圆盘锯片割刀word版
电锯(圆盘锯)安全操作规程示范文本
电锯（圆盘锯）安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电锯（圆盘锯）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。
2.不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须冲一个止缝孔。
3.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料l～2厘米为限。
4.启动待转速正常后方进行锯料，锯料时，不得将木料左右晃动和高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1．5～2倍，木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送。
5.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作，锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
7.作业完毕后，并掉电源，锁好电闸箱，及时清理锯末。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
高速圆盘锯的锯片磨耗与磨削技术研究
高速圆盘锯的锯片磨耗与磨削技术研究随着建筑工程、木工加工、金属加工等领域的发展，高速圆盘锯作为一种常用的切割工具，其锯片的磨耗问题越来越受到关注。
锯片的磨损不仅会降低工作效率，还会增加工作成本，因此研究锯片的磨耗与磨削技术对提高工作效率、降低成本具有重要意义。
一、锯片磨耗的原因及影响因素锯片磨耗的原因主要包括切割物料的硬度、锯片的质量、切割速度等。
硬度较高的物料对锯片的磨损更严重，而材料的密度、韧性等也会对磨耗产生影响。
另外，锯片在高速旋转过程中，与物料接触面积大，与锯片的直径成正比，因此锯片的直径也会影响磨耗程度。
锯片的质量也是磨耗的重要影响因素。
好的锯片具有较高的强度和硬度，可以更好地抵抗磨损。
同时，锯片的涂层技术、焊接工艺等也会影响其抗磨损性能。
此外，切割速度也是影响锯片磨耗的重要因素。
过高的切割速度会加剧锯片的磨损，因此在实际工作中需要根据具体情况选择合适的切割速度。
二、锯片磨损的检测方法为了准确评估锯片的磨损程度，需要使用合适的检测方法进行分析。
常用的锯片磨损检测方法包括直观观察法、距离高度法、断面形貌法等。
直观观察法是最简单的一种方法，通过目测锯片的表面情况来判断磨损程度。
这种方法操作简单，但有一定的主观性，无法提供精确的磨耗数据。
距离高度法是一种间接测量锯片磨损的方法。
通过测量切割物料顶端相对出口处的高度差来确定锯片磨损量。
该方法相对简单，但需要具备一定的测量仪器。
断面形貌法通过切割后的锯片断面形貌来识别锯片磨损情况。
这种方法能提供更准确的磨损数据，但需要先制备锯片断面样品，并使用显微镜等仪器进行观察与分析。
三、锯片磨耗的磨削技术针对高速圆盘锯的锯片磨耗问题，一些磨削技术得到了广泛应用。
主要包括刀片涂层技术、刀片磨带技术和刀片焊接修复技术。
刀片涂层技术是通过在锯片表面涂覆一层特殊材料来增加其硬度和耐磨性。
常见的涂层材料包括碳化钨、碳氮化物和氮化硅等。
涂层技术可以显著改善锯片的耐磨性能，延长锯片的使用寿命。
圆盘锯安全操作规程(15篇范文)
圆盘锯安全操作规程（15篇范文）第1篇圆盘锯安全操作规程(1)锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4) 启动后,须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料。
(5) 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。
(7) 锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
(8) 工作完毕,切断电源锁好电箱门。
第2篇圆盘锯安全操作规程矿山矿山圆盘锯安全操作规程一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材,严禁在工作场所吸烟和使用明火。
二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐,锯沫、木屑及时清理,保证道路畅通。
三、必须按规定佩戴劳保用品,禁止戴手套操作。
四、锯片上方必须装保险挡板,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
