管道的腐蚀与防护
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识引言：金属管道在许多工业领域中被广泛应用，包括石油化工、化学工程、航空航天、供水供气等等。
然而，金属管道腐蚀是一个常见的问题，导致管道的功能性能下降，甚至可能引发严重的事故。
因此，金属管道腐蚀防护是非常重要的。
本文将介绍金属管道腐蚀的基本原因、腐蚀类型以及常用的腐蚀防护方法。
一、金属管道腐蚀的原因：金属管道腐蚀的原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当金属管道与介质中的酸、碱、盐等化学物质发生反应时，会引发化学腐蚀。
例如，金属管道与盐水接触时，会引发盐水腐蚀。
2. 电化学腐蚀：当金属管道处于电解质溶液中，且与其他金属或非金属相接触时，会形成一个电化学反应体系，导致管道表面发生腐蚀。
例如，金属管道与土壤接触时，会引发土壤腐蚀。
3. 腐蚀疲劳：金属管道在经历重复应力循环的情况下，容易发生腐蚀疲劳，形成腐蚀龟裂。
4. 应力腐蚀开裂：金属管道在受到应力的作用并暴露于腐蚀介质中时，容易出现应力腐蚀开裂。
二、金属管道腐蚀的类型：金属管道腐蚀的类型主要有以下几种：1. 均匀腐蚀：管道表面均匀发生腐蚀，导致管道的厚度逐渐减少。
2. 局部腐蚀：管道表面只发生局部区域的腐蚀，可能形成坑洞、孔洞等，导致管道的局部薄弱。
3. 穴蚀腐蚀：在管道表面形成小孔，逐渐向管道内部扩展，可能造成管道破裂。
4. 电化学腐蚀：通过金属管道与周围环境的电化学反应形成腐蚀。
5. 应力腐蚀开裂：受到应力的作用下，管道在腐蚀介质中发生开裂。
三、金属管道腐蚀防护方法：为了保护金属管道免受腐蚀侵害，我们可以采用多种腐蚀防护方法。
1. 表面涂层防护：通过在金属管道表面涂上一层防腐涂料来阻隔金属与腐蚀介质的接触，起到防护腐蚀的作用。
常见的涂层材料有油漆、橡胶、聚酯、环氧树脂等。
2. 阳极保护：通过在金属管道表面安装一个更容易被腐蚀的金属（如锌）作为阳极，使其受到腐蚀，从而保护主体金属管道不被腐蚀。
常见的阳极保护方法有热浸镀锌、电镀锌等。
管道工程腐蚀与防护考核试卷
B.管道运行温度过高
C.管道存在结构缺陷
D.管道所处的环境湿度较低
17.以下哪些原因可能导致牺牲阳极保护法失效？（）
A.牺牲阳极材料消耗完毕
B.阳极与管道连接不良
C.管道表面涂层破损
D.环境温度过低
18.以下哪些技术可以用于管道腐蚀防护中的非破坏检测？（）
A.磁粉检测
B.涡流检测
B.外加电流保护法
C.阳极保护法
D.涂层保护法
5.以下哪些情况下管道腐蚀速率会加快？（）
A.温度升高
B.湿度增加
C.氧气浓度增加
D.流体中的Cl-含量增加
6.以下哪些方法可以用于管道内腐蚀的监测？（）
A.漏磁检测法
B.超声波检测法
C.电化学阻抗谱法
D.红外热成像法
7.以下哪些材料对于硫酸具有较强的耐腐蚀性？（）
A.高硅铸铁
B.不锈钢
C.铜镍合金
D.碳钢
8.管道腐蚀防护中，牺牲阳极保护法的特点有哪些？（）
A.无需外部电源
B.维护成本高
C.安装简便
D.适用于小型管道系统
9.以下哪些措施可以减缓管道的磨损腐蚀？（）
A.使用耐磨材料
B.增加管道内壁光滑度
C.减少流体中的悬浮固体
D.提高流体流速
10.影响管道腐蚀速率的环境因素包括以下哪些？（）
A.电位测量法
B.电阻测量法
C.电流密度测量法
D.阴极保护电位测量法
13.下列哪种现象属于磨损腐蚀？（）
A.管道内壁出现坑蚀
B.管道外壁出现均匀腐蚀
C.管道内壁出现磨损痕迹
D.管道外壁出现电化学腐蚀
14.在管道工程中，哪种措施可以减缓流体冲刷腐蚀？（）
核电站海水管道腐蚀防护
