟练焊工操作时质量的再呈现。
六、焊接缺陷(1)焊接缺陷：指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷。
对焊接缺陷进行分析的目的：一方面是为了找出缺陷产生的原因，从而在材料、工艺、结构、设备等方面采取有效的措施，以防止缺陷的产生；另一方面是为了在焊接结构件的制造或使用过程中，能够正确的选择焊接检验的技术手段，及时地发现缺陷，从而定性或定量地评定焊接结构件的质量，使焊接检验达到预期的目地。
熔焊缺陷分类：①裂纹②孔穴③固体夹杂④未熔合和未焊透⑤形状缺陷⑥其他缺陷1)气孔定义：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，讲解表2-5特征及形状：单个或成堆，球形，条虫形2)固体夹杂* 夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。
图2-12发生部位：坡口边缘和每层焊道间非平滑过渡部位，或焊道形状突变，存在深沟的部位。
特征：在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多* 夹钨：TIG焊时，钨极不慎与熔池接触，钨颗粒进入焊缝金属中造成。
镍铁合金焊接时，与钨形成合金，探伤难以发现。
(2)产生焊接缺陷的主要原因* 焊接缺陷的产生既有冶金的原因，又有应力和变形的作用。
常出现在焊缝及其附近地区，而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。
* 焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。
（3）焊接缺陷对质量的影响（主要是对结构负载强度和耐腐蚀性能的影响）：①焊接缺陷引起应力集中②焊接缺陷使静载强度降低③焊接缺陷使脆性断裂的危险性增大④焊接缺陷使疲劳强度下降⑤焊接缺陷会降低接头的抗应力腐蚀开裂的能力。
（4）焊接缺陷的危害及对质量的影响1）焊接缺陷的危害：焊接结构发生破坏的主要原因之一是焊接接头存在着缺陷。
若有的缺陷被漏检，可能导致结构在负载时发生破坏事故。
2）焊接缺陷对质量的影响：主要指对结构负载强度和耐腐蚀性能的影响。
缺陷的存在减小了结构承载的有效截面积，更主要的是在缺陷周围产生了应力集中。
焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。
* 焊接缺陷引起的应力集中气孔（形状）、夹渣周围应力集中情况相似，应力集中不严重焊接裂纹（扁平状），应力集中严重* 焊接缺陷对静载强度的影响缺陷造成有效承载面积减小，导致强度降低（裂纹在其尖端存在着缺口效应，容易出现三向应力状态，会导致裂纹的失稳和扩展，以致造成整个结构的断裂，三姨裂纹是焊接结构中最危险的缺陷）* 对脆性断裂的影响由应力集中所导致* 疲劳强度的影响缺陷对疲劳强度的影响比静载强度要大得多影响大小也与应力集中大小有关，* 对应力腐蚀开裂的影响也与应力集中有关（腐蚀介质和应力的共同作用结果），先有裂纹，再腐蚀，促进裂纹生长。
（5）焊接裂纹：金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
焊接结构中最危险的缺陷按裂纹温度范围可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹（工件焊接后，再次被加热到一定温度）。
热裂纹：在固相线附近的高温区形成的裂纹主要发生在晶界处，呈蓝色或天蓝色。
多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。
热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。
按其形成机理不同，又可分为结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹。
冷裂纹：焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹主要发生在焊接热影响区，特点是表面光亮，无氧化特性。
常见的冷裂纹可分为氢致裂纹、淬火裂纹、层状撕裂。
裂纹的外观形貌：1.热影响区、2.纵向裂纹（裂纹长度方向与焊缝轴线相平行）、3.间断裂纹（裂纹呈断续状态）、4，弧坑裂纹（形貌有横向纵向或星形状）、5.横向裂纹（裂纹长度方向与焊缝轴线相垂直）、6.枝状裂纹（形貌呈树枝状）、7.放射状裂纹（从某一点向四周放射的裂纹）结晶裂纹形态分布：沿焊缝中心线分布、斜向分布接头形式：搭接接头、丁字接头、外角接接头液化裂纹的形态分布：近缝区液化裂纹、多层焊层间的液化裂纹填角焊的约束部位：竖板无拘束但限制角变形、竖板中等拘束、竖板大拘束①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
未熔合可分为：层间、坡口、角焊缝未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
分为：单面焊、双面焊、角焊缝未焊透产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤形状缺陷：焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。
如咬边、焊瘤、烧穿和下塌、错边和角变形、焊缝尺寸形状不合要求。
产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。
1、咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。
它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。
咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。
分为角焊缝、对接焊缝咬边（1）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。
在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。
它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。
焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。
如焊接电流大，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。
（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。
2、焊瘤焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。
焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多出现。
分为：角焊缝、对接焊缝、根部焊瘤（1）危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。
管道内部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。
（2）形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。
如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。
（3）防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法。
3、凹坑焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
（1）危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。
（2）形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。
（3）防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。