管道的腐蚀与防护方法(新版)
管道的腐蚀及防治
3）土壤中还存在着若干种细菌，某些细菌的新陈代谢产物也会加 快金属材料腐蚀。
一.金属腐蚀的基本原理
5、管道在水中的腐蚀 在水中腐蚀是典型的电化学腐蚀，与水中的溶解氧的浓 度、含盐量、水的硬度、流速及温度、PH值等有关。 6、大气腐蚀 大气的腐蚀性来自其中所含的水汽及其他杂质。主要与 大气的湿度、温度、杂质等主要因素有关。
某些细菌的活动能力为电化学腐蚀提供了有利条件而加 快 腐蚀，称为细菌腐蚀。
一.金属腐蚀的基本原理
4、土壤腐蚀
土壤腐蚀是指土壤对金属材料的腐蚀。 土壤腐蚀的原因主要有三 种：
1）土壤中的水分、溶液的盐类和空气， 使其具有电解质的离子 导电特性，因此会腐蚀金属
土壤是有气、液、固三相物质构成的、有多孔毛细管性物质的复 杂体系，土壤空隙中有水分、溶液的盐类和空气，使其具有电解 质的离子导电特性，因此金属在土壤中将发生电化学腐蚀。
四、管道内腐蚀防护
管道内壁是与输送介质直接接触的，而很多输送介质中混杂了许多腐蚀 性杂志， 如高矿化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氢、硫酸盐还原菌和 氯离子等，在温度、压力、流速以及交变应力等多种因素复合交错 的影响 下，会使钢管内壁腐蚀。防护方法可以分为下列几种类型，应根据管道实 际条件，选用技术经济性好的方案。
四、管道内腐蚀防护
1）内壁界面防护。 包括涂防腐层和电化学保护，被认为是 最经济的有效防护措施。 2）灌输介质的净化处理。 消除腐蚀性介质或降低其浓度，以避免 或减轻腐蚀。 3）化学药剂防护。 如加入缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂等。 4）选用耐蚀材料。
对于长输管道，由于成品油管道和多数原油管道的内腐蚀都较轻，故一般不采取专门的内防腐措施。国 外有过在输送高含硫原油管道上采用加缓蚀剂或内涂层的内防腐措施。各种内涂层被广泛地应用在长距离 输气管道、油田集输管道、石油化工管道。净化处理管输介质，这是输气干线用的方法。
管道防腐方法
管道防腐方法一、表面处理1.清洁：清除管道表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质，提高涂层的附着力。
2.除锈：对管道表面进行除锈，使其表面光滑，无锈蚀和氧化皮等不良因素。
3.粗糙化：通过喷砂、打磨等方式增加管道表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
二、涂层防腐1.涂料防腐：在管道表面涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
三、电化学保护1.外加电流法：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极法：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
四、防腐蚀覆盖层1.金属覆盖层：在管道表面覆盖一层耐腐蚀的金属材料，如镍、铬等，以提高管道的耐腐蚀性能。
2.非金属覆盖层：在管道表面覆盖一层非金属材料，如油漆、塑料等，防止腐蚀介质侵入。
五、阴极保护1.外加电流阴极保护：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极阴极保护：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
六、内部防腐1.涂料防腐：在管道内部涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
3.电化学保护：通过外加电流或牺牲阳极等方法，对管道内部进行电化学保护。
