长输管道腐蚀防护论文
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨摘要：腐蚀是威胁长输管道运行安全的重要因素，大量的管道安全风险事故都是由于管道腐蚀问题所引起，因此，管输企业十分重视管道的防腐工作，管道腐蚀的机理相对较为复杂，管道所处的环境以及管道内的介质都可能会引发管道内外腐蚀问题，单一的防腐措施难以发挥优质的效果。
针对该问题，需要针对管道的内腐蚀问题和外腐蚀问题，分别采取多种类型的防腐措施，全面降低管道的腐蚀速率，提高管道运行的安全性。
本文从天然气长输管道预防腐蚀工作的意义入手，就长输天然气管道腐蚀类型进行了分析，并提出了腐蚀防护措施，以供参考。
关键词：长输天然气管道；腐蚀；防腐措施引言天然气长输管道由于各种原因综合影响，极易产生管道腐蚀现象，一方面将导致其使用寿命逐渐缩短，另一方面还会引起天然气泄漏问题。
倘若因天然气泄漏引起火灾、爆炸等安全事故，将对人们生命财产安全造成重大影响，同时还会对周围环境形成污染。
因此，需要对天然气长输管道实施防腐保护措施，逐步更新及健全防腐保护计划，进一步为天然气管道安全正常使用提供强有力保障。
1天然气长输管道预防腐蚀工作的意义天然气作为一种安全系数较高的燃气，其不含一氧化碳，价格较低且在使用过程不易对环境造成污染，因此得到广泛使用，截至2021年使用群体已达到4.54亿人。
按照住建部数据统计显示，我国天然气供应量日益增加，到2021年供应量已超过1991亿m3，且还在不断扩大。
而在天然气如此大的需求量下，其长输管道防腐工作得到社会大众高度重视，天然气长输管道通常是在高空敷设或埋在地下，很容易受到气候、环境等多方面影响产生腐蚀问题。
倘若天然气管道长期受到腐蚀，将加大管道泄漏风险，一方面将引起大气污染，另一方面还会引发火灾、爆炸等安全事故，严重威胁人们生命财产安全。
为确保天然气长输管道安全高质量运行，防止燃气运输时产生管道破裂、燃气泄漏等问题，必须加大对长输管道防腐工作的重视程度，并将其落实到位，确保人们生命财产安全，推动社会稳定良好发展。
天然气长输管道的防腐与防护措施
天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：长输管道常常运送天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，哪怕出现了破损事件也无法立即发现。
维修管道时要投入巨大的土方石，这种资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，假如还想压降由于维修而引起的工时损耗，在铺设管道时就一定要重点做好防腐工作。
关键词：天然气；长输管道；防腐；措施1长输管线腐蚀问题的原因1.1管线自身问题对于长输管道，一般采用钢管，虽然非金属含量比较高，但其中的硫、磷含量容易产生腐蚀。
在钢管施工过程中，受工艺和工艺的影响，经常会出现管孔、微裂纹等缺陷，如果这样的管道埋在地下，很可能会出现开裂、腐蚀等问题。
1.2地质环境的影响对于长输管道来说，埋地管道的地质环境与管道腐蚀有着密切的关系，常见的腐蚀问题有细菌腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。
对于细菌腐蚀，主要是指通过氧化还原反应对硫酸盐基管道的腐蚀。
对于土壤等物质，具有离子导电性，可通过与管道材料发生电化学腐蚀反应而引起管道腐蚀。
2长输管道防腐对策2.1防腐层的对策防腐层可以在长输管道外部位置涂抹防腐原料，所以构成保护层，减少长输管道输送介质过程中造成腐蚀的概率。
另外，长输管道内部运送的天然气介质内会产生大量氧化物质，其会在一定程度上腐蚀管道。
因为防腐层内含有大量防腐材料，由于施工场所不一样，条件介质存在较大的差异，全面分析其防腐特点，运用非金属物质来覆盖其金属外部物质，从而构成防腐层，进而保护长输管道。
2.2电化学保护针对电化学保护而展开的一系列防腐工作中，阴极保护也即采取添加氧化剂或是通过外加电源的方式来开展极化反应，这就使得金属在性能上表现出钝性，这才能够起到防护的作用；阴极保护，就是把金属的阴极进行极化反应，在这种形式下，金属为阴极，借助于这个阴极来同其他的阴极发生电化学腐蚀，这样就能保护管道出现腐蚀，经常是借助于额外添加电流或牺牲阴极的形式来做到防腐的。
长输天然气管道的腐蚀与防护
