管窥长输原油管道腐蚀防护问题
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施油气管道腐蚀受到外部环境、输送介质等因素的影响，其腐蚀主要分为土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、大气腐蚀以及油气管道内腐蚀。
1.土壤腐蚀：油气长输管道80%～90%处于埋地状态，土壤中腐蚀性成分的含量、杂散电流以及细菌等直接影响到管道的腐蚀速率。
2.杂散电流腐蚀：如果在杂散电流流动的地方，埋有地下金属构件（如油气管道）时，杂散电流就会从金属构件上流入和流出，流入处形成阴极区，流出处形成阳极区，金属产生腐蚀。
3.大气腐蚀：位于大气环境中的管道，如跨越管段及站场地上管道，其腐蚀均属于大气腐蚀。
金属表面的潮湿程度是决定大气腐蚀的主要因素。
4.油气管道的内腐蚀：（1）输油管道的内腐蚀：原油中的腐蚀性成分主要是水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及各种的盐类物质。
但是，在长距离输送之前经过油水分离、泥沙净化等处理环节的原油，其腐蚀性成分含量一般很微小。
成品油的主要成分为各种的烃类，属于非电解质，所以长距离原油、成品油管道的内腐蚀具有腐蚀速度较低的特点。
在输油管道的低洼地段、弯头等部位，油品中所含的一些水分及固体性杂质如泥沙会沉淀下来，引起管道的内腐蚀，如孔蚀。
若油品中存在腐蚀性细菌，会加速管道内壁的电化学腐蚀。
（2）输气管道的内腐蚀：天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等影响金属腐蚀的成分。
在输气过程中，这些成分会引起管道内壁严重的电化学腐蚀，尤其是硫化氢是威胁管道的大敌。
油气管道腐蚀会导致各种渗漏问题、设备结构强度问题、工作效率降低或者失效问题等，直接影响企业的安全连续生产，并隐藏着极大的安全隐患。
同时也造成了大量资源的浪费和成本的增加。
所以油气管道腐蚀防护工作迫在眉睫。
重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
常用管道防腐涂料有很多种，例如环氧沥青漆，有机硅耐高温漆，丙烯酸聚氨酯面漆，具体可看什么样的管道以及怎么的防腐条件，我感觉大致可以分为两种，一种是地埋管道封闭式的管道防腐，一种是露天管道开放式管道防腐。
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油和天然气管道是能源行业的重要基础设施，它们将石油和天然气从生产地运送到消费地，供人们使用。
由于长期运行和环境因素的影响，管道会出现腐蚀问题，导致泄漏和破坏，给环境和人身安全带来重大风险。
管道的腐蚀与防护是非常重要的。
管道的腐蚀主要表现为金属材料表面的生锈和腐蚀。
腐蚀的主要原因是介质的化学成分和温度，以及外部环境的湿度、氧气和盐分等因素的影响。
除了化学腐蚀外，还有电化学腐蚀和微生物腐蚀等。
为了防止和减少管道的腐蚀，需要采取一系列的防护措施。
首先是选择合适的管道材料。
对于石油和天然气的输送，通常选择抗腐蚀能力较强的钢材和合金材料。
其次是对管道进行防腐处理。
可以使用各种化学药剂进行内外腐蚀防护，如涂层和防腐油等。
这些物质可以形成一层保护膜，隔断管道表面和介质的直接接触。
还可以使用电化学防护技术，如阴极保护和阳极保护，通过施加电流来保护管道。
还可以采取物理防护措施，如安装防护罩和防护层，抵御外部环境对管道的侵蚀。
除了采取防腐措施外，定期的管道维护和检测也很重要。
通过定期检查管道的腐蚀情况，可以及时发现和修复问题，避免事故的发生。
常用的检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，可以对管道进行全面和深入的检查。
