SCR钢结构安装[1]

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钢结构安装步骤

钢结构安装步骤随着建筑与工程领域的发展，钢结构逐渐成为各类建筑项目中重要的构造方式之一。

钢结构具有重量轻、强度高、施工速度快等特点，因此在大型建筑、桥梁、厂房等领域得到广泛应用。

在钢结构的安装过程中，需要按照一定的步骤进行，以确保施工的安全和质量。

本文将介绍钢结构安装的几个关键步骤。

1. 地面准备工作在进行钢结构安装之前，首先需要进行地面准备工作。

这包括清理施工区域，确保地面平整，并进行环境检查，以保证建筑场地的安全和卫生。

此外，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装机械、螺栓、焊接设备等。

2. 基础预制与施工钢结构的安装需要有坚实的基础支撑。

在基础预制阶段，需要按照设计图纸进行基础的施工和浇筑。

在浇筑混凝土时，需要确保混凝土的质量和强度符合要求，以提供稳定的基础。

完成基础的施工后，需要按照设计要求进行基础的检查和测试。

3. 主体结构安装一般情况下，钢结构的安装按照自下而上的顺序进行。

安装之前，需要进行结构材料的检查，确保其符合设计要求。

然后，根据设计图纸上标注的位置和顺序，逐步将各个构件进行定位、装配和连接。

在安装过程中，需要遵循相应的安全规范，确保施工人员的安全。

4. 焊接与固定在钢结构安装的过程中，焊接和固定是不可或缺的一环。

焊接是将各个钢构件进行连接的主要方法之一，需要由经验丰富的焊工进行操作。

在焊接之前，应进行相关的准备工作，如清理焊接表面、调整焊接电流等。

固定则是通过螺栓等方式将构件牢固地固定在一起，以增强整体的稳定性。

5. 质量检验与验收安装完成后，需要进行质量检验与验收工作。

质量检验包括对焊缝、固定件和其他连接方式的检查，以确保其质量合格。

同时，还需要进行结构的稳定性和承重能力的测试。

验收阶段则是由相关部门对钢结构的安装质量进行评估和审核，以确保其符合相应的标准和要求。

总结：钢结构安装的步骤包括地面准备工作、基础预制与施工、主体结构安装、焊接与固定，以及质量检验与验收。

每个步骤都需要按照设计要求和相关规范进行，并且要注意施工人员的安全。

钢结构安装流程

钢结构安装流程钢结构安装是建筑工程中重要的施工阶段之一，它需要经过一系列的步骤和流程来确保安装的准确性和稳定性。

以下是钢结构安装的一般流程。

1. 前期准备在进行钢结构安装之前，需要进行一些前期准备工作。

首先，施工队需要制定详细的施工计划，包括施工时间、安装顺序、安装方法等。

其次，需要准备必要的工具和设备，如起重机械、扣件、螺栓等。

同时，还需要对施工现场进行清理和整理，以确保施工的顺利进行。

2. 基础施工钢结构的安装需要基础作为支撑。

在这一阶段，施工人员需要根据设计要求进行基础施工工作。

这可能包括挖掘坑洞、浇筑混凝土、加固基础等。

基础施工的质量和稳定性直接影响到后续钢结构的安装效果和使用寿命。

3. 组装预制构件在进行钢结构安装之前，钢构件通常需要进行预制和加工。

这些构件经过工厂的加工后，会被运送到施工现场，准备进行组装。

施工人员需要根据施工图纸和设计要求，按照正确的顺序和方法进行构件的组装。

这可能涉及到使用起重机械进行悬吊和定位，使用螺栓和扣件进行连接等。

4. 吊装安装钢结构的吊装安装是整个施工过程中最重要的环节之一。

在进行吊装安装之前，需要对吊装设备进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。

然后，根据施工计划和安装顺序，进行吊装作业。

吊装过程中需要一个专业的指挥人员来指导吊装机械的操作，并保证吊装过程的稳定和安全。

5. 精细调整和连接钢结构的安装完成后，还需要进行精细调整和连接工作。

施工人员需要检查构件的垂直度、水平度以及对齐度，并进行必要的调整。

同时，需要进行构件的连接，确保连接的牢固和稳定。

这可能包括使用螺栓、焊接等方式进行连接，以满足工程要求和安全标准。

6. 防护措施钢结构安装完成后，需要进行相应的防护措施，以确保结构的安全和持久性。

这可能包括进行喷涂防腐、防火处理，以及构件的表面处理等。

同时，还需要根据设计要求和规范进行相应的验收和检查，确保安装符合相关标准和规定。

总结：钢结构安装是一项复杂而重要的工程任务，它需要施工人员在进行施工之前进行详细的计划和准备工作，并确保每个步骤的准确性和安全性。

SCR钢结构安装[1]