长输天然气管道的腐蚀与防护摘要：随着天然气在工业、民生上的应用的迅速增长，在天然气短缺及分步不平均的我国，跨国及区域长距离管道运输成为了一种可靠安全的首要输送方式。
西气东输、川气东送以及引进俄罗斯天然气等世纪工程等的运行，保障了我国天然气的稳定利用，提升了人民的生活水平。
但是在这一片繁荣景象的背后，对于能源安全供给不能怠慢。
要时刻想着天然气管道的安全，继续严密检查管道的运行能力，探索高质量的管道安全运行维护保养措施，加大从源头的联合防控，做好管道的防腐监测维护工作，保证人民有稳定的能源利用。
关键词：长输天然气管道；腐蚀；防护1天然气长输管道的运行特点长输管道是一种长距离的运输工具，单长达3000m以上，有海陆运输，有东西不同地质结构的运输，有跨国气候地质不同的运输等，管道口径大，链接点多，内外温差大、常年连续不间断的高压，不同程度的酸碱腐蚀、易遭雷击、人为破坏等特征。
长输管道因为距离的遥远，所以穿越环境经常变化，埋置地下是优先选项，但在遇到穿越河流、铁路、公路因防止交互影响，多会架高空中穿越。
裸露在天空中，管道外壁很容易受到大气、雨水等酸碱度腐蚀，雷天触电、人类攻击破坏。
优点可以便于监测、检测、维护、保养。
埋置在地下作为通常做法，它首先可以保温，高压工作温度较低，土埋可以保护管道四周温度，不易受到恶劣环境影响，另外占地空间少，对周围地表工作不产生影响，但是缺点也比较突出，土壤腐蚀比较厉害、生锈、漏点监测困难，不宜发现，给检测、维护、保养带来困难。
2长输天然气管道造成腐蚀的原因2.1管道内部问题在运输过程中，因为管道内壁与输送介质之间接触过于严密，而输送物质因为含有一些如二氧化碳、水合物等混合物质，在运输过程中，随着运输速度、流速、温度压力的变化，更加重了其内在的腐蚀。
主要原因是：第一，在运输过程中，因为长输天然气管道具有运输量大、运输过程不停止等特点，并且因为输送环境在高温高压之下，会对酸性气体的活性和运动能力达到一个激发作用，这严重加剧了其内部的腐蚀程度。
长输天然气管线的腐蚀与防护探讨
长输天然气管线的腐蚀与防护探讨摘要：科学技术的快速发展在一定程度上促进了天然气工程的发展，而长输天然气管线的腐蚀问题严重影响了管道的寿命。
为了有效解决长输天然气管线的腐蚀问题，通过对常见的腐蚀原因进行分析，采取有效的对策加以解决，宝成天然气管道的畅通。
基于此，本文阐述了长输天然气管线的腐蚀因素，并对长输天然气管线的防腐措施展开探究。
关键字：长输管线；天然气；防腐作者简介：韩雷，男1982年生，工程师，2007年本科毕业于西南石油大学自动化专业，现主要从事油气管道输送及安全管理工作。
前言：我国对天然气的需求较大，由于天然气资源的分布不够均衡，则需要通过长线输送解决这一问题。
长输天然气管线的防腐工作是当前急需解决的一大问题，由于地理环境、管道材料等多种因素的影响，导致腐蚀现象频发，而管线的防腐性能在很大程度上影响着管线的使用寿命，因此，通过对长输天然气管线腐蚀原因进行全面分析，采取合理的防护措施进行解决，以促进天然气长线输送的正常进行。
1长输天然气管线的腐蚀因素1.1地理环境长输天然气管线通常为浅埋，极易受到土壤、细菌、电流等多种因素的影响，从而出现腐蚀现象。
土壤中充满了水与空气，而水中含有盐分，使土壤具有一定的离子导电性，为管道腐蚀提供一定的条件，从而出现土壤腐蚀。
对于一些缺氧的土壤，其中的细菌也参与了腐蚀过程，土壤中的细菌将可溶硫酸盐转为硫化氢与铁，从而出现细菌腐蚀。
杂散电流腐蚀包含直流与交流两种，其主要是对金属管道起腐蚀作用的电流，交流杂散电流腐蚀虽然量不大，但是具有较强的集中性腐蚀。
1.2管道材料天然气管道的材料以及制造工艺是造成腐蚀的一大因素，也是管线腐蚀的主要内因，由于管道材料中的非金属成分较多，例如磷、硫等元素，腐蚀性非常强，很容易造成腐蚀现象，而硅和碳元素则很容易造成脆性开裂现象[1]。
天然气管道的制造工艺也是造成腐蚀现象的重要因素，在制作过程中，若管道的表面出现划痕或者裂纹等现象，也很容易引发腐蚀现象的发生。
长输管道外腐蚀检测及防护分析
长输管道外腐蚀检测及防护分析摘要：现阶段，就国内石油天然气行业发展实际情况而言，长输管道易被电化学腐蚀所干扰，较易发生腐蚀等问题。
长输管道作为能源输送的重要一环，其质量与安全运行影响着能源输送的社会经济效益，因而需要加强重视。
在长距离管道输送过程中，管道外腐蚀与防护工作是需要加强重视的地方。