五、锯片必须平整,不得连续齿两片,裂纹长度不得超过20mm。
六、被锯木料厚度应符合规定,启动后,须待转速正常后方可进行锯料;接送端头时,应用堆棍送料。
七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片操作。
第3篇切割机圆盘锯安全操作规程1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。
2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。
3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。
使用切割机必须戴好防护眼镜。
4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。
圆锯片的原理与应用
圆锯片的原理与应用
圆锯片是一种常见的切割工具，广泛应用于木工、金属加工等行业。
它的原理非常简单，通过高速旋转的锯片将物体切割成所需的形状和尺寸。
圆锯片的主要组成部分是锯片本身和锯座。
锯片通常由硬质合金、高速钢或金刚石制成，具有锋利的齿刃。
当锯片旋转时，齿刃与待切割物体接触，通过切割和磨削的方式将物体分割。
圆锯片的应用非常广泛。
在木工行业中，圆锯片可以用于切割木材、胶合板、刨花板等材料，用于家具制造、地板安装等工艺。
在金属加工领域，圆锯片可以用于切割金属管道、钢材等材料，用于建筑、制造业等行业。
此外，圆锯片还可以用于切割塑料、石材等材料。
圆锯片具有高效、精确的特点，能够快速完成切割任务。
它可以通过调整锯座的角度和深度来实现不同角度和深度的切割。
同时，圆锯片的切割效果较好，切割表面平整、光滑，不会产生明显的毛刺。
然而，使用圆锯片也需要注意安全问题。
由于圆锯片的高速旋转和锋利的齿刃，一旦操作不当，容易造成意外伤害。
因此，在使用圆锯片时，必须佩戴防护眼镜和手套，并注意保持工作区域的整洁和稳固。
圆锯片是一种重要的切割工具，具有广泛的应用领域。
它的原理简单，通过高速旋转的锯片切割物体。
在使用圆锯片时，需要注意安
全问题，保持工作区域整洁和稳固。
圆锯片的应用能够提高工作效率，同时也需要合理使用，避免造成意外伤害。
圆盘锯安全操作规程范文（二篇）
圆盘锯安全操作规程范文圆盘锯是一种常见的电动工具，广泛应用于木工、建筑、装修等行业。
然而，由于其高速旋转的圆盘锯片带来的潜在危险性，操作者必须严格遵守安全操作规程，以确保自己和他人的安全。
下面是一个关于圆盘锯安全操作规程的范文，总字数超过了____字。
一、操作之前的准备1. 确保工作区域整洁：使用圆盘锯之前，必须将工作区域清理干净，清除杂物和废料。
这可以防止物体被圆盘锯掷起并伤害到操作者或其他人。
2. 检查锯盘和机身：在使用圆盘锯之前，必须检查锯盘和机身是否有损坏或磨损。
如果发现任何问题，应立即更换或修理圆盘锯。
3. 调整防护罩和切割深度：在操作圆盘锯之前，必须确保防护罩完好无损，并且可以正常打开和关闭。
此外，还要根据工作需求调整切割深度，确保合适的切割深度。
4. 准备个人防护装备：在使用圆盘锯之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和耳塞。
这些装备可以有效地保护操作者的头部、眼睛、手和听力。
5. 确保电源安全：在使用圆盘锯之前，必须检查电源线和插头是否有损坏。
如果发现任何问题，应立即更换或修复电源线和插头。
二、操作过程中的安全措施1. 稳定工件：在使用圆盘锯之前，必须将工件牢固地固定在工作台上，以防止其移动或抖动。
这可以保证切割的准确性和安全性。
2. 保持正确的姿势：在使用圆盘锯时，必须保持正确的姿势。
双脚应平稳地站在地面上，身体应保持平衡。
切割时，应用适当的力量，并避免用力过大或过小。
3. 使用合适的切割速度：在使用圆盘锯时，必须选择适当的切割速度。
如果切割速度过高，可能会导致锯片过热、工件损坏或锯片断裂。
如果切割速度过低，可能会导致切割不平整或锯片卡住。
4. 使用合适的切割深度：在使用圆盘锯时，必须保持适当的切割深度。
切割深度过大可能会导致锯片过热、工件损坏或锯片断裂。
切割深度过小可能会导致切割不彻底或锯片卡住。
5. 使用推板：在进行狭窄的切割时，必须使用推板辅助。
推板可以帮助操作者将工件安全地推送到圆盘锯上，避免手部接近锯刃。
圆盘锯使用操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确保圆盘锯放置在平稳、牢固的台面上，电源线应完好无损，接地线连接可靠。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查圆盘锯的各个部件，如锯片、电机、防护罩等是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或更换。
