当今煤化工技术扫描
探析煤化工技术发展现状及其新型技术研究
探析煤化工技术发展现状及其新型技术研究1. 引言1.1 煤化工技术的定义煤化工技术是指利用煤炭作为主要原料，在化学工业领域进行加工、转化和利用的技术。
煤是一种丰富的能源资源，具有广泛的用途，而煤化工技术则是将煤炭转化为化工产品、燃料和能源的关键过程。
通过煤化工技术，可以实现煤炭资源的高效利用和降低对传统石油、天然气等资源的依赖。
煤化工技术的核心在于对煤炭的裂解、气化、液化等过程的研究和应用，以实现高值化、洁化和利用。
通过煤化工技术，可以生产出燃料油、煤制气、合成气等产品，用于供热、发电、化工生产等领域。
煤化工技术也可以实现煤炭资源的深度转化，降低煤炭的灰份、硫份等有害物质的排放，促进环境友好型煤炭利用。
煤化工技术是将煤炭资源转化为化工产品和能源的重要技术手段，对于实现能源资源的高效利用、促进绿色发展具有重要意义。
在当前经济发展和环境保护的背景下，煤化工技术的研究和应用具有重要意义和广阔前景。
1.2 煤化工技术的重要性煤是一种丰富的资源，而煤化工技术可以将煤资源转化为各种有机化学品和燃料，实现资源的高效利用和多样化利用。
通过煤化工技术的发展，可以减少对传统石油等非可再生资源的依赖，实现能源结构的多元化，提高能源安全性。
煤化工技术可以推动煤炭产业升级和转型。
传统的煤炭开采主要用于能源供应，但随着环保要求的提高和资源的日益紧缺，传统的煤炭开采面临更多的挑战。
通过煤化工技术的应用，可以实现煤炭资源的价值最大化，延长煤炭产业链条，提高煤炭产业的附加值和竞争力。
煤化工技术的发展还可以促进环境保护。
传统煤炭开采和利用过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成严重污染。
而煤化工技术可以通过资源的高效利用和清洁生产技术的应用，减少污染物的排放，降低对环境的影响，促进可持续发展。
煤化工技术的重要性在于其对资源利用、产业升级和环境保护等方面的积极作用。
【字数：241】1.3 本文研究的目的本文研究的目的是探析煤化工技术的发展现状及其新型技术研究，深入分析煤化工技术在环境保护中的应用，并对煤化工技术的未来发展趋势做出预测。
煤化工技术现状及发展趋势研究
煤化工技术现状及发展趋势研究煤化工技术是指利用煤作为原料，经过一系列化学反应和工艺过程，将煤转化为化工产品的技术。
煤化工技术的发展对于解决煤资源的有效利用和降低对石油等化石能源的依赖具有重要意义。
本文将对煤化工技术的现状及发展趋势进行研究。
目前，煤化工技术已经取得了一些重要的突破和进展。
其中最具代表性的是煤间接液化技术和煤直接液化技术。
煤间接液化技术是指将煤转化为合成气，再通过费舍尔-托普斯套装反应（F-T）将合成气转化为液体燃料。
这项技术主要在南非、中国等国家得到了广泛应用。
煤直接液化技术则是指将煤直接转化为液体燃料，主要有油煤联合制造技术和煤浆状化技术等。
还有煤气化技术、煤热解技术和煤基化学品生产技术等。
煤化工技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：煤化工技术将更加注重环保和可持续性发展。
传统的煤化工技术在转化过程中产生大量的二氧化碳和污染物，对环境造成了严重影响。
未来的煤化工技术将更加注重降低能源消耗和减少污染物排放，实现低碳、环保的煤化工生产。
煤化工技术将更加注重资源综合利用。
传统的煤化工技术主要将煤转化为液体燃料，但是在这个过程中浪费了大量煤炭资源。
未来的煤化工技术将更加注重将煤资源综合利用，通过多产业链相互配合，实现煤炭资源的高效利用。
煤化工技术将更加注重技术创新和产业升级。
目前，煤化工技术存在着诸多技术难题和能源消耗问题。
