仪表伴热管的安装
仪表蒸汽伴热管安装6点须知
一、仪表伴热管的特点：1、功能单一，就是伴热。
2、材质单一，一经选定，整个系统只有一种材质，即普通碳钢或紫铜。
3、介质单一，无一例外，全为低压蒸汽，一般压力为0.2MPa。
4、管径单一，一经选定，整个系统只有一种规格，即14x2或18x2或10x1或8x1的无缝钢管或铜管。
5、安装要求不高。
除保温箱内的伴管裸露，需要弯制整齐、美观，其余部分都被保温物质覆盖住，安装要求不高。
二、伴热管安装中注意事项1、伴热管介质分清伴热管是直接伴热还是间接伴热。
伴热管的目的是保证管道内凝固点较高的介质始终处于流动状态。
基于这种原因，对沸点较低的介质，只要保证它不凝固，正常流动就可，不必使介质汽化。
介质汽化的结果，对流量测量、压力测量会带来不可忽视的误差。
这类介质属于间接伴热，又称轻伴热。
但对凝固点较低的介质，如伴热温度不够，要影响介质的流动性。
这样的介质必须采取直接伴热，也称重伴热。
重伴热是使伴热管紧贴着伴热的导压管，保温也要仔细检查。
轻伴热是使伴热管与被伴导压管有一间隔，大约IOmm左右。
具体要视管内介质的物理性质和低压蒸汽的压力而定。
直接伴热与间接伴热的区分很重要，它直接影响系统的正常检测和控制。
而这个问题往往被施工者所忽视。
2、确定低压蒸汽引入的位置在自控图上，伴管低压蒸汽的引入往往是“就近引入北但有时，在附近没有低压蒸汽。
解决这类问题的最好办法是在伴管较为集中的地方安装一个低压蒸汽分配器，引入一个低压蒸汽。
然后，再从分配器接出去。
这要比单从低压蒸汽总管引入到伴管方便。
3、冷凝水要集中排放这个问题往往被设计者所忽视。
“就地排放”是最轻松的说法。
就地排放的结果是开始到处是蒸汽（疏水器有可能损坏），然后是水，最后是冰。
在框架平台上积起来的冷凝水都变成冰，会给操作工的工作带来很大困难。
集中排放，分片排入地沟或地漏，会使装置整齐得多,也使操作工方便得多。
4、敷设完伴热管要试压伴热管要试压，试压要求与蒸汽管道试压要求相同。
仪表管路通用安装作业指导书
仪表管路通用安装作业指导书一、引言仪表管路是工业生产中常见的管道系统，用于传输液体、气体等介质，并连接仪表设备与生产设施，用于测量、控制和监测生产过程中的各项参数。
本文将介绍仪表管路的通用安装作业指导书。
二、准备工作1. 设计方案：按照需求确定仪表管路的布置方案，并制定相应的设计图纸。
2. 材料准备：根据设计方案确定需要的管材、管件、支撑架等材料，并进行采购。
3. 设备准备：准备所需使用的工具、焊接设备、测试仪器等。
4. 施工计划：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工计划，明确各个施工工序的顺序及时间节点。
三、施工步骤1. 管道布置a) 根据设计方案确定管道的布置位置和走向，并在现场进行标线。
b) 根据设计图纸及标线，进行管道的定位、支架的安装。
c) 注意管道的坡度和高差，并采取相应的措施保证管道的畅通。
2. 管道连接a) 检查管道和管件的质量，确保无损伤和缺陷。
b) 进行管道的切割、倒角及面对面加工，确保管道接口的平整。
c) 使用合适的方法（如焊接、螺纹连接、卡箍等）将管道与管件连接起来，并保证连接牢固。
d) 检查连接口的密封性，排除漏气、漏液等情况。
3. 仪表设备安装a) 根据仪表设备的安装要求，选择合适的位置并进行标线。
b) 安装仪表支架，确保支持稳固。
c) 将仪表设备按照要求与管道连接，并进行牢固的固定。
4. 系统测试与调试a) 安装完毕后，进行系统的测试与调试，确保仪表管路的正常工作。
b) 检查各个连接口的密封性，排除漏气、漏液等情况。
c) 进行相关参数的校准和调整，确保仪表设备的准确度和稳定性。
5. 完工验收a) 检查整个仪表管路安装的质量和安全性，确保符合设计要求和相关标准。
b) 进行系统的运行试验，检查各个仪表设备的工作情况。
c) 编制施工记录和验收报告，归档保存。
四、安全注意事项1. 确保施工现场的安全，落实好安全生产责任制。
2. 严格按照相关安全操作规程进行施工，正确使用工具和设备。
仪表伴热管安装及试压技术交底
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
11、蒸汽伴热回水系统应与供气系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
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参加交底人员签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
2、伴热管道应靠近取压阀或仪表，不得影响操作，维护和拆卸。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在Biblioteka 脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6、保温箱内采用紫铜管或不锈钢管加工成蛇形盘管进行伴热。