七、缓蚀剂防护1.使用缓蚀剂：在腐蚀介质中添加缓蚀剂，减缓腐蚀速率，提高管道的耐腐蚀性能。
2.定期添加缓蚀剂：根据需要定期添加缓蚀剂，以保持管道的耐腐蚀性能。
八、应力消除1.热处理：通过加热和冷却的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
2.振动消除：利用振动的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
3.其他方法：如超声波清洗、磁场处理等，也可以有效地消除管道中的应力。
九、管道保温1.保温材料：选择合适的保温材料，如聚氨酯、硅酸盐等，可以减少热损失和防止温度过低引起的冷凝现象。
常见的管路腐蚀形式及防护方法
常见的管路腐蚀形式及防护方法管路损坏管路损坏通常是第一个表明发生了腐蚀问题的迹象。
然而在许多案例中，这种管路损坏的迹象会明显存在几个月或几年了，只是一直被忽略而已。
这种损坏可能是很微小的（针孔泄漏的形式），也可能是灾难性的；因为无论是水质损坏还是更换管路都会带来重大的经济损失。
管道维修管道维修有各种形式，从使用临时性的夹具到更换整个管道系统。
在许多案例中，不正视腐蚀问题的结果就是要面对多发性的故障或不断地进行维修，这会浪费很多的宝贵时间；因此应该从最开始就正确地面对问题，才能将腐蚀损害最小化。
一个部位的单次失效或多发性失效往往是由于没有深入地查明隐藏的原因。
绝对的信赖是会使我们变得轻松，但这也是一种失职。
由腐蚀挂片提供的腐蚀速率数据，经常与那些明显的物理指标截然相反，如管螺纹泄漏和高锈沉积；高腐蚀条件持续有增无减从而产生了更多的修复问题。
管螺纹泄漏每个管道的螺纹处都是一个固有的薄弱点，其带来的损失是要将大约50%的管壁切掉。
通常管螺纹处泄漏是腐蚀问题的第一个迹象，这将促使我们进行进一步调查。
而如果忽略了它而不采取任何解决措施，那么所有的管道间隔处就会发生与水相关的灾难性的损失对于建筑或工厂负责人来说，大型管道干线的固有条件就是最令人担忧的，因为它都是采用的螺纹管，这通常会造成最大的损坏。
即使管壁足够厚可以防止更大的损坏，但高的点蚀条件仍会导致螺纹任意区域的失效，尽管在这种情况下水可能是还是可以继续通过的。
管螺纹处发生的小泄漏、氧化铁的溶解和其他沉积物的堆积等腐蚀问题起初都会反映管道的外表面上，然而，事实上这是一个内部腐蚀的问题。
对于那些管壁不均匀且处于高腐蚀条件下的螺纹处，其情况更危险，这是因为管壁的均匀性降低了，从而无法为泄漏问题提供指示。
所有形式的管螺纹泄漏，都存在潜在的螺纹失效的风险。
电诱导失效只要是不同的金属连接在一起，就可能发生电化学腐蚀，其腐蚀程度极大地依赖于所处腐蚀条件和所处的管道系统。
埋地钢质管道腐蚀与防护
埋地钢质管道腐蚀与防护
随着城市发展，地下管道越来越多，而埋地钢质管道的腐蚀问题也逐渐凸显出来，给生产生活带来了一定的困扰和安全隐患。
本文将介绍埋地钢质管道腐蚀的原因与危害以及防护措施和方法。
一、埋地钢质管道腐蚀的原因
1.地下介质腐蚀：土壤、石灰岩、淤泥、河流、湖泊等地下介质会对钢管产生化学反应，造成腐蚀。
2.电化学腐蚀：钢管与电解质（土壤、地下水）接触后，形成一个阳极区和阴极区，形成电池，产生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：土壤中的一些微生物如硫酸盐还原菌、铁化细菌等生物，对管道形成腐蚀性环境。
二、埋地钢质管道腐蚀的危害
1.降低安全性：腐蚀后的管道壁厚度减薄，可能发生爆管、泄漏等危险事故。
2.影响正常使用：腐蚀后的管道内部充满了产生的铁酸盐等物质，会很大程度上降低管道的排放能力。
3.损害环境：泄漏的液体会污染土壤、地下水等环境，导致严重的环境问题，对生态造成不利影响。
三、埋地钢质管道腐蚀的防护措施和方法
1.电化学防护：将一条较为稳定的电流引入到管道周围的地下