就此，文章结合长输管道外腐蚀以及相关防护措施展开论述，以便能够进一步提升长输管道腐蚀防护水平，确保运输运行稳定安全。
关键词：长输管道；腐蚀；检测；防护引言石油天然气行业是我国的重要能源产业，在促进社会经济发展等方面有着不可替代的作用。
石油行业多涉及到汽油等油品的危险化学品，因此在运营中安全管理是一项非常重要的工作。
而石油天然气输送是相关企业经营中的一个重要环节，管道输送则是一种常用输送形式，但在长管道输送中，受各方面因素影响，管道腐蚀是一个普遍现象，也是安全管理的一个重点。
石油长管道出现腐蚀后如果处理不及时，那么就很可能会导致管道破裂等情况，进而增加安全隐患，甚至出现石油天然气爆炸等安全事故，因此在石油天然气长管道输送中应加强管道外腐蚀防护工作是至关重要的。
1长输管道外腐蚀因素分析1.1金属材料因素就腐蚀特性而言，长输管道的金属性能活泼，一旦失去电子，则易被腐蚀，同时受外界介质制约，金属中的合金元素与腐蚀关系密切。
如双相合金的耐腐蚀性不高，金属的化学稳定性与耐腐蚀性相关，金属表面的光滑度与耐腐蚀度相关，合金组织变化也影响着耐腐蚀性能。
1.2施工或设计不当因素通常石油天然气管道通常埋于地下，所处环境较为复杂，导致管道发生腐蚀的因素较多，但是管道所处环境及自身抗腐蚀性能在一定程度上受施工与设计影响，因此施工或设计不当是导致管道发生腐蚀的重要原因。
在管道施工中，在埋地管道处理上除了要考虑到防止管道破损等问题外，还应考虑到防潮等方面，为管道营造干燥的环境，避免过于潮湿等而导致石油管道加快出现腐蚀的情况。
同时在施工中要注意做好管道本身防腐措施，运用涂防腐层等措施避免管道与土壤等介质长时间直接接触，从而提高管道抗腐蚀能力。
天然气长输管道的防腐与防护措施
天然气长输管道的防腐与防护措施天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：现代的经济社会经济中,天然气是必不可少的,由于天然气的特殊性,天然气输送的途中,金属腐蚀是运输的一大难题。
据调查,我国东部因为天然气泄露核腐蚀就造成国家几十亿的损失。
因此,必须研究出对腐蚀及防腐的解决方法,这对国家和人民都具有重要的意义。
本文对天然气长输管道的防腐与防护措施进行论述。
关键词:腐蚀机理防腐中图分类号：TG172.9文献标识码：A前言; 中国传送天然气的长输管道一般都采用埋地铺设的方式，这也为也为管道腐蚀埋下伏笔。
导致管道无法发挥作用的因素有很多，但其中最严重的就是腐蚀。
这种管道在与地下水和土壤的长期接触过程中，容易发生化学腐蚀，最终随着管道防腐层的不断氧化造成破坏管道结构，严重缩短了管线的使用寿命，给管线的平安运行带来了极大的风险。
因此,必须加强对天然气管道的腐蚀和防腐蚀的研究和探讨。
1、致使埋地管道被腐蚀的因素分析钢制管道埋于地下，会受到各种因素的影响，而其中有些因素那么会致使其发生腐蚀现象，腐蚀现象的发生主要受到四大因素的影响：a〕由于管道采用的是钢制材料，且其制造工艺也会产生相应的影响；b〕管道被埋于地下，其所处环境使发生腐蚀成为可能；c〕管道的腐蚀防护效果做得不够好；d〕管道的应力水平不同，对于外界影响的抵抗能力自然不同。
1.1 由于管道采用的是钢制材料且其制造工艺也会产生相应的影响。
采用钢材作为管道的材质，这就为管道腐蚀的发生提供了可能【1】钢材的组分是各类金属，金属在湿度和温度一定的环境中很容易发生腐蚀的情况。
而对于钢管的制作工艺来说采用的是微晶结构，微晶结构本身的特质对钢管在制作过程中的要求很高，如果存在某些外表的缺陷，那么存在缺陷的局部就会发生腐蚀开裂的情况。
所以说钢管的制作材料以及制造工艺都会使钢管受到不同程度的腐蚀破坏。
1.2 管道被埋于地下其所处环境使发生腐蚀成为可能对于埋地管道而言，其所处的环境使其不可防止地会受到腐蚀，而对管道产生腐蚀的除了土壤这一因素以外，还存在有细菌和杂散电流等因素。
天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策
天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策摘要：天然气作为一种清洁型能源，由于天然气输气管线长期埋在地下，加上周围复杂的地质环境的影响，很容易导致管道腐蚀问题。
严重的管道腐蚀就会造成天然气的泄漏，从而影响到输气安全。