石油和天然气管道的腐蚀与防护是非常重要的。
正确选择管道材料，采取防腐措施，定期维护和检测，可以有效地延长管道的使用寿命，保护环境和人身安全。
在未来，随着科技的进步，我们还可以研发出更先进的防腐技术，提升管道的安全性和可靠性。
管窥长输原油管道腐蚀防护问题
管窥长输原油管道腐蚀防护问题【摘要】对于长输原油管道在滨海地区具有较强的腐蚀性能，而一些公司对于在防护问题的解决方法设计也很独特。
对于长输原油的管道其腐蚀性还有在防护方面的方法上的比较，可以更为清晰地来对于某一地区的腐蚀防护问题进行研究和解决。
【关键词】长输管道强腐蚀防护对于长输管道这个较大的工程来说，金属管道是其最为主要的材料之一，而在工作过程中，其也会因为环境受到不同程度的腐蚀和破坏。
而这种腐蚀对于金属会造成其本身受损，还会让结构也受到一定程度的破坏，这样容易造成系统的停止运输，由此还会引发一些巨额损失，也可能导致泄漏事故的发生，这些都会让环境遭到极大的破坏和污染，而且还会导致生命危险，这些都是无法挽回的伤害。
所以，对于工程设计来说，要选择最佳的方案来进行防护是极其有必要的。
1 对于长输管道进行状况描述在当今社会，石油化工工业发展也极为迅速，为了顺应该趋势，在一些沿海公司能很好的利用其港口这一有利的优势资源，让这些公司的生产原料还有成品等物流都通向口岸。
这样对于打通输油的通道便极为重要。
一些公司已经大多都拥有原油长输管道和成品油长输管道这两种，以此为基础，还要对于原油长输管道继续进行投资。
而且线路还和已经存在的长输管道平行。
这样便在建设的时间上有不同步现象，便会让新的和老的管道腐蚀防护系统出现干扰，并互相表现很矛盾。
2 金属管道在腐蚀中机理和防护问题2.1 腐蚀的原理金属腐蚀有着这样三种分类，有物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。
这也是根据其机理来进行区分的。
化学腐蚀是非电介质和金属的表面进行的直接的在纯化学的作用下引起的破坏作用，其有着鲜明的特点，在具备一定条件下，对与氧化物当然是非电解质中的，进行与金属表面的原子相互作用，从而腐蚀产物便自然而然的产生，当然在这个腐蚀过程中并没有电子的直接传递，所以不可能有电流的产生。
这在实际的生产生活中是极为少见的。
物理的腐蚀是单纯的进行物理溶解过程，从而引起的破坏。
浅析原油长输管道安全输送防护技术
浅析原油长输管道安全输送防护技术原油长输管道安全输送是石油行业的重要环节，保障原油长输管道的安全运行对于石油行业的发展和社会的稳定至关重要。
而防护技术则是保障原油长输管道安全输送的重要手段。
本文将对原油长输管道安全输送防护技术进行浅析，以期提高人们对于原油长输管道安全输送的认识和重视程度。
一、原油长输管道的安全风险原油长输管道作为石油运输的重要方式，其安全风险不可忽视。
原油的特性使得一旦泄漏就会对环境和人类造成严重的危害。
原油长输管道经常穿越各种地质条件复杂的地区，如高山、河流、原始森林等，这增加了管道的运行风险。
管道的老化和腐蚀也给管道的安全带来了威胁。
原油长输管道的安全风险需要引起我们的高度重视。
1. 安全阀技术安全阀是原油长输管道安全输送的重要技术手段之一。
安全阀的作用是在管道压力超过预设值时，能够迅速减压，避免管道爆裂造成泄漏事故。
在原油长输管道中安装安全阀，不仅能够保障管道的安全运行，还可以避免因管道爆裂造成的环境污染和资源浪费。
2. 运行监控技术运行监控技术是保障原油长输管道安全输送的关键技术之一。
通过对管道的温度、压力、流速等关键参数进行实时监控，可以及时发现管道异常，并采取相应措施，以确保管道的安全运行。
现代的运行监控技术还包括了远程监控和自动报警系统，可以进一步提高管道的安全性和可靠性。
3. 防腐蚀技术原油长输管道经常处于恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。