未来的煤化工技术将更加注重技术创新，加强对关键技术的研发和应用。
煤化工产业将向高附加值和高技术含量方向发展，提高竞争力和盈利能力。
煤化工技术将更加注重国际合作和市场开拓。
目前，煤化工技术在中国得到了广泛应用和推广，但在国际上仍然存在着一定的差距。
未来的煤化工技术将更加注重与国际先进技术进行合作和交流，开展跨国合作，拓展国际市场，提升技术水平和市场竞争力。
煤化工技术的发展前景广阔，有望成为煤资源高效利用和能源转型的重要手段。
未来的煤化工技术将更加注重环保和可持续性发展，资源综合利用，技术创新和产业升级，以及国际合作和市场开拓。
煤化工技术现状及发展趋势研究
煤化工技术现状及发展趋势研究1. 引言1.1 背景介绍煤化工技术是指利用煤作为主要原料，通过化工工艺生产烯烃、酚醛树脂、聚乙烯等产品的一种技术。
煤在我国是主要的能源资源之一，拥有丰富的煤炭资源。
煤化工技术的发展既可以为我国煤炭资源的综合利用提供新的技术路径，也可以减少对传统石油资源的依赖，实现资源的多元化利用。
随着全球能源结构调整的趋势和环保意识的提高，煤化工技术逐渐受到人们的重视。
本文旨在深入研究煤化工技术的现状及发展趋势，为相关领域的研究和产业应用提供理论支持和实践指导。
通过对煤化工技术的概述、现状分析、未来展望以及关键技术研究的探讨，力求全面了解煤化工技术的发展现状，并挖掘其潜在的发展空间。
【背景介绍】部分为本文的起点，通过背景介绍，引出研究的动机和意义，为读者提供煤化工技术领域的基本背景信息。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨煤化工技术的现状和发展趋势，分析关键技术研究和产业应用，并对煤化工技术的重要性进行评估。
通过对煤化工技术的概述和现状分析，探讨煤资源转化为化工产品的可行性和优势，为促进煤资源的高效利用和提升煤化工产业水平提供参考。
本研究也旨在探讨煤化工技术在解决能源与环境问题中的作用，为未来煤化工技术的发展提供指导和建议。
通过研究煤化工技术的发展趋势和关键技术，可以为相关产业的发展提供技术支持和决策参考，促进煤化工技术的持续创新与产业升级。
通过本研究，可以全面了解煤化工技术的现状及未来发展方向，为相关领域的研究和应用提供指导和帮助。
2. 正文2.1 煤化工技术概述煤化工技术是利用煤作为原料进行化工生产的技术。
这种技术主要包括煤气化、煤制油、煤制烯烃、煤制氨等多种领域。
煤化工技术的发展可以有效利用煤炭资源，减少对石油等化石能源的依赖，具有重要的战略意义和经济意义。
煤化工技术的起源可以追溯到上个世纪，随着科学技术的发展和环境保护意识的增强，煤化工技术逐渐受到重视。
目前，煤化工技术在我国得到了广泛的应用，涉及到能源、化工、石化等多个领域。
煤化工发展趋势
煤化工发展趋势
煤化工是指将煤作为主要原料进行化学转化和加工的工业领域。
煤化工的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 高效利用：随着煤炭资源的日益稀缺和环境保护的要求，煤化工的发展趋势是以高效利用为导向。
通过煤的气化、液化、煤质改良等技术手段，使得煤中的各种组分能够得到充分利用，提高资源利用率。
2. 低碳化：减少碳排放是当前全球范围内的一个重要问题，煤化工的发展趋势是向低碳化方向转变。
通过控制煤化工过程中的碳排放，采用碳捕集、碳储存和碳利用等技术手段，减少煤化工对气候变化的贡献。
3. 清洁化：煤化工过程中产生的固体废弃物和废水排放是一个重要的环境问题。
煤化工的发展趋势是实施清洁化生产，降低废弃物和废水的产生，提高资源利用效率，减轻对环境的影响。
4. 多元化：煤化工产品的多元化是煤化工发展的一个重要趋势。
