埋地管道的腐蚀以及保护
埋地钢质管道腐蚀防护工程检验现行
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埋地管道腐蚀控制与防护
浅谈埋地管道腐蚀控制与防护【摘要】随着我国经济的快速发展，油气能源凸显重要。
管道输送作为一种高效、低耗的运输方式，其应用日益广泛。
长输油气管道一般是采用钢制金属管道，由于管道所穿过的地形比较复杂，且会受到土壤、水质等因素的影响，钢质管道易于腐蚀，大多埋地钢管均有防腐层加阴极保护的联合防护措施，以防止管道的外壁腐蚀。
本文简单介绍了金属管道腐蚀的机理以及管道防腐层的类型和指标的要求，并对常用的腐蚀控制方法做了阐述，延长管道使用寿命，对管道的安全运营十分重要。
【关键词】管道腐蚀控制管道运输作为五大运输方式之一，管道在社会经济建设中的占据着越来越重要的地位。
由于管道大部分是埋在地下的，土壤特性及地形等地下环境都有着一定的影响，时间长久，可能会造成管道的腐蚀、穿孔，导致管道发生泄漏，可能引起重大的安全事故，造成极大的经济损失。
因此，在使用管道的运行维护过程中，做好管道腐蚀控制工作尤为重要，特别是通过江河、湿地、酸碱性土壤，埋地管道更要做好防腐蚀的处理。
1 防腐蚀的重要意义国外统计表明，每年由于腐蚀而报废的金属材料，约相当于金属产量的20—40%，全世界每年因金属腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
腐蚀会导致设备破坏而引起事过，如火灾、爆炸、有毒气体泄漏等，除了造成经济损失以及环境破坏外，有时会伤及生命，因此必须对腐蚀予以高度重视。
管道埋地后，最终导致其报废的因素总是腐蚀。
而利用现有技术，可以减少30%的金属腐蚀损失，最大程度的减少腐蚀的危害，其经济意义、社会意义都是非常巨大的。
2 金属腐蚀原理金属腐蚀大多数为电化学过程，金属表面与电解质接触，如在大气环境下，含盐的水蒸气，当金属浸在淡水、海水或埋地土壤中时，电解质是含盐的水，形成腐蚀电池。
阴、阳极在金属表面的分布取决于金属的内部结构及外部环境。
电极电位较负的为阳极、电位较正的为阴极，电子将离开阳极向阴极移动，而电位阳极区的金属原子由于失去电子而成为带正电的离子、进入电解质。
埋地油气管道腐蚀机理研究及防护
埋地消防管道防腐做法
埋地消防管道防腐做法1. 介绍埋地消防管道防腐是指对埋地消防管道进行防腐处理，以延长其使用寿命和保障消防系统的正常运行。
本文将详细讨论埋地消防管道防腐的相关做法。
2. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是埋地消防管道防腐的首要任务。
常见的防腐材料包括： - 防腐涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够有效隔离管道与外界环境，防止腐蚀物质侵蚀。
- 防腐胶带：具有良好的粘附性和耐腐蚀性能，适用于各种管道表面的防腐。
- 环氧树脂：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，常用于对高温管道的防腐处理。
- 玻璃钢：具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于一些特殊环境下的防腐。
3. 防腐处理步骤对埋地消防管道进行防腐处理需要经过以下步骤：3.1 表面处理消防管道的表面处理是防腐处理的第一步，目的是清除管道表面的污垢和氧化物，以便防腐材料能够充分附着。
表面处理的方法包括： 1. 清洗：使用清洗剂或高压水枪清洗管道表面，去除污垢和杂质。
2. 打磨：使用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，去除表面的氧化物和锈蚀。
