压力管道的腐蚀与防腐
压力管道常规检修方法
压力管道常规检修方法压力管道是指用于输送液体、气体等压力介质的管道，常见于工业生产和石油化工等领域。
由于长时间的工作和受力，压力管道可能会出现磨损、漏水、腐蚀等情况，需要进行常规检修以确保其安全运行。
下面将介绍压力管道常规检修的方法。
1.腐蚀检查：腐蚀是压力管道最常见的问题之一，对于金属管道而言，腐蚀可能会导致管道破损、泄漏等安全问题。
常规检修中，需要对管道进行腐蚀检查，可以通过目视检查、外观检查、厚度测量等方法来确定管道的腐蚀程度，并及时采取措施进行修复或更换。
2.泄漏检查：压力管道泄漏可能会导致安全事故和环境污染等问题，因此泄漏检查是常规检修中的重要环节。
可以通过检查管道接头、焊缝、法兰等连接处是否有泄漏现象，使用气体或水来进行泄漏检测，以及利用红外线、超声波等检测设备来发现隐蔽泄漏。
3.清洗和除锈：清洗和除锈是对压力管道进行常规检修的重要步骤之一、在管道内部积存的污垢和腐蚀物会降低管道的流量和安全性能，因此需要对管道进行清洗和除锈处理。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水射流清洗，而除锈则可采用化学除锈、机械除锈和喷砂等方法。
4.检测和校准：压力管道中的流量、压力、温度等参数需要进行检测和校准，以确保其正确运行。
常规检修中，可以利用传感器、测量仪表等设备进行检测，比对检测结果，并进行必要的校准和调整。
5.保养和维修：压力管道的保养和维修是常规检修的核心内容，它包括日常的维护和定期的修复工作。
常规保养工作主要包括润滑、紧固、防腐、防震等措施，以延长管道的使用寿命。
而对于发现的缺陷和故障，则需要进行及时的修复和更换。
6.文件记录和管理：常规检修工作结束后，需要对检修过程、结果以及维修记录进行详细的文件记录，包括工程图纸、工作日志、维修报告等。
此外，还要对管道的管理进行有效的管理，如建立管道资料档案、制定管道维护计划等，以保证管道的长期安全运行。
总结起来，压力管道的常规检修方法主要包括腐蚀检查、泄漏检查、清洗和除锈、检测和校准、保养和维修、文件记录和管理等步骤。
压力管道常规检修方法
压力管道常规检修方法压力管道是工业装置中常见的一种管道类型，用于输送液体、气体等高压介质。
在使用过程中，由于各种原因，压力管道可能会出现各种问题，需要进行常规的检修维护。
下面将介绍压力管道的常规检修方法。
1. 定期巡检：定期巡检是压力管道常规检修的基础。
通过巡检，可以及时发现管道的异常情况，例如管道泄漏、腐蚀、变形等。
巡检的内容包括管道的外观检查、管道支架的检查、管道固定件的检查等。
巡检的频率一般根据管道的使用情况和环境条件来确定，一般为每月或每季度一次。
2. 清洗管道内壁：管道内壁的沉积物是管道腐蚀的主要原因之一，所以定期清洗管道内壁可以有效延长管道的使用寿命。
清洗管道内壁的方法有物理清洗和化学清洗两种。
物理清洗可以使用高压水流或者管道清洗工具，将管道内的沉积物冲刷干净。
化学清洗可以使用腐蚀剂或者溶剂，将管道内的沉积物溶解掉。
清洗管道内壁时要注意保护自己和环境，避免溶剂溅到皮肤上或者进入水源。
3. 检修管道接口密封：管道接口的密封性对管道的安全运行至关重要。
定期检修管道接口的密封性，避免接口漏气或者漏液。
检修管道接口的方法是先解开接口螺栓，清除接口表面的污垢，然后再用新的密封垫片或者密封胶圈进行密封。
检修完毕后，要逐个检查接口的密封性，确保没有漏气或者漏液的情况。
4. 检查管道的支架和固定件：管道的支架和固定件起到了支撑和固定管道的作用。
定期检查管道的支架和固定件的状况，避免出现松动或者损坏的情况。
检查的方法包括检查支架的连接螺栓是否松动、支架是否变形、固定件是否破损等。
如果发现问题，要及时进行修复或者更换。
5. 检查管道的防腐蚀措施：防腐蚀是保护管道的重要手段之一。
通过定期检查管道的防腐蚀措施的状况，避免出现腐蚀的情况。
检查的内容包括隔离层是否完整、防腐涂层是否有损坏、防腐涂层的附着力是否良好等。
如果发现有问题，要及时修复或者补救。
6. 检查管道的泄漏情况：定期检查管道的泄漏情况是保证管道安全运行的重要措施。
压力管道防腐蚀工艺规程
压力管道防腐蚀工艺规程
1. 引言
