QXG051-2013 树脂用锚杆钢筋
等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品使用说明书
等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品使用说明书《执行标准MT14.2—2002》1、概述1.1用途：本产品适用于煤矿井下顶板和巷道两帮的支护。
1.2品种及规格MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm））1.3型号组成及代表意义MSGLD—335 / 16 —1800杆体长度杆体直径螺纹钢强度等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm））1.4使用环境条件:本产品正常使用的环境温度-15℃～45℃。
２、结构特征与工作原理2.1结构特征本产品螺纹钢杆体选用HRB335右旋螺纹钢，托盘选用A3钢板150*150*8的铁板冲压成蝶形，球体选用铸钢件，螺母采用精密铸钢螺母。
2.2工作原理用锚杆钻在顶板上钻孔，孔内放入树脂药卷，使用锚杆机将锚杆打入钻孔搅拌药卷，使锚杆和顶板凝固在一起，依次将托盘、球头、塑料垫带上，最后用螺母将其锁紧，利用锚杆将岩层连接在一起。
3、技术特征3.1制造标准本产品按照MT146.2—2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》标准制造。
3.2原材料选用螺纹钢杆体选用《山东石横特钢集团有限公司》生产的HRB335右旋矿用螺纹钢，执行标准G/UF001-2001，托盘采用《安阳钢铁股份有限公司》生产的Q235、8mm厚钢板执行标准GB/T701-1997裁成150*150mm的铁板冲压成蝶形。
螺母采用六角铸钢加厚螺母执行标准GB/T6170、GB/T3098.2。
3.3主要技术参数表1 杆体规格或根据用户要求加工表2 技术参数4、包装标志、贮存4.1每根杆体配一只螺母，每5根杆体为一组，捆扎牢固挂上一张合格证，每100根杆体多送10只螺母。
4.2每10块托盘捆成一件，每50个球头捆成一件。
树脂锚杆参数
一、锚杆支护材料顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。
Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。
顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；两帮一般选用麻花杆体或管缝锚杆，材质Q235；锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度≤ 2mm/m。
金属锚杆支护参数系列见下表安装锚杆应遵守下列规定：1、宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成；2、拧紧螺母的扭矩不小于100N.m；3、托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。
4、锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，要及时补加新锚杆。
5、设计锚网支护的巷道，顶部必须采用金属网，网片规格：钢筋φ：6mm，网格规格：100mm*100mm。
6、两网搭接长度应符合设计要求（100mm）；铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。
二、螺母螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。
应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。
三、托盘：托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强度；在金属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。
金属托盘尺寸不小于120mmⅹ120mm，或φ 120mm。
托盘厚度不小于6mm。
表（8）四、树脂锚固剂分类（表9）锚固剂储存、安装要求：1、树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。
2、锚固剂偏差为± 0.5mm;长度偏差为±10mm。
应优先采用双速树脂锚固卷。
第一部分 树脂锚杆金属杆体及其附件概述
山西省机械产品质量监督检验站树脂锚杆锚固剂质量检验检测计量认证项目冯治国 61696577@第一部分树脂锚杆金属杆体及其附件概述一、简介：树脂锚杆：英文（Resin anchor bolts）是指树脂金属杆体型锚杆以及附件。
是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。
现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。
组成锚杆必须具备几个因素：（1）一个抗拉强度高于岩土体的杆体；（2）杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力；（3）杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力。
锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。
锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。
通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。
表面上看是限制了岩土体脱离原体，宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。
从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力C和内摩擦角φ。
其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。
这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。
从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。
锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩束缚在一起，使围岩自身支护自身。
现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。
锚杆的力学作用主要有悬吊作用、组合梁作用、组合拱作用、减跨作用、加固作用。
1、悬吊理论1952—1962年路易斯阿·帕内科(Louis A·Panek)等发表了悬吊理论，悬吊理论认为锚杆支护的作用就是将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳固的岩层上。
矿用树脂锚杆钢筋加工失效研究
４ 防止措 施
向铸坯表面延伸的趋势 ， 当这种相对移动的趋势较 大的时候 （ 角部裂纹延伸至铸坯表面 ） ， 角部裂纹在 轧 材上表 现 为钢材 表面严 重 的裂纹 。
４ ． １ 提 高结 晶器 维修 质 量和 喷淋 管维护
连铸坯生产时 ， 提高结 晶器维修质量 ， 控制好 结晶器几何形状 防止变形 ，保证结 晶器水缝均匀 ， 提高铸坯在结 晶器 内的冷却效果 。 安装 ０ 段喷淋集 管时要有数据记录 ， 及时淘汰尺寸出入较大 的 ０ 段 喷淋集管 。制定喷嘴更换 明细和喷淋集 管维护记
使奥 氏体 晶界长大速度大于向晶内长大速度 ， 从而
形成 网状 铁素 铁 。 由于采用 与 普通 螺 纹相 同的轧 制控 制工 艺 ， 开
轧、 终轧温度过高， 冷却速度缓慢 ， 奥 氏体 晶粒长大 迅速 ， 使轧后钢筋晶粒粗大 ， 韧性偏低 。 ３ ． ３ 材料 塑性 差 影响 二 次加 工 在二次加工过程中 ， 挤压缩颈部位（ 横肋根部 ）
即角部裂纹 。其二， 铸坯角部裂纹一般距离铸坯表
面 １ ５ Ｉ ｌ １ ． Ｉ ｌ ｌ 左 右 ，在结 晶器 内铸 坯形 成 的坯 壳 一般
看， 可 断定主要是大量 网状铁 素体造成 ， 网状铁素
体 可显 著增加 钢 材脆性 ， 降低其 冷加 工 能力 ＿ ３ ＿ 。 由于 锚杆 钢 筋轧 制过 程 中终 轧 温度偏 高 ，冷却 速度 慢 ，
在１ ５ Ｉ ｎ ｌ Ｔ ｌ 左右 ，也就是说 角部裂纹肯定是在 ０ 段 和Ｉ 段 冷却 区形 成 的 ， 因为铸 坯在 此 冷却 区域冷 却 强度较大， 如果 ０ 段喷淋集管和 Ｉ 段喷淋集管不对 中， 势必造成铸坯严重的角部裂纹。
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及锚杆托盘技术规格书
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及锚杆托盘技术规格书一、采购单位淮北矿业股份有限公司二、采购内容1．本次采购数量：本次招标采购物资的数量作为报价依据。
物资采购数量及供货时间，按物资分公司实际计划安排执行。
2．用途：无纵肋螺纹钢式树脂锚杆适用于煤矿井下顶板和巷道两帮的支护，本产品螺纹钢杆体选用HRB335左旋螺纹钢；锚杆托盘支撑锚杆的重要工具，抑制围岩离层、结构面滑动和节理裂隙的张开，实现锚杆的主动、及时支护作用。
三、技术要求及主要技术参数1.无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体技术要求:1.1执行标准：MT 146.2-2011。
1.2外观要求：应无锈蚀，锚固段无油污。
1.3技术要求：螺纹钢式杆体选用屈服强度不小于335MPa的左旋无纵肋螺纹钢筋。
杆体材料断后伸长率应不小于15%。
杆体直线度小于等于2mm/m。
杆体长度允差为±10mm。
杆体尾部螺纹长度L (80～150)mm，偏差±5mm。
1.4杆体抗拉强度, 屈服载荷破断载荷详见下表：螺母应优先选用快速安装螺母，采用六角螺母时，其技术条件应符合GB/T6170、GB/T3098.2的规定。
螺母组装件承载效率系数大于等于0.90。
2.锚杆托盘技术要求：2.1分类：托盘按形状可分为方形球面型、M型、W型、Π型和圆形等。
2.2 规格：金属托盘的规格尺寸应与配套的扁铁匹配，厚度为8-18mm，中心孔径比杆体公称直径大2-3mm，规格一般边长（或直径）大于等于150mm。
2.3一般要求：托盘所用原材料均符合有关国家标准和行业标准以及Q/HBKJ012—2008标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件生产。
2.4外观要求:托盘表面不应有裂纹、毛刺、飞边等缺陷。