SCR钢结构安装概述SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种减少柴油发动机尾气中NOx（氮氧化物）排放的技术。

SCR钢结构安装是SCR系统的重要组成部分，负责安装SCR 催化剂，将NOx转化为无害氮气和水蒸气。

本文将介绍SCR钢结构的安装流程及注意事项。

安装流程第一步：准备工作在安装之前，需要进行必要的准备工作，包括制定安装方案、确定钢结构基础位置和大小、准备钢结构材料等。

第二步：制作钢结构零件根据制定的安装方案，制作钢结构零件。

应对每个零件进行严格的质量控制，并进行标记以便在安装过程中进行识别。

第三步：运输和组装将制作好的钢结构零件运输到安装现场，按照安装方案进行组装，包括焊接、固定等工作。

安装过程中要注意安全，确保每个零件的准确匹配和稳定连接。

第四步：安装SCR催化剂安装SCR催化剂前，需要进行清洗和检查工作。

然后将SCR催化剂安装在钢结构上，并进行连接和固定。

连接时应注意密封性。

第五步：测试与调试安装完成后，需要进行测试和调试。

测试包括SCR系统的流量、温度、压力等检测。

测试合格后，进行调试，保证SCR钢结构安装的稳定性和催化效果。

注意事项在SCR钢结构安装的过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要进行充分的准备工作，确保所有物料准备齐全。

2.安装现场应保持清洁，防止灰尘等杂物对安装过程造成影响。

3.安装前要确保安装现场符合要求，包括地基和基础等。

4.安装过程中要注意安全，特别是钢结构的吊装、焊接等作业。

5.安装完成后要进行测试和调试，以确保SCR系统的正常运行。

SCR钢结构安装是SCR系统的重要组成部分，安装质量直接影响SCR系统的运行效果。

安装过程中要注意细节和安全，确保SCR钢结构安装的稳定性和催化效果。

脱硝钢结构吊装方案

脱硝SCR主体吊装简要方案一、工程概况脱硝SCR区主体从下到上由脱硝钢支架，出口烟道，SCR反应器，支撑梁，入口烟道，氨注入烟道组成，标高为40.3m~102m。

安装顺序为：钢架第一层安装→出口烟道预存→钢架第二层安装→反应器壳体预存→支撑梁安装→SCR反应器就位→出口烟道就位→入口烟道安装由于SCR主体吊装现场工作面狭小，安装高度高，与其他施工单位交叉作业较多，为解决施工中存在的问题，保证安装工程顺利进行，特编制本方案。

二、吊车工况CC1500（SW 54m＋36m）幅度（m）21 22 23 24 26 28 30 34 38 42载荷（T）31.3 30.4 29.8 29.1 28.1 27.1 26.1 24.2 22.6 21 FZQ2400FZQ2400塔吊性能如下：（主钩额定起重量）R（m）10~21.8 23 24 26 28 30 32 34 Q（t）110 104 100 89.8 81.1 73.6 67 61.2 R（m）36 38 40 42 44 46 48 50 Q（t）56 51.4 47.3 43.6 40.2 37.2 34.4 32 副臂：10.1～57m 载荷16TTC7052平臂吊工况（二倍率）三、钢结构第一层安装吊车站位脱硝钢结构位于空预器钢架上，底标高为40.3m，顶标高为67.46m，南北长为51m，东西宽为17.46m，距离锅炉主钢架4.1m。

脱硝钢架西侧19.6m处为电除尘结构，钢架与电除尘之间为风机基础，宽度为9m，长度为87.6m，按照锅炉主体中心线对称布置，一边各一台送风机基础和一台一次风机基础，现固定端的送风机与一次风机基础已经开挖，钢架西侧6.3轴~8.3轴之间吊车已无法站位。