本规程主要针对在使用过程中易于受腐蚀的压力管道进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命，保证其安全性能。
2. 工艺选择
在选择防腐蚀工艺时，应根据管道的材质、使用条件等因素进行综合考虑。
常用的工艺有涂层、包覆和阴极保护等。
3. 工艺要求
3.1 涂层工艺要求
涂层应选用耐腐蚀性能好的材料，并按照材料说明书上的建议进行表面处理。
涂层厚度应符合标准要求，并应进行质量检测。
3.2 包覆工艺要求
包覆材料应选用具有优异的防腐蚀性能和机械强度的材料，如聚乙烯等。
包覆应牢固，无气泡、脱落等缺陷。
3.3 阴极保护工艺要求
阴极保护应选用合适的电位控制方式，并按照标准程序进行施工。
阴极保护装置应在使用前进行电位校验，确保其防腐蚀效果符合标准要求。
4. 工艺验证
应对防腐蚀工艺进行严格验证，包括现场实验、化学试验等。
并应按照规程的要求进行记录和报告。
5. 工艺标准
应按照标准要求进行防腐蚀工艺制定、施工和质量检测，并应定期进行维护和检查，确保其防腐蚀效果。
6. 结论
本规程通过对压力管道防腐蚀工艺的研究和总结，提出了一套完善的工艺要求和标准，对于保障压力管道的安全运行，保护环境都具有重要意义。
压力管道防腐的腐蚀原理
压力管道防腐的腐蚀原理压力管道在运行过程中会受到各种外界因素的影响，其中最主要的就是腐蚀。
腐蚀是指金属在化学或电化学作用下，与周围介质发生物理或化学反应而损失其原有的性能和功能的过程。
压力管道的腐蚀主要由以下几个方面的因素造成：1. 介质腐蚀：压力管道实际上就是把介质从一个位置输送到另一个位置的管路系统。
介质中可能含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，这些物质会与金属管道发生化学反应，导致腐蚀。
例如，盐水中的氯离子很容易与铁发生电化学反应，产生铁氯化物和电子，形成氧化铁，即锈垢。
这种腐蚀叫做盐腐蚀。
2. 水腐蚀：水是一种广泛存在于自然界中的介质，对金属具有不同程度的腐蚀作用。
水腐蚀可以分为氧化性腐蚀和电化学腐蚀两种。
氧化性腐蚀是指水中的氧气与金属表面发生化学反应，形成金属氧化物，例如铁生锈；电化学腐蚀是指水中的电解质（如盐、碱等）使金属产生电化学反应，导致整个金属表面发生腐蚀。
3. 微生物腐蚀：微生物腐蚀是指生物体形成在金属表面，利用金属的电化学性质和化学能量进行代谢活动，导致金属发生腐蚀。
微生物腐蚀主要包括硫酸盐还原菌腐蚀、硫杆菌腐蚀、铁铜杆菌腐蚀等。
这些微生物对金属具有一定的腐蚀性，会产生气体、酸、碱等物质，而这些物质会导致压力管道的腐蚀。
4. 焊接腐蚀：焊接是管道安装过程中常用的连接方式，而焊接也是导致管道腐蚀的重要因素之一。
焊接时，由于高温和氧气的作用，引起焊缝区域的金属发生氧化、电化学反应和晶间腐蚀等现象，导致焊缝区域的腐蚀性增加。
要防止压力管道的腐蚀，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：在设计和选材时，应根据介质的特性选择能够耐腐蚀的材料，例如304不锈钢、316不锈钢等。
对于特殊介质，可以采用特殊材料或者进行内衬防腐。
2. 防护措施：在管道进行防腐处理前，可以对金属表面进行除锈、清洗等预处理，然后进行防腐涂层处理，例如喷涂防腐漆等。
3. 检测监控：定期对压力管道进行检测，发现腐蚀现象及时采取措施修复或更换。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送压力较大的流体输送系统。
在压力管道的安装过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会导致管道的安全性能下降，需及时分析和处理。
本文将对压力管道安装中常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 流量不稳定问题分析：流量不稳定可能是由于管道中存在堵塞物、阀门设置不当等因素引起的。
流量不稳定可能会导致管道内压力波动，影响系统的安全运行。
处理方法：检查管道中是否有堵塞物，清除堵塞物；检查阀门的开度是否正确，适当调整阀门的开度使流量稳定。