核电站海水管道腐蚀防护
核电站海水管道腐蚀防护是核电站运行中非常重要的一环。
由于海水中含有大量的盐分，海水管道的金属部件容易受到腐蚀，从而影响管道的正常运行。
为了保证核电站的海水管道能够长期有效运行，必须采取一系列的腐蚀防护措施。
首先是选择合适的材料，如不锈钢、镍基合金等，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在海水环境中长时间使用。
其次是涂层防护。
通过给海水管道的金属部件涂上一层特殊的防腐涂层，可以有效阻隔海水对金属的腐蚀，延长管道的使用寿命。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯等。
还可以在海水管道中加入防腐剂。
防腐剂能够在管道内形成一层保护膜，隔绝海水与金属的接触，起到防腐蚀的作用。
常用的防腐剂有化学品、石油类溶剂等。
还可以定期检查和维护海水管道。
定期检查管道的腐蚀情况，及时修补和更换受损的管道部件，防止腐蚀继续扩展。
还需定期清洗管道内的沉积物和杂质，保证海水的流通畅通。
要加强对核电站运行人员的培训和操控监督。
只有全面提高运行人员的防腐意识，加强对海水管道腐蚀防护的重视，才能确保核电站海水管道的安全运行。
核电站海水管道腐蚀防护是保证核电站稳定运行的重要环节。
通过选择合适的材料、涂层防护、防腐剂的使用、定期检查维护以及运行人员的培训和监督，可以有效保护海水管道免受腐蚀，确保核电站的正常运行。
燃气管道杂散电流腐蚀及防护
燃气管道杂散电流腐蚀与防护一、杂散电流干扰模式杂散电流是指设计范围外流入地面的直流电流，它来自直流的接地系统，如直流电气轨道、直流供电所接地极、电解电镀设备的接地、直流电焊设备及阴极保护系统等。
其中，以城市和矿区电机车为最甚。
它的干扰途径如图10-60所示。
从图中可以划分三种情况：1.直流供电站附近的管道属于阳极区，杂散电流从管道上流出，造成杂散电流电解。
2. 干涉段中间的管道属于极性交替区，杂散电流可能流入也可能流出。
当电流流出时，造成腐蚀。
3.电力机车附近的管道属于阴极区，杂散电流流入管道，它起着某种程度的阴极保护作用。
以上是一般规律。
实际上杂散电流干扰源是多中心的。
如矿区电机车轨道已形成网状，供电所很多，当多台机车运行时，会产生无序的地下电流。
作用在管道上的杂散电流干扰电位如图10-61所示。
由直流杂散电流引起的埋地钢质管道腐蚀称为干扰腐蚀。
因属电解腐蚀，所以有时也称电蚀。
这是管道腐蚀穿孔的主要原因之一。
例如：东北地区输油管道受直流干扰的约占5％，腐蚀穿孔事故原因的80%是由杂散电流引起的；北京地下铁路杂散电流腐蚀已经形成公害，引起了有关部门的重视。
随着阴极保护技术的推广应用，也会给地下带来大量的杂散电流。
如近些年来城市地下燃气管道给水管道、地下电缆等采用了外加电流保护，在它的阳极地床附近可能会造成阳极地电场干扰。
在被保护的管道(或电缆)附近可能会造成阴极电场的干扰。
其干扰形式如图10-62和图10-63所示。
干扰范围与阳极放电电流和阴极保护电流密度成正比。
当单组牺牲阳极输出电流大于100mA时，也应注意其干扰。
二、杂散电流腐蚀特性1.强度高、危害大埋地钢质管道在没有杂散电流时，只发生自然腐包蚀。
大部分属腐蚀原电池型。
腐蚀电池的驱动电位只有几百毫伏，而所产生的腐蚀电流只有几十毫安。
在土壤中的杂散电流腐蚀，则是电解电池原理。
即外来的直流电流或电位差，造成了土壤溶液中金属腐蚀。
其腐蚀量与杂散电流强度成正比，服从法拉第电解定律。
输油管道的腐蚀与防护
水性 ， 价格较低 ， 补， 易施 对 定影响 ， 不耐 紫外线 。一般用 于地下 水位高 和沼泽 地段 的土壤环境 ，
一