防腐蚀技术是保障管道安全输送的重要技术手段之一。
常见的防腐蚀技术包括涂层防腐、阴极保护和材料选择等。
通过有效的防腐蚀技术，可以延长管道的使用寿命，降低管道的维护成本，提高管道的安全性。
安全管理技术是原油长输管道安全输送的基础。
通过建立完善的安全管理体系，制定管道的安全标准和操作规程，加强对管道运行人员的培训和管理，可以有效提高管道的安全性和可靠性。
安全管理技术还包括了对管道设施的定期检测和维护，以及应急预案的制定和演练等内容，可以帮助管道运营单位及时应对突发事件，最大限度地减少事故带来的损失。
原油管道腐蚀因素分析与防护
原油管道腐蚀因素分析与防护原油管道是原油运输方式中最安全、最便捷的一种，具有输送量大、成本低、能耗低、不受气象条件的干扰和影响等特点，远距离运输的优势更加明显。
近年来原油管道输送技术不断发展，对原油的超长距离输送发挥了重要的作用。
但由于不间断的对原油进行输送，原油中的杂质及腐蚀性物质、原油在输送至与管道壁之间的摩擦，施工中施工机械对管道外部防腐层的碰撞等，都会使原油管道防腐层发生损坏并腐蚀，进而发生重大安全隐患。
为此，本文对原油管道的腐蚀因素进行分析，并提出相应的防护对策，以供参考。
标签：原油管道;腐蚀;防护措施原油是工农业生产和日常生活中的重要能源，由于地质储藏的特殊性，开采后通常需要进行远距离运输，管道则是最便捷、最安全的方式。
但是，由于原油在管道中的不间断输送，原油中的杂质、腐蚀性物质以及在输送至原油与管道壁之间的摩擦，都会对原油管道防腐层损坏并腐蚀，在铺设施工中，施工机械对管道外部防腐层的碰撞以及意外损伤等，也会形成腐蚀作用。
本文对原油管道的腐蚀因素进行分析，并提出相应的防护措施，以供参考。
1 原油管道的腐蚀因素分析1.1管道内壁腐蚀原油管道内壁腐蚀是比较常见的，开采过程中由于水驱因素原油中都有一定的含水量，如果在管道输送前脱水不彻底，进入管道后在摩擦的作用下逐步转化为水汽并在原油管道内壁形成一层较薄的亲水膜，这种亲水膜能够加快原油管道原电池腐蚀速度。
在原油管道输送过程中，有时管道内壁压力过大会加速对防腐层的损坏而形成腐蚀[1]。
如果原油中的二氧化碳、氧以及硫化物等有害化学物质超标，会与管道内壁防腐层破损处的金属发生化学反应并对管道内壁造成腐蚀。
如果原油在的杂质过多、颗粒过大，在输送过程中长时间与管道内壁摩擦会加速防腐层的破损而使管道内壁腐蚀。
1.2 土壤腐蚀通常情况下原油管道的输送距离都比较远，需要深埋在地下并穿越各种地质条件下的土壤及各种气象环境，原油管道大多是由钢制材料制造而成，沿途的地下水位、土壤类型、气象条件以及土壤中的杂散电流都会对钢制管道造成腐蚀作用。
油气长输管道的腐蚀与防护
油气长输管道的腐蚀与防护摘要：油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分，腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素，也是造成油气管道事故的主要原因之一。
油气管道，特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。
因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大，抢修困难，还可能引起火灾爆炸及环境污染。
因此，对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。
关键词：长输管道腐蚀问题事故腐蚀控制一、油气管道的腐蚀控制1.油气管道腐蚀控制的基本方法应根据油气管道腐蚀机理不同，所处的环境条件不同，采用相应的腐蚀控制方法。
