德兴铜矿选矿设备的配置及工艺技术
铜矿工艺流程
铜矿工艺流程铜矿工艺流程是指通过一系列工艺步骤将铜矿石中的铜从其他杂质中提取出来，从而获得纯净的铜金属的过程。
铜矿工艺流程主要包括矿石选矿、破碎、磨矿、浮选、选矿、冶炼等步骤。
首先是矿石选矿。
矿石选矿是指利用物理和化学方法将矿石中不含有用元素的杂质去除，并进一步提高铜的品位。
通常通过挑选、破碎、甩泥、洗选等步骤进行。
然后是破碎步骤。
破碎是将大块的矿石破碎成较小的颗粒状，以便后续步骤进行处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机等。
接下来是磨矿步骤。
磨矿是将破碎后的矿石进行进一步细化，使其达到所需的粒度要求。
主要通过球磨机、棒磨机等设备进行磨矿作业。
然后是浮选步骤。
浮选是利用有选择性的蛋白质、有机酸或其他表面活性剂将铜矿石中的铜矿石与其他杂质分离的过程。
浮选通常分为粗浮选和精浮选两个阶段。
粗浮选是使用气泡将浮选药剂吸附在矿石颗粒上，使其浸入浮选槽中，并通过搅拌、吹气等方式形成泡沫，从而将铜矿石与其他杂质分离。
精浮选是通过对粗浮选尾矿再次进行浮选，将其中的铜矿石进一步提取出来，从而获得更纯净的铜精矿。
浮选后，将获得的铜精矿进行选矿处理。
选矿是指通过铜矿石的物理和化学性质差异，采用重选、磁选、电选等分离方法将铜精矿中的铜矿石和杂质分离。
最后是冶炼步骤。
冶炼是指将选矿后的铜矿石进行高温处理，以将其转化为铜金属。
冶炼主要包括烧结、熔炼、炼矿等过程。
通过加热，铜矿石中的铜被还原为金属铜，最终得到纯度较高的铜金属。
铜矿工艺流程的目标是获得纯净的铜金属，同时尽可能减少对环境的影响。
在实际应用中，根据不同矿石的性质和矿山的实际情况，还可以进行不同的工艺改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程铜矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
铜矿的提取和加工是一个复杂的过程，其中浮选工艺是其中的关键步骤之一。
本文将介绍铜矿浮选工艺的流程及其原理。
一、铜矿浮选工艺概述。
浮选是一种物理化学方法，通过对矿石进行破碎、磨矿、混合、搅拌、吹泡等一系列过程，使有用矿物与杂质分离的工艺。
在铜矿浮选中，主要是利用矿石中铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过浮选剂的作用，使其分离，从而达到提取铜矿的目的。
二、铜矿浮选工艺流程。
1. 破碎和磨矿，首先将原矿石经过破碎设备进行初步破碎，然后再经过磨矿设备进行细碎，使其达到适合浮选的颗粒度。
2. 混合和搅拌，将磨矿后的矿石与浮选剂、泡沫剂等混合在一起，并在搅拌槽中进行充分搅拌，使浮选剂充分与矿石接触。
3. 吹泡，将经过混合搅拌的矿石浆液通过浮选机，利用空气吹入泡沫，使含铜矿物附着在泡沫上，从而实现与其他杂质矿物的分离。
4. 分离，将泡沫中的含铜矿物和杂质矿物分离开来，通常采用浮选机中的刮板分离装置进行分离，将泡沫中的铜矿物收集起来，而杂质矿物则被废弃。
5. 脱泡，将分离后的含铜矿物泡沫进行脱泡处理，去除其中的水分和浮选剂，得到干燥的铜精矿。