适用温度 一５８ ２ ～ ０摄 氏度 。 （） ２ 管道的 防腐绝缘 ， 一般分三级 ； 当土壤电阻 率 ＜ ０ 时采用特 ２ｎ 加强绝缘 ；０ｑ≤当土壤电阻率 ＜ Ｏ 时采用加强绝缘 ；当土壤 电阻 ２ａ ５ｎ 率 ≥５ ０Ｑ采用普通绝缘 ； 施工 中按国标 除锈 ， 采用环氧煤沥青和玻璃丝
量 应 达 到 国 标 Ｓ２５级 （ Ｂ ９ ３ ８ ） ａ． Ｇ ８ ２ — ８ 。做 两 道 ０ ６ １ 漆 ，再 涂 两 道 ３— 底 ０６ ２面漆。按 规定严格控制涂漆厚度。 ３— （） ３ 介质处理 。主要是去除介质 中促进腐蚀的有害成分 ， 调节介质 的Ｐ Ｈ值 ， 降低介质的含水率等以降低介质的腐蚀性。 （ ） 加 化 学 药 剂 ， 介 质 中 添加 少 量 阻 止或 减 缓 金 属腐 蚀 的 物 质 ， ４添 在 如缓蚀剂 ， 杀菌剂和阻垢剂等 ， 以减少介质对金属的腐蚀 。 （） ５ 合理的防腐蚀设计及改进生产工艺流程 ， 以减轻或防止金属的 腐蚀 。 ２２外 腐 蚀 防 护措 施 ． 外防腐层一般分为普通 级和加 强级 ， 选择防腐 层时 ， 应根据环境的 腐蚀 因素 ， 管道的运行参 数 ， 使用 寿命等来确定。根据环境条件因素的 影响可选择如下防腐措施 。 （ ） 焦油挖漆， １煤 耐化 学 介 质 能 力 强 ， 细 菌 和植 物 根 系 。 良的抗 抗 优
况。 内壁腐蚀 由于输送介质 中的水灾 内壁生成水膜 ， 形成原电池腐蚀 条
件所发生 的电化学腐蚀 ；而外壁腐蚀主要是 Ｈ Ｓ和 Ｃ ２ Ｏ 与金属发生 反 应， 引起化学腐蚀。一般情况下两者同时存在 ， 可能存在一种。 也
长输天然气管线的腐蚀与防护_陈胜利
电流(128Hz)衰减范围(mA) 6.32~6.75 6.75~44.8 44.8~45.2 45.2~451 451~476 476~615 17 21 26 28
判定 基本完好 多处破损或阳极 基本完好 多处破损或阳极 多处破损或阳极 多处破损或阳极
测试桩号
14
15 -0.824
地质环境影响、管道外防腐层 效果、钢管材质及制造工艺、 输送介质及条件 。事实上管道 的腐蚀破坏是上述诸因素相互 影响的结果。
[5]
极、排流）。防腐蚀覆盖层至 关重要的是能抵御现场环境腐 蚀，保证与钢管牢固粘结，尽 可能不出现阴极剥离和造成阴 极保护死区。一旦发生局部 剥离，就必须调整外加电流阴 极保护系统运行参数，以便有 效控制死区腐蚀、达到防护效 果。如果外防腐层出现破损， 则极易在破损点形成点蚀，成 为杂散电流的流出点。
中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1008-7818(2011)01-0038-04
Protection and Corrosion for Long-distance underground Gas Pipeline
CHEN Sheng-li, LAN Zhi-gang, SONG Ji-wen, WANG Zai-feng
Abstract: This paper analyzed the corrosion and protection for long-distance underground gas
（Beijing Company of CNOOC Enterprises Co., Beijing 100027, China）
1.3 钢管的材质及制造工艺影响