3.2 防腐涂料施工防腐涂料是常用的防腐材料之一，其施工步骤如下： 1. 底漆涂刷：先对管道表面涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 中涂涂刷：在底漆干燥后，涂刷一层中涂，增加涂层的厚度和耐腐蚀性。
3. 面涂涂刷：在中涂干燥后，涂刷一层面涂，提供涂层的最终保护。
3.3 防腐胶带包裹防腐胶带是一种常用的防腐材料，其包裹步骤如下： 1. 清洁管道表面：先清洁管道表面，确保无污垢和杂质。
2. 底胶涂刷：在管道表面涂刷一层底胶，增加胶带的粘附力。
3. 胶带包裹：将防腐胶带从管道的一端开始包裹，逐渐绕行至整个管道。
4. 热缩处理：使用热风枪对胶带进行加热，使其缩紧并与管道表面粘合。
3.4 环氧树脂涂层环氧树脂是一种耐腐蚀性能较好的防腐材料，其涂层施工步骤如下： 1. 表面处理：对管道表面进行清洗和打磨，确保表面光洁。
2. 涂刷底漆：在管道表面涂刷一层环氧底漆，提高涂层的附着力。
埋地管道外壁防腐措施
埋地管道外壁防腐措施引言：埋地管道外壁防腐是一项重要的工程措施，它能够保护管道免受外界环境的侵蚀和损坏，延长管道的使用寿命。
本文将从防腐的目的、常用的防腐措施以及施工注意事项等方面进行探讨，旨在为读者提供一些有关埋地管道外壁防腐的相关知识。
一、防腐的目的埋地管道外壁防腐的主要目的是防止管道受到土壤、水分、化学物质等外界因素的侵蚀，从而减少管道的损坏和泄漏的风险。
外壁防腐还可以提高管道的耐久性和稳定性，减少维修和更换的频率，降低了运营成本。
二、常用的防腐措施1. 防腐涂层：防腐涂层是最常见的管道防腐措施之一。
常用的防腐涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯等。
防腐涂层具有优异的耐腐蚀性能和粘附力，能够有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质侵入管道。
2. 石棉水泥保护层：石棉水泥保护层是一种常用的管道防腐措施，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
石棉水泥保护层可以有效地保护管道免受土壤中的酸碱等化学物质的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 防腐包带：防腐包带是一种环保、易施工的管道防腐措施。
它由聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
防腐包带可以将管道完全包裹起来，形成一层保护膜，有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质的侵入。
4. 电渗防护：电渗防护是一种较为先进的管道防腐技术，它利用电流和电位的作用，将防腐材料导入管道内部，形成一层均匀、致密的保护膜。
电渗防护不仅能够防止管道外壁的腐蚀，还可以修复已经受损的管道，并提高管道的耐久性和稳定性。
三、施工注意事项1. 表面处理：在进行外壁防腐施工之前，需要对管道的表面进行处理。
表面处理包括除锈、清洗和打磨等工序，以保证防腐涂层或其他防腐材料的附着力和密封性。
2. 施工环境：防腐施工需要在相对干燥、无风、无雨的环境下进行，以保证防腐材料的施工效果。
施工过程中还需要注意防止杂质的混入，以免影响防腐效果。
3. 施工工艺：不同的防腐措施有不同的施工工艺，需要根据具体情况选择。
不锈钢埋地管道防腐处理方法
不锈钢埋地管道防腐处理方法
不锈钢埋地管道是一种高质量的管道，具有耐腐蚀、耐高温、高压等优越性能，深受企业和机构的信赖。
