教材：5S管理培训资料
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
0055S管理培训教材1ppt106精编版
清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：·稳定产品质量。·减少工业伤害。
3S-清扫
清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫( 3S )的成果 .
4S -清洁
的精神。目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。
1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用6、每天到每周用一次 放工作场所边
整 理 的 基 本 概 念
“整”出条理 , “理”出头绪 ；把“要”与“不要”的东西区別出來 ；把“要”的依使用目的加以分门別类 ；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。
留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！
要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身 边 * 拿来拿去十分花时间 ─ 多留一些在身边 。
要与不要区分的标准：
什么是 5S ?
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 习惯（Shukan-ka） 坚持（Shikkari）
在制品 : 定位 标示 治工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示
整 理 的 目 标:
物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。
整 顿 的 基 本 概 念 :
整顿是物品排放方法的标准化； 定位 ﹑标示﹑归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
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内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
5S培训资料-经典
5S培训资料-经典第一篇：5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。
它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。
5S的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建一个优秀的工作环境的基石。
第一步是整理。
在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
必需的物品可以被整理和组织，多余的物品则可以被处理掉。
整理的目的是为了创造一个清爽的工作环境，也可以减少浪费和检索时间。
第二步是整顿。
整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用和操作。
团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。
整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和使用。
第三步是清扫。
清扫是指保持工作环境的整洁和清理。
团队成员需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。
清扫的目的是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。
第四步是清洁。
清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。
团队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进行清洁和保养。
清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第五步是素养。
素养是指团队成员的行为规范和工作态度。
团队成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通和合作。
素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。
通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。
首先，整洁的工作环境可以提高工作效率和品质。
没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可以更专注地进行工作，并且减少错误的发生。
其次，整顿和标准化的工作流程可以减少浪费和重复的工作。
团队成员可以很容易地找到所需的工具和材料，从而节省时间和精力。
此外，定期的清扫和保养可以延长设备的寿命，减少维修和更换的成本。
最后，良好的素养和团队合作可以提高工作氛围和员工满意度。
在实施5S之前，需要进行培训和宣传，确保所有团队成员了解和理解5S的原则和目标。
5S培训材料教程
5S培训材料教程一、5S 简介5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
开展 5S 活动，有助于改善企业形象，提高工作效率，减少浪费，保障安全，提升员工素质。
二、5S 的具体内容1、整理（Seiri）整理是区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
其目的是腾出空间，防止误用。
在工作场所，我们要对物品进行全面的检查，判断哪些是需要的，哪些是不需要的。
对于不需要的物品，要坚决清理掉。
比如，已经损坏无法修复的工具、过期的文件资料、长期不用的设备等，都应该被清理出工作区域。
2、整顿（Seiton）整顿是将必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识。
整顿的目的是使工作场所一目了然，节省寻找物品的时间。
整顿要求我们对留下来的必需品进行合理的布置和摆放，确定它们的位置，并做好清晰的标识。
例如，工具应该放在工具柜中，并在工具柜上标明每种工具的名称和位置；文件资料应该按照类别进行归档，并在文件夹上标明类别和名称。
3、清扫（Seiso）清扫是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
清扫不仅仅是打扫卫生，更重要的是发现问题并解决问题。
在清扫的过程中，我们要检查设备是否正常运行，有没有漏油、漏电等情况；要检查工作环境是否存在安全隐患，比如通道是否畅通，消防器材是否完好等。
4、清洁（Seiketsu）清洁是将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持成果。
清洁不是一次性的工作，而是需要长期保持的。
要制定相应的规章制度和标准，明确每个人的责任，定期进行检查和评估，确保 5S 活动能够持续有效地开展下去。
5、素养（Shitsuke）素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
5s管理培训内容(精品多篇)
保持物品摆放整齐、有序，避免混乱 和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品， 应设置专门的存放区域，并标识明显 的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案，记录设 备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维 修，确保设备处于良好状态，减
少故障率。
对于重要设备和关键部件，应制 定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良 好的工作习惯，提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误，提高产品质量 水平。
02
整理：区分必需品与 非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况 ，制定明确的必需品标准，包 括物品的种类、数量、使用频 率等。
对必需品进行分类，如办公用 品、生产设备、原材料等，以 便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查， 确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准，对整理成果进行 客观评价，包括物品摆放的整齐 度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足， 及时采取改进措施，不断完善整
理工作。
03
整顿：规范用频率和重要性 ，合理规划物品的摆放位置，方便取 用和归位。
5s管理培训内容(精 品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：规范现场秩序 • 清扫：保持现场清洁 • 清洁：维持良好工作环境 • 素养：提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
5S管理培训资料
5S管理培训资料简介5S管理是一种源于日本的管理技术，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
其中的5S分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
通过实施5S管理，可以提升工作效率、减少浪费和提高员工工作积极性。
本文档将介绍5S管理的概念、方法和实施步骤，帮助企业和团队实施5S管理，提升整体运营水平。
5S的概念5S管理是一种以整顿和整理为基础的管理方法，通过创造整洁、井然有序的工作环境，提高工作效率和品质。
顾名思义，5S管理包括以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
每个步骤都有其具体的操作内容和原则，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行清理、分类和整理，将不需要的物品、工具和设备清理出去，只留下必要的物品。
整理的目的是消除不必要的物品，减少浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整理和布局，使工作场所井然有序，工具和设备摆放合理，便于使用和管理。
整顿的目的是减少寻找时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作环境整洁和卫生，防止物品积尘和油污。
清扫的目的是提高工作环境的舒适度和美观度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行定期的清洁和消毒，确保工作环境干净、无菌。
清洁的目的是提高工作环境的卫生标准，保障员工的健康。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，引导员工养成良好的工作习惯和行为，培养团队合作精神和责任心。
素养的目的是使员工自觉遵守5S管理规范，持续改进工作方式。
5S管理的实施步骤步骤一：确定5S管理的范围和目标在实施5S管理之前，首先需要确定管理的范围和目标，明确要对哪些工作区域和工作流程进行改进，设定改进的具体目标和指标。
步骤二：制定5S管理计划根据确定的范围和目标，制定5S管理的具体计划，包括实施时间表、责任人和具体操作步骤。