钢管的材质与制造因素是 管道腐蚀的内因，特别是钢材的 化学组分与微晶结构，非金属组 分 含 量 高 （ 如 S 和 P —— 易 发 生 腐蚀，C和Si则易造成脆性开裂), 微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩 展，易发生开裂。在钢管制造过 程中，表面存在缺陷（如划痕、 凹坑、微裂等），也易造成腐蚀 开裂 。 钢质管道之间的连接工艺也 是腐蚀发生的重要因素之一。焊 缝处由于工艺技术问题易产生晶 间腐蚀和电偶腐蚀。
某海底管道外腐蚀原因分析及预防措施
某海底管道外腐蚀原因分析及预防措施海底管道外腐蚀是指海底管道在水下环境中，由于化学反应或电化学反应等因素引起的腐蚀现象。
这种腐蚀不仅会导致管道的破损，还会对海洋环境造成污染。
因此，对于海底管道外腐蚀的原因进行分析，并采取预防措施是至关重要的。
海底管道外腐蚀的主要原因可归结为以下几个方面：1.海水环境：海水中含有许多氧、水和盐等物质，其中的氧与金属管道表面发生化学反应，形成氧化物或氢氧化物，从而导致管道的腐蚀。
2.微生物腐蚀：海水中存在大量微生物，其中一部分微生物会将金属表面作为能量源，并通过氧化反应或还原反应来生长和繁殖。
这些微生物产生的酶和酸性物质会损坏管道表面的保护层，加速腐蚀过程。
3.电化学腐蚀：海底管道通常由不同金属组成，形成了电池电位差。
在海水中，形成了电解质，从而形成了电化学环境。
在电化学环境下，金属产生了阳极和阴极，而阳极则发生了腐蚀反应。
为了预防海底管道外腐蚀，可以采取以下预防措施：1.选择合适的管材：选择耐腐蚀性能较好的管材，如不锈钢、镀锌钢管等。
并且要根据海域环境特点以及预计的使用寿命选择不同材料的管道。
2.涂层和防护层：在管道表面进行合适的涂层或防护层处理。
这些涂层通常包括抗海水侵蚀、耐腐蚀等特性，在一定程度上能够保护管道免受腐蚀。
3.电流防护：通过施加外加电流，利用电化学原理抑制金属物质的电化学反应，从而降低管道腐蚀的速度。
4.定期检查和维护：定期对海底管道进行检查，发现腐蚀和问题区域及时修复。
可以利用无人机、水下机器人等新技术手段进行管道的巡检和维护工作。
5.监测和预警系统：安装监测和预警系统，及时监测管道的腐蚀情况，并提前发出预警，以便采取措施避免腐蚀进一步恶化。
综上所述，海底管道外腐蚀是一种严重的问题，其原因主要包括海水环境、微生物腐蚀和电化学腐蚀等。
为了预防海底管道外腐蚀，可以采取选择合适的管材、涂层和防护层、电流防护、定期检查和维护以及监测和预警系统等多种预防措施。
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识金属管道的腐蚀防护是工业生产中非常重要的一项工作，它涉及到管道的安全运行和使用寿命的延长。
本文将从基础知识的角度，介绍金属管道腐蚀防护的相关内容，包括腐蚀现象、腐蚀分类、腐蚀原因、以及常用的腐蚀防护方法等。
一、腐蚀现象腐蚀是指金属在与外界环境接触时，由于化学反应而发生改变的过程。
一般来说，金属的腐蚀可以分为直接腐蚀和间接腐蚀两种形式。
直接腐蚀是指金属直接与液体、气体或固体物质发生化学反应，造成金属表面的损坏。
间接腐蚀是指金属表面与介质接触之后，通过介质传递腐蚀物质或电子，导致金属腐蚀。
二、腐蚀分类根据腐蚀物质的不同，金属腐蚀可以分为物理腐蚀和化学腐蚀两种形式。
物理腐蚀是指腐蚀介质对金属表面的物理作用，如机械磨损、疲劳破坏等。
化学腐蚀是指腐蚀介质对金属的化学反应作用，包括酸性、碱性、中性环境中的腐蚀。
三、腐蚀原因金属管道腐蚀的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 介质腐蚀：介质中存在的酸、碱、盐类物质会导致金属腐蚀；2. 湿度腐蚀：高湿度环境中，金属表面会被水分腐蚀；3. 温度腐蚀：高温环境中，金属会发生氧化反应，导致腐蚀；4. 电化学腐蚀：金属与电解质接触后，会形成电化学腐蚀环境；5. 综合因素腐蚀：多种腐蚀因素的综合作用会导致金属管道的腐蚀。
