压力管道腐蚀与防护(精选)
热力管道内腐蚀与外腐蚀危害分析与防范
热力管道内腐蚀与外腐蚀危害分析与防范随着经济的不断发展，社会的不断进步，冬季是供暖用气高峰季节，热力管道显得尤为重要。
近些年供热管道泄漏事故频发，给人民生活带来极大不便，本文针对热力管道的内部腐蚀与外部腐蚀进行探讨分析。
标签：热力管道；腐蚀；危害热力管道是属于压力管道的一类，GB2级。
主要用于采暖、通风、空调及工业用气，供暖系统一般指从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，有支伏管网，环状网等供热形式，供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃，供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的压力管道，是一类不可忽视的压力管道。
每当冬季来临，供暖问题便成了老百姓非常关注的一个热点问题，在这个自媒体发达的时代，一旦热力管道出了问题，会立刻在网络上引发强烈关注，从而引发民生问题。
2016年11月21日上午10时许，甘肃酒泉市肃州区敦煌路与解放路交叉口一暖气管道发生爆裂事故，导致肃州区5.6万户约15万人供暖受影响。
一起起由于热力管道泄露引起的事故值得我们工程设计人员反省深思。
无疑腐蚀导致的泄露是一项重要的原因，那么腐蚀是如何发生的，内部腐蚀与外部腐蚀究竟哪种危害性更大，本文将从理论和实践角度出发做出论述。
1 热力管道主要结构组成热力管道的保温技术主要是在管道外层添加聚氨酯泡沫材料，利用这种材料实现热力管道的保温效果。
热力管道的防腐主要是在管道中添加防腐涂层，所以热力管道的结构层主要由保温层、防腐层和内部防护层共同构成，其中防腐涂层的厚度不会超过八十微米，而保温层为了保证良好的保温效果，厚度一般都会超过二十五毫米。
热力管道内部防护层主要由硬性聚乙烯塑料构成，具体的厚度根据管道安装地点而定。
2 腐蚀原因分析内部腐蚀原因：蒸汽流体温度高，对管路冲击削薄；蒸汽品质差，杂质离子多，电导率偏高，在管网中发生化学腐蚀和电化学腐蚀，造成管路腐蚀严重，對水质中Cl-离子敏感；水质pH值变化，对管路造成腐蚀。
压力管道防腐的腐蚀原理
压力管道防腐的腐蚀原理压力管道在运行过程中会受到各种外界因素的影响，其中最主要的就是腐蚀。
腐蚀是指金属在化学或电化学作用下，与周围介质发生物理或化学反应而损失其原有的性能和功能的过程。
压力管道的腐蚀主要由以下几个方面的因素造成：1. 介质腐蚀：压力管道实际上就是把介质从一个位置输送到另一个位置的管路系统。
介质中可能含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，这些物质会与金属管道发生化学反应，导致腐蚀。
例如，盐水中的氯离子很容易与铁发生电化学反应，产生铁氯化物和电子，形成氧化铁，即锈垢。
这种腐蚀叫做盐腐蚀。
2. 水腐蚀：水是一种广泛存在于自然界中的介质，对金属具有不同程度的腐蚀作用。
水腐蚀可以分为氧化性腐蚀和电化学腐蚀两种。
氧化性腐蚀是指水中的氧气与金属表面发生化学反应，形成金属氧化物，例如铁生锈；电化学腐蚀是指水中的电解质（如盐、碱等）使金属产生电化学反应，导致整个金属表面发生腐蚀。
3. 微生物腐蚀：微生物腐蚀是指生物体形成在金属表面，利用金属的电化学性质和化学能量进行代谢活动，导致金属发生腐蚀。
微生物腐蚀主要包括硫酸盐还原菌腐蚀、硫杆菌腐蚀、铁铜杆菌腐蚀等。
这些微生物对金属具有一定的腐蚀性，会产生气体、酸、碱等物质，而这些物质会导致压力管道的腐蚀。
4. 焊接腐蚀：焊接是管道安装过程中常用的连接方式，而焊接也是导致管道腐蚀的重要因素之一。
焊接时，由于高温和氧气的作用，引起焊缝区域的金属发生氧化、电化学反应和晶间腐蚀等现象，导致焊缝区域的腐蚀性增加。
要防止压力管道的腐蚀，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：在设计和选材时，应根据介质的特性选择能够耐腐蚀的材料，例如304不锈钢、316不锈钢等。
对于特殊介质，可以采用特殊材料或者进行内衬防腐。
2. 防护措施：在管道进行防腐处理前，可以对金属表面进行除锈、清洗等预处理，然后进行防腐涂层处理，例如喷涂防腐漆等。
3. 检测监控：定期对压力管道进行检测，发现腐蚀现象及时采取措施修复或更换。
压力管道安全使用要点(三篇)
压力管道安全使用要点压力管道的安全运行与使用关系极大，在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。
要保证压力管道的安全运行，需掌握以下安全使用要点：1）强化工艺指标控制。
a.控制管道温度和压力不超过最高工作压力和极限工作温度，防止出现过低的操作温度。
b.避免频繁加压和卸压，避免过大压力及温度波动，力求平稳操作，有效的控制交变载荷的产生。
c.对压力管道内的腐蚀性介质含量及工况进行严格的监控措施，坚决制止介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为。
2）坚持岗位责任制。
操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考核合格后方可上岗操作，明确规定其职责、权限，责任落实到人。
3）认真执行巡回检查。
操作和维修人员应按各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好记录，检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。
4）进行日常维护保养。
对检查及保养项目进行必要的日常维护保养。
5）加强定期检查和检验。
每年至少进行一次专业的外部检查，每六年至少进行一次全面检验。
压力管道的检验工作必须严格地按有关检验规程执行，检验中发现的有关超标缺陷要慎重对待，必要时要请失效评定权威机构进行安全评定，确定管道是否能安全工作，并提出必要的预防补救措施。
6）做好特护措施。
a.建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析，并进行严格的控制。
b.必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度，建立全面的管道测厚系统。
c.对原材料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。
d.对部分存在隐患的压力管道，应强化管理，缩短定检周期，加强对特定或重要管道的检测、检验工作。