但是，在地下长期使用后，管道会受到一定的环境和化学反应的影响，导致外表面的层层腐蚀，甚至会引发安全事故，因此需要进行防腐处理。
下面，我们将介绍不锈钢埋地管道的防腐处理方法。
防腐处理方法：
1、玻璃钢防腐：玻璃钢防腐是一种常见的防腐材料，具有强防腐蚀性能和良好的耐用性，使用寿命长，不会腐蚀，不会碳化，是一种理想的防腐材料。
玻璃钢包覆管在不锈钢管道的外面，可以起到防潮、防腐蚀的作用。
2、环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青防腐是一种常见的防腐材料，其具有强防腐蚀性和压力性能，可以有效地保护不锈钢管道，不受腐蚀和氧化。
3、无机防腐涂料：无机防腐涂料具有耐腐蚀、耐高温和高压等优越性能，可以有效地保护不锈钢管道。
此外，无机防腐涂料使用寿命长，耐用性强，不会发生老化。
4、搪玻璃防腐：搪玻璃是一种应用广泛的防腐材料，可以有效地防止金属受到腐蚀和化学反应的侵蚀，用搪玻璃对不锈钢管道进行防腐处理，可以保护管道免受腐蚀和污染。
5、化学防腐剂：化学防腐剂是一种常用的防腐材料，可以涂覆在不锈钢管道表面，起到强效的防锈和防腐作用，可以有效地将管道与外界环境隔开，防止氧化和腐蚀。
总之，不锈钢埋地管道在使用过程中，必须进行适当的防腐处理，以保证其正常运行并延长使用寿命。
选择防腐材料时，要充分考虑各种因素，如耐用性、防水性能、抗腐蚀性能等。
防腐处理时也需要注意掌握相应的技术要领，才能有效地为管道提供保护。
化工管道防腐蚀措施
化工管道防腐蚀措施简介化工管道在工业生产中起到了重要的作用，但由于常接触各种化学物质和腐蚀性介质，容易受到腐蚀而导致管道失效。
为了延长管道的使用寿命和保障生产安全，采取适当的防腐蚀措施对于化工管道至关重要。
本文将介绍几种常见的化工管道防腐蚀措施，包括内部涂层、外部涂层和阴极保护。
内部涂层内部涂层是常见的化工管道防腐蚀措施之一。
通过在管道内壁涂覆一层特殊的防腐涂料，可以有效阻隔管道与介质之间的接触，从而减少腐蚀的发生。
常用的内部涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯等。
内部涂层的施工工艺相对简单，首先需要将管道进行表面处理，包括去除锈蚀和油污，然后进行涂覆。
涂覆过程需要注意均匀涂布、涂层厚度合适以及涂层的固化时间等因素。
同时，应根据介质的性质和温度选择适当的涂层材料，以确保涂层能够承受工作条件下的腐蚀环境。
外部涂层除了内部涂层，外部涂层也是常用的防腐蚀措施。
由于化工管道在室外环境中，常受到阳光、雨水等自然环境的影响，容易出现很多腐蚀问题。
通过在管道的外部涂覆一层防腐涂料，可以阻止自然环境对管道的腐蚀。
常用的外部涂层材料包括聚乙烯、聚氨酯、环氧树脂等。
外部涂层的施工工艺与内部涂层类似，需要先进行表面处理，然后涂覆合适的涂层材料。
需要注意的是，外部涂层应具有一定的耐候性和紫外线抗老化能力，以确保在室外环境中能够长期有效防腐。
阴极保护除了涂层防腐，阴极保护也是一种常用的化工管道防腐蚀措施。
阴极保护是利用外加电流的原理，在管道表面形成一层保护层，以阻止腐蚀发生。
阴极保护可以有效地延长管道的使用寿命，尤其适用于埋地管道和暴露在电解质中的管道。
阴极保护通常采用两种方法：通过牺牲阳极和通过外加电流。
牺牲阳极是指在管道周围安装一些具有更高电位的金属，使其成为牺牲阳极，通过腐蚀来保护管道。
外加电流则是通过外部电源在管道表面施加一定电流，形成保护层，阻止腐蚀的发生。
在施行阴极保护前，需要先对管道进行电阻率测试和阳极保护的设计，以确定适当的阴极保护措施。