四、腐蚀防护方法为了延长金属管道的使用寿命，必须采取一定的腐蚀防护措施。
根据具体情况，可以采用以下几种常见的腐蚀防护方法：1. 防腐涂层：在金属管道表面涂覆一层防腐涂层，可以阻隔腐蚀介质与金属直接接触，起到保护作用。
常见的防腐涂层有油漆、镀层等。
2. 防腐带：将防腐带缠绕在金属管道表面，形成一层防腐层。
防腐带可以起到隔离腐蚀介质的作用，常用于地下管道和管道接头处。
3. 阳极保护：阳极保护是通过在金属管道上安装阳极材料，使其成为一个电池系统，使金属作为阴极，被保护。
常见的阳极保护方法有阴极保护、阴极保护、以及外施电流阳极保护。
4. 材料选择：选择抗腐蚀性能好的金属材料，如不锈钢、合金钢等，可以降低腐蚀速率，延长管道的使用寿命。
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管道的腐蚀与防护方法
一、碱线腐蚀与防护
1．概况
大庆石化总厂炼油厂输转车间81单元碱管道用于向生产装置提供浓度
30%～40%的碱液，管道材质为碳钢，连接采用焊接方式，工作压力为0.6～
0.7Mpa,工作方式为间歇式。冬季操作时需用0.3Mpa压力的蒸气伴热，由于碱
液温度高，造成管道焊口开裂，碱液经常泄漏，生产很被动。同时泄漏出的碱
液腐蚀其它管道，每年维修费用很大，这种现象94年前一直没有得到解决。
2．腐蚀原因分析
普通碳钢在碱液中会形成一层以 Fe３O４ 或Fe２O３为主要成分的表面膜，同
时由于晶界上有碳化物和氮化物析出，使晶界上的表面膜不稳定，易溶解。在外
应力的作用下产生了晶界裂纹，使新暴露出来的铁产生FeO2－的选择性溶解，形
成应力腐蚀。
碳钢在NaOH溶液浓度5%以上的全部浓度范围都可能产生碱脆，而以30%左
右的浓度最危险，发生碱脆的最低温度为50℃，在沸点附近的高温区最易发生。
见图一。
管道使用过程中，夏季或管道不加热时，浓度在30～40%的碱液不发生碱脆；
而在冬季，管道加热时，温度超过50℃，碱浓度仍为30～40%时则发生碱脆，因
为实际碱管道在加热的情况下往往都高于50℃。
另外，碱性溶液只有在非常富集的情况下，才会通过如下反应溶解铁：
3Fe+7NaOH→Na3FeO3·2Na2FeO2+7H
Na3FeO3·2Na2·2Na2FeO2+4H2O→7NaOＨ+Fe3O4+H
7H+H→4H2
3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2
该管道每10日左右送一次碱，容易在焊口处沉积碱液。管道一般为单面焊，
内壁常有未焊透处，存有间隙。随时间延长，碱液浓缩，造成碱液在焊口处富集，
使焊口处首先腐蚀，而且使焊道不存在金属钝化膜，常露出新鲜的金属表面。根
据电化学腐蚀原理，该处的金属表面常处于阳极处，处于腐蚀状态。
原管道的接头为焊接，焊口附近的金相组织比基体的金相组织晶粒大，加之
焊接组织不均匀性及焊接后存在较多的缺陷，这样焊道与基体金属的表面机械性
能及化学成分存在较大的差异。
该管道在50℃以上的情况下使用和停用交替进行时，由于碱液的富集及较
高温度的双重作用，很快发生应力腐蚀开裂，使管道泄漏在冬季频繁发生。
3.材料选择依据
通过对几种防腐方法比较，认为“天津大学国家教委形状记忆材料工程研究
中心”提供的“Fe基形状记忆合金管接头”效果最佳。因为形状记忆合金的效
应是指材料经变形后（通常在Ms 温度以下或Ms附近），当加热到超过一定温度
时能恢复原来的形状。这种具有形状记忆效应的材料称为记忆材料。
利用铁基形状记忆合金连接管道的原理如图2所示。在室温下，使管接头扩
孔形变，形变后管接头内径大于被连接管子的外径，因此可使被连接管较容易插