6. 精矿处理，对铜精矿进行进一步的加工处理，通常包括浸出、熔炼等步骤，最终得到纯铜金属。
三、铜矿浮选工艺原理。
铜矿浮选的原理是利用铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过添加适当的浮选剂和泡沫剂，使铜矿物与泡沫结合，从而与其他杂质矿物分离。
具体来说，浮选剂可以使铜矿物表面生成一层疏水性的物质，而泡沫剂可以使泡沫具有足够的稳定性和吸附性，从而在浮选过程中达到有效分离的目的。
四、铜矿浮选工艺的优化。
为了提高铜矿浮选的效率和提取率，可以通过以下方式对浮选工艺进行优化：1. 选择合适的浮选剂和泡沫剂，以提高矿石与泡沫的结合效率。
2. 控制浮选工艺中的各项参数，如搅拌时间、吹泡时间、泡沫高度等，以保证浮选过程的稳定性和高效性。
铜矿选矿设备投资方案
铜矿选矿设备投资方案1. 简介本文档旨在提供一份铜矿选矿设备投资方案。
铜矿选矿设备用于铜矿石的选矿过程，以提高铜矿的品位和回收率。
本方案将介绍选矿设备的种类、投资成本、运营费用以及预期收益等关键信息。
2. 选矿设备种类根据矿石性质和选矿流程的不同，铜矿选矿设备可以分为多种类型。
以下是几种常见的选矿设备：2.1 震动筛震动筛是一种基础设备，广泛用于初选环节。
它通过筛网对铜矿石进行分级和筛分，以去除杂质和粉尘，提高矿石的品位。
2.2 球磨机球磨机是一种磨矿设备，用于将铜矿石细化为合适的颗粒大小。
通过旋转的钢球对矿石进行研磨，使其达到所需的粒度要求。
2.3 浮选机浮选机是选矿过程中最主要的设备之一。
它依靠气泡吸附和对矿石进行分选，以提高铜矿石的品位和回收率。
3. 投资成本投资成本是选择选矿设备时需要考虑的重要因素之一。
以下是不同类型选矿设备的预估投资成本：设备类型预估投资成本（人民币）震动筛50,000 - 100,000球磨机100,000 - 200,000浮选机200,000 - 500,000需要注意的是，以上的投资成本仅作为参考，实际投资成本会受到设备品牌、规模以及选矿工艺要求等因素的影响。
4. 运营费用除了投资成本，运营费用也是选矿设备投资方案中需要考虑的重要因素。
以下是选矿设备的预期运营费用：设备类型预期运营费用（人民币/年）震动筛5,000 - 10,000球磨机10,000 - 20,000浮选机20,000 - 50,000运营费用包括能源消耗、设备维护和工资支出等方面。
实际运营费用受到生产规模和设备使用情况等因素的影响。
5. 预期收益选矿设备的投资预期收益是决定投资价值的重要因素。
预期收益通常与铜矿石的品位提高和回收率增加相关。
通过使用选矿设备，预期能够实现以下收益效果：•品位提高：选矿设备能够去除大部分杂质，使铜矿石的品位得到提高。
•回收率增加：浮选机等设备能够有效地分离铜矿石和废石，提高矿石回收率。
浅析德兴铜矿铜钼分选工艺改进
式代替了闸阀式给矿 ， 矿浆运输使用 明渠代替管路 进 入搅 拌槽 ， 定 了原矿供 给 ； 稳 调整剂 改为 仅用水 玻
璃 一种 ， 停用 了六偏 磷酸钠 。 ２０ ， ０ ７ 采用新 药剂 ｘ Ｓ一 １ 取 代煤 油作 为捕 收 Ｊ ２ｌ
剂， 其他 药剂不 变 。
２ ２ 相 关试验研 究 ．