2.5材料:采用Q235材质，其化学成分及力学性能要求符合GB/T700要求2.5.1 托盘尺寸与公差见表1. 表1 单位：mm承载力要求：托盘承载力应不低于与之配套杆体屈服力标准值的 1.3倍。
树脂锚杆锚固剂实验报告
单项判定
所检指标符合树脂锚杆锚固剂MT146.1-2002标准要求 检验结果符合标准要求（检验仅对来样负责） 审核人：
*********************************
实验人：
负责人：
Hale Waihona Puke 树脂锚杆锚固剂实验报告委托单位： 建设单位： 工程名称： 批号 使用部位 试验项目 外观 直径(mm) 长度(mm) 稠度(mm) CK 凝胶时间(s) K Z M 1d抗压强度 结论 备注 端锚 全锚 标准要求 柔软、饱满、无渗漏 ±0.5 ±10 不小于16 8-40 41-90 91-180 ＞180 ≥60Mpa ≥40Mpa 78 合格 351 37 25 合格 特性状态 与标准状态无偏离 产地 锚固方式 实验结果 柔软、饱满、无渗漏 型号 报告编号： 送取样时间： 检验时间： MSZ2335 代表数量 实验温度 合格 合格 合格 合格 3000 20℃
岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011
通过喷嘴喷出的混合物，与受喷面撞击后未粘结在上面的溅落材料。
2.1.32喷嘴noggte
位于输料管前端用以喷出混合物的装置，采用干拌法喷射，在喷嘴处加入水和液态外加剂；采用湿拌法喷射，在喷嘴处加入液态外加剂和压缩空气。
2.1.33胶凝料binder
喷射混凝土中水泥和其它具有胶凝作用的外掺料的总称。
2.1.10压力型锚杆compression anchorage
能将拉力直接传递到杆体锚固段末端的锚杆。
2.1.11荷载分散型锚杆load-dispensive anchorage
在锚杆孔内，安设几个独立的单元锚杆所组成的复合锚固体系，每个单元锚杆均有其独立的自由段和锚固段，能使锚杆的张拉力均匀分散地分布于各单元锚杆的锚固段上。又称单孔复合锚固体系。
对锚固段注浆体周边地层进行的高压劈裂注浆，用以提高锚杆承载力。
2.1.18固结注浆consolidated grouting
为减小钻孔周围岩体的渗透性或改善地层的力学性能，向钻孔内灌注水泥浆液。
2.1.19基本试验basic test
工程锚杆正式施工前，为确定锚杆设计参数，在现场进行的锚杆极限抗拔力试验。该试验应采用多循环的分级加荷、持荷和卸荷的试验方法。
2.1.29干拌法喷射混凝土dry mix shotcrete
将水泥、骨料按一定比例拌制的混合料装入喷射机，用压缩空气输送至喷嘴，与压力水混合后喷射至受喷面所形成的混凝土。混合料中可加入外加剂、外掺料（水泥以外的其它胶结料）或纤维。
2.1.30湿拌法喷射混凝土wet mix shotcrete
将水泥、骨料和水按一定比例拌制的混合料装入喷射机，并输送至喷嘴处，用压缩空气将混合料喷射至受喷面上所形成的混凝土。混合料中可加入外加剂、外掺料或纤维。
树脂锚杆(索)、锚网施工操作规程
树脂锚杆（索）、锚网施工操作规程树脂锚杆（索）、锚网支护在公司矿井巷道支护中已全面推广使用，为保证支护质量和顶板安全，必须规范树脂锚杆（索）的施工操作。
第一条打锚杆（索）眼前，必须要进行严格的敲邦问顶，并在可靠的临时支护下作业。
第二条锚杆（索）眼位要在打眼前由专人按设计定位、标记，同时在钻杆上也要做出标记，以便保证锚杆（索）的间排距和锚孔深度，锚杆（索）间排距误差为±50mm;孔深误差不超过30mm。
第三条锚杆（索）眼应与岩层层面垂直，一般不小于70°，急倾斜煤层巷道帮锚杆一般不小于 50°，当岩层层面不明显时，应与巷道轮廓线垂直。
第四条打锚杆（索）眼应使用锚杆（索）钻机，必须保证锚孔直，孔壁无台阶，不许来回抽动钻杆，以免扩大孔径。
第五条锚杆（索）眼孔必须采用湿式打眼，水平和倾斜向下的眼孔必须用压风吹静粉尘。
第六条安装锚杆（索）前必须检查锚杆（索）的规格、型号、结构是否符合要求，如发现有不符要求的不得使用。
第七条安装锚杆（索）时，要先检查锚杆（索）眼的位置、角度、深度是否符合要求，如发现有不合要求的，不得在该眼中安装锚杆（索），应重新补眼。
第八条安装树脂锚固剂前应检查使用的树脂锚固剂的型号及有效期，如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况时，严禁使用。
第九条安装树脂锚固剂时，条数必须按作业规程的规定执行，不得多装或少装。
第十条锚杆安装前，必须将锚杆托板位置处的岩（煤）面刷平，保证锚杆托板紧贴岩面，防止因此造成锚杆失效。
第十一条树脂锚固剂的搅拌，必须采用专用搅拌器或带有搅拌功能的锚杆机搅拌，搅拌时先用杆体（锚索）将树脂锚固剂慢慢推入眼底（防止卡在眼子的半途中），然后开动搅拌器连续搅拌，边搅拌边推进至规定的搅拌时间，严禁搅拌器断续搅拌。
第十二条锚杆的托板（垫板）要与岩面贴紧，不得点接触和线接触，螺母必须用大扭矩（800N·m/3 秒）的风动锚杆机拧紧螺母，以保证有足够的托锚力。
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Q 西林钢铁集团有限公司内控标准
树脂锚杆用热轧钢筋
（试行）
Q/XG051－2013
前言
本标准起草单位：西林钢铁集团有限公司技术中心。
本标准批准人：宋彬
本标准审核人：张久麟
本标准主要起草人：孟庆宇
本标准于2013年8月1日首次发布。
Q/XG051－2013
树脂锚杆用热轧钢筋
1 范围