除了传统的煤炭气化生产燃气、合成气和合成油品等产品外，煤还可以用来生产化肥、煤基化学品、新材料等多种产品，实现煤炭资源的多元利用。
5. 新技术应用：煤化工发展趋势是利用新的技术手段提高生产效率和产品质量。
例如，采用高温煤气化技术、生物质联合气化技术、煤炭绿色转化技术等，提高煤化工过程中的能源利用效率和环境友好性。
总的来说，煤化工的发展趋势是向高效利用、低碳化、清洁化、多元化和新技术应用方向发展，以适应资源环境约束和可持续发展的要求。
现代煤化工新技术
现代煤化工新技术随着环保意识的增强和人们对可再生能源的需求增加，煤炭这一传统能源资源的开发与利用面临着前所未有的压力和机遇。
在这样的背景下，现代煤化工技术备受关注，它代表着煤炭资源开发利用的新方向和未来发展趋势。
本文将从现代煤化工新技术的特点、应用及发展方向等方面进行分析和探讨。
一、现代煤化工新技术的特点现代煤化工技术是指在煤的基础上开发一系列新型能源化工产品和新型化工材料。
相比传统的煤加工方法，现代煤化工技术有诸多特点：1. 高效利用能源资源现代煤化工技术可以充分利用煤的化学本质，使煤转化为多种高附加值化学品，以及清洁、高效的合成气和燃料。
这种方式可以更充分地发挥煤的能源价值，充分利用可再生的资源。
2. 减少环境污染现代煤化工技术可以通过HDS、HDN等技术，使原煤中有害物质得到有效的去除，减少有害气体的产生，减少二氧化碳和其他温室气体的排放，从而大幅度减少环境污染，更加环保。
3. 促进经济发展现代煤化工技术使传统的煤炭资源开发利用模式得到改变，经济效益更显著，为推动区域经济发展和转型提供了新的方向和机遇，为环保和可持续发展做出贡献。
二、现代煤化工技术的应用现代煤化工技术在实际生产中有广泛的应用，为促进经济发展，优化能源结构和保护环境作出了贡献。
1. 清洁能源制备开发和利用现代煤化工技术可以制备各种清洁能源，如水煤气、合成气、液化石油气等，这些清洁能源比传统化石燃料热效率高、污染少，因此具有广泛的应用前景。
2. 化学品生产现代煤化工技术可以利用煤的化学本质生产各种化学品和材料，如合成树脂、醋酸、酚醛树脂等，比传统化工工艺更环保，更节能。
3. 增值材料开发开发现代煤化工技术可以开发出种种新型材料，例如超级电容器材料、新型纤维材料、膜分离技术等。
这些新型材料都具有高附加值、环保、节能等特点，在工业和生活中有广泛的应用。
三、现代煤化工技术的发展方向虽然现代煤化工技术至今已有相当长的发展历史，但在新的时代背景下，它的发展是不断变化和演进的。
煤化工工艺技术评述与展望
煤化工工艺技术评述与展望煤化工工艺技术评述与展望煤化工是指用煤作为原料，利用温和条件并结合能源转换反应来生产各种有机化合物及有机物的过程。
近年来，随着能源消耗的加快、环境保护的发展及对能源利用效率的提高要求，煤化工技术发展成为了当前最重要的话题之一。
本文就概括性地介绍煤化工工艺技术的发展状况，接着重点对煤化工工艺技术进行了评述，然后分析了未来发展方向，最后总结出煤化工工艺技术的发展趋势。
一、煤化工工艺技术近年来发展状况近年来，随着煤化工行业的发展，煤化工的技术也在不断进步，从煤的预处理到后续的各种绿色工艺，煤利用的技术方案也比较完整。
从此，各种新型的煤化工技术也被开发出来，如非常流行的低温催化反应、深度提纯、合成气体催化合成、烷基化、焦化等。
二、煤化工工艺技术的评述煤化工工艺技术在当前发展取得了较大进步，但仍然存在着一些问题。
首先，煤化工产品的含氮和硫的去除率还不够完善，部分煤化工产品达不到环保要求。
其次，煤化工工艺技术的精细化程度还不够，许多出现有害成分的煤化工产品还得不到有效控制。
此外，部分煤化工工艺技术的生产能力还不够强，经济效益也不太理想。