２２ １ 预 先分级 处理 ．． ２０ 以前 ， ０２年 由于铜 钼 混合 精 矿 是通 过 浓 密 机 浓缩 ， 部分脱药 后 就进入 粗选 的 ， 浮选作 业 中仍 含 其 有大量 的药 剂和细泥 ， 浮选浓度 低 ， 操作 难 以控 制 ， 生
产指标 因此很不 稳定。采用旋 流器预先 分级处理 后 ，
为预处理前矿浆 ， 沉砂为预处理后的旋流器沉砂。
在 试 验 中 ， 于 原 浆 矿 性 较 粘 ， 油 用 量 为 由 煤 ００ ｋ／， ．９ ｇｔ沉砂 用 ０ ０ｋ／ 时 ， 选 出现 沉 槽 现 象 ， ．９ｇｔ 浮
２０ ００年前铜 钼分选 工艺 流程 是 ： 钼 混合 精 矿 铜 通过 ００ ３ ｍ浓 密机 浓 缩 ， 一 次 粗选 ， 次精 选 ， 经 二 中
，
Ｎ 一
一 一 Ｚ …
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铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程铜矿浮选工艺是指利用物理和化学方法将铜矿中的有用矿物从其它杂质中分离出来的工艺过程。
铜矿浮选工艺流程通常包括破碎、磨矿、浮选、脱泡、浓缩、干燥等环节。
下面将详细介绍铜矿浮选工艺流程的各个环节。
首先是破碎环节，破碎是将原始矿石从矿山中采出后，经过粗碎、细碎等工序，将矿石破碎成一定粒度的碎矿，以便后续的磨矿操作。
破碎后的矿石会被送入磨矿机进行磨矿操作，磨矿是将矿石细化成一定颗粒度的过程，使矿石颗粒大小适合浮选操作。
接下来是浮选环节，浮选是将经过磨矿后的矿石浸入药剂中，利用矿石和药剂的物理和化学作用，使有用矿物颗粒吸附在气泡上，从而实现有用矿物和杂质的分离。
在浮选过程中，需要根据矿石的性质和成分，选择合适的药剂和浮选设备，以达到最佳的浮选效果。
浮选后，还需要进行脱泡操作，脱泡是将浮选过程中产生的泡沫去除，以便后续的浓缩和干燥操作。
脱泡可以通过物理方法，如机械去泡器，也可以通过化学方法，如添加脱泡剂，来去除泡沫。
浮选脱泡后，就是浓缩环节，浓缩是将浮选后的有用矿物浓缩成较高品位的产品。
通常采用重介质、离心、震动等方式进行浓缩操作，将有用矿物从大量的尾矿中分离出来。
最后是干燥环节，干燥是将浓缩后的产品进行干燥处理，使其含水量达到要求。
干燥通常采用回转干燥机、烘干机等设备进行，将产品中的水分蒸发掉，得到成品。
总的来说，铜矿浮选工艺流程包括破碎、磨矿、浮选、脱泡、浓缩、干燥等环节，每个环节都有其特定的操作方法和设备，通过这些环节的连续作业，最终实现了从原始矿石到成品铜精矿的生产过程。
这一工艺流程在铜矿的提取和加工中起着至关重要的作用，对于提高铜矿的品位和回收率具有重要意义。
铜矿采选的分选技术研究
铜矿采选的分选技术研究随着现代工业技术的不断发展，对于铜的需求也在不断增加。
而铜矿的采选和分选技术，作为铜生产上的关键技术，一直备受关注。
本文将从铜矿的采选和分选技术入手，详细探讨现代铜矿采选和分选技术的发展现状和趋势。
一、铜矿采选技术铜矿的采选技术主要包括三个方面：矿石分选、矿石粉碎和矿石浸出。
1.矿石分选矿石分选是采选过程中的关键环节，其主要目的是要通过分选过程将矿石中的铜矿物质从矿石中分离出来。
传统的矿石分选方法主要有重选法、浮选法和氰化浸出法等，但这些方法都存在效率低、成本高等问题。
现代铜矿分选技术主要采用多级筛分、重力分选和电子分选等方法。