水或土壤，形成保护电位使钢管处于阴极状态，避免电化学腐蚀的
发生。
2.外涂层防护：在钢管外表面直接涂覆石油沥青、环氧油漆等
防护层，有效隔绝氧、水分的侵入。
3.内腔涂层防护：采用聚氨酯等涂层，形成一层完整的防护膜，避免内部水分和化学物质的侵蚀。
4.材质选择：采用耐腐蚀性能强的不锈钢材料、塑料管材等材
料代替钢管，有效提高使用寿命，降低了腐蚀损坏率。
埋地钢质管道的腐蚀防护问题是一个非常重要的环节，需要采
取多种手段和措施进行防护，降低腐蚀损坏率，确保使用寿命和安
全环保。
埋地钢质管道腐蚀与防护
2
土壤环境：土壤 中的水分、氧气、 微生物等对管道
产生腐蚀作用
4
管道连接处：连 接处容易产生缝 隙，导致腐蚀发
生
防护措施
涂层防护
04
涂层维护：定期检查，
及时修复破损涂层
03
涂层施工：喷涂、刷
涂、浸涂等方法
02
涂层作用：保护管道
表面，防止腐蚀
01
涂层类型：环氧树脂、
聚氨酯、氟碳涂料等
阴极保护
绿色环保材料：使用环 保材料，减少对环境的 影响
绿色环保工艺：采用环 保工艺，降低能耗和污 染
绿色环保设计：采用环 保设计，提高管道的使 用寿命和耐腐蚀性
谢谢
汇报人名字
05
土壤中其他物质：如盐分、 有机质等影响腐蚀程度
微生物作用
2019
生物膜分泌有 机酸，对管道
造成腐蚀
2021
微生物活动产 生氧气，加速
管道腐蚀
01
02
03
04
微生物在管道 表面生长，形
成生物膜
2020
微生物新陈代 谢产生氢离子，
加剧腐蚀
2022
管道材料
1
钢质管道：主要 材料，容易发生
腐蚀
3
Hale Waihona Puke 管道表面处理： 表面处理不当，演讲人
埋地钢质管道 腐蚀与防护
2023-09-23
目录
01. 腐蚀原因 02. 防护措施 03. 腐蚀影响 04. 防护技术发展
腐蚀原因
土壤环境
01
土壤酸碱性：影响金属的 腐蚀速率
02
土壤含水量：水分过多会 加速腐蚀
03
土壤微生物：微生物活动 产生腐蚀性物质
天然气管道腐蚀及防护技术
天然气管道腐蚀及防护技术天然气管道是将天然气从生产区域输送到消费区域的重要设施。
然而，由于管道长时间处于恶劣的环境条件下，往往面临着腐蚀问题。
本文将对天然气管道腐蚀原因进行分析，并介绍几种常见的防护技术。
1. 腐蚀原因分析天然气管道腐蚀的原因主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1.1 化学腐蚀化学腐蚀主要是指管道受到酸性或碱性介质的侵蚀。
随着天然气管道使用年限的增长，管道内部往往会蓄积一定的酸性或碱性物质，这些物质会对管道金属材料产生腐蚀作用，导致管壁变薄。
1.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指在电解质存在的介质中，管道金属表面产生电化学反应而导致腐蚀。
当管道金属表面存在缺陷或电位差时，电流会产生，从而导致金属离子的溶解和腐蚀。
2. 防护技术为了保证天然气管道的安全运输，采取科学有效的防护技术至关重要。
以下是几种常见的天然气管道防护技术。
2.1 外防腐涂层外防腐涂层是目前最常用的管道防护技术之一。
它可以通过将防腐涂料涂刷在管道表面，形成一层致密的物理屏障，有效地隔离了管道金属与环境介质的接触，减少了化学腐蚀的发生。
2.2 内防腐涂层内防腐涂层主要是针对管道内壁的腐蚀问题。
通过将防腐涂料涂刷在管道内壁，可以形成一层保护膜，防止酸性或碱性物质对管壁的腐蚀。
2.3 阳极保护阳极保护是一种通过电化学方法来防止腐蚀的技术。
在管道中加入一定数量的阳极材料，使其成为电池的阳极，从而形成一个保护电场，保护管道金属不受腐蚀。
2.4 环境监测及时了解管道所处环境的变化，对管道的防护起到至关重要的作用。
通过安装环境监测设备，及时掌握温度、湿度等环境参数的变化情况，并采取相应的措施，可以最大程度地减少管道腐蚀的发生。