4. 检查锯片是否有裂纹、断齿等缺陷，如有异常，应立即停止使用，进行修复或更换。
二、操作步骤1. 启动圆盘锯前，确保锯片转速稳定，无异常振动。
2. 操作人员应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。
3. 送料时，应均匀、缓慢，不得用力过猛，以免造成锯片损坏或人身伤害。
4. 锯料时，不可摆动或高抬木料，以免造成锯片跳动或弹回伤人。
5. 锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
6. 如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人。
7. 加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。
8. 超过锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人。
9. 木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
10. 车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
三、操作后的注意事项1. 锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。
2. 操作结束后，应切断电源，关闭水源，清理工作现场。
3. 定期对圆盘锯进行保养，检查各部件的磨损情况，及时更换或修复。
4. 操作人员应不断提高安全意识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
通过以上操作规程，可以有效保障圆盘锯在操作过程中的安全性和设备的正常运行。
请各位操作人员务必严格遵守，确保安全生产。
第2篇一、适用范围本规程适用于所有使用圆盘锯的施工场所，包括建筑施工、木工加工等行业。
圆盘锯安全操作规程示范文本
圆盘锯安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月圆盘锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
圆盘锯操作规程示范文本
圆盘锯操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月圆盘锯操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
5．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝未端应冲止裂孔。
6．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
7．启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
8．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
9．操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
10．锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
11．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。
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收割机切割装置由切割器和割刀传动装置组成。收获机械的切割器有往复式和旋转式两种[1]，水草收割机的作业类似牧草收获机械和稻麦收获机械，采用往复式切割器。割刀传动装置将动力传递给割刀，同时将旋转运动改变为往复式直线运动，实现切割过程。牧草收获机械的割刀传动装置位于切割器的侧面[2]，其曲柄连杆机构与切割器在同一平面内，或通过分析可以简化在同一平面内，曲柄连杆机构与切割器所受力系为平面力系。