三、煤化工工艺技术未来的发展方向未来，煤化工工艺技术将继续发展，以应对能源需求的增加和环境保护的提高要求。
具体来说，将会朝着以下几个方面发展：首先，煤化工工厂将开发出更加绿色的煤化工工艺，如开发低温催化反应、深度提纯、合成气体催化合成等；其次，将重点建设高精尖的煤化工技术，积极开发更高的生产效率的煤化工工艺；最后，将完善煤的前处理工艺，开发出更加安全和可持续的煤利用工艺。
四、煤化工工艺技术的发展趋势总的来说，煤化工工艺技术将继续发展，将会开发出更加高效、社会可接受的煤化工工艺。
未来的煤化工技术将主要以低温催化反应、深度提纯、合成气体催化合成、烷基化、焦化等为主，也许将可以使用更加清洁可再生的能源。
同时现有的煤化工工艺也将会得到改进，以保证更高的精细化程度和生产能力，同时控制有害物质的排放，从而提升煤化工行业的可持续性。
现代煤化工新技术
现代煤化工新技术唐宏青第一章科学发展煤化工煤炭属低效、高污染能源。
现代煤化工必须走出一条科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新的发展路子。
第二章发展煤化工的热点问题一吨原煤转化为0.20吨油（合成油品），或以一吨原煤转化为300标米甲烷（合成天然气）第三章第四章4.1 概述Texaco（德士古）水煤浆加压气化工艺简称TCGP。
采用柱塞隔膜泵输送，克服了煤粉输送困难及不安全的缺点。
TCGP技术包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等技术，其核心和关键设备是气化炉。
该气化炉主要结构是采用单喷嘴下喷式的进料方式，壁炉是耐火砖。
反应后的气体采用水激冷流回收热量。
单炉容量目前最大可达日投煤量2000t，操作压力大多为4Mpa、6.5Mpa，少数项目已达到8.45Mpa。
操作温度为1350℃，产物中的有效气体（CO+H2）含量为82%。
山东鲁南化肥厂，于1993年投产。
渭河化肥厂的运煤系统在地下，输送系统是密封的，环保效果不错，有“花园式工厂”的美称。
水煤浆技术的主要优点是流程简单、压力较高、技术成熟、投资低。
不足之处是该技术对煤质有较高的限制（灰熔点〈1250℃），气化效率和碳转化率相对较低，比氧耗略高，总能耗略高，耐火砖寿命不到2年，喷嘴运行3个月要维修。
TCGP过程是水煤浆与限量的氧气进行反应，是一种非催化的部分氧化反应。
气化过程是在高温、高压、非均相、湍流条件下进行。
过程中的氧炭比、出口工艺气的水汽比、物料在气炉内的停留时间、急冷室的调节和控制以及灰水系统pH值的控制就显得尤为重要。
4.2.1 TCGP原理水煤浆与99.6%纯氧经TCGP烧嘴呈射流状进入气化炉，在高温、高压下进行气化反应，生成CO+H2（合成气）。
4.2.2 TCGP的主要影响因素（1）煤质的影响。
水煤浆具有较高的浓度（58%～65%）、较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）及较好的流动性（黏度〈1200mPa·S）。
原煤：较好的反应活性；较高的发热量；较好的可磨性；较低的灰熔点；较好的黏温特性；较低的灰分；进磨机的煤粒度合适。
近年来煤化工产业技术创新成果扫描
近年来煤化工产业技术创新成果扫描2016.6或者创新，或者消亡——美国创新学者比尔-萨波里托的这句格言，仿佛专为当今中国煤化工行业量身定做。
近几年，在环境约束加大、政策飘忽不定、石油价格急速下跌导致成本优势减弱、各方非议增多、项目投资降温等极其不利的情况下，记者梳理发现，面对困难，我国煤化工行业不仅没有退缩，反而迎难而上。
不断的技术创新破解了一个又一个制约行业健康发展的难题，成为支撑中国煤化工发展的脊梁。