2.5 材料选用选择合适的材料对于防止管道腐蚀起到至关重要的作用。
目前，一些非金属材料，如玻璃钢管道，具有良好的抗腐蚀性能，可以有效地抵御管道腐蚀。
综上所述，天然气管道腐蚀是一个严重的问题，但通过采用科学有效的防护技术，可以最大程度地减少腐蚀的发生。
排水管道的防腐蚀保护方法
排水管道的防腐蚀保护方法排水管道是城市基础设施的重要组成部分，负责排除污水和废水，保障城市环境的卫生和健康。
然而，由于其特殊的作用，排水管道易受到腐蚀的侵害，对其进行有效的防腐蚀保护至关重要。
本文将介绍几种常见的排水管道防腐蚀保护方法。
1. 选择合适的管道材料在设计和选择排水管道时，应考虑使用耐腐蚀性能良好的材料。
常见的耐腐蚀管道材料包括不锈钢、塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯）和玻璃钢等。
不锈钢具有抗腐蚀性强、使用寿命长的特点，适用于各种不同排水介质；塑料管道具有耐酸碱腐蚀、不易结垢以及自重轻等优点，适用于各类排水系统；玻璃钢管道则结合了玻璃纤维增强材料和树脂的优点，具有优异的耐化学腐蚀性。
2. 表面涂层保护将排水管道的内外表面进行涂层处理，可以有效地阻隔腐蚀介质对管道的侵蚀。
常见的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯和聚乙烯等。
涂层通常要求具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损和耐高温等性能，以确保管道在恶劣环境下的持久保护。
此外，涂层的质量检测和施工工艺也是保证涂层效果的重要因素，需要严格按照相关标准进行操作。
3. 阴极保护阴极保护是一种通过在金属表面施加电流的方法，减缓金属腐蚀的过程。
在排水管道中，常常使用阴极保护技术来延缓管道的腐蚀速度。
一种常见的阴极保护方法是采用铝锌锌合金或镀锌铁作为阴极，通过电流传导将阳极金属的腐蚀电位向阴极金属转移，起到保护管道的作用。
此外，还可采用外部直流电源为管道施加恒定电流，提供持续的阴极保护。
4. 清洁维护对于已经安装使用的排水管道，定期的清洁和维护是防腐蚀的重要环节。
清除管道内壁的污垢和残留物，可以减少管道内的腐蚀介质积聚，延长管道的使用寿命。
清洁维护包括机械清洗、水冲洗、化学清洗等多种方式，选择不同的清洗方法根据具体情况确定。
5. 定期检测定期对排水管道进行检测，可以及早发现并处理潜在的腐蚀问题，避免由此引发的损坏和事故。
常用的检测方法包括视觉检查、超声波检测、电化学测试等。
根据检测结果，及时采取合适的维护和修复措施，确保排水管道的正常运行。
管道腐蚀的类型以及防护措施
管道腐蚀的类型以及防护措施关键词：管道腐蚀，管道腐蚀类型，管道腐蚀防护措施管道腐蚀是指输送液体的管道因化学反应或其他原因发生腐蚀而导致管道的老化，是石油化工行业中经常遇到的问题之一。
依据管道腐蚀机理的不同，管道腐蚀可以分为以下几种类型：1.吸氧腐蚀：石油及其产品中常含有一定的水分，还溶解有氧气，水中分子氧的腐蚀作用是通过阴极上耗氧反应进行的。
2.二氧化硫腐蚀：由于输送的物料常常含有硫使得管线内含硫物将积累变多，而管线底部积水中的二氧化硫对钢管可发生酸的再生循环反应。
先由二氧化硫、氧气、铁反应生成硫酸亚铁，然后硫酸亚铁水解成氧化物和游离酸，游离酸又加速铁的腐蚀，生成新的硫酸亚铁，硫酸亚铁再水解，如此反复循环加速了对管线底部的腐蚀；3.硫化氢腐蚀：石油常常含有大量的硫化氢，硫化氢气体本身基本上并不对管道造成腐蚀，然而当其遇到管线中的水分形成溶液后，便会电离出氢离子对管道进行腐蚀，同时，硫化氢溶液还会被氧化形成硫酸，加剧对管道的腐蚀；4.二氧化碳腐蚀：大气降水中含有二氧化碳，二氧化碳溶于水后形成碳酸，碳酸中的酸性对管道具有腐蚀性，由于多数管道为钢铁材质，钢铁是铁碳合金，铁和碳都能导电，而在相对活动性强的铁和相对活动性弱的碳之间形成了原电池，在此作用下腐蚀反应速度加快，上述多种腐蚀效应都能因此加速进行；5.细菌腐蚀：管道内存在多种细菌，细菌可以代谢盐类物质，使得管道的铁被腐蚀。