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施摘要：油气管道在实际运行过程中受到油气成分，场所土壤、温度因素的影响，产生不同程度的管道腐蚀现象，进而引发油气泄露、火灾和爆炸等安全事故。
因此，工作人员根据实际情况采用有效的防腐措施，并加强腐蚀监测与管理，以增强油气管道的保护效果，延长其使用年限。
关键词：长输地埋油气管道；腐蚀；防护1长输地埋油气管道防腐工作的重要性输油输气生产现场中的管道腐蚀问题是比较常见的，这与管道运行环境的特殊性有关，因为油气资源本身带有一定的腐蚀性介质，若管道受到外力影响，则管材自身所处的运行环境就更加不利于防腐工作，而油气管道一旦出现泄漏，不仅会对周围的环境造成严重的污染，也会因为油气资源易燃易爆的属性导致危险丛生，使油气企业承受较大的经济损失。
对于油气输送工程中的管道防腐工作的组织与部署，油气企业要重视预防工作，切实满足各项管道的运行要求，为输油、输气管道的正常运行提供有效的保障。
2埋地油气管道的腐蚀因素2.1油气成分油气成分主要包括硫、水和其他杂质，不同成分之间具有较大比例差，针对油气杂质进行分析，氧化性或者酸性杂质都会引起油气管道出现腐蚀问题，油气是二氧化碳、氧和酸氢气体呈现出显著的影响，出现电化学反应的情况下，就会出现腐蚀，对油气管道的使用寿命产生不利影响。
2.2温度油气管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。
管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。
温度越高越容易出现腐蚀。
油气管道外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。
2.3土壤土壤腐蚀是最为常见的天然气管道腐蚀现象。
天然气管道在铺设中会与含有各类物质成分的土壤直接接触，土壤成分、地质结构、管道金属结构等因素的不同，导致会出现电流电解质与腐蚀性电流，长时间作用下形成土壤腐蚀现象。
土壤中含有水分、空气、盐等物质，且都具备电解质，天然气金属管道在土壤环境中会接触到这些电解质，与之发生反应形成腐蚀电池，腐蚀电池主要有以下两类：微腐蚀电池，天然气管道表面钢结构在众多电解质作用下形成了条件效应，从而产生腐蚀现象。
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埋地管道的腐蚀以及保护
随着国民经济的发展，埋地管道的优点日益被公众所认可，同时，埋地管道的泄漏引起的
种种问题也日益为公众所关注，因此，埋地管道的防腐已经成为了一个重要的课题。
1埋地管道及铺设环境
这里我们说的埋地管道特指金属管道，并且，考虑到在给排水工程中使用的普遍程度，我
们选取两种金属管道进行讨论，一是球墨铸铁管道，还有一个是碳钢管道。
大多数情况下，埋地管道都是铺设在表层土壤中。一般人会认为，土壤就是颗粒状固体，
但事实上，我们在进行相关研究时，认为土壤是一个集固体、液体和气体的三相系统，而且后
两者起到了至关重要的作用。其中，固体物质包括土壤矿物质、有机质和微生物等，而液体和
气体存在于土壤颗粒的孔隙当中。土壤按种类来分，可以分为砂质土、粘质土、壤土，其中，
砂质土的性质有含沙量多，颗粒粗糙，渗水速度快，保水性能差，通气性能好，而粘质土的性
质正好跟砂质土相反，壤土的性质居中。管道埋设在不同性质的土壤当中，腐蚀的程度是不一
样。
事实上，在很多情况下，一根管道需要跟不同性质的土壤接触，而管道表面不同的物理化
学性质很有可能导致管道的腐蚀的加剧，所以，在这种情况下更应作好防腐施工工作。
2埋地管道腐蚀的种类以及介绍
金属腐蚀分化学腐蚀（特指非电化学腐蚀）和电化学腐蚀。其中，后者发生占绝大多数。
电化学反应是化学反应的一个分支，电化学反应必须有作为电极的金属、作为反应环境的电解