煤转化技术创新多2016年3月4日，参加全国“两会”的全国人大代表、中科院院士包信和透露：其带领的团队创造性地开发出合成气高选择性一步反应获得低碳烯烃技术。
这一消息立即引起国内外化学界、学术界、能源界的极大关注。
业内普遍认为：该项发明是“煤转化领域里程碑式的重大突破”、“将颠覆沿袭90多年的费托合成路线”。
相关专家指出，之所以获得如此之高的评价，是因为该技术创造性地采用部分还原的复合氧化物作催化剂。
这种催化剂兼具金属催化剂和分子筛的双重功能，反应过程中，可使一氧化碳分子在催化剂氧缺陷位上吸附并解离，气相氢分子选择性地与解离生成的碳原子反应，生成亚甲基自由基，而催化剂表面的一氧化碳解离生成的氧原子倾向于与另一个一氧化碳反应，形成二氧化碳。
亚甲基自由基不在催化剂表面停留或发生表面聚合反应，而是迅速进入分子筛孔道，在孔道限域环境中进行择形偶联反应，定向生成低碳烯烃。
由于是以一氧化碳替代氢气来消除烃类形成中多余的氧原子，在不改变二氧化碳总排放的情况下，该技术摒弃了费托工艺中水煤气变换反应，从原理上开创了一条低耗水、低耗能的煤炭清洁高效转化新途径。
而据记者了解，类似轰动国内外的煤转化创新技术，近几年在我国煤化工领域层出不穷。
2010年8月8日，采用中科院大连化物所等单位联合开发的煤经甲醇制低碳烯烃工业化技术建设的神华包头60万吨/年甲醇制低碳烯烃项目投料试车成功，使我国甲醇制低碳烯烃工业化技术一举超越德国鲁奇、美国UOP等企业，达到世界领先水平。
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当今煤化工技术扫描
煤气化炉是煤化工产业的龙头，粉煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电（注）、多联产系统、制氢等工艺过程的共性技术和关键技术。
由于合成氨、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制烯烃等产业的快速发展，中国的煤炭气化工艺正由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向先进的粉煤气化工艺过渡，呈现出对各类粉煤气化技术装备的强劲需求。
上世纪80年代，我国引进了鲁奇固定床、U-gas流化床、德士古气流床煤气化技术，近期又形成新一轮引进壳牌技术的热潮，世界上所有的类型煤气化技术在我国几乎都有应用。
气化工艺按进料方式不同分干煤粉进料和水煤浆进料，按炉内气流方向分上行和下行两类，按换热方式分废锅型和直接水激冷型，按喷嘴的数量和布置分单喷嘴直喷和多喷嘴对喷，按气化炉内是否衬有耐火保温材料分热炉壁和水冷壁，按进料方式分一段式和两段式等等。
对这些煤气化技术的评价也是众说纷纭。
德士古煤气化技术
该气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式，大部分是采用水激冷工艺流程，但在IGCC发电项目的，也采用废锅流程。
单炉容量目前最大可达日投煤量2000吨，操作压力大多采4MPa、6.5MPa，少数项目也已达到8.4MPa。
我国引进该技术最早的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，后来又有若干厂使用，目前已有十来家。
德士古气化技术经过近30年的应用，无疑是成熟的技术。
我国应用也已十多年，从技术的掌握和操作的熟练，设备的国产化和配套的耐火材料
的制造都有较大优势。
它的主要优点是水煤浆带来的，即较容易把压力升上去。
如南化的气化炉压力达到了8.4MPa，这样就可能实现不需压缩直接合成甲醇，节省了压缩能耗。
神华集团煤制油公司技术顾问陈家仁指出，德士古气化技术存在的主要不足也与水煤浆有关，水煤浆中含有40%的水，使它的热值降低。