概括起来有以下几个方面：1.1选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺；1.2选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施；1.3控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分；1.4使用缓蚀剂控制内腐蚀；1.5选用内防腐涂层；1.6建立腐蚀监控和管理系统；2.油气管道外防腐的方法2.1防腐绝缘层防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它将钢管与外部土壤环境隔绝而起到良好的防腐保护，同时对阴极保护措施的设计、运行和保护效果具有很大的影响。
常用表面防腐材料及涂层有石油沥青、煤焦油陶瓷、聚乙烯胶带，聚乙烯塑料等。
2.2阴极保护管道的阴极保护就是利用外加的牺牲阳极或外加电流，消除管道在土壤中腐蚀原电池的阳极区，使管道成为其中的阴极区，从而受到保护。
阴极保护分为牺牲阳极法与外加电流法两种。
2.3排流保护杂散电流也可能引起管道的电解腐蚀，而且腐蚀强度和范围很大。
但是，利用杂散电流也可以对管道实施阴极保护，即排流保护，有直流排流保护，极性排流保护和强制排流三种。
3.油气管道的内腐蚀防护由于某些天然气中含有h2s和co2、水蒸气或游离水、还存在铁锈及砂土等杂质，可能造成管内壁腐蚀。
可选取耐蚀材料、净化处理管输介质、加入缓蚀剂和选用内防腐涂层的措施。
二、管道覆盖层保护1.管道外防腐层的作用机理金属表面覆盖层能起到装饰、耐磨损及防腐蚀等作用。
浅析原油长输管道安全输送防护技术
浅析原油长输管道安全输送防护技术原油长输管道是国家能源战略的重要组成部分，长输管道的安全输送是保障能源供应和经济发展的重要保障。
长输管道运输环境复杂，安全风险较高，需要采取一系列的防护技术来确保安全输送。
本文将从原油长输管道的特点入手，浅析原油长输管道安全输送的防护技术。
一、原油长输管道的特点1. 长距离输送：原油长输管道通常穿越山川、河流、森林、沙漠等复杂地形，输送距离较长，风险难以评估。
2. 高压输送：原油长输管道输送压力大，一旦发生泄漏或爆炸事故，后果严重。
3. 复杂环境：原油长输管道通常存在于复杂的环境中，受到外界因素影响较大，包括地质因素、自然灾害、人为破坏等。
二、原油长输管道安全输送的防护技术1. 安全监测技术(1) 定位监测：利用GPS、激光测距等技术实时监测管道位置，确保管道运行路径的安全。
(2) 力学监测：通过传感器对管道的应力、变形等物理参数进行监测，实时了解管道的变化情况，发现异常及时处理。
2. 泄漏预警技术(1) 漏电监测：利用电阻电位法或交流阻抗法监测管道外壁是否存在漏电情况，提前预警可能的管道泄漏。
(2) 声呐监测：利用声呐技术监测管道内部流体的声音变化，发现管道泄漏的情况。
3. 防腐蚀技术(1) 防腐涂层：在管道表面喷涂防腐蚀涂料，防止管道表面受到腐蚀。
(2) 电化学防护：通过在管道上加设阳极保护系统，利用阳极物质对管道进行电化学保护，延长管道寿命。
4. 安全防范技术(1) 安全阀装置：在管道上设置安全阀，一旦管道压力超过设定值，安全阀自动打开，释放压力，防止管道爆炸。
(2) 防爆装置：在易发生爆炸的部位设置防爆装置，一旦发生爆炸，及时将燃气释放，减轻爆炸影响。
5. 应急处置技术(1) 快速封堵：在管道设置快速封堵装置，一旦发生泄漏，能够迅速封堵漏口，减少泄漏面积。
(2) 应急响应：建立完善的应急响应机制，一旦发生事故，能够迅速响应，减少事故影响。
总结：原油长输管道的安全输送需要综合运用多种技术手段进行防护，包括安全监测技术、泄漏预警技术、防腐蚀技术、安全防范技术和应急处置技术等。
浅析原油长输管道安全输送防护技术
浅析原油长输管道安全输送防护技术随着全球经济的发展和能源消费的增加，对原油的需求日益增长。
原油长输管道是从产油区到油气储备区或者炼油厂等地的主要输送通道。