圆盘锯片割刀 锯片割刀适合于切割内部应力高的材料。如图1所示，刀具体1中有一安装孔2，外径一周依次设计有先导齿精切齿3，精切齿4，倒齿5。各齿均为偶数。 图2是各齿正面投影的迭加图。先导齿3的齿形上大下小，其齿顶刃与侧刃6为斜角过渡。先导齿3和精切齿4的齿顶刃前角均为α（见图1），但齿形不同。精切齿的齿高H2比先导齿的齿高H1略低。精切齿的齿顶刃8的齿宽B2比先导齿的最大宽度略大，齿形也是上大下小。 本刀具在先导齿及精切齿后特别增设了一倒齿5，且倒齿紧跟在精切齿4之后，其前角为β（图1），其齿高H3比精切齿的齿高H2略低，齿形上小下大，齿底7的最大刃宽B3与精切齿4的齿顶刃8的刃宽B2大小相同。 切割时，先导齿与精切齿做正常的切削加工，割开的槽因被割材料的变形而有所缩小，产生夹刀现象，此时，倒齿5就将变形内缩部分材料切去。这相当于被切材料对刀具做逆方向旋转。由图3可以看出，倒齿5设计成负前角β，是因为工作时它起着正前角φ的作用。故有效的减少了因被切材料内缩而造成的夹刀摩擦和消除了崩刀现象。
图1 图2 图3 ----圆盘锯片割刀 圆盘式割草机具有较高的工作效率与往复式割草机相比更适合于切割较高大的作物。所有型号的圆盘式割草机均为拖拉机悬挂式并装有起保护作用的脱钩安全器。为使割刀接近地面进行作业所有型号的割草机上均装有可调节的浮动系统从而使割刀与地形相适应。 ----纽荷兰牧草机械简介 图1旋转式切割器及其传动装置的分类 1～10、19.圆盘式11、12.带式 13、17.甩刀式 14、15.滚筒式 16.齿杆式18.螺旋筒式 旋转式切割器及其传动装置的分类如图1所示分为圆盘式、带式、滚筒式、齿杆式、甩刀式+ 绳索式, 和螺旋筒式。 圆盘式切割器1和9的动刀片铰接地装于旋转盘上，当遇到障碍物时能向后作某些偏转（与旋转方向相反），因而能防止刀片折断。刀片铰接在圆盘上，可增加其寿命，并使修理简化。为了使图1中2～5和7的切割器能正常工作，必须增设安全装置。用于收割作物的平刃工作部件6、9和10，应比工作部件2～5和7转动快些。这是因为茎秆沿其工作表面有较大滑移的缘故。如果切割器没有支承，会损伤作物根系，影响生长。 带式切割器11、12，因动刀片有接头，作业中又处于摩擦介质之中，使其迅速磨损。有支承的工作部件11切割作物茎秆的转速要比无支承部件12的低，而无支承的转速低时会损伤作物根系。带式切割器的主要缺点是寿命短，对茎秆切割次数多，收获损失大。为使刀带在作业中不下垂，切割器装有特殊导向装置。 滚筒式切割器14（有支承）, 和15（无支承）为螺旋状工作部件，根据所完成的生产过程，其相互之间的不同处是前者需有专用安全装置。 齿杆式切割器16，带有刚性固定式刀片，有支承，但有一些结构没支承。为了打碎茎秆，有支承的需要有安全离合器。 甩刀式切割器13和17，装有垂直和水平轴向旋转的链式或伸缩式工作部件，其主要特点是工作部件具有挠性。 螺旋筒式切割器18（和扇形支承配合），与滚筒式切割器14不同之处是在轴向沿扇形支承切割茎秆。试验表明，为了正常工作必须安装安全离合器。此外，还要求有高的转速。由于旋转部件缠绕茎秆使搅龙堵塞，部分茎秆还会悬挂在扇形支承的横梁上。这种结构的工作部件制造较复杂。 旋转式切割器采用链条、三角皮带、齿轮、万向节和组合（皮带-齿轮）传动。其优点是结构简单，缺点是需要有高的圆周速度（40～120米/秒），如用于步行式割草机容易造成危险，而且能耗也高。装有护罩的旋转式切割器只适用低秆草坪，因为护罩会使高的草秆倒下，并将其压向地面，使其不能落入切割区。旋转式切割器广泛用于草坪和乘座式机引割草机，步行式牵引装置不宜采用旋转式切割器。 下面再来研究切割器的动刀片。图2是Γ型传动配置的单动割刀切割器，可分为带定刀片的护刃器式（图2中1～13），带通用定刀片式（14～17），带加长定刀片式（18）。
图2 Γ形传动配置的单动割刀切割器的分类 1～18.带定刀片的护刃器式14～17.带通用定刀片式 18.带加长定刀片式 苏联生产的畜力和机引割草机以及国外某些手拖割草机所采用的带定刀片的护刃器结构均很简单。为了防止动刀片b插入土中，护刃器a可同时对地面仿形，并预先将茎秆引导至切割区。 带通用定刀片式切割器，装于国外某些手拖割草机上，可保证低割茬动刀片和定刀片都是通用的。带加长定刀片c的切割器能预先将茎秆引导至切割区。 同时为Γ形传动配置的单动刀切割器设计了不同的传动装置。但是，图2中切割器2～18的恃点是将动力传至动刀的重心，结构复杂，并且没有安全装置。曲柄连杆传动装置使用得最为普遍。 因为这类切割器装有偏置的传动装置，工作过程中产生侧向力矩，并把它传给手扶拖拉机操纵杆，使操作者工作很疲劳。此外，它不能用梭形法收割作业，而只能用圆形作业法收割，这样就很难在小块地和林地收割，因此，这类切割器主要用于平坦的大块地收割。 T形传动配置的单动刀切割器（图3中的1～3），具有Γ形传动配置同样的优缺点，不同处是既能梭形收割，又可圆形收割，而且可用于手拖割草机和其他小型机引割草机。 图3. Τ形传动配置的切割器 图3中1～3切割器中的动刀片的传动靠近重，,可避免出现相对于手扶拖拉机纵轴的侧向力矩。切割器1的偏心传动装置是最简单的结构。 