入到管接头中间，然后加热管接头到一定温度（Af以上），管接头欲恢复其原来
小口径形状收缩而抱紧管子。达到连接管子的目的。
采用铁基形状记忆合金管接头连接管道，可以避免管道连接因焊接而引起的
金相组织变化和管道焊口的应力腐蚀开裂。
4．应用效果
该管道于1995年7月投入使用，到2004年10月为止，年多没有发现渗漏
现象，说明采用该种方法完全可以解决管道应力腐蚀问题，而且比较经济。
二、管道外壁的腐蚀与防护方法
1.概况：
原先某厂地下管道多数使用沥青玻璃布的加强级防腐，使用几年防腐效果
不好。逐年出现腐蚀穿孔，给生产带来一定的困难。因为沥青本身做防腐层附
着力差、不耐微生物的腐蚀、易被植物根茎穿透、易老化、催裂。目前大庆地
区的一些地下管道采用该方法，使用6-7年，防腐层受到土壤严重的腐蚀，管
道外壁大部分有点蚀坑，有的点蚀很严重，个别的地方腐蚀穿孔，每次管道穿
孔动用了大量的人力、物力等，严重时给生产造成威胁。
2.腐蚀原因分析
2．1防腐绝缘层效果不好
石油沥青是较原始的方法，这种涂层物理性能差。如涂层的强度不好，极易
造成划痕、附着力不好、易受细菌腐蚀。并且施工麻烦，劳动条件差，施工后的
防腐厚度很难均匀，随时间延长防护层易脆裂等。这样就造成管道的金属表面与
土壤直接接触。
2．2土壤的电化学腐蚀过程
大庆地区的水位较高，有的深挖2米左右就出水，所以该管道有相当一大
部分浸泡在非常潮湿的土壤中。根据该地区的有关土质资料介绍：该地区的土
质一般呈中性或碱性。因为金属在土壤的腐蚀与电解液中腐蚀本质是一样的。
3.材料选择依据
3.1原某公司埋地钢质管道外壁防腐绝缘层，主要采用沥青或改性沥青、环
氧煤沥青做为防腐基料，另加玻璃纤维进行加强。这些材料有的耐蚀性差，有
的耐蚀性较好，但是其要害在于它们的施工条件苛刻，易造成施工质量不稳定，
质量不符合要求，尤其是补口和损伤部位不易处理好，给工程留下隐患。而埋
地管道大多数是在这些部位腐蚀严重。所以说原采用的材料有一定的缺陷。
通过筛选。选用了一种“新型多功能防腐防水材料（简称TO-树脂）。应用
在钢质地下管道外壁防腐，这是一种很好的材料，因为该材料施工方便、性能
优越、质量可靠，其物理机械性能、防腐、防水、耐老化等各项化学性能用于
该条件下是可以满足要求的。
3.2.TO树脂做为地下管道外防腐材料性能优越，是由于它本身分子结构决
定的。因为该防腐材料，是在粘合剂的基础上，从化学分子结构设计起，先合
成带活性官能团的液体聚合物，再加入带反应基团橡胶和复合型固化剂及各种
功能活性添加剂，令其在金属表面进行化学反应，常温固化成网状结构高分子
材料。在其网格中既有树脂链段，又有橡胶链段，最终固化成的膜介于树脂、
橡胶材料之间，因此其综合性能优异，它既是涂料，又是粘合剂和绝缘材料这
是我国所有防腐材料都不具备的。
4.防腐效果
1993年5月采用TO数脂施工。经过5年多使用开挖检查，可以看出：“防腐
层的玻璃钢无任何变化，玻璃钢表面仍保持原有的光泽、无老化。用锤子轻轻敲
击玻璃钢表面没有空鼓声，说明与金属表面结合牢固。
该材料与传统的石油沥青比较，石油沥青与TO树脂同时做成特加强级防腐。
根据有关劳动定额采用沥青上述施工费用（8600平方米）需用43.4万元，采用
TO树脂防腐费用为76.86万元。虽然采用TO树脂防腐（特加强级）比沥青防腐
费用提高了0.77倍，即增加了33.46万元的费用。但是按照沥青防腐层使用寿
命8年，TO树脂防腐使用30年（科研部门提供的数据）计。所以采用TO树脂
可以提高使用寿命2-3倍，一次性节约防腐费用85万元左右（不包括换管线的
费用），效益是可观的。更重要的意义在于采用该材料防腐（在有效期内），可以
延长管道的使用寿命，可以避免因管线腐蚀造成水泄漏，影响生产。