压力容器与压力管道的危险因素及防护.
压力容器和压力管道的失效(破坏)与事故分析
压力容器和压力管道的失效（破坏）1．失效的定义：完全失去原定功能；虽还能运行，但已失去原有功能或不能达到原有功能；虽还能运行，但已严重损伤而危及安全，使可靠性降低。
2．失效的方式：1）从广义上分类：过度变形失效：由于超过变形限度而失效。
断裂失效：由于出现裂口而失效。
表面损伤失效；因表面腐蚀而导至失效。
2）一般分类：可分为a)过度变形失效：失效后存在较大的变形。
b)断裂失效：失效是由于存在缺陷如裂纹、腐蚀等缺陷而引起的。
c)表面损伤失效：因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。
3．失效的原因1）韧性失效：容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效，原因为设计不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。
断口有纤维区、放射纹区、剪切唇区。
2）脆性失效：容器在无明显变形情况下出现断裂导致失效，开裂部位存在较大的缺陷（主要是裂缝），材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳、蠕变开裂。
断口平齐，有金属光泽，断口和最大主应力方向垂直。
3）疲劳失效：容器长期受交变载荷引起的疲劳开裂导致疲劳失效。
原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。
断口比较平齐光整，有三个区萌生区、疲劳扩展区和瞬断区。
其中扩展区有明显的贝壳样条纹。
4）腐蚀失效：因腐蚀原因导致失效。
均匀腐蚀减薄导致强度不够；应力腐蚀导致断裂；晶间腐蚀导致开裂；氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏；缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂；冲蚀造成局部减薄，泄漏；双金属腐蚀造成局部减薄。
晶间腐蚀：金属材料均属多晶材料，晶粒间存在晶界，晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。
应力腐蚀：金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂纹不断扩大。
裂纹的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。
氢蚀：在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部，进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷，使渗碳体脱碳材料变软，生成的甲烷在金属中体积增大，使金属内压力增大金属表面形成鼓包。
腐蚀失效的形式：韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂纹泄漏、低应力脆断、材质劣化。
锅炉压力容器压力管道检验工作中常见的事故类型及预防事故策略
该类危险因素主要有以下方面：检验人员体力、听力、视力不足；检验人员有高血压、心脏病、晕高症等健康疾病；检验人员有冒险、情绪异常等心理异常现象；现场指挥错误，违规指挥；检验人员酒后作业；检验人员技术水平不高，工作责任心不强，探伤操作，耐压试验，泄漏试验等违规误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
锅炉压力容器压力管道检验工作中常见的事故类型及预防事故策略
摘要：锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备对人身和财产安全有较大危险性。锅炉、压力容器、压力管道检验工作能有效地发现设备缺陷，保障设备安全运行，防止事故的发生，但是检验工作中存在诸多不安全的危险因素，严重危及检验员人身安全。本文分析了锅炉、压力容器、压力管道检验工作中常见的事故类型并提出了预防事故策略，对检验工作有一定的指导意义。
关键词：锅炉压力容器压力管道；检验工作；预防事故策略
锅炉、压力容器、压力管道属于《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》范围内的特种设备，具有爆炸性危险，一旦发生事故，将危及人民生命财产安全。我国从上世纪八十年代以来对锅炉、压力容器、压力管道实行强制性检验，在检验中发现缺陷，及时采取预防措施，保障了设备安全运行。检验员在付出辛勤劳动，保障设备安全运行的同时，检验工作中由于安全预防措施不到位，检验人员伤亡事故时有发生，检验安全问题不容忽视。
5、人为不利因素下，预防事故策略
检验人员应加强业务学习，不断提高技术水平，身心健康，精力充沛，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；检验前根据被检设备的实际情况制订可行的工作方案，检验时严格遵守操作规程和技术标准，不违规指挥，不违章作业。
三、结束语
本文阐述了检验人员在锅炉、压力容器、压力管道检验中常见的危险因素，危险因素下易产生的事故类型，提出了预防事故策略。检验人员在检验中应牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程，不违规指挥不违章作业，才能有效地避免发生检验安全事故。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案模版（四篇）
医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案模版第一章总则第一条为规范医院压力容器、压力管道爆炸事故的应急处理工作，确保医院安全稳定运行，保护人员生命财产安全，制定本应急预案。
第二条应急预案适用于医院压力容器、压力管道爆炸事故应急管理工作。
第三条本应急预案涉及医院所有液化气、液氧、液氮和压缩空气等压力容器和压力管道。
第四条应急预案的组织实施以防止事故发生为原则，当事故发生时，要快速迅速做出应急团队的组织，防止事故蔓延。