由于原油的特殊性质以及管道本身的局限性，原油长输管道的安全问题备受关注。
为了确保原油的安全输送，必须采取一系列的防护技术。
对原油长输管道进行均衡设计是确保安全输送的关键。
在设计时，应考虑到油流的压力、温度、流速以及管道的材质等因素，通过科学的计算和模拟，确保管道具有足够的承压能力和耐腐蚀性能，避免可能的破裂和泄漏。
在原油长输管道中设置防腐层是另一个重要的安全措施。
原油中含有多种腐蚀性物质，如果管道表面没有进行足够的防护，将会导致管道的腐蚀和磨损，进而引发泄漏和事故。
在管道建设过程中，必须对管道表面进行防腐处理，并定期进行检查和维护，确保防护层的完整性和有效性。
监测系统是实现原油长输管道安全输送的重要手段之一。
通过安装传感器和监测设备，可以实时监控管道的温度、压力、流速等参数，及时发现异常情况并采取措施进行处理。
当温度超过管道的承受范围或压力突然升高时，可以通过自动报警系统发出警报，并及时停止输送，以防止事故的发生。
管道的维护和修复也是确保安全输送的重要环节。
定期巡检和维修管道可以预防潜在的问题，避免由于管道老化和磨损导致的泄漏和事故。
应建立起完善的应急处理机制，一旦发生泄漏或其他事故，能够迅速采取措施进行紧急修复，减少事故的影响和损失。
原油长输管道的安全输送是一个复杂的工程，需要多种技术手段的综合运用。
只有通过科学的设计、严格的施工、有效的监测和及时的维护，才能确保原油的安全输送，减少事故的发生，保护人们的生命和财产安全。
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管窥长输原油管道腐蚀防护问题
【摘要】对于长输原油管道在滨海地区具有较强的腐蚀性能，而一些公司对于在防护问题的解决方法设计也很独特。
对于长输原油的管道其腐蚀性还有在防护方面的方法上的比较，可以更为清晰地来对于某一地区的腐蚀防护问题进行研究和解决。
【关键词】长输管道强腐蚀防护
对于长输管道这个较大的工程来说，金属管道是其最为主要的材料之一，而在工作过程中，其也会因为环境受到不同程度的腐蚀和破坏。
而这种腐蚀对于金属会造成其本身受损，还会让结构也受到一定程度的破坏，这样容易造成系统的停止运输，由此还会引发一些巨额损失，也可能导致泄漏事故的发生，这些都会让环境遭到极大的破坏和污染，而且还会导致生命危险，这些都是无法挽回的伤害。
所以，对于工程设计来说，要选择最佳的方案来进行防护是极其有必要的。
1 对于长输管道进行状况描述
在当今社会，石油化工工业发展也极为迅速，为了顺应该趋势，在一些沿海公司能很好的利用其港口这一有利的优势资源，让这些公司的生产原料还有成品等物流都通向口岸。
这样对于打通输油的通道便极为重要。
一些公司已经大多都拥有原油长输管道和成品油长输管道这两种，以此为基础，还要对于原油长输管道继续进行投资。
而且线路还和已经存在的长输管道平行。
这样便在建设的时间上有不同步现象，便会让新的和老的管道腐蚀防护系统出现干扰，
并互相表现很矛盾。
2 金属管道在腐蚀中机理和防护问题
2.1 腐蚀的原理
金属腐蚀有着这样三种分类，有物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。
这也是根据其机理来进行区分的。
化学腐蚀是非电介质和金属的表面进行的直接的在纯化学的作用下引起的破坏作用，其有着鲜明的特点，在具备一定条件下，对与氧化物当然是非电解质中的，进行与金属表面的原子相互作用，从而腐蚀产物便自然而然的产生，当然在这个腐蚀过程中并没有电子的直接传递，所以不可能有电流的产生。
这在实际的生产生活中是极为少见的。
物理的腐蚀是单纯的进行物理溶解过程，从而引起的破坏。
这种腐蚀一般会发生在高温的溶盐、溶碱和液态的金属相接触的地方。
对于电化学的腐蚀是指在金属的表面与离子可以导电的介质在电化学的作用下产生的破坏，其也具有鲜明的特点，在电腐蚀的过程中，有着两个相对独立的并且可以同时进行的过程，这样的腐蚀是目前最为普遍的一种，也极为常见，而且金属在大气、海水还有土壤中产生的腐蚀也都是这种的腐蚀。