2. 泄漏问题分析：压力管道泄漏可能是由于管道连接不严密、焊接质量不合格等因素引起的。
泄漏可能会导致流体外泄，造成环境污染，甚至发生事故。
处理方法：检查管道连接处是否紧固，如果发现连接不严密的地方，及时进行紧固；检查焊接质量，如发现焊接不合格，及时进行修补或重新焊接。
3. 管道变形问题分析：管道变形可能是由于管道所受的压力过大，超过了其承受能力。
管道变形可能会导致管道破裂，造成压力泄露，甚至发生爆炸。
处理方法：计算管道的工作压力，确保不超过管道的承受能力；如发现管道变形，及时停止使用，并进行修复或更换。
4. 视觉检测不合格问题分析：视觉检测不合格可能是由于管道焊接质量不合格、管道表面存在缺陷等原因。
视觉检测不合格可能会导致管道的强度和密封性能差，存在安全隐患。
处理方法：加强对焊接工艺的控制，确保管道焊接质量合格；对管道表面进行修复或更换。
5. 管道防腐不合格问题分析：管道防腐不合格可能是由于防腐涂料质量不合格、施工不规范等原因。
管道防腐不合格可能会导致管道腐蚀，影响管道的使用寿命。
处理方法：选择质量合格的防腐涂料，并严格按照施工规范进行施工；如发现防腐不合格，及时进行修补或更换。
压力管道安装中常见问题的分析与处理涉及到流量不稳定、泄漏、管道变形、视觉检测不合格、管道防腐不合格等方面。
针对这些问题，应及时进行检查与处理，确保管道的安全运行。
压力管道的日常维护保养技术
压力管道的日常维护保养技术压力管道是工业生产中常见的重要设备，承担着输送液体或气体的功能。
由于其工作环境的特殊性，日常维护保养技术至关重要。
下面将为大家介绍一些压力管道的日常维护保养技术。
1. 清洗：压力管道长期使用后，内部会积累一定的沉积物，这些沉积物会引起管道阻塞、腐蚀等问题。
因此，定期对压力管道进行清洗十分必要。
清洗时，可以使用化学清洗剂或高压水射流进行清洗，保证管道内部的清洁。
2. 检查：定期对压力管道进行检查，特别是关键部位的检查十分重要。
可以通过目视、听觉和触觉等方式来观察管道的运行情况。
检查时要注意管道是否有明显的泄漏、腐蚀和变形等问题，及时发现并处理。
3. 防腐：压力管道在工业生产中常受到腐蚀的影响，因此防止腐蚀是非常重要的一项工作。
可以采用涂层防腐的方式，为管道表面涂上防腐剂或防腐漆。
此外，还可以使用防腐包裹材料进行包裹，以增加管道的防腐能力。
4. 润滑：对于一些需要经常运动的部件，适时进行润滑是必要的。
通过给摩擦部位注入适量的润滑油或润滑脂，可以降低运动部件的磨损和摩擦，延长使用寿命。
5. 测试：为了保证管道的安全运行，定期进行压力测试是必要的。
可以利用水压试验或气压试验的方法，检测管道是否能够承受额定压力，并做好相应的记录。
6. 绝缘：对于一些高温或低温的压力管道，需要做好绝缘工作。
使用绝缘材料对管道进行包裹，以降低热量的散失或外界温度对管道的影响。
7. 堵头：在维修或停用管道时，需要对管道进行堵头处理，以防止液体或气体的泄漏。
堵头时，要选择与管道相同材质和相容性的封堵物，并采取可靠的封堵方式。
8. 定期保养：除了以上的日常维护工作，还需要定期对压力管道进行全面的保养。
包括对管道的清洗、检查、润滑等工作进行综合性的处理，以确保管道的正常运行和安全性。
综上所述，压力管道的日常维护保养技术涉及到清洗、检查、防腐、润滑、测试、绝缘、堵头和定期保养等方面。
通过合理、科学的维护保养，可以延长压力管道的使用寿命，保证其安全性和可靠性。
压力管道安全要点
压力管道安全要点压力管道是工业生产中常用的一种管道，它承载着高压液体或气体等介质，一旦发生泄漏或爆炸，将对生产和环境造成严重的威胁。
因此，对于压力管道的安全管理和运行维护显得尤为重要。
本文将介绍压力管道使用过程中需要注意的安全要点。
1. 压力管道的分类根据管道内介质和压力不同，压力管道可以分为高压、中压和低压管道。
其中，高压管道指压力超过10MPa的管道，需要特殊管理和运行维护。
在进行管道检修、维护和更换阀门等有关设备时，应严格按照相应的操作规程和安全标准进行操作。
2. 压力管道的材质选择压力管道的材质选择应根据管道所承载的介质和工作压力选用相应的材质。
常用的管道材质有碳素钢管、不锈钢管、合金管、铜管等。
在新建和修改压力管道时，应按照国家有关标准和规范选用合适的材质。