第五条本应急预案按照预防、应急救援、事故调查、事故治理、事故报告等环节组织实施。
第二章应急预防第六条为保证医院压力容器的正常运行，应对压力容器进行定期巡查和维护，确保设备安全可靠。
第七条压力容器使用人员应严格按照操作规程操作，如有异常发现及时报告。
第八条医院压力容器使用人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
第九条医院应制定压力容器安全管理制度，确保各相关部门按规程执行。
第三章应急救援第十条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生时，应立即启动应急救援机制，抢救伤员并控制事故发展。
第十一条当事故发生时，应当有专人指挥救援，协调救援力量，确保救援工作有序进行。
第十二条发生爆炸事故后，应及时组织消防人员进行灭火、救援工作，确保事故不蔓延和扩大。
第十三条发生爆炸事故后，应组织医务人员进行紧急救治，保障伤员的生命安全。
第十四条发生爆炸事故后，应及时疏散事故区人员，并采取必要防护措施，保护周边人员。
第四章事故调查第十五条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生后，应组织事故调查组，对事故原因进行调查。
第十六条事故调查组应及时到场进行勘查和取证，查明爆炸原因及责任。
第十七条事故调查组应出具事故调查报告，并提出事故原因及责任的分析和建议。
第十八条依据事故调查报告，对涉及责任人员进行追责。
第五章事故治理第十九条医院压力容器、压力管道爆炸事故在事故调查结束后，应组织相关部门对事故进行治理。
第二十条医院应当对事故现场进行清理和恢复工作，以保障医院运行的正常进行。
压力容器安全风险管理清单内容
压力容器安全风险管理清单内容压力容器是在工业生产中常见的一种设备，用来贮存或者输送压力流体，因其特殊的设计和工作环境，存在着一定的安全风险。
对于压力容器的安全管理尤为重要，一旦发生事故，将会对人员和设备造成严重损害。
为了确保压力容器的安全运行，我们需要对其安全风险进行全面的管理。
1. 压力容器安全风险识别在进行压力容器安全风险管理之前，首先需要对压力容器的安全风险进行全面的识别。
通过对压力容器的设计、安装、使用、维护等方面的全面了解，可以识别出存在的安全风险，从而有针对性地进行管理和控制。
2. 压力容器设计与制造压力容器的设计与制造是安全管理的首要环节。
在设计阶段，需要确保压力容器的结构合理、材质优良、安全阀设置合理等，以确保其能够承受设计压力，并在泄压时能够安全释放压力。
在制造阶段，需要严格按照相关标准和规范进行制造，保证产品质量，避免出现缺陷。
3. 压力容器安装与调试在压力容器的安装与调试阶段，需要确保安装位置合适、支架坚固、连接管路完整、密封性能良好等，以避免因安装问题导致的安全事故。
在调试阶段，需要逐步增加压力，观察设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 压力容器使用与操作在压力容器的使用与操作阶段，需要严格按照操作规程进行操作，避免超载、过压、过温等情况的发生。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作方法，确保设备正常运行，防止事故发生。
5. 压力容器维护与检修压力容器的维护与检修是确保设备安全运行的关键环节。
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，检修设备的关键部件，避免因疏忽导致设备失效。
设备维护记录应当详细完整，确保设备安全运行。
6. 压力容器应急预案在压力容器发生事故时，需要有应急预案进行应对，确保人员和设备安全。
应急预案应包括事故原因分析、应急处置措施、伤员救治等内容，以应对各种突发情况。
7. 安全培训与教育对于压力容器的使用人员和管理人员，需要进行安全培训与教育，使他们熟悉设备的操作方法、安全规范等，提高他们的安全意识，避免操作不当导致事故发生。
《压力容器、压力管道风险点告知 危险源风险告知卡》危险源标识牌 危险因素 事故诱因
压力容器、压力管道风险点告知
风险点名称压力容器、压力
管道风险点告知
主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致泄漏，遇明火或静电火花
会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1.容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。
容器、管道不应超压运行；
2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等；
3.按操作规程执行。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息
责任人
联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
工艺过程危险有害因素分析
工艺过程危险有害因素分析
一、工艺过程中的危险性
山东双麒化工有限公司生产甲醛.多聚甲醛，生产过程中主要原料有***甲醇等危险化学品，由于该危险化学品具有有毒、腐蚀、易燃等特性，因此生产过程中主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息，另外还存在压力容器爆炸、机械伤害、触电伤害、雷电静电危害、高处坠落及物体打击、高温危害、噪声及车辆危害等。
1.驾驶员违章驾驶；2.驾驶员精力不集中；3.酒后驾驶4.疲劳驾驶5.驾驶员心境差、激情驾驶
人员伤亡、设备损坏
Ⅱ
临界的
1.生产区禁止无关车辆入内，必须严格执行公司机动车辆管理规定；2.设置交通标志（包括限速行驶标志）3.保持路面状况良好；4.设备、管线尽量不设在道路旁；5.驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶和行驶；6.加强对驾驶员的教育管理7.行驶的车辆应保证车况良好；8.正确装卸货物做到不超载、不超高、不超宽、不超长9.厂内车辆限速10-15公里行驶；