本文就天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策进行分析。
关键词：天然气；长输管道；腐蚀；成因；对策一、天然气长输管道腐蚀的成因分析（一）大气环境水蒸气为大气中的组成成分之一，水蒸气在管道金属表层会凝华，继而产生一层质地均匀薄膜，该薄膜最大的功能是将大气中的各类物质整合在一起，其发挥的作用等同于电解液，从而使管道金属表皮发生电化学反应，被腐蚀。
造成天然气长输管道腐蚀的大气因素是多样化的，最重要的因素为气候条件与污染物。
若天然气长输管道长期被敷设在干燥环境下，此时大多数污染物不会使金属管道出现腐蚀现象；但是一旦管道环境相对湿度在 80% 以上时，金属管道腐蚀速率就会明显提升。
也就是说若天然气长输管道敷设环境湿度大，就加大了其表皮被腐蚀的概率。
（二）土壤环境一般而言，天然气输气管道都是埋在地下的，与土壤接触居多，输气管道埋在地下的时间越长受土壤环境的影响程度就越大，我国的输气管线都比较长，经常会跨越好几个省，不同地区的地质环境是不一样的，都会对埋在地下的管道造成不同程度的影响。
通常土壤中都含有一定的硫化物质，输气管道与其长期接触就容易发生硫化反应，形成硫化腐蚀。
但并不是所有的土壤环境都会发生硫化腐蚀，这主要取决于土壤的酸碱值及土壤问题。
比方说在土壤酸碱度在5 至9 之间，且土壤温度在 23℃至30 摄氏度的条件下，容易发生硫化反应。
在天然气长输管道的运行过程中，周围环境温度、压力等改变都会对天然气中的水蒸气成分带来影响，使其出现不同程度的液化，当与硫化氢及二氧化碳物质接触后通过产生化学反应就会形成酸性物质，从而造成长输管道的腐蚀。
长输管道腐蚀速度与其内部气流的速度密切相关，气体流速越大腐蚀就越快，反之就越慢。
石油长输管道腐蚀的防护措施
石油长输管道腐蚀的防护措施在我国，管道是石油运输的主要方式，因为管道具有很多方面的优势，如：经济、节能、实惠、环保等，在我国得到了快速发展。
但是石油管道在长时间的运输过程中，会存在一系列的问题，如：泄漏、腐蚀等，由此看来加强对石油长输管道的防护具有重大的意义。
本文首先论述了加强输油管道防腐蚀工作的重要性，然后叙述了检测管道腐蚀的方法，最后进一步探讨了石油长输管道腐蚀的防护措施，以期为今后的石油长输管道的运行提供保障。
标签：防护;腐蚀;长输管道引言当前，铸铁、钢等铁基金属材料是我国石油长输管道构成的主要材料。
然而在石油长输管道长期运行过程中需要充分的考虑金属材料具有的腐蚀、氧化等劣势。
在长输管道中的腐蚀氧化物会从管壁上掉落，进而对石油的质量造成一定影响，同时为原油的提炼过程增加了相应的难度。
此外，管道外部以及内部中如果出现腐蚀的情况就会使输送管路出现穿孔、裂纹的情况，乃至使管道断裂，既对生产、环境产生了影响，同时给人们的生命安全造成了威胁。
比如，在2013年，青岛市的秦皇岛路与斋堂岛路交口处的中石化输油储运公司潍坊分公司的输油管发生破裂的情况，导致大约1000平方米的路面以及3000平方米的海面出现污染的情况;更加严重的是发生了燃油爆炸导致62人死亡，136人受伤。
所以，深入探讨石油长输管道腐蚀的因素以及防护措施具有重大的现实意义。
一、加强输油管道防腐蚀工作的重要性就目前来看，埋地管道是我国天然气、石油等资源传送的主要方式，其主要是由钢材制作而成。
由于运输石油的管道中有许多时候都是处于复杂性较高的地理环境当中，再加上地下土壤成分之间的差别，导致石油长输管道运输物质的腐蝕性具有较大的差别，因此管道的内外壁都会发生不同程度的腐蚀情况。
如果石油长输管道出现严重的腐蚀情况同时引发穿孔，乃至出现断裂的情况，就会使管道中的油气能源引发重大的泄漏事故，从而对运输工程产生直接的影响，不仅会使能源出现不必要的浪费，同时在一定程度上还会对周边的生态环境产生直接影响，最终使企业产生不必要的经济损失。
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长输管道的腐蚀与防护
【摘要】长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一，本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。
【关键词】管道；腐蚀；防腐涂料；阴极保护
【中图分类号】tu851【文献标识码】a【文章编号】1674-3954（2011）02-0083-01