7、差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，当测量差压液位或其它差压
的正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设。
8、各分支管均应设切断阀。
9、供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。
仪表伴热管安装技术措施标准---精品管理资料
特殊重大一般 仪表伴热管施工标准措施QC06/YB —08-1999编制：校审:批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3。
3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86.1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1。
3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
1。
4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
2、施工工序注: 为重要工序3、施工工艺3.1 施工准备3。
1。
1 进入现场后，熟悉图纸,了解设计意图和主要工程量.3.1。
2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用.3。
1。
3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3。
1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录.3。
1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。
准备好预制施工场地。
3。
1。
6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求.3.2 供汽与回水系统安装3。
2。
1蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。
当供汽点较集中在一定区域内时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。
如图3。
2-1所示：(a)分散供汽(b)集中供汽图3.2—1 蒸汽供汽示意图1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管3.2。
2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用∅22×3或∅18×3、∅14×2、的无缝钢管及∅14×2、∅12、∅10不锈钢管，有时也采用铜管。
管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。
3。
2。
仪表管路安装作业指导书
仪表导压管路安装作业指导书编制：高忠绪刘永东何胜审核：程云龙批准：机电工程分公司二O一二年十一月仪表导压管路安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表导压管路安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表导压管路安装作业指导书》。
1.1.2 使仪表导压管路安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本作业指导书依据有关施工现行标准规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 2008.7《仪表工手册》第二版乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中仪表导压管路的安装施工。
2 作业流程及作业内容2.1 作业流程2.2 施工准备2.2.1 自控专业施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。
2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。
电厂热控仪表管路安装技术
电厂热控仪表管路安装技术摘要：热工仪表是发电厂自动化系统中的重要组成部分，是保障电厂运行安全的关键。
本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。
关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析1热控仪表管路安装概述热控仪表管路中，测量管路直接用于信号传递，气源管路为热控仪表与设备提供动力或信号气源，辅助管路包括伴热、排污及冷却管路等。