3、严禁用钢制工具敲打设备管线；
4、按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并进行定期检验，保证完好；
5、加强设备管理及维护保养；
6、加强岗位责任制和巡回检查制度；
7、加强电器安全管理。
8、现场安装泄漏报警仪和电视监控仪
3、电器火灾
1、电气设备、材质选用不当，或质量有问题；2、电缆隔热散热不良；3、电缆在运输、安装及运行过程中受损伤；4、电气设计存在缺陷、或负荷过载，引起电气设备或电缆发热；5、电缆绝缘老化，接触不良；6、引出线间距过小；7、电缆沟被车压坏，造成套管破裂损坏，潮湿或积水引起短路；8、安装施工质量不好，电缆接头接触不良，选材不当，接头氧化、脱焊发热。
人体伤害
Ⅱ
临界的
1.转动设备应安装防护罩、防护栅栏等安全防护设施；2.工作时要集中注意力、注意观察，严格遵守安全操作规程，消除隐患；3.按规定佩戴劳动防护用品，女工必须戴好工作帽，将长发盘入帽内；4、严禁用手或工具直接接触转动部件；5.设备检修时悬挂“有人工作禁止合闸”安全标志，，防止发生误操作；6.机械设备要定期检查、检修，保证其完好状态；
压力容器质量安全风险管控清单
压力容器质量安全风险管控清单一、压力容器的设计和制造1. 严格按照相关标准和规定设计和制造压力容器，确保其强度、稳定性和密封性符合要求。
2. 需要选择可靠的材料，避免材料的缺陷或劣质材料导致压力容器的失效。
3. 需要对压力容器进行严格的质量检测和检验，确保其质量符合标准要求。
4. 及时对压力容器进行定期检查和维护，发现问题及时处理和修复，确保其安全使用。
二、压力容器的安装和使用1. 安装压力容器时，需要遵守相关操作规定，确保其安装牢固、稳定，避免受外力影响导致压力容器的变形或破损。
2. 在使用过程中，需要注意压力容器的工作压力和温度范围，避免超过其承受范围导致安全事故。
3. 避免在压力容器内部出现过高的压力或过高的温度，避免引起爆炸或泄漏等安全事故。
4. 做好压力容器的隔离和防护措施，避免在发生故障时对人员和环境造成危害。
三、压力容器的维护和保养1. 定期对压力容器进行检查和维护，及时发现和处理压力容器的故障和问题。
2. 做好压力容器的保养工作，定期进行清洗和润滑，避免因未及时保养导致其失效。
3. 对于老化或损坏严重的压力容器，及时更换或修复，避免使用过程中发生危险事故。
4. 实施压力容器的安全管理制度，对其进行定期评估和改进，确保其安全使用。
四、应急预案与培训1. 制定完善的压力容器安全应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置和应对。
2. 对使用压力容器的人员进行相关的培训和教育，提高其对压力容器安全风险的认识和应对能力。
3. 对应急预案进行定期演练和检查，保证其实施的有效性和及时性。
五、监管和监督1. 建立健全的压力容器质量安全监管体系，加强对压力容器的监督和检查。
2. 对生产、使用和检查压力容器的单位进行严格管理和监督，确保其操作符合相关规定。
3. 对违规行为和事故进行及时处理和处罚，确保良好的生产秩序和安全生产环境。
总结：压力容器是一种重要的工业设备，其质量安全风险管控至关重要。
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一、压力管道与压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体 或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压 力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力容器与管道的制造资格要求
三、压力管道与压力管道定期检验
压力表有下列情况之一时，应停止使用： 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回 到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针 距零位的数值超过压力表的允许误差； 2．表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； 3. 封印损坏或超过校验有效期限； 4. 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； 5. 其他影响压力表准确指示的缺陷
三、压力管道与压力管道定期检验
压力附件的检验要求： 1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷 式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长 校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全 监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超 过3年。 2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单 位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而 未爆破的，应更换。 3、压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。
3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力 表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运 行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐 全、灵敏、可靠。 4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安 全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。 使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机 构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理， 建立和健全安全管理制度。 5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
