转子通风试验步骤
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验前言在汽轮发电机中，转子与定子之间有一定的气隙。
为了保证转子的正常运转，需要进行气隙取气通风试验，以确保气隙通风效果良好、不影响转子的发电效率和寿命。
本文将深入探讨汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的、方法、步骤和要注意的事项。
一、目的汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的是为了验证气隙通风系统的性能是否满足要求，并通过调整气隙通风系统的参数，以保证转子在运行过程中的散热和通风效果良好，不受过热的影响。
同时，通过试验结果分析，可以提供改进转子气隙通风系统的参考依据。
二、方法进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以采用以下方法： 1. 确定试验条件：包括转子转速、负载条件等。
2. 设置试验参数：根据转子设计要求和实际工况，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。
3. 进行试验：在设定的试验条件下，启动发电机，记录转子的温度、震动等数据。
4. 分析试验结果：根据试验数据，分析转子的散热和通风效果，评估气隙通风系统的性能，并提出改进建议。
三、步骤进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以按照以下步骤进行： 1. 设定试验条件：根据实际情况和要求，确定试验所需的转速、负载条件等。
2. 调整气隙通风系统参数：根据设定的试验条件，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。
3. 启动发电机：按照设定的试验条件，启动发电机，使之处于运行状态。
4. 记录数据：记录转子的温度、震动等关键数据，并及时记录到试验记录表中。
5. 分析数据：根据试验数据，分析转子的散热和通风情况，评估气隙通风系统的性能。
6. 结果评价：根据试验结果，评价气隙通风系统的性能是否满足要求，并提出改进建议。
四、注意事项在进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，需要注意以下事项： 1. 安全措施：在试验过程中，要注意安全，确保试验人员和设备的安全。
2. 数据准确性：试验数据的准确性对于评估气隙通风系统的性能非常重要，要确保数据记录的准确性。
发电机转子通风试验
2号发电机转子通风试验技术措施批准：审核：编制：日期目录1编制目的2编制依据3设备概况4发电机转子通风试验5 施工作业人员配备与人员资格6安全技术措施1编制目的汽轮发电机转子，在现场安装前，根据厂家要求，要进行发电机转子通风试验。
通过现场试验，可以了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况，发现问题及时解决，避免在以后机组运行过程中，出现电机转子绕组局部超温现象，确保机组正常投入商业运行。
2编制依据2.1 JB/T 6229-2005透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值。
2.2 DL-T596-1996电力设备预防性试验规程。
2.3 GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3设备概况大南湖#2机组,是北京北重汽轮电机有限责任公司产品.其冷却方式为:定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,铁芯及其它结构件均为氢表面冷却.发电机技术参数4发电机转子通风试验4.1 试验设备仪器1 热球式风速仪1台2 蜗壳式气室2具3 风压计2个4 鼓风机2台5 刹紧带4条4.2 试验步骤4.2.1 转子端部通风道检测：4.2.1.1、汽端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机汽端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.1.2、励端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机励端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.2转子槽部通风道检测(试验分第风区;第槽;第孔)：从风机出口引一临时风管分别接至发电机转子直线部分第风区,测试第槽,第孔).进行通风试验, 用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.为测量分析方便，我们把绕组线圈按N﹑S极分成两组，以汽端联轴器补偿键侧为参考位置，补偿键向上面对汽端左侧上半面为N′下半面为S′,右侧上半面为N下半面为S，详见下图1图1 线包分布示意图4.3.1试验注意事项;尽可能固定操作人员,消除人为因素而引起的误差.4.3.2 热球式电风速仪应在距风斗出口约8∽10倍风管直径的风管中测量.4.4 发电机转子的通风测量标准JB/T 6229-2005《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法和限值》6安全技术措施5.1 风机出口空气必须经过过滤、干燥。