多级筛分主要是利用矿石的不同粒径来进行过筛分离。
重力分选则是利用不同矿物的密度差异，通过不断地用水冲洗矿石并分选，从而达到分离的目的。
电子分选则是利用高电压的作用使矿物产生荷电，然后再利用电场力的作用将铜矿物和其他矿物分离。
2.矿石粉碎矿石粉碎是铜矿采选的重要一个环节，其主要目的是将矿石破碎成更小的颗粒，以便于矿石中的铜矿物质更好地分离出来。
传统铜矿粉碎技术主要有压磨法和磨球法等，但效率低、成本高等问题也存在。
现代铜矿粉碎技术则主要采用高压辊磨机和球磨机等设备。
高压辊磨机的工作原理是利用机器的压力和摩擦力来实现矿石的破碎。
而球磨机则是将矿石放入容器中，通过不断地摇晃容器来破碎矿石，从而达到矿石粉碎的目的。
3.矿石浸出矿石浸出是将精细破碎后的矿石放入酸性浸出液中，从中溶解出对铜矿物质有利的部分并进行回收。
传统的矿石浸出方法主要有氰化浸出法和硫酸浸出法等，但这些方法都存在毒性大、操作难度大等问题。
现代铜矿浸出技术主要采用有机溶剂浸出法和电解浸出法等。
有机溶剂浸出法是将矿石浸入有机溶剂液中，通过分步回流反应使铜离子向有机相转移，然后再将有机相和水相分离。
电解浸出法则是将铜离子从矿石中转移到电极上，从而实现铜矿物质的回收。
二、铜矿分选技术铜矿的分选技术主要是在分选后的铜矿中进一步提高铜的品位和回收率，其主要包括选矿、浮选和亚硫酸盐浸出等。
矿山铜镍选矿工艺流程
矿山铜镍选矿工艺流程
1. 破碎
矿石从矿山开采后首先需要经过破碎处理。
通常采用分级破碎的方式,包括初破、中破和细破等阶段,将矿石逐步破碎至适当的粒度,以便于后续的选矿作业。
2. 磨矿
破碎后的矿石需要进一步磨矿,将矿石研磨至细小颗粒。
磨矿通常采用球磨机或其他磨矿设备,使矿石中的有价矿物与矸石充分分离。
3. 浮选
磨矿后的矿浆进入浮选环节。
浮选是利用矿物与药剂的物理化学作用,使有价矿物粘附于气泡上浮而实现与矸石分离的过程。
根据不同矿种,可采用粗选、扫选和精选等多级浮选工艺。
4. 精矿脱水
浮选后得到的精矿浆液需要进行脱水处理,以去除多余的水分。
常用的脱水设备包括压滤机、真空盘式过滤机等。
5. 精矿干燥
脱水后的精矿含水量仍较高,需要进一步干燥处理。
干燥可采用直接或间接加热的方式,如回转窑干燥、流化床干燥等。
6. 精矿储存与运输
干燥后的精矿产品可以储存在仓库中,也可直接装车运输至冶炼厂。
在运输过程中需要注意防潮防风化。
以上是矿山铜镍选矿的典型工艺流程。
根据具体矿石性质和生产要求,实际操作时可能会有所调整和优化。
选矿工艺的目标是从原矿石中高效回收有价金属矿物,获得合格的精矿产品,为后续的冶炼提供优质原料。
矿山铜镍选矿工艺流程
矿山铜镍选矿工艺流程
1. 开采和破碎
- 采矿作业：采用露天或地下开采方式获取铜镍矿石
- 初步破碎：使用颚式破碎机或锥式破碎机将大块矿石破碎成较小块
2. 研磨
- 球磨或立式磨机：将破碎后的矿石进一步研磨成细粉
3. 浮选
- 粗铜精矿浮选：通过添加浮选药剂和空气搅拌，使铜矿物颗粒附着在气泡上，浮于矿浆液面，从而与矿渣分离
- 精矿脱水：利用滤液或离心脱水设备去除粗铜精矿中的水分
4. 烘干和熔炼
- 烘干：将脱水后的粗铜精矿进行干燥处理，降低水分含量
- 熔炼：在高温熔炉中将干燥的粗铜精矿熔化，生产粗铜