钢架南侧14.35m处为机组排水槽。

钢结构为散件安装，钢构件进场后分两处堆放，FZQ2400吊装的构件堆放在锅炉固定端堆放场地。

CC1500吊装的构件堆放在扩建端脱硫除灰综合楼南边空地，这样可以避免二次倒运，便于钢架吊装，节约大量的人力、物力和工期。

SCR系统钢支架结构作业指导书

e)
5.4.2.4紧固顺序
每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。H型垂撑连接紧固时按下列顺序进行：柱侧连接板、腹板连接板、上翼缘连接板、下翼缘连接板。
5.4.2.5高强螺栓安装后质量检验
高强螺栓的安装质量检验标准为梅花头拧掉，螺母垫片方向正确，螺栓螺纹外露长度合适，一般为2－3个丝扣余长。对于不能用电动扳手紧固而用手动扳手紧固的高强螺栓，用扭力扳手检查其扭矩，扭距调到相应的标准值，听到响声方为合格。在每层立柱吊装完后对立柱连接板处高强螺栓规格、数量统计，不可随意更换螺栓规格。
小袋
圆袋
10只
50只
20只
放置小型机工具
临时放置少量螺栓等
高强螺栓高空安装用
10
割刀及皮带
／
3副
返修及较正
11
手动扳手
12"
15"
10把
6把
组合及吊装用
12
千斤顶
10t
1台
找正及返修
13
拖线盘
／
5只
电源线
14
橄榄冲（要加工）
Φ21、Φ25
各80把
螺栓孔找正、定位
4.2测量工具
序号
名称
规格
数量
用途
1
卷尺（经检定与制
5.2.7整个结构或某一稳定区域吊装结束并找正完成后进行底板二次灌浆，灌浆时基础表面需调湿，灌浆料型号为：H-40高强无收缩灌浆料。按灌浆料要求保养一段时间后，进行第二段柱的吊装。
5.3找正工艺
5.3.1设备到货后在地面复测立柱长度，1米标高位置。立柱变形严重的通知技术或质量部门，及时处理。

SCR钢结构安装[1]

目录1作业任务.............................................................................................................................................. - 1 -1.1工程概况 (1)1.2施工项目范围 (1)1.3工作量 (1)1.4工期要求 (1)2作业指导书编制依据.......................................................................................................................... - 1 -3作业准备及条件.................................................................................................................................. - 2 -3.1技术准备 (2)3.2施工准备 (2)3.3作业条件 (4)3.4施工场地布置 (5)4作业方法及工艺要求.......................................................................................................................... - 6 -4.1主体方案 (6)4.2安装步骤 (6)4.3工艺质量的控制措施 (12)4.4安全防护用品使用措施 (12)5质量要求............................................................................................................................................ - 15 -5.1作业质量标准及检验要求 (15)5.2检验要求 (16)6技术记录要求.................................................................................................................................... - 16 -7职业安全健康和文明施工................................................................................................................ - 16 -7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (16)7.2本次作业中的危险项目清单 (18)7.3安全防护用品、设施标准及文明施工标准 (18)7.4预防与应急措施 (20)8有关计算............................................................................................................................................ - 20 -9附录.................................................................................................................................................... - 22 -9.1ZSC6065建筑塔吊载荷曲线 (22)9.2安装流程图 (23)9.3建筑塔吊32.35米吊装平面图 (24)1作业任务1.1工程概况国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组（SCR）脱硝装置EPC工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，不设置SCR反应器烟气旁路，脱硝装置处理100％烟气量；脱硝装置系统按75%效率设计。

脱硝反应器钢结构吊装施工方案

脱硝SCR反应器及钢结构吊装施工方案1 工程概述重庆白鹤电厂＃2机组烟气脱硝SCR反应器钢结构轴向C和8纵向跨距10.5M，横向G轴最大跨距12。

2M，最高安装高度26.4M，钢结构重量总计为250吨，反应器最高安装高度41。

6 M，质量共计300吨。

工程特点是施工现场狭窄,拼装场地有限，安装高度高，反应器及烟道等设备分布在各高层平台上，吊装钢结构时需配合吊装各层的设备。

钢结构本体连接是固定连接，和锅炉混凝土框架的连接是绞连接。

2 编制依据2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—-20012.2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-—20022。

3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82--912。

4 建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224——952.5 电力工程建设强制性条文 2006版2.6 工程建设标准强制性条文3 施工总体规划3。

1 施工现场平面布置本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则：施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；尽量利用原有建筑物或构筑物；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输；各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护要求；施工现场布置图：3。

