压力管道的腐蚀与防护(精选)

设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）

设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）1.设备及压力管道防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强**（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。

第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。

必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。

第二章组织与职责第四条设备部职责（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。

第五条各车间职责（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。

（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。

（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。

（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

第三章防腐蚀方案的制定第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。

第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。

要及时作出腐蚀检测检查分析记录。

第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。

第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。

压力管道的腐蚀与防腐

图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂直取向.
• 点蚀产生机理
• 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例：
• (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀，损伤处形成小坑。
• （2）小坑内失去电子，积累正电荷，这些正电荷吸引更多带负电荷的氯离子到坑内，加剧腐蚀,小坑向纵深发展。
如高温有机酸中，晶界将产生严重腐蚀，形成晶间腐蚀。如图4.2。
奥氏体不锈钢焊接过程中，热影响区温度较容易处于敏化温度范围，故热影响区常出现晶间腐蚀。
3）刀口腐蚀：沿焊缝金属熔合线发生象刀切一样的腐蚀，称为刀状腐蚀。刀状腐蚀实质上是晶间腐蚀的一种特例。
晶粒
晶界铬的碳化物
图4.2 不锈钢晶间腐蚀示意图
• 2）缝隙腐蚀
• 当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处如法兰垫片处、单面焊未焊透处常常会产生严重的腐蚀，这种由于预先存在的缝隙而引起的腐蚀称为缝隙腐蚀。
• 当缝隙宽度为0.2mm或更小时，介质进入缝隙并会使这些介质处于滞留状态，这时容易产生缝隙腐蚀。
• 缝隙腐蚀的机理一般认为是浓度腐蚀电池的原理，即缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。
• 全面腐蚀导致管道壁厚逐渐减薄，最后破坏。可采取增大管道壁厚、进行防腐处以及定期检验测厚等方法防止事故发生
• 4.2.2局部腐蚀
1）点蚀
•
集中在金属表面个别点上的深度较
大的腐蚀称为点蚀。一般点蚀尺寸较小，
点蚀之间互相孤立，其孔直径等于或小于
深度。点蚀的形态和取向结构见图4.2。

压力管道的腐蚀与防腐

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A
B
C
D
E
FG
图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂直取向.
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• 点蚀产生机理
• 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例：
• (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀，损伤处形成小坑。
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H2
H+1
H2SO4
Zn2+
2e-1
杂质
鋅（阳极）
图4.1
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• 以锌在硫酸中的腐蚀为例，如图4.1锌置于 H2SO4溶液中，在锌中某一部位含有杂质，杂质处的电位高，规定为阴极。无杂质处锌的电位低，规定为阳极。电位差形成原电池。阳极锌发生氧化反应，生成锌离子和电子，酸液中的H离子和电子发生还原反应生成H2,这个过程由于阳极锌不断失去电子变为锌离子进入溶液，即锌被腐蚀溶解，而阴极杂质仅起着传递电子的作用，使H离子在阴极上接受电子变为氢气，不发生变化，即为发生腐蚀。
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• 2003年10月发表的《中国腐蚀调查报告》指出:我国腐蚀损失为5000亿元/年，（约占当年 5%GDP），其中 20% （ 1000亿元）是可以避免的。（ 1000亿元）
• 1975年抚顺石油三厂加氢车间压缩机入口管道爆炸，造成8人死亡4人重伤、直接经济损伤180多万。
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• 3）焊接接头的腐蚀
• 通常发生于不锈钢管道焊缝，有三种腐蚀形式：
• （1）焊肉腐蚀：为改善焊接性能，通常奥氏体不锈钢中含有3～10%的铁素体组织，在某些强腐蚀介质中会对这些铁素体产生选择性腐蚀，结果使焊肉被腐蚀成海绵状。