由于管道腐蚀会造成输送成本上升甚至发生泄漏等严重安全事故，因此如何进行管道腐蚀防护工作是管道养护工作的重要环节。
涂覆索雷重防腐涂层是解决管道腐蚀问题常用的防护措施，该涂层是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层，涂层展现了良好的产品性能和防腐能力：对酸、碱、溶剂具有良好的耐腐蚀性，大限度的运载各种清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、生物燃料、甲醇等；无渗透性从而保证产品的纯度；良好的柔性应力，耐磨损和冲击；良好的粘结强度和附着力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道的腐蚀与防护方法(新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0382
管道的腐蚀与防护方法(新版)
一、碱线腐蚀与防护
1．概况
大庆石化总厂炼油厂输转车间81单元碱管道用于向生产装置提供浓度30%～40%的碱液，管道材质为碳钢，连接采用焊接方式，工作压力为0.6～0.7Mpa,工作方式为间歇式。
冬季操作时需用0.3Mpa 压力的蒸气伴热，由于碱液温度高，造成管道焊口开裂，碱液经常泄漏，生产很被动。
同时泄漏出的碱液腐蚀其它管道，每年维修费用很大，这种现象94年前一直没有得到解决。
2．腐蚀原因分析
普通碳钢在碱液中会形成一层以Fe３
O４
或Fe２
O３
为主要成分的表面膜，同时由于晶界上有碳化物和氮化物析出，使晶界上的表面膜不稳定，易溶解。
在外应力的作用下产生了晶界裂纹，使新暴露出来的铁产生FeO2
－
的选择性溶解，形成应力腐蚀。
碳钢在NaOH溶液浓度5%以上的全部浓度范围都可能产生碱脆，而以30%左右的浓度最危险，发生碱脆的最低温度为50℃，在沸点附近的高温区最易发生。
见图一。
管道使用过程中，夏季或管道不加热时，浓度在30～40%的碱液不发生碱脆；而在冬季，管道加热时，温度超过50℃，碱浓度仍为30～40%时则发生碱脆，因为实际碱管道在加热的情况下往往都高于50℃。
另外，碱性溶液只有在非常富集的情况下，才会通过如下反应溶解铁：
3Fe+7NaOH→Na3 FeO3
·2Na2
FeO2
+7H
Na3
FeO3
·2Na2
·2Na2
FeO2
+4H2
O→7NaOＨ+Fe3 O4
+H
7H+H→4H2
3Fe+4H2
O→Fe3
O4
+4H2
该管道每10日左右送一次碱，容易在焊口处沉积碱液。
管道一般为单面焊，内壁常有未焊透处，存有间隙。
随时间延长，碱液浓缩，造成碱液在焊口处富集，使焊口处首先腐蚀，而且使焊道不存在金属钝化膜，常露出新鲜的金属表面。
根据电化学腐蚀原理，该处的金属表面常处于阳极处，处于腐蚀状态。
原管道的接头为焊接，焊口附近的金相组织比基体的金相组织晶粒大，加之焊接组织不均匀性及焊接后存在较多的缺陷，这样焊道与基体金属的表面机械性能及化学成分存在较大的差异。
该管道在50℃以上的情况下使用和停用交替进行时，由于碱液的富集及较高温度的双重作用，很快发生应力腐蚀开裂，使管道泄漏在冬季频繁发生。
3.材料选择依据
通过对几种防腐方法比较，认为“天津大学国家教委形状记忆
材料工程研究中心”提供的“Fe基形状记忆合金管接头”效果最佳。
因为形状记忆合金的效应是指材料经变形后（通常在Ms温度以下或Ms附近），当加热到超过一定温度时能恢复原来的形状。
这种具有形状记忆效应的材料称为记忆材料。
利用铁基形状记忆合金连接管道的原理如图2所示。