5. 电解精炼
- 阳极铸造：将粗铜浇铸成阳极板
- 电解精炼：通过电解作用，将阳极板中的铜转移到阴极板上，得到高纯度的阴极铜
6. 镍精矿处理
- 镍精矿浮选：将浮选尾矿进一步浮选，获得镍精矿
- 镍冶炼：镍精矿经过烘干、还原和熔炼等工序，生产高纯度的镍金属
7. 尾矿处理
- 尾矿池：浮选后剩余的尾矿通过管线输送到尾矿池中贮存
- 回水系统：从尾矿池回收部分水资源，循环利用于选矿工艺中
该流程包括开采、破碎、研磨、浮选、烘干、熔炼、电解精炼等多个环节，最终获得铜和镍等有价金属产品。
同时，还需要对尾矿进行妥善处理和循环水资源利用，以减小对环境的影响。
提铜设备生产工艺流程
提铜设备生产工艺流程提铜设备是一种用于铜矿提取的设备，其生产工艺流程包括以下几个环节：矿石破碎、矿石浮选、脱泥、精选、浸出和电积。
下面将对这些环节进行详细描述。
一、矿石破碎需要采集铜矿石，并对其进行破碎处理。
矿石破碎的过程是将相对较大的铜矿石粉碎成为适当大小的颗粒，以便后续的处理。
在这个环节中，通常采用的破碎设备有圆锥破碎机、颚式破碎机等。
二、矿石浮选经过破碎后的矿石会通过磨矿处理使得粒度变得更加细小，然后将其经过浮选处理。
浮选是将粉碎后的铜矿石悬浮在水中，在加入药剂的情况下，通过气体通量调节，使铜矿石与悬浮液中的气泡结合并上升到液面上，形成泡沫。
在这个过程中，铜矿石会被随泡沫一起收集，从而实现铜矿石的分离和提取。
浮选对于铜矿石的提取具有至关重要的作用。
三、脱泥浮选后，铜矿石泡沫中含有的未完全分离的泥沙是需要进行脱除的。
脱泥过程中，通常采用机械或其他方法将泥沙进行除去，以达到更好的分离铜矿石的效果。
四、精选经过浮选和脱泥之后，铜矿石中仍然可能存在其他杂质，需要通过精选过程进一步处理。
在精选过程中，通常采用机械、手动或其它方法对铜矿石进行进一步的筛分和去除杂物操作，以获得质量更为纯净的铜矿石。
五、浸出精选后的铜矿石需要进入浸出环节，浸出是将铜矿石中的有价金属通过化学溶解、萃取技术等方法，从海绵铁、电积铜液中直接提取出来的过程。
为了实现更好的铜矿石浸出效果，经常需要在矿石中加入一些稀释剂和氧化剂等化学药剂。
浸出可以使用的设备有酸浸、氧化浸出、氢氧化浸出等方法。
六、电积浸出后的铜溶液需要进行后续的处理，这就需要使用到电积。
电积是一种将金属离子还原为固体金属，并通过电化学沉积到电极表面的过程。
在电积中，铜溶液会经过净化、电解等处理，最终得到高质量的金属铜，并且电积还可以循环利用浸出液，减少了资源的浪费。
提铜设备的生产工艺流程包含矿石破碎、矿石浮选、脱泥、精选、浸出和电积等环节。
在不断地技术革新和改进的支持下，提铜设备的生产效率正在不断提高，并且越来越多的质量更为优良的铜矿石正在不断被提取出来。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程
《铜矿浮选工艺流程》
铜矿浮选是一种常见且有效的提取铜矿石中铜的方法。
该工艺流程通过利用铜矿石和其他矿石的物理和化学特性的差异来分离和提取铜。
首先，原料铜矿石需要经过破碎和磨矿的过程，将其变成较小的颗粒。
然后，将矿石放入浮选槽中，并加入一定量的浮选剂，通常是含有活性成分的化学药剂。
浮选槽内通常还会有机械搅拌设备，以便增加矿石与浮选剂的混合程度。