3. 压力管道的安全阀安装安全阀是压力管道中的重要组成部分，它能够在管道内介质压力超过管道允许压力时，自动打开并释放压力。
在安装安全阀时，应按照设计安装位置和安装数量，安装在管道的高压点，以确保安全阀能够正常工作。
同时，应定期检查、维护和更换安全阀。
4. 压力管道的防腐措施由于压力管道处于恶劣的环境中，易受腐蚀和损坏。
因此，在压力管道建设和维护过程中，应采取科学有效的防腐措施。
常用的防腐方法有喷锌、镀锌、喷塑、涂层等。
在使用和维护过程中，要注意管道的表面清洁和保护。
5. 压力管道的检验与试验为确保管道的安全运行，应定期进行管道的检验与试验。
常用的检验和试验方法包括静水压试验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤等。
在进行检验和试验时，应根据不同管道的要求选择相应的方法和设备，确保检验和试验的准确性和可靠性。
6. 压力管道的事故应急预案在管道发生泄漏或爆炸事故时，应立即启动相应的应急预案。
应急预案包括疏散逃生、封闭管道、切断介质供给等应急措施。
同时，要在第一时间通知相关部门和人员，与当地消防部门协调配合，确保事故能够得到有效控制和处理。
7. 压力管道的运行管理压力管道的运行管理需要做好日常维护、保养和检修工作。
压力管道安全使用要点(三篇)
压力管道安全使用要点压力管道的安全运行与使用关系极大，在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。
要保证压力管道的安全运行，需掌握以下安全使用要点：1）强化工艺指标控制。
a.控制管道温度和压力不超过最高工作压力和极限工作温度，防止出现过低的操作温度。
b.避免频繁加压和卸压，避免过大压力及温度波动，力求平稳操作，有效的控制交变载荷的产生。
c.对压力管道内的腐蚀性介质含量及工况进行严格的监控措施，坚决制止介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为。
2）坚持岗位责任制。
操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考核合格后方可上岗操作，明确规定其职责、权限，责任落实到人。
3）认真执行巡回检查。
操作和维修人员应按各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好记录，检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。
4）进行日常维护保养。
对检查及保养项目进行必要的日常维护保养。
5）加强定期检查和检验。
每年至少进行一次专业的外部检查，每六年至少进行一次全面检验。
压力管道的检验工作必须严格地按有关检验规程执行，检验中发现的有关超标缺陷要慎重对待，必要时要请失效评定权威机构进行安全评定，确定管道是否能安全工作，并提出必要的预防补救措施。
6）做好特护措施。
a.建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析，并进行严格的控制。
b.必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度，建立全面的管道测厚系统。
c.对原材料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。
d.对部分存在隐患的压力管道，应强化管理，缩短定检周期，加强对特定或重要管道的检测、检验工作。
压力管道安全使用要点（二）压力管道是一种用于输送流体或气体的管道系统，它承受着很大的压力，因此在使用过程中需要注意安全。
以下是压力管道安全使用的要点：1. 设计和制造：压力管道的设计和制造必须符合相关的标准和规范，确保其承受能力和安全性。
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图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮 下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂 直取向.