质以及导电回路的存在。埋地管道的腐蚀绝大多数都是由电化学反应造成的。
埋地管道腐蚀的种类有很多，包括原电池腐蚀、浓差电池腐蚀、点蚀、坑蚀等等。这里，
我们着重讨论比较常见的三种腐蚀形式，原电池腐蚀、浓差电池腐蚀以及微生物腐蚀。
2.1原电池腐蚀
原电池是电化学反应最基本的形式，经常被用在介绍电化学反应的场合。下图就是一个原
电池的示意图。
图中，有铜和锌分别作为电池的两
极，两极浸泡在同一个电解质溶液中，并
且有导线将两极相连。
当两极通过导线相连，由于两种金属
的性质不同，锌比铜要活泼，便产生了电
势差，作为原电池正极的锌将失去电子，
负极的铜会得到电子。这样的结果就是，
锌极的腐蚀加剧，铜极的腐蚀减缓甚至停
滞。
在电势序列当中离得越远的两种金属
产生的电势差越大，造成的腐蚀也越强
烈，所以，电势序列中相距较远的两种金
属不宜连接在一起。事实上，原电池更像
是一把双刃剑，工程中经常运用这个原理
去减缓钢管的腐蚀。
实际操作中，有几点要注意，一个是
更换管道时，当管线的由于腐蚀损坏而更
换某段时，如果不加注意，新管段往往很
快就会失效。因为新管段为阳极，往往较短，而旧管段为阴极，往往较长，一小段新管需要为
数倍于自身的旧管段供电，其腐蚀速度将远远大于其本身埋地的腐蚀速度。还有一个是管道的
焊缝，钢管的本体金属和焊缝金属成分不一样，两者的电位差有的可达0.275V，因此，埋入
地下后电位低的焊口临近部位很容易遭受腐蚀。所以，在以上的情况下更应该认真做好防腐工
作。
2.2浓差电池腐蚀
浓差电池在埋地管道腐蚀中相当常见，分金属离子浓度差电池、氧浓度差电池等。
浓差电池本质上也是因为作为两极的金属电势差异引起的，金属离子浓差电池是因为两极
所在电解质的金属离子的浓度不同，而氧浓差电池，顾名思义，也就是因为两极所在的电解质
溶液的氧浓度不同引起的。
其中，氧浓差电池在埋地管道腐蚀中最常见。这个跟不同的土壤性质有很大的关系。管道
的不同部位氧的浓度不同，在贫氧的部位管道的自然电位（非平衡电位）低，是腐蚀原电池的
阳极，其阳极溶解速度明显大于其余表面的阳极溶解速度，故遭受腐蚀。管道通过不同性质土
壤交接处，粘土段贫氧，易发生腐蚀，特别是在两种土壤的交接处或埋地管道靠近出土端的部
位腐蚀最严重。
在实际操作中，埋地管道往往处于不同的夯实层中，土壤的孔隙也就不同，氧的容纳量自
然就有差异，而这就为氧浓差电池的形成提供了条件。
2.3微生物腐蚀
微生物腐蚀基本上为细菌腐蚀，其本质上也是一种电化学腐蚀，所不同的是介质因腐蚀微
生物的繁殖和新陈代谢而改变了与之接触的材料界面的某些理化性质。
参与细菌腐蚀的细菌种类有很多，其中危害最大的是硫酸盐还原菌（SRB）。硫酸盐还原
菌是一种以有机物为营养、在厌氧条件下使硫酸盐还原成硫化物的细菌。SRB属厌氧菌，需要
在无氧条件下生长，实际上在局部无氧的环境中也能迅速繁殖。
Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了经典的去极化理论，认为埋地铸铁管的点蚀是由
于SBR的活动通过氢化酶将金属表面去氧，总反应式如下：
4Fe + SO42- + 4H2O ==3Fe（OH）2 + FeS + 2OH-
3埋地管道的防腐
针对上面所述的腐蚀原理及过程，工程中埋地管道的防腐手段主要分三个方面，外敷、内
衬及阴极保护。其中，外敷主要有沥青、镀锌、PE胶带等等，内衬主要有树脂、水泥砂浆、
塑料等，而阴极保护也分外加直流电源和不加直流电源两种。
接下来，我们分别对球墨铸铁管道和碳钢管道进行防腐措施的介绍。
3.1球墨铸铁管道
从材料性质上来讲，球墨铸铁管的防腐性能比碳钢管要好，因此，在埋地管道输送领域得