热控仪表管路安装包括取源阀门、导管、管接头、二次仪表等的安装。
如蒸汽压力测量管路就包括一次门（取源阀）和二次门（仪表阀）前后导管，二次门及排污门，排污装置和排污管路等。
主管道内的压力（差压）通过仪表管路送至二次仪表后，用于就地显示或转换成模拟量信号及开关量信号通过线路传输至集散控制系统（DCS），再通过DCS系统处理后对现场设备进行控制和调节。
2热控仪表管路安装易错点2.1仪表管路的走向没有按照图纸的布置来布设：电厂中布设了非常多的管道，并且都是高参数介质管道，仪表管路相比来管径比较小、压力温度比较低，所以在施工中在遇到管道之间冲突时，更多的是仪表管路做出变更，施工人员盲目的更改管道的走向，导致管道的作用降低。
2.2仪表管路施工顺序混乱：仪表管道安装有固定的安装程序，安装规范中规定，管道压力试验与吹扫要在管材二次防腐处理之前，现实施工中往往管道都是在二次防腐处理之后，最后导致了管道安装返工，浪费了大量的人力和财力。
2.3导管及阀门材质使用错误：仪表管路的导管及阀门的规格及材质与设计不符，管接头连接不严密，管道连接处焊接不合格，焊丝不符合规范等导致的管路严密性不强，出现泄漏。
2.4仪表管理安装没有和相关专业协调配合：现场安装是个多专业配合的过程，比如和土建要在土建施工时候向土建专业提预留、预埋件，施工时工人看图不全，往往漏掉预埋件，导致管道无法支吊，管道无法穿越，只能绕远。
2.5管路清扫不彻底：管道内部清扫不彻底，导致使用过程中出现严重堵塞，影响实际传输的效果。
仪表伴热管安装技术要求措施实用标准
特殊重大一般 仪表伴热管施工标准措施QC06/YB-08-1999编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3.3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。
1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
2、施工工序注：为重要工序3、施工工艺3.1 施工准备3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。
准备好预制施工场地。
3.1.6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求。
3.2 供汽与回水系统安装3.2.1蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。
当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽分配器集中供汽。
如图3.2-1所示：图3.2-1 蒸汽供汽示意图1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管3.2.2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用 22×3或∅18×3、∅14×2、的无缝钢管及∅14×2、∅12、∅10不锈钢管，有时也采用铜管。
管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。
3.2.3供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满足下式要求(图3.2.3-1所示):（A+B+C+···）10其中 A、B、C—各凹处高度(m): P—蒸气压力（MPa）；图3.2.3-1蒸汽管路示图3.2.4蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。
关于伴热管安装要求
伴热管是一种用于加热或保温的装置，安装时需要注意以下几点要求：
1. 安装位置：伴热管应安装在需要加热或保温的管道或设备表面。
安装位置应尽可能靠近需要加热的部位，以提高加热效果。
2. 表面准备：安装伴热管前，需要确保安装表面干净、干燥、平整，并且无油污、灰尘等杂质。
可以使用清洁剂或酒精擦拭表面。
3. 安装固定：伴热管应使用适当的固定装置进行固定，确保其不会移动或松动。
固定装置可以是金属带、钢丝、胶带等。
4. 连接方式：伴热管应使用合适的连接器与电源线连接。
连接器应确保牢固可靠，以防止电源线脱落或断开。
5. 安全措施：安装伴热管时，应遵循相关的安全操作规程，确保安全可靠。
例如，避免伴热管与易燃物品接触，避免过度拉伸或弯曲电源线等。
6. 电源要求：伴热管的电源应符合相关的电气安全标准，例如使用符合国家标准的电源插头、插座等。
7. 定期检查：安装完成后，应定期检查伴热管的工作状态，确保其正
常运行。
如果发现异常情况，应及时修复或更换伴热管。
总之，伴热管的安装应遵循相关的安全要求，确保其安全可靠地工作。
如果不确定如何正确安装伴热管，建议咨询专业人士或生产厂家的建议。
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仪表伴热管的安装