汽轮发电机转子通风及温升计算研究
图 ３ 空 心 通 道 尺 寸
（ ５ ） 端部进风孔 距端 部轴向 中心线 ８ ０ ａ ｒ ｍ， 补 风孔 距转 子径 向 中心线 ８ ４ ６ ｍｍ， 进 风孔 尺 寸 与
空 心风 道尺 寸相 同。
１ ４
由于 ７号线 圈最长 ， 通风 条件最 恶劣 ， 所 以转 子端 部温升 计算按 ７号线 圈进 行 。 （ 下转 ２ ６页）
图 ２ 端 部 通 风 系统 示 意 图
２ ． ２ 结构尺 寸
３ 温 升 计 算
３ ． １ 转子 本体温 升计 算 转子 本体温 升 采 用计 算 程 序 计 算 ， 本体 温 升
计 算结 果列于 表 ２ 。
表 ２ 转子本体温升计算结果
鼹
（ １ ） 转子 副槽采用直槽结构 ， 槽深 为 ２ ５ ａ ｒ ｍ， 槽宽 为 １ ８ ａ ｒ ｍ。
第４ 第 ４ ８ ８ （ 卷 总 盖 第 雾 １ ７ ２ 期 ） （ ｆ Ｅ ｘ Ｘ Ｐ Ｌ ｏ Ｏ ｓ Ｓ Ｉ ｏ Ｏ Ｎ — Ｐ Ｒ ｏ Ｏ ｏ Ｏ Ｆ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｍ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ ）
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参 考 文 献
１ ５ ： Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ… ｎ’ ［ Ｓ ］ ． ［ ５ ］ 黄 国治 ， 傅 丰 礼． 中小旋 转 电机设 计 手册 ［ Ｍ］ ． 北 京： 中国电力出版社 ， ２ ０ ０ ７ ． ［ ６ ］ 盛骤 ， 谢式 千， 潘承 毅． 概 率论 与数理 统计 ［ Ｍ］ ． 上 海： 高等教 育出版社 ， ２ ０ ０ １ ．
水电站发电机转子结构、试验项目及标准
磁极铁芯由3mm厚WDER450钢板冲制后叠装而成，两端设磁 极压板。通过磁极铁心拉杆将铁心拉紧并和压板把合成整 体。每个磁极设2个鸽尾与磁轭进行挂装。 磁极线圈采用特制的带有散热翅四角银焊而成。单个磁极 线圈共19匝，匝间采用中温上胶聚芳香酰胺纤维纸绝缘， F级绝缘。线圈在极靴端采用绝缘托板与铁心绝缘，极身 采用填充绝缘，鸽尾端采用玻璃丝套管加注射胶方式绝缘 和固定。
1.转子组成
转子支架Βιβλιοθήκη 磁轭转子磁极 主轴
顶轴
转。子。引。线
极间连接的固定方式及承受离心力的方式与阻尼环连接位置相同；发电机 采用分块旋转挡风板，由极间挡风板、端部挡风板等组成。挡风板的材料 是环氧酚醛玻璃布，分别挡在极间和极靴处；定转子间最小气隙长度35mm。
2.转子支架
转子支架是连接磁轭和主轴、顶轴的部件，同时也是通风 系统的一个鼓风元件。 正常运行时转子支架承受扭矩、磁极和磁轭的重力，自身 的离心力以及热打键径相配合力。 转子支架共有21个主立筋和副立筋，副立筋有10mm的工地 配加工余量，根据转子支架在工地焊接的实际情况加工副 立筋，然后装焊在主立筋上，从而保证副立筋上的键槽与 磁轭键槽对应精确。
说明
采用1000V兆欧 表测量
在冷态下进行 测量
序号
项目
标准
说明
4 转子绕组的交流阻 在相同试验条件下 1）对每一个转子磁极线
抗和功率损耗
与历年数值比较， 圈进行测量。
不应有显著变化 2）试验应在相同条件、
相同电压下进行。
3）试验电压峰值不超过 额定励磁电压295V。
通风机性能试验
通风机性能试验通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。
这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。
一、试验装置图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。
在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。
风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。
整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
附1通风机进气实验装置风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。
集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2锥形集流器在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。
另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。
贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。
每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。
测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。
为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。
它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。
当厚度较大的，也可以用木板制成。
附3整流栅试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D 距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。
为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。
图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。
图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。
3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。
转子通风试验
式 下进行 通风试 验 的 观 点作 了大 量 的试 验 工 作 ， 改
一
６ 一 ０
转 子 通 风 试 验
叶 十 勃 蓍
．
塞 堵住 。 （ ） 按 上 述 方 法 对 一 端 的 全 部 槽 楔 通 风 孔 逐 ３
个进 行 检测 ， 并记 录读数 。
（ ） 一 端 检 验 完 成 后 ， 动 帆 布 蜗 壳 式 进 风 ４ 移
上海 汽 轮发 电机 有 限公 司 （ Ｔ Ｃ） 产 的水 氢 ＳＧ 生
氢 型汽 轮发 电机转 子直接 氢 冷方式 主要有 气 隙取气 和槽底付 槽通 风两 种 。３０ＭＷ 发 电机采 用 槽底 付 ０
槽 通风方 式 ，０ Ｗ 发 电机 采 用 气 隙取 气 通 风 方 ６０Ｍ
式。 上海 汽轮 发 电机 有 限公 司 （ Ｔ Ｃ） 直 接氢 冷 ＳＧ 对
子 圆周 表面相 平 ， 楔上 的甩 风处 也 只是一个 圆孔 。 槽
方 式 的转 子通 风道 检验方 式一 直按 中华人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 Ｊ ／ ２ ９ １９ 《 轮 发 电机 转 子 Ｂ Ｔ６２－ ９２ 汽 直 接氢冷 通风 道检 验方法 及 限值通 风道检 验方 法 的
２ 氢冷 转子 为槽底 付槽 通风 方式 ２ １ 转 子结 构特 点 ．
水氢 氢型 汽轮 发 电机 的转 子铜排 是发 电机 的 电 气 重要组 成部 分 。在 发 电机 运 行 过 程 中 ， 子 铜 排 转
上 通风孑 的 畅通 情 况 直 接 关 系到 发 电机 的 冷 却 效 Ｌ
果， 是发 电机安 全运 行 的重 要 因素 。
２ ２ 有 塞头 式试 验方法 ． ２ ２ １ 检验设 备 ． ． （ ） 全压不小 于 １ ０ ａ 流量 不小于 ０ ９ｍ ／ １ ０Ｐ 、 ６ ． ｓ 的鼓 风机 １ ； 台
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
学习_SBBDQ046发电机转子通风试验张世杰
July,10,2014
发电机转子通风试验
• 转子通风试验简介 • 发电机转子通风试验的目的 • 我厂发电机的技术参数 • 发电机转子通风方式简介 • 发电机转子通风试验的方法 • 通风试验检查标准 • 试验所用的仪器 • 通风试验的实例
发电机转子通风试验简介
利用发电机大修时将转子抽出膛 外,用鼓风机通过帆布筒将风送至转子 的进出风口,测其它的进出风口流速,这 样来确定转子风道是否畅通。
换算系数如下：K=S/S1sinα 式中：
K——换算系数
S——风速测试处的过流面积，单位 为m2
S1——单匝线圈上单个风孔面积，单 位为m2
α——通风道内流速方向与转子轴向 夹角，对转子槽部通风道取90°
K=大线圈 1.38
K=小线圈
通风试验设备
• 4-72-11N36离心式鼓风机 • 专用帆布筒 • 智能风速仪 • 气压表 • 专用导风头
转子通风试验的目的
发电机转子通风试验是检测其风 道畅通性的重要手段之一，是保证长 期安全运行的重要措施。为此，根据 发电机出厂相关检修规定的要求，发 电机在大修时应进行转子通风道风速 试验。
发电机主要技术参数
型号：QFSN-600-2YHG 额定有功功率：600MW 额定功率因数：0.9（滞后） 额定电压：20KV 额定电流：19245A 相数：3相 额定频率：50HZ
通风试验实例
2008年#7发电机大修时我厂曾经做过 发电 机转子通风试验。当时试验所采 用的试验方法就是本文所述的方法。 以下两表为测试数据： 表1为各风区平均风速实测值 表2为等效风速值
Chart1.各分区平均风速实测
值
风区
平均风速
风区