对煤质的限制变得较严格，如成浆性差的煤、灰分较高、灰熔点高的煤经济性较差；气化效率相对较低，碳转化率约为95%。
比氧耗是各种气流床气化工艺中最高的，约为400标立方米/千立方米（CO+H2）；必须采用热炉壁，每炉耐火砖要50万美元，进口的要100万美元，寿命不到2年。
价值15万美元的喷嘴只能运行2个月左右就要拆下修理。
壳牌煤气化技术（国外）
该气化炉主要结构是干煤粉多喷嘴上行废锅气化，都采用冷炉壁，冷煤气回炉激冷热煤气，煤气冷却都用废锅。
中国石油和化学工业规划院院长顾宗勤认为，壳牌气化技术的主要优点，一是干煤粉进料，对所用煤种适应性广；二是气化温度高，达1400~1500℃，碳转化率高，可达98%左右，产品气中甲烷含量低，有效气含量高达90%；三是与德士古气化炉相比，氧耗可降低15~20%；四是单炉生产能力大，日投煤达达2000吨；五是气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里，维护工作量小；六是气化废水处理简单，可以做到零排放。
由于它的这些优点，吸引了国内一些企业纷纷引进，目前已有十余家。
本工艺的最大缺点是投资高，设备造价过高；合成气换热采用废锅形式增加了投资，对需要水蒸汽成分的化工生产来看直接用水激冷更合理；干燥、磨煤、高压氮气及回炉激冷用合成气的加压所需的功耗较大等。
P煤气化技术（国外）
该气化炉主要结构是单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化，根据煤气用途不同可用直接水激冷，如化工合成气用户。
也可用废锅回收热量，产生高压蒸汽，如IGCC发电用户。
GSP煤气化技术是由德国西门子集团拥有的，2005年5月西门子集团与中国神华宁煤集团合资成立了负责中国业务的地区公司，中德双方各占50%的股份。
截至2006年5月，国内已签定了4份GSP技术转让合同：宁夏煤业集团83万吨/年二甲醚项目的一期60万吨/年甲醇气化岛项目，安徽淮化集团30万吨/年合成氨气化岛项目，江苏灵谷化工有限公司30万吨/年合成氨气化岛项目，神华宁煤集团52万吨/年煤制烯烃项目的167万吨/年甲醇气化岛项目。
GSP气化工艺技术主要优点：采用了干煤粉进料、水冷膜壁，既扩大了煤种范围，又避开了耐火砖的麻烦。
下喷的直接水激冷使其设备造价大幅度下降，激冷后合成气中的水蒸气也基本能满足后工段变换使用。
有专家认为GSP气化技术存在的主要问题是，在单炉能力和生产长期运行考验方面还存在不足，目前已运行过的装置，单炉能力只有日投褐煤720吨的规模，运行时间的记录也不是很长；GSP炉燃烧室的高径比偏小，可能出现煤粉燃烧不完全就排到激冷室的现象；炉子在放大时，一般单喷嘴容易受到限制，这也是应该考虑的问题。
多喷嘴对置式气化技术（国内）
本项技术是“九五”期间由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司合作开发的。
2000年10月通过原国家石油和化学工业局组
织的鉴定和验收。
示范装置为兖矿国泰化工有限公司，建成两套日投煤1150吨的气化炉，操作压力4.0MPa，生产24万吨/年甲醇，联产71.8MW发电。
装置已于2005年10月投入运行。
第二个项目是应用在华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程，建设一套多喷嘴对置式水煤浆气化装置，日投煤750吨，操作压力6.5MPa，装置已于2005年6月初投入运行。
总体上讲，该装置改引进的德士古炉单喷嘴为对置式多喷嘴，强化了热质传递，碳转化率达到98%以上，气化效果优于引进的德士古炉。