2 施工设备及工具计划汽车吊 25 吨一台汽车吊 75 吨一台塔吊 QTZ125 一台平板汽车 20 吨一台注:3。

3 施工人员计划表1）铆工 10人3）焊工 10人4）电工 1人5）起重工 2人6）油漆工 8人7）杂工 8人8）测量工 2人9）架子工 4人4 施工方案4。

1 施工程序本脱硝工程2#机组脱硝装置一套。

基础复查、放线——构件检查划线——第一节立柱安装调校—-基础二次灌浆——横梁安装调校-—安装剪支撑——钢架找正—-高强螺栓穿装及终紧、焊接——上层钢架吊装——平台楼梯、栏杆安装-—反应器大板梁安装调校——反应器底板安装——反应器壁板及内支撑安装——整流器安装--反应器顶罩安装-—催化剂安装——平台楼梯、栏杆安装4。

SCR安装施工方案

SCR安装施工方案1. 引言SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的氮氧化物（NOx）治理技术，通过在排气管中注入尿素溶液以降解NOx的排放。

本文档旨在提供SCR安装施工方案的详细步骤和相关要点，以确保项目顺利进行。

2. 施工准备工作在开始安装SCR之前，进行以下准备工作：2.1 设计确认确认SCR的设计方案，并与设计师和工程师一起评估可行性。

确保SCR的安装方案与实际需求相符合。

2.2 设备清单编制详细的SCR设备清单，包括所需的管道、阀门、仪表等，并检查清单中的每个项目是否符合要求。

确保所选设备具有合适的规格和质量。

2.3 工具准备准备所需的工具，包括但不限于焊接设备、切割工具、螺纹刀具等。

确保这些工具在施工过程中能够正常使用。

2.4 材料采购根据SCR安装方案和设备清单，采购合适的材料。

包括但不限于钢管、阀门、密封材料等。

确保材料质量合格且符合设计要求。

2.5 安全措施在施工现场执行必要的安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志、遵守工地安全规定等。

3. 施工步骤按照以下步骤进行SCR的安装施工：3.1 管道安装1.根据设计方案，确定SCR的管道走向和连接方式。

2.使用切割工具和螺纹刀具进行管道预处理，确保管道与相关设备连接紧密。

3.使用适当的密封材料进行管道连接，确保不会出现任何泄漏。

4.检查管道连接是否牢固，确保其能够承受正常运行过程中的压力。

3.2 设备安装1.安装SCR所需的各种设备，包括阀门、仪表、储存罐等。

2.根据设计要求，正确地连接设备并进行密封。

3.测试各个设备的功能，确保其正常工作。

3.3 电气布置1.根据SCR的电气控制系统要求，进行电缆敷设和接线。

2.进行必要的电气接地和绝缘测试，确保电气系统的安全可靠。

3.4 排气管安装1.根据设计方案，确定排气管的位置和连接方式。

2.进行排气管的预处理和连接，确保其与SCR和相关设备的连接紧密。

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钢架支撑在送风机支架上，经过加固处理并在混凝土柱头上安装锚栓框架和地脚螺栓。

钢架横向布置在2~6轴线之间，纵向布置在A~C 轴线之间，钢架总高度为44.95米。

1.2施工项目范围SCR钢结构（含柱接点防腐）安装。

主要工作内容包括：基础清理、划线，临时设施制作、安装、拆除，钢结构核对、校正、组合、加固、吊装、找正、固定及焊接等。

1.3工作量钢架总重量为468吨。

较重件参数如下:1.4工期要求钢架安装开工日期为2009年12月30日，完工日期为2010年1月30日，以实际开工时间为准。

计划如下：2作业指导书编制依据2.1《国投宣城发电有限责任公司烟气脱硝施工组织总设计》、《施工组织专业设计》2.2 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.3《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-952.4相关规范2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.6《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82-912.7 SCR钢结构施工图纸3作业准备及条件3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，编制作业指导书。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2施工准备3.2.1人员配备3.2.2机械、工具配备3.2.2.1 机械配备3.2.2.2工具配备3.2.2.3安全防护用品配备3.2.2.4计量工具3.3作业条件3.3.1设备技术文件齐全。

3.3.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；设备和材料已严格按照设备供应计划运抵施工现场。

3.3.3地脚螺栓已预埋，螺栓丝牙完好，所有螺母保证拧下。

3.3.4基础的轴线及标高基准点准确无误。

3.3.5锅炉左右侧及炉后道路通畅。

3.3.5作业指导书已编制、审批完毕，开工报告已经审批通过。

3.3.6已对施工人员进行技术措施交底，施工人员已经熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。

3.3.7参加高空作业的人员应已进行体格检查，经医生诊断患有疾病者，不得进行钢结构的吊装作业；进入施工现场作业的施工人员，应达到三级安全教育合格标准。

3.3.8所有参加作业的特殊工种人员(电焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持有效合格证上岗。