在浮选槽内，浮选剂将通过化学作用与矿石粒子发生反应，使得铜矿石表面形成一层泡沫。
这些泡沫能够将铜矿粒子一同浮在槽面上，而非铜矿石粒子则会下沉。
这种分离过程能够有效地将铜矿粒子从其他矿石中分离出来。
随后，将泡沫中的铜矿粒子收集起来，送至其他设备进行进一步的处理。
这包括通过过滤或离心操作来对泡沫中的铜矿粒子进行分离，以及通过加热和化学处理来提取出其中的铜。
最终，经过一系列的处理过程，可以得到高纯度的铜产品，用于制造电线、管材、合金等产品。
在实际生产中，铜矿浮选工艺流程需要严格控制各个环节的参数，以确保工艺能够稳定和高效地运行。
此外，也需要考虑环境保护和能源消耗等方面的问题，以确保生产过程的可持续性。
总的来说，铜矿浮选工艺流程是一种重要的矿石分离和提取工艺，能够高效地提取出铜，并在各种工业应用中发挥重要作用。
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将矿石分别运至 ２ 个预先筛分矿仓。预先筛分采用 ４台 ８英 寸 ×２ ０英 寸 双 层 重 型 振 动 筛 ， 配 备 有 并 １０ ｌ ４ ０ ｌ 板式 给矿 机供 矿 ， ５０１ｎ× ５ ０１ｎ Ｔ Ｔ ｌ 筛分后 的矿 石分别送至粉矿仓和中碎矿仓 。中碎 主要设备有 ４ 台７ 英寸 Ｓ Ｈ Ｘ Ｄ标准 圆锥破碎机 ， 细碎主要设备有 ７台 ７ 英寸 Ｓ Ｈ Ｘ Ｄ短头型圆锥破碎机 。中细碎圆锥 破碎机均配置功率控制 系统 ， 在满 负荷连续工作状 态下 ， 具有处理能力大 、 破碎效率高 、 操作维护方便 等特点。
４０ ｌ 式 给矿 机 和 ２台带伸 缩 头 皮 带运 输 机 ， ００１ｎ板 Ｔ ｌ
备少 、 电、 省 节约钢耗 ， 并且节省基建投资。采用该 工艺的技术经济指标 为： 节省基建投资 １％ ： ５ 节省 电耗 ２７ Ｗｈ ｔ 矿 ， ．７ｋ ／ 原 年节 省 电耗 ５９ ． ４２ ５万 ｋ ， Ｗｈ 节省 费用 １８ ４ ３万元 ； 省钢 球 消耗 ０ ３ ｇｔ 石 ， 节 ．９ｋ／ 矿
维普资讯
Ｉ Ｓ ６ １—２ ｏ Ｓ Ｎ １７ ９ｏ Ｃ ４ Ｎ ３—１ ４ ／ Ｄ ３７Ｔ
采矿技 术
第 ７卷
第 ２期
２０ ０ ７年 ６月
Ｊｎ２ ０ ａ ．０ ７
Ｍｉｉ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｖｏ ． Ｎｏ ２ １ ７， ．
德 兴 铜 矿 选 矿 设 备 的 配 置 及 工 艺 技 术
陈 辉
（ 江西 铜业 股份有 限公 司 ， 江 西 德 兴市 ３ ４２ ） ３２４
摘
要： 德兴铜矿拥有我 国最大的金属选矿厂， 介绍 了德兴铜矿选矿的设备 配置、 工艺及
自动控 制 的软硬 件 使 用情 况。
关 键词 ： 属矿 山； 金 选矿 设备 ； 工艺
德兴铜矿多年来与国内、 外生产厂家、 高校和研 究单位的合作 ， 选矿设备配置与工艺技术 Ｅ ｔ 臻完善， 技 术经 济指标 处 于 国 内外 先 进水平 。矿 山选 矿生 产 能力已达到 １ 万 ｔｄ年产铜精矿含铜约 １ 万 ｔ含 Ｏ ／， ２ 、 金约 ５ｔ含银 约 ２ ， 回收率 达 ８％ ， 、 ０ｔ铜 ５ 金银 回收率
精选 Ⅱ作业。该 浮选柱 于 ２０ ０２年 ８月 中旬完成现
维普资讯
采
矿
技