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如果有一天，公司邀请你带自己的家人来参观自己的工作场所， 你会怎么和自己的家人说？你希望听到家人对你的工作环境、未来如 何评价？
Χ
Χ
√
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Quality & Development CIP
当你出门约会男/朋友见对方家长时候，你会把自己打扮的怎么样？
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Quality & Development CIP
整顿的发展——定置管理学科
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分 析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”， 它的特定含义是:根据生 产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制 约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分 出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人 与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。 对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场 物品的“定 置”。 定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展
‧整理 Seiri ‧整頓 Seiton ‧清洁 Seiketsu ‧清扫 Seiso ‧素养 Shitsuke
后又有人添加了 “全 安” (SAFETY) 等項 目，称为6S活动。
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Quality & Development CIP
整理、整顿、清扫、 清洁的对象是“场 地”、“物品”。
3 规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。 区域对照表 4 放置标志 所在标志-----棚架和地面放置场所务 必编号，以便取用目的物时，一看即 知所放位置。 品种标志-----决定放在棚架或地面上 的物品，务必将品种的名称或号码标 明清楚，以便使用后再还回原处。
4、文明礼貌的习惯
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Quality & Development CIP
HOW ？
怎么做？
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Quality & Development CIP
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为 一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果 的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清 洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等 级来评量其效果的活动。
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整理的典型问题
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成 杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题： 现场杂乱无章；
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求
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3要素——放置方法
工具、量具之保管
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3要素——放置方法
易取、易归位
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3要素——标示方法
严谨踏实
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Quality & Development CIP
5S之间的关系
S
SEITON
第1个S整理
（SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEISO
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
第4个S清洁
SEIKETSU
保持美观整洁
第5个S素养
SHITSUKE 使员工养成良好习惯
3要素——场所
保管场所确定表 使用频率 不用 全年一次也未用 少用 平均2 个月～1 年用1 次 处理方法 废弃 特别处理 分类管理 建议场所 待处理区 集中场所( 工具室\ 仓库)
普通 1 ～2 个月使用1 次或以上 置于车间内 各摆放区 1 周使用数次 常用 1 日使用数次 每小时都使用 工作区内 随手可得 如机台旁 流水线旁 个人工具箱
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Quality & Development CIP
分类 识别状态
一个概略的判定原 则，是将未来3 0天内，用不着 的任何东西都可 移出现场!
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需要和不要基准
类别 基 准 分 类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模 具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、 办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、 检验用的样品等。 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、 夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、 纸箱等； 5、呆滞物料等。 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的 材料等； 4、私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标 牌、指示牌等。
定置检查与考核
定置实施
定置管理设计
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Quality & Development CIP
进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以 改正；
个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都
不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
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Quality & Development CIP
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 含 义
工段( 区域) 工具箱 责任人 ( 正) ( 副) 确认时间 17:00
箱内工具一览表: 序号 1 2 3 4 名称 规格 数量
备注:
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3要素——标示方法
XX零件放置处
XX暂放区 期限：XXXX
黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区
布置区域图
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门 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02
区域 A01 A02 B01 …
品名 蜗轮 端盖 外壳 …
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整顿推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
红 色
蓝 色
黄 色
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◎形迹定位管理 自 己 制 作
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整顿的难点
整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好， 让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。
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Quality & Development CIP
要
不要
B、工作台 C、墙上 D、空中
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
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放置准则
类别 必需 物品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 非必 需物 品 未定 半年 一年 两年 有用 不需要用 不能用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 备注
遵守各项规章制度
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Quality & Development CIP
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 含 义 留下常 用的， 不用的 “扔掉”
目的 特别说明 •腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
特别说明
留下常 用的还 目的 需要归 •工作场所一目了然； 类，按 规定放 •消除寻找物品的时间； 置 •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
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其它：
和暗恋的他/她约会，自己最中意的衣服找不到了
LOL时候，停电了，家里电卡死活找不到，那边朋友催着上线组 队 一到工作场所，发现满眼的脏污，尤其是周一
着急发货，结果发现原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆 放
5S
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Quality & Development CIP
何谓5S？
5S源自50年代日本， 是 一 种 改 变 工 作 环 境 的 系 统，五 个日语罗马文拼音单词构成了 5S 的5个‘支 柱 ’。