陈家仁在谈到该炉时认为：炉顶部高径比设计上取得过小，导致顶部的耐火砖侵蚀较快，有待改进。
当然这种技术还是用水煤浆，还要用耐火砖，水煤浆气化本身的弊病如效率较低、氧耗高、对煤质要求高、耐火砖寿命短、喷嘴寿命不长等，难有根本性的改变，多喷嘴多路控制系统还增加了设备投资和维修工作量。
灰融聚煤气化技术（国内）
这是国内自主研发的第二代新型煤气化技术，具有原料适应性广，投资费用低的特点，可用于化工合成气，民用和工业炉窑燃料气、发电燃料气的生产。
该工艺为流化床气化，下部有一灰融聚区，对煤粉细度要求不高，为10毫米左右。
而壳牌等气流床炉要求煤粉细度0.1毫米，磨煤能耗较大。
2001年灰融聚技术气化在陕西城固化肥厂建成了工业化装置，单炉年产合成氨2万吨、日投煤量100吨的装置，炉径下2.4米，上3.6米。
投运以来运行效果较好，已进行6种煤的试烧，焦炭粉、烟煤粉煤、无烟煤粉煤、高硫煤粉煤等也可使用，碳转化率大于90%，粉煤粒径要求小于6毫米。
2004年底，国家发改委为促进灰融聚煤气化技术大型化，将灰融聚
煤气化技术列为氮肥行业原料结构调整5种煤气化示范技术之一，安排天津碱厂等示范项目的建设。
2006年上半年，我国第一套大型常压灰融聚煤气化装置———两台单炉日投煤量200吨气化炉在天津碱厂投入运行。
该炉炉径3.2米，内衬耐火材料，反应温度1050℃，粉煤粒径要求小于10毫米。
天津碱厂在建设该项目中，经过40多次开停车摸索实践，实施了400多项技术和设备改造创新，使该装置在安全、稳定、长周期、连续运行方面取得了突破性进展，实现了单炉连续运行45天、装置连续运行145天、累计运行300天的良好业绩，标志着我国自主研发的煤气化技术大型化迈上了新的台阶。
前灰融聚煤气化炉主要问题是常压操作，单炉生产能力提不高，目前单炉能力为年产合成氨4万吨左右，比较适合于现有小氮肥厂的改造，实现原料煤本地化。
据了解，技术开发单位正研制加压灰融聚煤气化炉，预计操作压力为1MPa、单台炉日投煤量在500~1000吨的气化炉今年底可在山西丰喜肥业（集团）股份有限公司建成。
灰融聚气化另一个不足是流化床气化，气化效率不及气流床。
多元料浆气化技术（国内）
多元料浆气化技术（MCSG）是由西北化工研究院开发的大型煤气化技术，其研究开始于20世纪60年代后期，经历了实验室探索研究和基础研究、“六五”、“七五”和“八五”期间承担国家科技攻关计划、“九五”期间承担中石化科技开发项目和“十五”期间承担国家科技部科研院所技术开发专项等不同阶段，在完成中间试验和工业化示范试验基础上，于2001年实现工业应用。
该技术采用湿法气流床气化概念，以煤、石油焦、石油
沥青等含碳物质和油（原油、重油、渣油等）、水等经优化混配形成多元料浆，料浆与氧通过喷嘴混合后瞬间气化，具有原料适应性广、气化指标先进、技术成熟可靠、投资费用低等特点，整套工艺以及料浆制备、添加剂技术、喷嘴、气化炉、煤气后续处理系统等已获得8项国家专利。
目前，多元料浆气化技术已在十多套工业装置上应用，包括30万吨/年合成氨、20万～60万吨/年甲醇和50万吨/年煤制油装置，已有三套工业装置平稳运行。
采用该技术的工业装置，料浆浓度最高达68.5%，单炉日投煤量750～1800吨，气化压力 1.3～6.5MPa，有效气体含量80%～86%，比氧耗400m3/1000m3(CO+H2)，冷煤气效率约76%。
多元料浆气化技术是目前推广业绩最好的国内大型煤气化技术。
（东莞化工论坛）
注：IGCC发电
整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。
IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。