前言
目前，我国石油、天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，管材一般为钢制螺旋焊管。
由于长输管道均采用埋地方式铺设，穿越地段地形复杂，土壤性质各异，土壤对管道有着不同程度且很强的腐蚀性，漏损处也不易及时发现，且地下管道的维修要进行大量的土方工程，比新建管线还要费工。
因此，长期、安全、平稳的运行是长输管道首要的任务。
如何防止埋地管道的腐蚀破坏长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。
一、埋地钢质管道腐蚀因素分析
埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即环境、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。
管道的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的结果。
1、埋地管道所处的环境
埋地管道在工作环境下，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。
土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀。
在一些缺氧的土壤中有细菌参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。
此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位。
杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流，杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀。
直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似；交流杂散电流是管道附件高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道上形成电化学电池产生电池产生腐蚀，其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强。
2、腐蚀防护效果
腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素。
目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐蚀覆盖层与阴极保护。
防腐蚀覆盖层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀，保证与钢管牢固粘结，尽可能不出现阴极剥离和造成阴保死区。
一旦发生局部剥离，就必须调整外加电流阴极保护系统运行参数，以便有效控制死区腐蚀、达到防护效果。
3、钢管的材质与制造因素
钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因，特别是钢材的化学组分
与微晶结构，非金属组分含量高易发生腐蚀，c和si则易造成脆性开裂。
微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩展，易发生开裂。
在钢管制造过程中，表面存在缺陷，也易造成腐蚀开裂。
4、管道操作运行过程中的使用应力
管道操作运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。
过高的压力使管壁产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展；压力循环波动也易使裂纹扩展。
二、管道防腐蚀措施
目前，国内采用的管道防护方法主要有：涂层保护、电化学保护、杂散电流排流保护。
1、涂层保护
目前国内外适用于长输管道的防腐蚀涂层主要有煤焦油瓷漆、pe
二层结构、pe三层结构、熔结环氧粉末(fbe)、双层熔结环氧粉末(双层fbe)覆盖层等。
（1）煤焦油瓷漆：具有绝缘性能好、吸水率低、耐细菌腐蚀和植物根茎穿透、国内材料充足及使用寿命长、价格低等优点。