• 点蚀产生机理
• 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例：
• (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局 部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处 电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀， 损伤处形成小坑。
• （2）小坑内失去电子，积累正电荷，这些 正电荷吸引更多带负电荷的氯离子到坑内， 加剧腐蚀,小坑向纵深发展。
如高温有机酸中，晶界将产生严重腐蚀， 形成晶间腐蚀。如图4.2。
奥氏体不锈钢焊接过程中，热影响区温度 较容易处于敏化温度范围，故热影响区常出 现晶间腐蚀。
3）刀口腐蚀：沿焊缝金属熔合线发生象刀切 一样的腐蚀，称为刀状腐蚀。刀状腐蚀实质 上是晶间腐蚀的一种特例。
晶粒
晶界 铬的碳化物
图4.2 不锈钢晶间腐蚀示意图
• 2）缝隙腐蚀
• 当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道 内表面的缝隙处如法兰垫片处、单面焊未焊 透处常常会产生严重的腐蚀，这种由于预先 存在的缝隙而引起的腐蚀称为缝隙腐蚀。
• 当缝隙宽度为0.2mm或更小时，介质进入缝 隙并会使这些介质处于滞留状态，这时容易 产生缝隙腐蚀。
• 缝隙腐蚀的机理一般认为是浓度腐蚀电池 的原理，即缝隙内和周围溶液之间氧浓度 或金属离子浓度存在差异造成的。
• 全面腐蚀导致管道壁厚逐渐减薄，最后破 坏。可采取增大管道壁厚、进行防腐处以 及定期检验测厚等方法防止事故发生
• 4.2.2局部腐蚀
1）点蚀
•
集中在金属表面个别点上的深度较
大的腐蚀称为点蚀。一般点蚀尺寸较小，
点蚀之间互相孤立，其孔直径等于或小于
深度。点蚀的形态和取向结构见图4.2。
A
B
C
D
E
FG
• 4.2.3 应力腐蚀破裂
• 金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共 同作用下发生的断裂破坏称为应力腐蚀破 裂。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Zn2+
2e-1
杂质
鋅（阳 极）
图4.1
• 以锌在硫酸中的腐蚀为例，如图4.1锌置于 H2SO4溶液中，在锌中某一部位含有杂质， 杂质处的电位高，规定为阴极。无杂质处 锌的电位低，规定为阳极。电位差形成原 电池。阳极锌发生氧化反应，生成锌离子 和电子，酸液中的H离子和电子发生还原反 应生成H2,这个过程由于阳极锌不断失去电 子变为锌离子进入溶液，即锌被腐蚀溶解， 而阴极杂质仅起着传递电子的作用，使H离 子在阴极上接受电子变为氢气，不发生变 化，即为发生腐蚀。
• 4）.磨损腐蚀：磨损腐蚀亦称为冲刷腐蚀当 腐蚀性流体在弯头、三通等拐弯部位忽然 改变方向，它对金属及金属表面的钝化膜 产生机械冲刷破坏作用，同时又对不断露 出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀， 从而造成比其它部位更为严重的腐蚀磨损。 这种损伤是金属以其离子或腐蚀产物从金 属表面脱落，而不是纯粹的机械磨损那样 以固体金属粉末脱落。