压力管道安全使用要点（二）压力管道是一种用于输送流体或气体的管道系统，它承受着很大的压力，因此在使用过程中需要注意安全。
以下是压力管道安全使用的要点：1. 设计和制造：压力管道的设计和制造必须符合相关的标准和规范，确保其承受能力和安全性。
(通用)压力管道考试题库及答案(通用版)
（通用）压力管道考试题库及答案（通用版）— 、单选题（在每小题列出的四个选项中，只有一个最符合题目要求的选项）1.压力管道操作人员划分为6个级别，Ⅰ—3级允许操作工业管道的级别为（C）。
A.GC1、GC2、GC3；B.GC2、GC3；C.GC3；D.GB12.压力管道所用的安全阀、爆破装置、阻火器等的制造单位应取得（B）。
A.安全附件制造许可证；B.特种设备制造许可证；C.安全附件使用许可证3.埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验及防腐层检验合格（B）进行，并且按隐蔽工程验收。
A.前；B.后；C.之前或之后4.安全阀不在调定的开启压力下动作，可能的原因是（B）。
A.安全阀尺寸过大；B.阀门通道被堵；C.安全阀的参数选择不当；D.选择了结构不符的安全阀5.作业岗位一旦发生一氧化碳泄漏，救护者要佩戴（C）。
A.口罩；B.安全帽；C.白色滤毒罐或氧气呼吸器D.防火面具6.氨中毒的急救处理方法是，将受害者迅速（D）。
若呼吸停止，应进行人工呼吸及输氧。
A.送往医院；B.吃药；C.注射解毒药；D.转到空气新鲜处7.管件按（C）分为直通、异径管三通、四通、弯头、金属波纹膨胀节、PE管件等。
A.制造方法；B.制造材料；C.功能8.氨对人体的危害主要体在（D）。
A.使人麻醉；B.刺激鼻黏膜引起窒息；C.对神经系统有刺激作用；D.长期高浓度氨气作用会引起肺气肿、肺炎9.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，（C）。
A.不能停止作业；B.不能撤离作业场所；C.有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；D.经请示领导同意后可以撤离作业场所10.流动介质为水的管道的识别色为（A）。
A.艳绿；B.大红；C.淡灰；D.中黄11.阴极保护中总保护电流一般（A）。
A.由设计单位给出；B.由试验方法测得；C.使用中调节12.如图所示为高滑动支架，适用于（B）。
A.热伸长量较大的室内不保温管道；B.保温及保冷管道；C.管径较大、介质温度较高且无横向位移的管道；D.管道作轴向位移而不偏离管轴线的管道上13.（B）在液态环境下导体失去电阻，形成超导性。
压力管道 运行中可能出现的异常现象和防止措施
压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。
预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。
2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。
防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。
3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。
预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。
4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。
预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。
5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。
预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。
6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。
防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。
7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。
预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。
8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。
预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。
9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。
预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。
10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。
预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。
11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。
压力管道操作规程(三篇)
压力管道操作规程第一部分：总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，包括但不限于设备操作人员、维修人员、检测人员等。
第三条所有操作人员必须经过相应的培训和考试，持有相应的证书方可操作压力管道。
第四条所有操作人员必须按照本规程严格操作，严禁违反操作规程，违者将被追究法律责任。
第二部分：操作流程第一条操作人员在进行管道操作之前，必须详细了解管道的布局、压力、温度等参数，并对管道进行检查。
第二条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三条操作人员必须按照管道操作程序，严格按照操作步骤进行操作。
第四条在操作过程中，操作人员必须随时关注管道压力、温度的变化情况，发现异常情况及时报告。
第五条在操作过程中，操作人员必须使用合适的工具和设备，严禁使用不合适的工具和设备。
第六条在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反管道操作程序。