本标准规定了树脂锚杆用热轧钢筋的定义、牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准仅适用于西林钢铁集团有限公司生产的供龙煤集团矿山巷道工程中用的树脂锚杆用热轧钢筋。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离―二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 定义
本标准采用下列定义。
树脂锚杆用热轧钢筋（简称钢筋）：横截面通常为圆形，且表面无纵肋但带有沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
4 牌号
钢筋的牌号由“MG”和屈服点最小值构成。
示例：屈服点最小值为335Mpa的产品牌号为MG335。
最小屈服点的数值
锚杆的汉语拼音声母
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 公称直径、公称横截面面积与理论重量符合表1规定。
表 1
注：计算力学性能时，按理论横截面积计算。
5.2 钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
5.2.1 钢筋应符合下列基本规定。
5.2.1.1 横肋为单向左旋，钢筋相对两面上横肋的方向一致且基本均匀，相对两面上横肋末端之间的间隙总和不大于钢筋公称周长的20%。
5.2.1.2 横肋斜角α不小于45º；横肋与轴线夹角β不小于45º。
5.2.2 钢筋采用月牙肋表面形状，其形状如图1所示，尺寸和允许偏差应符合表2.1，2.2，2.3的规定。
表 2.1 七台河矿务局用锚杆钢外形尺寸单位：毫米
表3.2 鸡西矿务局用锚杆钢外形尺寸单位：毫米
表 4.3 双鸭山矿务局用锚杆钢外形尺寸单位：毫米
度偏差符合表2.4，2.5，2.6的规定。
表 5.4 七台河矿务局用锚杆钢定尺长度及偏差单位：毫米
表 6.5 鸡西矿务局用锚杆钢定尺长度及偏差单位：毫米
表7.6 双鸭山矿务局用锚杆钢定尺长度及偏差单位：毫米
5.4 弯曲度和端部
钢筋的弯曲度应不影响正常使用，局部弯曲度不大于4mm/m，总弯曲度不大于锚杆钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
5.5 重量及允许偏差
钢筋按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号、化学成分（熔炼分析）及其范围符合表3的规定。
表3质量分数/%
6.1.2 钢筋的化学成分允许偏差符合GB/T 222的规定。
6.2 交货状态
钢筋以热轧状态交货。
6.3 力学性能
钢筋力学性能符合表4的规定。
表 4
注：对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值R eL采用规定非比例延伸强度R p0.2。
6.4 表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等缺陷。
沿相对两面上横肋末端之间允许存在高度不超过横肋高度的凸起，但交货量不超过交货总量的5%。
7 试验方法
7.1 检验项目
每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法应符合表5的规定。
表 5
7.2 拉伸试验试样不允许进行车削加工。
7.3 尺寸测量
7.3.1 钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
7.3.2 钢筋肋高度的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取树脂锚杆用热轧钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm。
7.3.3 钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取锚杆钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精确到0.1mm。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢筋的检查和验收应符合GB/T 17505的规定。
8.2 组批规则
钢筋按炉批进行检查和验收，每炉批由同一炉罐号的连铸坯轧制而成。
8.3 取样数量
钢筋各检查项目的取样数量应符合表5的规定。
8.4 复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。
8.5 数值修约
数值修约应符合YB/T 081的规定。
9 包装、标志和质量证明书
9.1 在钢筋表面轧上牌号标志（3或4），并依次轧上厂名（XLGT）和直径（mm）数字。
9.2 钢筋牌号以阿拉伯数字表示，MG335、MG400对应的阿拉伯数字分别为3、4，厂名以汉语拼音字头表示，直径（mm）数以阿拉伯数字表示，例：牌号MG335直径18mm的锚杆钢筋单面轧制“3//X/L/G/T//1/8”。
9.3表面标志应清晰明了，其高度应符合横肋高度及允许偏差的要求，并取消与标志相交的横肋。
9.4除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。
标牌和质量证明书上执行标准一项标注“协议”，产品名称一项标注“树脂锚杆用热轧钢筋”。