到了广泛的应用。目前，球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，锌层加沥青作为外防腐形
式，并在生产工艺中已经制作完成，无须施工安装后进行防腐处理。这已成为国内外球墨铸铁
管生产厂家的通用做法，适用于绝大多数的土壤类型，经过实践证明，防腐效果也十分明显。
其中，需要着重指出的是锌层作为一种外防腐手段的重要性。
第一，电化学保护
铁的电位是－0.440mV，而锌的电位是－0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。
这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁得到保护。
第二，形成稳定的保护层
一旦锌层表面的沥青涂层被破坏，锌层与土壤接触，金属锌会与土中的碳酸盐等物质结合
成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、
不可渗漏的涂层，从而防止了腐蚀的发生。
第三，损伤的自我修复
在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离
子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。
另外，锌层和沥青有极佳的粘合性，这一点在防腐中至关重要。
3.2碳钢管道
碳钢管道的防腐性能较差，但是因为其耐压能力强、可加工性能好等特点，在埋地管道中
也得到了极其广泛的使用。因此，其防腐的做法也就成为了工程中的重点。
目前，用于埋地钢管外防腐的技术主要有石油沥青防腐层、煤焦渍瓷防腐层、聚乙烯胶粘
带防腐层、熔结环氧粉未防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等。
这里，我们主要介绍一下聚乙烯胶粘带防腐层技术。
聚乙烯胶粘带防腐体系是由一道底漆，一层内防腐带和一层外保护带构成。防腐层分不同
的等级，根据不同的管径、环境、防腐要求、施工条件，选择不同的防腐层结构和厚度。
聚乙烯胶粘带防腐层具有极好的耐水性及抗氧化性能，吸湿率低，绝缘性好，抗阴极剥
离，耐冲击，耐温范围广，在30~80℃温度范围内使用性能稳定。聚乙烯胶粘带的防腐质量主
要取决于胶一膜界面的粘结力。采用无溶剂胶粘剂用热压复合技术将处于热状态下的聚乙烯基
膜和无溶剂胶粘液在一定压力下粘合，可使聚乙烯胶粘带粘结力强并且稳定，防腐层质量得到
保证。
聚乙烯胶粘带防腐层的主要缺点有抗土壤应力的能力不好，特别在高温下，因粘结力差和
致密性好而产生阴极屏蔽。
3.3阴极保护
阴极保护是根据原电池原理发展出来的保护埋地管道外壁的防腐方法。根据原电池原理，
两个电极中只有阳极才受到腐蚀，因此，阴极保护就是通过人为方法使金属管道成为阴极，防
止腐蚀。
阴极保护有两种，一种是不外加电流的阴极保护法。具体做法是：使用还原性比钢强的金
属材料（活泼），如镁、锌等作为阳极，将其埋入地下，隔一定距离用导线把阳极与管道相
连，在土壤中自然形成一个大的电路，结果是阳极金属受到腐蚀，钢管或者铸铁管道得到保
护。这种方法常在土壤电阻率低、缺少电源和管道涂层良好的情况下使用。
还有一种是外加直流电的阴极保护法。具体做法为：将废铁等埋在金属管道附近，作为阳
极，与直流电的阳极相连接，电源的阴极接到管道上。电流由直流电源经电缆流向人造废铁阳
极，再经土壤流入被保护管道，从管道经电缆流回电源的阴极，这样被保护的管道成了阴极，
因而防止了土壤对管道的腐蚀。这种方法在土壤电阻率较高或金属管道外露时使用较为适宜。
事实上，阴极保护法往往与管道外涂层同时使用，这样才能取得较好的防腐效果。
以上是本人在总结工程经验并参考资料以后，对地下管道腐蚀和防腐的一些认识，希望对
大家有所帮助。