还有一些埋地管道，其工作环境便决定了其有着多种的腐蚀，例如土壤腐蚀、细菌腐蚀还有杂散电流的腐蚀。
对于一些氧气比较缺乏的土壤来说细菌也进行了腐蚀作用，还有在电极反应过程中可溶硫酸盐进行的转化，从而让硫化氢能与铁进
行反应，产生细菌的腐蚀，这样虽然处于缺氧的状态，却也可以进行一定的腐蚀作用。
当然这在低水位、具有强碱性的地方来说并不是很常见的腐蚀现象，细菌腐蚀自然而然也不是占主导地位的一种方式。
2.2 防护问题的解决
目前地下的金属管道在短期内总会有着较为严重的腐蚀，这些锈蚀也让国内的控制中心为此做了大量的相关工作，并对于标准的规则进行了一定的设计，尤其是在长输管道防腐蚀保护内容。
由此，便出现了许多管道防护方面的方法，例如：涂层保护、电化学保护还有杂散的电流排流方面的保护。
2.2.1 涂层保护
在金属的表面覆盖一层防腐蚀的绝缘层，这样可以让金属与腐蚀的环境进行隔离的处置，而电化学的腐蚀的条件也因为没有具备便无法进行腐蚀过程，于是很好的达到了保护的作用。
对于管道的防腐蚀涂层可以用聚乙烯胶带、环氧粉末、石油沥青等，为了让涂层拥有更好的性能通常采用两种涂层进行保护。
当然在涂料的保护方面，因为涂料有着相当多的种类和品种，这便让工程根据其特有的使用的环境还有性能及其特点进行要求，还要对于涂层的价格、施工的条件、是否满足环保要求进行综合的评价后再选择。
2.2.2 针对电化学腐蚀的保护
电化学在保护中有两种保护，相信对化学有一定了解的人都能知道，那便是阳极保护和阴极保护。
阳极保护是通过对处于腐蚀环境中的金属管道进行一定的钝化来达到保护的效果。
当然这也只是适用于在强酸还有强碱的腐蚀环境中。
当然可以通过对外加电源进行一定的极化或者是添加氧化剂的方式来让保护作用增强，从而被保护的金属也不会出现腐蚀的现象。
在金属的表面进行有足够多的阴极电流通过，这便使金属的阴极极化，从而阴极有电化学腐蚀中的均一电位，这样管道腐蚀也能被有效的阻止。
这便是在阴极的保护。
用绝缘的钨电缆来让被保护的金属和排流的设备进行连接，并让杂散的电流引回电气设备当中，来防止金属的腐蚀，这样的排流保护方法也较为常见，其可以分为直流排流、强制排流还有接地的排流。
这便是杂散的电流排流保护的方法。
当然，在实际的生产生活中，总会有各种各样的方法来进行管道保护，这些也都是在对工艺和安全环保做了一定的要求后进行的。
管道方面的保护还要对于被保护的管道进行距离还要周围环境的考察，对工程中所需要的投资进行选择，这样便可以在实际中得到一些更好的、更多样的保护方法。
3 长输管道防护分析
对于新管道腐蚀要有正确的选择，对于极为潮湿的地方，对强碱盐性的土壤，进行加强级的防护措施，再采用高密度聚乙烯进行外保护，从而很好的达到防腐蚀的作用。
对于长输管线阴极保护系统要设立阴极保护站，来让系统进行很
好的运作，通过很严格的工艺计算，让保护电流密度在管道运行中的不同时期始终保持着合适的范围，随着防腐层的老化和破损，不断提高。
从而在该保护的作用下，可以进行正常的运作，在系统衰减规律下，进行设计，从而吻合其机理，让保护更全面，对于高水位的，具有强腐蚀性的地区长输管道的腐蚀防护问题也不再被众多人所困扰，其问题也迎刃而解。
参考文献
[1] 牛蕴，周锡河，门晓棠，陈忱. 现有评价方法在油气长输管道工程安全评价中的应用[j].工业安全与环保，2007（09）
[2] 郑茂盛，周根树，赵新伟，罗金恒，白真权，霍春勇，冯耀荣，李鹤林. 现役油气管道安全性评价研究现状[j].石油工程建设，2004（01）
[3] 罗锋，韩景宽. 管道腐蚀控制和材料选择的基本规律[j].石油规划设计，2001（04）
作者简介
赵建涛，男，（1982，8-），籍贯山东东明，就职于中石油山东输油有限公司，助理工程师。