术
场安装 ， 由德兴铜矿及 Ｊ Ｐ人员进行清水试车及负 Ｅ 荷试车。从 已获得 的选矿指标来看 ， 浮选柱泡沫产 品品位 比机械浮选 槽泡沫产 品品位平 均高 ３ ～ ％ ４ ， ％ 铜回收率及其它伴生元素 回收率无下降 ， 不但
达 ６％。 ５
每 个 浮选 系统 配 备 １台 ３ ６ｒ ． ｎ×６０ｒ 磨 ． ｎ球
机用于粗精矿再磨 ， 另备用 １台再磨机作 为 ２个 浮 选系统 的设备 。每台再磨机与 ８台 ３０ｍ ５ ｍ旋 流 器构成闭路系统。旋流器溢流经溜槽 自流至铜钼浮 选 给矿 分 配器 。 矿选厂 能耗 大 ， 电耗约 占矿山电耗的 ７ ％ ， ０ 而 磨矿 电耗约 占选矿厂 电耗的 ５ ％ 一 ０ ０ ６ ％。因此 ， 降 低磨矿 电耗不仅是选矿 厂节能的关键 ， 也是降低磨 矿成本 ， 提高矿山经济效益的重要内容之一。
唯一授权合作厂家 ＪＰ合作制造 的 ２４ １ Ｅ பைடு நூலகம்４ｒ ０ ｎ×
控制集散系统 。为方便设备检修 ， 配备了起重机、 油 压千斤顶 、 机械手等专用检修设备 ， 既提高了自动化 程度 ， 又提高 了维修效率。
ｒ浮选柱来代替 ６ ８台 Ｂ 一 浮选机 ， ｎ — ｓ 磁 用于大山 选矿厂后 ３ 万系统第 ２ 段浮选作业 ３个系列之一的
德 兴铜 矿 购 买 了 １台 由 Ｃ Ｔ及 其 在 中国 地 区 Ｐ
２ 磨矿设备
磨矿分 ２ 个系统 ， 各配置 ４台 ５ ５ｒ × ． ． ８５ｒ ｎ ｎ
溢流球磨机 ， 台球磨 机与 ７台 Ｄ ６Ｋｅｕ 每 ２ ｒ 旋流器 ｂ
构成闭路系统 ， 每个系统的旋 流器溢流集 中后 经溜 槽 自流至浮选段。分级系统 的控制采用计算机 自动
１９ ９ １年 １ ， 兴 铜 矿 开 始 在 大 山 选 矿 厂 采 Ｏ月 德 用 了碎磨 节 能新 工 艺 。 多年 的实 践证 明 ， 工 艺 的 该 研 究 与应 用是 成 功 的 ， 特 点是 较 常 规 工 艺 所 需设 其
１ 碎矿设备
碎矿设备采用 ２台 ５ 英 寸 × ４英寸 的旋 回破 ４ ７ 碎机 ， 下部配套 ２台 ２０ ｌ ６５ ｌ 重型铁板 ０ ０１ｎ× ２０１ｎ Ｔ ｌ Ｔ ｌ 给矿机 。矿 石 破 碎 后 ， ２台宽 １０ ｌ ， １３ 经 ２０１ｎ 长 ２ ７ Ｔ ｌ ｒ 提升高度 １３ｒ， ｎ ， ２ 运行速度 ４ ３ ／ 的钢芯胶带 ｎ ．３ｍ ｓ 运输 机运 至粗碎 仓 。粗 碎仓 下部 有 ８台 １５ ｌ ２０１ｎ× Ｔ ｌ
３ 浮选设备
铜钼浮选 由 ３个浮选 系统构成 ， 每个 系列配备 １ ６台 Ｂ Ｋ ｓ— ８浮选机 ， 精选二 ：精选一 ：宜选 按 ：扫选 比为 ２：３：５：６配置 ， 最终选 出铜精矿。 尾矿 输 送 至 浓 密 机 ， 缩 后 的 尾 矿 输 送 至 浓 ３０ ｍ× ０ ０ｍ ００ｍ ３ ０ ｍ搅拌桶 ， 进行 酸性水调 浆后 分送至 ３个浮选 系列 ， 按精选 ：粗选 ：扫选 比例 为 ２：３：２配置 ， 综合 回收硫 ， 选出硫精矿 ， 终尾进 入尾 矿 明渠 。
（ ）通过使用 ＷＥ ９ Ｂ和 Ｏ Ｃ等先进技术 ， Ｐ 实现
了控制系统与工厂管理网络 的通讯链接 ； 为提高分 析精度 ， 善 了 Ｃ ｕ ｅ ０ 完 ｏｒ ｒ Ｘ荧 光分 析仪 的数 学模 ｉ３