第七条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后操作，避免事故发生。
第八条操作人员在操作过程中，必须与其他相关人员保持良好的沟通和配合，确保操作的顺利进行。
第九条在操作过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到“三违”：严禁违章作业、违章操作、违章上岗。
第十条操作人员在操作过程中，必须随时保持清洁和整洁，确保操作环境的安全和卫生。
第三部分：安全措施第一条在进行管道操作之前，必须进行管道的放空和排气，并确保管道内无残留压力。
第二条在进行管道操作之前，必须确定管道内无可燃气体和有毒气体，确保操作环境的安全。
第三条在进行管道操作时，必须配备消防器材，并进行相应的消防演练，确保操作安全。
第四条在进行管道操作时，必须在操作区内设置可见的警示标识，明示管道的位置和危险性。
第五条在操作过程中，必须保持管道周围的通风畅通，防止局部积气和爆炸。
第六条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和电气事故。
压力管道的腐蚀与防护
压力管道的腐蚀与防护一、前言金属管道的防腐问题是当前国内、外的一大难题。
根据有关资料报道,当前国内的石油系统、化工系统、贮藏及运输系统的管道,因在不同条件的腐蚀破坏所造成的直接经济损失每年达700～750亿元人民币,给国家造成的经济损失巨大。
西方国家亦不例外,如美国每年因腐蚀而造成的直接损失达到800亿美元。
金属腐蚀在给人类带来直接巨大经济损失的同时,甚至还导致无法弥补的灾难性后果、环境污染等,后患无穷。
管道腐蚀极为严重,维修更换频繁,耗资巨大,极大地加重了国有企业的经济负担。
因此,增加管道使用寿命,解决管道腐蚀问题,已成为全球性急待解决的大问题。
二、管道腐蚀产生的机理金属被腐蚀是由于电极电位的不同,金属发生电化学反应时,电极电位较低的部位容易失去电子,形成阳极;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。
在存在O2和H2O的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁,即铁锈:它是一种疏松物质,浮在钢铁表面,无保护作用,金属的阳极化反应可继续进行。
三、压力管道的腐蚀种类金属管道的腐蚀按作用的性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀;按腐蚀的形态分为全面腐蚀和局部腐蚀;按腐蚀发生的环境和条件可分为大气腐蚀、工业水腐蚀、土壤腐蚀、酸碱盐腐蚀、海水腐蚀和高温腐蚀等。
针对管道腐蚀的特点,我们主要分为管道内腐蚀和管道外腐蚀,特别提起了应力在管道腐蚀中的作用。
(一)管道内腐蚀管道内腐蚀,腐蚀影响因素相对来说比较单一,主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响,所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如,如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时,管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟,管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知,因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫,或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求,内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面。
压力管道的日常维护保养技术（三篇）
压力管道的日常维护保养技术压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。
压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。
2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。
3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。
4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。
5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。
6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。
7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。
外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。
8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
9）及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。
10）对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧。
11）禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。
12）配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13）对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14）当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效：②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；③压力管道发生冻堵；④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；⑤安全保护装置失效；⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
压力管道的日常维护保养技术（二）压力管道是输送气体、液体或固体颗粒等物质的管道。