前言：目前，传统施工方法仍是仪表现场施工采用的主要方法，改进施工方法、施工工序，从而提高施工效率，根据工程进度、材料供应等情况，灵活机动的安排施工，
对于减少窝工，缩短工期有着事半功倍的效果。
关键词：仪表设备导压管伴热
仪表设备和仪表导压管、测量管的伴热是每个工程项目施工中都要遇到的，现在蒸汽伴热方式仍是主要伴热方式。
安装仪表伴热管路时，要注意伴热管的选材应符合设计规定，仪表伴热分轻伴热、重伴热和强伴热。
轻伴热：伴热管线与仪表设备和管线之间应保持1～2mm的间距；重伴热：伴热管与仪表设备和管线紧密接触；强伴热：伴热管应缠绕在仪表设备和管线上。
差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设。
正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。
伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。
蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。
仪表伴热是仪表施工中不可或缺的一道工序，有些工程的仪表保温伴热量所占的比重是比较大的，而且仪表的伴热安装一般在工程后期，长期以来我们在施工中往往认为伴热工作不影响调试和试车工作，而把伴热工作放在施工最后，通常是在工艺安装将蒸汽分配台引出的伴热管引致仪表伴热点后，仪表再开始伴热。
通过多年的工作经验和总结体会，我采用了伴热与仪表导压管同时敷设安装的工作方法，收的很好的效果，尤其适应了现在施工节奏块施工工期要求短的情况。
最近我们在中原大化合成氨废锅改造和煤化工动力站3#炉和85发电机组施工中就采用了这种方法。
合成废锅改造新增汽包上有4台外浮筒液位计，1台压力变送器、1台压力表需要伴热。
在4台外浮筒液位计安装好后，每台液位计从上部引出管，开始先预留1米伴热管甩头，然后经根部阀到液位计，缠绕至下根部阀引出管根部，返回至液位计下排污放空阀止，再留约1米伴热管甩头，本台液位计的伴热就告一段落了。
压力变送器导压管配好后，紧接着把伴热配好。
首先，在取压点处预留1米伴热管甩头，然后沿取压管至根部阀到冷凝罐缠绕后沿导压管至保温箱，与保温箱内伴热盘管对接，这台压力变送器的伴热暂告结束。
同样，压力表的伴热是从取压点开始预留1米长伴热管甩头，然后沿取压短管到根部阀再伴冷凝圈和压力表后返回取压点再留1米伴热管甩头，此时这台压力表的伴热暂到此为止，这些工作做好后，等以后配合工艺安装将由蒸汽伴热分配台引来的仪表伴热蒸汽管和回水管引致合适位置，将伴热管甩头适当煨弯后再加以阀门管件，与之相连即可。
根据经验先期伴热安装量占整个伴热量约70%，与工艺伴热管的连接安装量占整个伴热工作量约30%。
合成废锅改造工程，原本甲方同意仪表安装在
工艺安装结束一周后结束，由于我们采取许多有效措施和施工方法，做到了与工艺安装同一天完工，实现了零滞后，原因固然是多方面的，但伴热工作提前施工不能不说是重要一环。
同样在中原大化50万吨甲醇项目动力站3#炉的仪表安装工程中，仪表伴热管长达500米，个别测量管需伴热长度达近40米。
在施工过程中由于受甲供设备和材料的限制，施工受到影响，个别时段施工任务不饱满，我们采用了伴热管与导压管和测量管同时施工的方法，减少了窝工。
在工程后期，由于伴热工作量大大减少，使施工人员得以投入到其紧张的工作中，有效保证了工期，收到了很好的效果。
这与以往配导压管的时候不配伴热管，等到工程后期工艺伴热管引到位后再配仪表伴热管相比具有以下优点：
1、有利于超前施工，减轻工程后期施工压力，有利于保证工期，缩短滞后时间。
2、配导压管的同时统一考虑伴热管，由同一组施工人员施工，有利于保证施工质量。
3、导压管与伴热管一起敷设，支架固定一次成活，减少敷设伴热管时二次固定的麻烦，有利于提高施工效率。
4、导压管与伴热管一起敷设，减少了个别危险和不好施工部位的施工次数，减少了脚手架的搭拆。
下面图示两例伴热与导压测量管线同时敷设的例子及施工工序
图一带冷凝容器的压力变送器导压管伴热示意图
动力站3#炉汽包压力表从41.5米汽包引至8.5米平台，其测量管伴热如下图所示：
图二压力表测量管路伴热示意图
施工中图纸设计采用的伴热管并不相同，不同的设计院采用的伴热管规格也不同，这时我们会根据以往工作经验，采用图纸会审时提出或联系单方式建议与工艺来伴热管相连的引管统一采用Φ14×2的304无缝钢管，伴热管采用φ10×1的304不锈钢管进行伴热。
管子大了不利于煨弯和缠绕，管子小了伴热量不够且容易发生堵塞的情况，同时建议取消保温箱内伴热盘管与外部伴热管连接处的直通穿板接头，因为，此处往往是漏点，近几年的几个工程我们全部采用对焊连接。
另外根据设计采用相应的伴热方式，一般情况下伴热管与导压管捆绑在一起即可，若设计要求轻伴热，则可在导压管与伴热管之间加石棉板隔开，然后绑扎在一起即可。
施工工序和施工方法的研究和改进，是技术创新的一部分，同样的工作，采用不同的工作顺序和工作方法其结果将会大不相同，根据工程情况采用灵活机动的施工方法是值得我们探索的。