4.1 概述
压力管道的腐蚀是由于受到内部输送物 料及外部环境介质的化学和电化学作用以及 机械等因素的共同作用而发生的破坏。
腐蚀造成管道失效带来经济损失，对于 压力管道更主要的危害是腐蚀破坏可能导致 物料泄漏，发生火灾、中毒、爆炸等安全事 故，带来生命财产的重大损失。故必须采取 科学有效的方法防止或减缓压力管道的腐蚀， 以保证压力管道的安全使用。
• 2003年10月发表的《中国腐蚀调查报告》 指出:我国腐蚀损失为5000亿元/年，（约占 当年 5%GDP），其中 20% （ 1000亿元） 是可以避免的。（ 1000亿元）
• 1975年抚顺石油三厂加氢车间压缩机入口 管道爆炸，造成8人死亡4人重伤、直接经 济损伤180多万。
• 1971年某天然气管道腐蚀断裂爆炸，直接 经济损伤7000多万。
• 某些钝性金属如不锈钢、铝、钛等容易产 生缝隙腐蚀。
• 3）焊接接头的腐蚀
• 通常发生于不锈钢管道焊缝，有三种腐 蚀形式：
• （1）焊肉腐蚀：为改善焊接性能，通常 奥氏体不锈钢中含有3～10%的铁素体组织， 在某些强腐蚀介质中会对这些铁素体产生 选择性腐蚀，结果使焊肉被腐蚀成海绵状。
• （2）热影响区腐蚀：
• 按照腐蚀面积的大小腐蚀可分为全面腐 蚀和局部腐蚀。
• 按照腐蚀机理腐蚀可分为应力腐蚀、疲 劳腐蚀、氢损伤等。
• 4.2压力管道腐蚀的主要形式和机理
• 4.2.1全面腐蚀：全面腐蚀又叫均匀腐蚀是 指在管道较大面积上产生的程度基本相同 的腐蚀。在管道内壁遭受输送物料的全面 腐蚀，在管道外壁遭受环境大气的全面腐 蚀。。
• 多为晶间腐蚀。
• 不锈钢因为含有超过12%的铬而具有较高
的耐腐蚀性。奥氏体不锈钢中碳的溶解度
随着温度的下降而减少。故奥氏体不锈钢
经高温固溶处理后碳处于过饱和状态，在 敏化温度（450～850℃）范围内受热时， 过饱和固溶的碳就迅速地向晶界扩散，与 晶界处铬化合成Cr23C6。由于奥氏体中铬 的扩散速度比碳慢，产生Cr23C6 所需的铬 必然从晶界附近获取.从而造成晶界附近的 铬含量下降到12%以下。在某些腐蚀介质
• （3）不断持续上述过程形成点蚀坑。
• 点蚀是最具有破坏性、隐蔽性的腐蚀形 态之一。点蚀导致管道在失重较小时出现 局部穿孔泄漏。
• 碳钢在温度80—250℃的蒸汽系统和热 水系统中遭受溶解氧腐蚀产生点蚀。
• 奥氏体不锈钢在输送含有氯离子、溴离 子的介质时或者外壁与海水接触容易产生 点蚀。敏化处理及冷加工会增加不锈钢的 点蚀倾向；固溶处理能提高不锈钢的耐点 蚀能力。
• 不锈钢耐磨损腐蚀不如钛钢好。蒸汽、 H2S-H20对碳钢管道、弯头、三通会产生 较强的磨损腐蚀。
• 5）.冷凝液腐蚀 对于含水蒸气的热腐蚀气 体管道，在保温层终止处或破损处之内壁， 由于局部温度降至露点以下，将发生冷凝 现象，从而产生冷凝液腐蚀。
• 6）.涂层破损处的局部大气腐蚀 化工厂酸 性气体产生更为严重的腐蚀。
• 根据腐蚀介质的种类腐蚀过程可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属和介 质由于化学作用而产生的，在腐蚀过程中 没有电流产生，如钢在高温气体中的氧化。 电化学腐蚀是金属和电解质溶液间由于电 化学作用而产生的，在腐蚀过程中有电流 产生。如金属在酸中的腐蚀，其原理简介 如下：
H2
H+1
H2SO4