主要缺点是机械强度较低，适宜温度范围窄，低温易变脆，生产施工过程中可能会逸出有毒气体，需要严格的烟雾处理措施。
（2）pe两层结构：具有绝缘性能好、吸水率低、机械强度高、坚韧耐磨、耐酸碱盐和细菌腐蚀、耐温度变化、国内材料充足等优点，价格较低。
缺点是耐紫外线性能差，阳光下过久暴露易老化，与钢管表面结合力较差，抗阴极剥离性能差。
pe层的静电屏蔽作用不利
于外加电流阴极保护。
（3）pe三层结构：pe三层结构防腐蚀层结合了高密度聚乙烯包覆、熔结环氧粉末的优点。
它利用环氧粉末与钢管表面牢固结合，利用高密度聚乙烯耐机械损伤，两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构，实现防蚀性能、机械性能的良好结合，是目前国内大型管道工程首选的涂层。
（4）熔结环氧粉末(fbe)：具有与钢管表面结合牢固、绝缘性能好、机械强度高、耐温度变化、耐化学腐蚀等优点，可适用于各种恶劣自然环境。
主要缺点是耐紫外线性能差；由于覆盖层较薄
(0.35~0.50mm)，耐划伤和磕碰性能较厚覆盖层要差。
（5）双层熔结环氧粉末(双层fbe)：与pe三层结构类似，具有和pe三层相同的综合性能。
机械性能尤其高，补口也用双层fbe，相容性好，覆盖层表面光滑。
另外可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护系统的匹配性比pe三层结构更好。
这是国际上新研制出的一种覆盖层，最适于穿越段及石方山区使用。
长输管道所处外界条件及其重要性不是完全一样的。
为某一具体工程选择一种合适的防护层，则需要根据具体情况论证比较。
2、电化学保护
电化学保护包括阴极保护和阳极保护。
阳极保护是使被保护金属处于稳定的钝性状态的一种防护方法，可通过外加电源进行极化或添加氧化剂的方法达到防护目的。
阴极保护是在金属表面通过足够的阴极电流，使金属表面阴极极化，成为电化学腐蚀电池中电位均
一的阴极，从而防止管道腐蚀。
对于大口径的长输管道，国内多采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护方法。
由于防蚀性能优良，使得保护距离加长，两阴极保护站间距可达 110km。
为防止阴极保护电流的流失。
在工艺站场的管道进、出口处设置电绝缘装置。
为防止管道防腐蚀层或绝缘接头遭受雷击或电力故障而引起破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。
在大型河流穿越段的两岸边各安装一组锌合金牺牲阳极以加强保护。
3、杂散电流排流保护
管道沿线与高压输电线路近距离平行时，高压输电线、电气化铁路会对管道造成干扰，加剧管道的腐蚀。
因此，管道应尽量远离交、直流电干扰源。
管线的排流保护。
依据被干扰管道阳极区有无正负极性交变采用不同的排流方式，不变时采用直流排流。
交变时采用极性排流，比较复杂时采用强制排流。
三、长输管道防腐蚀技术发展方向
1、外防腐蚀涂料的研制开发仍是国内亟待解决的问题。
尽管多数材料已实现国产化，但与国外比较仍存在较大差距，如聚乙烯仍有环境应力开裂问题，环向大分子取向引发的非取向方向开裂问题，热收缩套温控与收缩不同步问题等。
2、补口技术的开发热点集中在现场小型化补口设备及工艺技术开发上，使得现场补口小区域实现喷砂处理，环氧底漆涂覆、胶带缠绕、加热控制、缠绕预紧力控制、胶体固体或塑化、冷固控制实现
自动化规范控制，以避免人工操作发生的各种偶然失误。
3、对腐蚀管道进行快速、准确的定位，是管道防腐蚀的一个重要环节。
近年来使用的地面清长输管道腐蚀检测监控技术与国外比目前差距比较大。
特别是远程在线通讯自动监测技术，现虽已有研究报导，但距离实际应用尚有一段距离，应加快研究步伐，以满足我国经济发展战略要求。
4、防腐蚀管理的计算机网络化。
将防腐蚀设施及相关资料与管网的地理信息相结合形成独立的体系，实现计算机网络化管理，以便捕捉、分析、统计管网的各种数据，及时准确预报，防止各种隐患发生。
其内容包括建立图档管理系统，管网现代监测系统和仿真模拟计算系统，然后将它们有机地联系起来，就可随时查询管道是否处于最佳运行状态，一旦发生异常亦能准确定性和定位，及时制定最佳的排除方案，把损失减少到最小程度。
参考文献
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