设计与制造、安装与检 验单位均需有国家质量技术 监督管理部门颁发的资格或 资质。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力容器的定期检验分为： 1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的 定期在线检查，每年至少一次。 2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器 停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次； 3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行 的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见《在用压力容器检验规程》。
四、压力容器的危险因素
压力容器与压力管道类 似锅炉，是承受压力的密闭 容器。有些压力容器或管道 盛装可燃介质，一旦发生泄 露，这些可燃气体会立即与 空气混合并达到爆炸极限， 若遇到火源即可导致二次爆 炸火燃烧等连锁反应，造成 特大的火灾、爆炸和伤亡事 故。
由于压力容器是在压力 状态下运行，内部介质又有 可能是有毒可燃的。 所以压力容器一旦发生 事故必须进行周密检查和必 要的技术措施。 一般压力容器破裂原因 可分为韧性破裂、脆性破裂、 疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变 破裂等五种形式。
压力容器与压力管道 的危险因素及防护
一、压力管道与压力管道的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等 于2．5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa· L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力管道的定期检验分为： 1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检 验，在线检验每年至少一次。 2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车 期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全 状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超 过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
4、严禁超温、超压运行； 5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备 的不正常状态，及时采取措施进行处理； 6、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系 统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的 措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用 途；会使用、会维护、会排除故障。 8、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录 并认真填写操作记录； 9、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安 全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关 部门。
对于压力容器操作人员，安全要求如下：
1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；
2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取 得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主 要技术参数，熟悉操作工艺条件； 3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和 降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；
五、压力容器危险的防护措施
1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监 察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其 受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊 缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不 允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应 进行气密性试验。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每年至少 一次外部检查，每3年至少进行一 次内外部检验，每6年至少进行一 次全面检验，使用期达20年，每年 至少进行内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和作出能 否使用的结论。
7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。