在室温下，使管接头扩孔形变，形变后管接头内径大于被连接管子的外径，因此可使被连接管较容易插入到管接头中间，然后加热管接头到一定温度（Af以上），管接头欲恢复其原来小口径形状收缩而抱紧管子。
达到连接管子的目的。
采用铁基形状记忆合金管接头连接管道，可以避免管道连接因焊接而引起的金相组织变化和管道焊口的应力腐蚀开裂。
4．应用效果
该管道于1995年7月投入使用，到2004年10月为止，年多没有发现渗漏现象，说明采用该种方法完全可以解决管道应力腐蚀问题，而且比较经济。
二、管道外壁的腐蚀与防护方法
1.概况：
原先某厂地下管道多数使用沥青玻璃布的加强级防腐，使用几年防腐效果不好。
逐年出现腐蚀穿孔，给生产带来一定的困难。
因为沥青本身做防腐层附着力差、不耐微生物的腐蚀、易被植物根茎穿透、易老化、催裂。
目前大庆地区的一些地下管道采用该方法，使用6-7年，防腐层受到土壤严重的腐蚀，管道外壁大部分有点蚀坑，有的点蚀很严重，个别的地方腐蚀穿孔，每次管道穿孔动用了大量的人力、物力等，严重时给生产造成威胁。
2.腐蚀原因分析
2．1防腐绝缘层效果不好
石油沥青是较原始的方法，这种涂层物理性能差。
如涂层的强度不好，极易造成划痕、附着力不好、易受细菌腐蚀。
并且施工麻烦，劳动条件差，施工后的防腐厚度很难均匀，随时间延长防护层易脆裂等。
这样就造成管道的金属表面与土壤直接接触。
2．2土壤的电化学腐蚀过程
大庆地区的水位较高，有的深挖2米左右就出水，所以该管道
有相当一大部分浸泡在非常潮湿的土壤中。
根据该地区的有关土质资料介绍：该地区的土质一般呈中性或碱性。
因为金属在土壤的腐蚀与电解液中腐蚀本质是一样的。
3.材料选择依据
3.1原某公司埋地钢质管道外壁防腐绝缘层，主要采用沥青或改性沥青、环氧煤沥青做为防腐基料，另加玻璃纤维进行加强。
这些材料有的耐蚀性差，有的耐蚀性较好，但是其要害在于它们的施工条件苛刻，易造成施工质量不稳定，质量不符合要求，尤其是补口和损伤部位不易处理好，给工程留下隐患。
而埋地管道大多数是在这些部位腐蚀严重。
所以说原采用的材料有一定的缺陷。
通过筛选。
选用了一种“新型多功能防腐防水材料（简称TO-树脂）。
应用在钢质地下管道外壁防腐，这是一种很好的材料，因为该材料施工方便、性能优越、质量可靠，其物理机械性能、防腐、防水、耐老化等各项化学性能用于该条件下是可以满足要求的。
3.2.TO树脂做为地下管道外防腐材料性能优越，是由于它本身分子结构决定的。
因为该防腐材料，是在粘合剂的基础上，从化学
分子结构设计起，先合成带活性官能团的液体聚合物，再加入带反应基团橡胶和复合型固化剂及各种功能活性添加剂，令其在金属表面进行化学反应，常温固化成网状结构高分子材料。
在其网格中既有树脂链段，又有橡胶链段，最终固化成的膜介于树脂、橡胶材料之间，因此其综合性能优异，它既是涂料，又是粘合剂和绝缘材料这是我国所有防腐材料都不具备的。
4.防腐效果
1993年5月采用TO数脂施工。
经过5年多使用开挖检查，可以看出：“防腐层的玻璃钢无任何变化，玻璃钢表面仍保持原有的光泽、无老化。
用锤子轻轻敲击玻璃钢表面没有空鼓声，说明与金属表面结合牢固。
该材料与传统的石油沥青比较，石油沥青与TO树脂同时做成特加强级防腐。
根据有关劳动定额采用沥青上述施工费用（8600平方米）需用43.4万元，采用TO树脂防腐费用为76.86万元。
虽然采用TO树脂防腐（特加强级）比沥青防腐费用提高了0.77倍，即增加了33.46万元的费用。
但是按照沥青防腐层使用寿命8年，TO树
脂防腐使用30年（科研部门提供的数据）计。
所以采用TO树脂可以提高使用寿命2-3倍，一次性节约防腐费用85万元左右（不包括换管线的费用），效益是可观的。
更重要的意义在于采用该材料防腐（在有效期内），可以延长管道的使用寿命，可以避免因管线腐蚀造成水泄漏，影响生产。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。