单动刀切割器的使用试验表明，它不能完全平衡摆动质量的惯性力。用增加机器质量、采用各种型号的减振器和增加配重等措施以消除振动的所有尝试，都未取得良好的效果。由于振动，不仅损坏了割草机的工作部件，而且还损坏牵引装置本身的部件。 Τ形传动配置的双动刀切割器4的结构能平衡惯性力，但传动装置复杂，有很多易损活动件，没有安全离合器。 Τ形传动配置的双动刀切割器5～12可用梭形和圆形作业法来收割，不受地形和地块大小的影响。由于双动刀是反向传动的，作业中不会出现侧向力矩。 由于5～11的传动装置都要求有安全装置，因而研究工作的方向在于寻求最简单的并可同时起安全装置作用的传动装置，例如12。 偏心三角带传动装置12做成带有封闭槽的轴盘式，三角带位于封闭槽内，而且上下偏心内部装有滚珠轴承。三角带位于轴盘相对的两端，用来带动上下刀片。偏心轮是反向转动，因此能彻底平衡惯性力。Π形导引器保护轴承不受磨粒的影响。三角带还可同时作为切割器的安全装置。 综上所述，所有的传动装置只有偏心三角带传动能满足现时的技术要求，它已用于苏联农业机械制造科学研究所研制的割草机上。该机有机架、减速器、张紧仿形装置、装有双动刀片的切割器、护罩、挠性传动装置、接合和分离装置等。
发展 割下牧草或其他可制成干草的作物，并将其铺放在地面上的牧草收获机械。有往复式和旋转式两类。往复式割草机在19世纪50年代后期用于生产，初是用畜力牵引，由地轮驱动割刀。20世纪初开始发展拖拉机牵引的割草机，20年代以后改由动力输出轴驱动割刀，30年代开始发展拖拉机悬挂往复式割草机，60年代中期又发展了旋转式割草机。中国在20世纪20年代开始使用畜力往复式割草机，50年代初期和后期先后开始生产畜力和拖拉机牵引往复式割草机。随着人工草场的发展，70年代中期开始生产并使用旋转式割草机。在畜牧业机械化高度发展的国家，新型割草机的研究正向着高速、节能的方向发展。 往复式割草机 依靠切割器上动刀和定刀的相对剪切运动切割牧草。其特点是割茬整齐，单位割幅所需功率较小；但对牧草不同生长状态的适应性差，易堵塞。适用于平切割速度一般低于3米/秒，作业前进速度一般为6～8公里/小时。 拖拉机悬挂式割草机 结构简单、轻便、机动灵活。有前悬挂式、侧悬挂式和后悬挂式 3种，以后悬挂式割草机应用最广。往复式割草机由切割器、割刀传动装置、切割器提升装置、安全装置和挡草装置等主要部件组成（图 1）。切割器的工作原理和构造与谷物收获机械的切割器基本相同。所用刀片有光刃和刻齿刃两种。一般采用光刃动刀片。割刀传动装置也和谷物收割机类似，多采用偏置式曲柄连杆机构和摆环机构。由于牧草生长密度大、含水率高，动刀的平均速度高于谷物收割机，一般为1.6～2.0米/秒。切割器提升装置一般由液压系统操纵，提升迅速、方便，能保证切割器对复杂地面的适应性。安全装置主要是保装置和切割器的安全。对作业速度较高的割草机，一般采用脱钩式安全装置。当切割器阻力过大时，安全装置即自动脱钩，切割器向后摆动，同时切断切割器的动力。有的割草机的割刀传动装置采用木制连杆或胶带传动方式，在超负荷时连杆折断或胶带打滑，以保护其他传动零部件和切割器不遭损坏。挡草装置通常是装设在切割器两端或外端的挡草板，其作用是将割下的牧草向切割器中部推移一段距离，留出供下一行程拖拉机轮子通过的通道，避免或减少对已割牧草的碾压。 旋转式割草机 依靠高速旋转刀盘上的刀片冲击切割牧草。切割速度(刀片刃口根部的圆周速度)高达60～90米/秒。工作平稳，作业前进速度可达15公里/小时以上。其特点是对牧草的适应性强，适用于高产草场，但切割不够整齐，重割较多，单位割幅所需功率较大。 有滚筒式和转盘式两种：①滚筒式割草机的传动装置位于切割器的上方，因而又称上传动旋转式割草机。一台滚筒式割草机一般装有并列的1～4个立式圆柱形或圆锥形滚筒。每个滚筒下方装有铰接2～6个刀片的刀盘，相邻刀盘上刀片的回转轨迹有一定重叠量，以避免漏割。滚筒由胶带或锥齿轮传动，相邻两滚筒相对旋转，割下的牧草在一对滚筒的拨送下，向后铺放成整齐的小草条。能满足低割要求，但结构不够紧凑。②转盘式割草机的传动装置位于刀盘的下方，因而又称下传动旋转式割草机。在转盘式割草机的刀梁上，一般并列装有4～6个刀盘。每个刀盘铰接2～6个刀片。相邻刀盘上刀片的配置相互交错，刀片的回转轨迹有一定重叠量。刀盘一般由齿轮传动，相邻刀盘的转向相反。结构紧凑，传动平稳、可靠。但刀盘因下方有传动装置而位置较高。为保证低割和减少重割，刀盘通常向前倾斜一定角度。 旋转式割草机刀盘上铰接的刀片，当刀盘高速旋转时，在离心力作用下保持其切割状态。当阻力过大或遇障时，刀片即回摆，避免损坏。刀片一边刃口磨损后可以换边使用。更换刀片也较往复式割草机方便。在旋转式割草机上，除装有与往复式割草机相似的安全装置外，在切割器上方还加设防护罩，以保证人身安全。