3.3.9高强螺栓、磨擦副已按规范复检合格。

3.3.10施工现场消防设施配备充足。

3.3.11反应器出口灰斗和进、出口烟道制作基本完毕，能满足钢架吊装过程中临抛要求。

3.4施工场地布置电除尘区域钢架吊装场地布置图宣城电厂脱硝技改大唐集团科技工程有限公司说明：、40吨龙门吊作为设备堆放场地，制作好钢架卸到此处，夜间把第二天吊装的钢架转到炉固侧临时堆放场。

炉固定端设备临时堆放场地布置脚手管围栏，运到此处的设备必须当天吊装完，严禁堆积。

、锅炉彩板围栏AB C642设备临时堆放场地建筑塔吊4作业方法及工艺要求4.1主体方案根据本锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，主吊机具选用：ZSC6065建筑塔吊、25吨汽车吊。

整个钢架主要用建筑塔吊吊装，25吨汽车吊在吊装32B-1梁时进行抬吊。

A轴吊完32.35米层后同B、C轴线一起进行柱脚的二次灌浆。

钢架安装采用散件吊装方法，从下而上。

吊装顺序为先扩侧，后固侧；先立柱，后横梁、斜撑、水平支撑等。

吊装前进行钢架基础划线，并经验收合格后；单根立柱吊装、找正、固定，相临两根就位后，上横梁及支撑；待整个第一层钢架吊装完毕，进行第一段钢架找正，验收合格后再进行第二段钢架的吊装，紧接着第三段。

吊装工作要求做到放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳。

4.2安装步骤基础检查、划线→钢结构的清点、检查→钢结构摩擦面的检查→钢结构的划线→柱脚底板下螺栓安装→第一层钢结构安装→第二层钢结构安装→柱脚底板二次灌浆→第三层钢结构安装→钢结构整体验收。

4.2.1基础检查、划线。

4.2.1.1清理地脚螺栓承台内的杂物。

4.2.1.2钢结构地脚螺栓的预埋经过验收合格，并由建筑提供每根柱头的标高点和所有柱头的纵、横中心线。

4.2.1.3验收工作必须在同一平面上进行。

并用勾股定理复查主纵横中心线垂直度。

4.2.1.4在承台上标注每个螺栓组的纵横中心线的标记，标记用红色油漆作出“▲”，如图：标记处（四处）承台横向中心线地脚螺栓纵向中心线4.2.2钢结构的清点、检查4.2.2.1钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单及图纸清点数量，并做好检查记录，对主要部件还需作下列检查：⑴外形尺寸应符合图纸要求，柱弯曲度，柱扭转度，柱脚板垂直度、平整度等允许偏差不超过设计要求钢结构制造的装配公差;⑵外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；⑶外观检查厂家焊缝质量和螺栓连接的质量。

和材质及相关检测报告。

4.2.2.2钢结构摩擦面的检查检查钢结构摩擦面上是否有油漆、油污、铁锈、杂物等。

铁锈应用铁丝刷或碗形刷除去，毛刺应用锉刀除去。

4.2.3立柱划线4.2.3.1从立柱第1排接口螺孔中心线按设计尺寸长度L量至各立柱的1m标高位置，并标志在每根立柱上（见下图），再划出立柱底板十字中心线。

4.2.3.2自每根立柱的1m标高线至底脚板底面的实际值H测量；4.2.4柱脚底板下螺栓安装4.2.4.1清理预埋地脚螺栓，并按照图纸要求安装柱脚底板下螺栓；4.2.4.2利用水准仪找正各柱脚底板下螺栓标高，螺栓上标高为Hf=-1000+(2000-H),例如:立柱的1m标高线至底脚板底面的实际值H=1997mm,则螺栓上标高Hf=-1000+(2000-H)=-1000+(2000-1997)=-997 mm。

标高误差不超过1mm。

螺母4.2.5第一段钢结构安装第一段立柱、梁均在建筑塔吊吊装范围内。

钢结构采用单件吊装方式,按从扩建端到固定端顺序吊装，每一空间单元吊装后及时安装横梁以形成稳固整体,然后再进行下一单元吊装,临时螺栓用于构件的安装定位，穿装时不能少于节点总孔数的30%，并不少于2颗。

4.2.5.1用[10槽钢制作专用柱顶夹具（如下图）在[10槽钢焊20厚钢板的吊耳作为软爬梯、垂直安全绳和缆风绳的生根点，并且柱顶工作平台也可利用此槽钢夹具搭设。