压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施

压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。

预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。

2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。

防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。

3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。

预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。

4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。

预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。

5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。

预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。

6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。

防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。

7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。

预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。

8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。

预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。

9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。

预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。

10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。

预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。

11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。

天然气压力管道的腐蚀原因及预防

中的具体运用，对其对应的防治方法进行了探讨，以期能为新时期对天然气压力管道的更好运用提供有益的参考
［关键词］天然气；压力管道；腐蚀；种类；对策中图分类号：Ｆ４０７文献标识码：Ａ
文章编号：１００９－９１４Ｘ（２０１５）２０－０２７０一Ｏ１
（１）就内壁腐蚀类看来，天然气中残存的酸性气体是最为主要的影响因素，其具有以下特点：首先是高温或高压环境；其次是水、气、烃固共存的多相流腐蚀介质；最后是水分和Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、０２、ｃｌ一是其最为主要的腐蚀物质，在这之中，水是载体，ｃｌ一是催化剂，而Ｈ２Ｓ、Ｃ２、０ｏ２￣．Ｊｔ是腐蚀剂，具体细分可看出，Ｈ２Ｓ）￣蚀类型除电化学腐蚀外，更多地体现在固体力学化学腐蚀方面，也就是硫化物
腐蚀的预防有着显著作用，因为对已经埋地的管线，我们并看不见，这时就显示了灵敏度较高的仪器的检测泄露作用，随着当前科技的不断发展，不断促进了
（２）从外壁腐蚀类看来，主要的影响因素有杂散电流腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀及地下水和温度等。具体说来，在直流杂散电流的腐蚀方面，主要是市区的地铁和电车所致，会使得管道附近高压电线的交流电叠加于管道腐蚀电化学电池，继而产生相应的腐蚀，在土壤腐蚀方面，因为天然气压力管道所在的一些地区土壤结构复杂，存在较多的Ｌ隙，这种环境下，较为疏松的地方易发生电化溶

压力管道培训之腐蚀知识

化学腐蚀
总结词
化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生纯化学反应而引起的腐蚀。
详细描述
化学腐蚀是金属与非电解质直接发生纯化学反应的过程，如铁与氧气、水蒸气反应生成铁锈。在压力管道中，化学腐蚀可能发生在管道暴露于大气或潮湿环境中时。
应力腐蚀
总结词
应力腐蚀是指在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下引起金属破裂的一种腐蚀形式。
应力腐蚀
管道在拉应力和特定环境共同作用下发生破裂，通常是由于管道材料和环境因素之间的相
互作用。
02 管道腐蚀机理
电化学腐蚀
总结词
电化学腐蚀是由于管道与电解质溶液接触，形成原电池而引起的腐蚀。
详细描述
电化学腐蚀是由于金属与电解质溶液接触，发生电子转移而产生的。在压力管道中，金属管道与电解质溶液（如水）接触，形成原电池，使得金属原子失去电子成为阳离子，进入溶液。
详细描述
微生物腐蚀是由微生物生命活动引起的金属腐蚀。在压力管道中，微生物腐蚀可能发生在管道内部存在微生物繁殖的环境中，如积水、潮湿环境等。微生物通过代谢活动产生酸、氧化剂等物质，从而引起金属的腐蚀。
03 管道防腐措施
内防腐
涂层保护
在管道内壁涂覆防腐蚀涂层，如环氧树脂、聚乙烯等，以隔离腐蚀介质与管道材料。
压力管道培训之腐蚀知识
目录
• 压力管道腐蚀概述 • 管道腐蚀机理 • 管道防腐措施 • 压力管道腐蚀检测与评估 • 压力管道腐蚀案例分析 • 压力管道腐蚀预防与控制建议
01 压力管道腐蚀概述
腐蚀的定义与分类
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导致材料性质发生变化的过程。这种变化通常会导致材料的破坏和性能下降。
加强管道设计与选材

压力管道的腐蚀与防腐

• 1971年某天然气管道腐蚀断裂爆炸，直接经济损伤7000多万。
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• 根据腐蚀介质的种类腐蚀过程可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属和介质由于化学作用而产生的，在腐蚀过程中没有电流产生，如钢在高温气体中的氧化。电化学腐蚀是金属和电解质溶液间由于电化学作用而产生的，在腐蚀过程中有电流产生。如金属在酸中的腐蚀，其原理简介如下：
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• 2003年10月发表的《中国腐蚀调查报告》指出:我国腐蚀损失为5000亿元/年，（约占当年 5%GDP），其中 20% （ 1000亿元）是可以避免的。（ 1000亿元）
• 1975年抚顺石油三厂加氢车间压缩机入口管道爆炸，造成8人死亡4人重伤、直接经济损伤180多万。
• （2）碳钢在CO—CO2—H20环境中的应力腐蚀破裂：在合成氨、制氢的脱碳系统、煤气系统、有机合成及石油气等工业中常发生这类损伤事故。
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• （3）奥氏体不锈钢在高温水中的应力腐蚀破裂。
• （4）碳钢在硝酸盐溶液中、煤气液中、焦炉气中都对应力腐蚀破裂敏感。
• 4.2.4腐蚀疲劳
• 2).预先腐蚀然后再疲劳虽然强度下降，但其作用要比介质和应力同时作用弱得多并保持疲劳极限。
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• 疲劳裂纹一般为穿晶，往往有很多条，但无分支。
• 压力管道疲劳源主要有：机械振动、流体工况、自然因素等。
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• 4.2.5氢损伤
• 氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化称为氢损伤。氢损伤可分为：
• 1.氢鼓泡及氢诱发阶梯裂纹。主要发生在含湿硫化氢的介质中。钢在硫化氢介质中，发生电化学腐蚀，腐蚀过程中离解出来的氢原子向钢中渗透，遇到裂纹、分层、空隙、夹渣等缺陷，聚集起来结合成氢分子造成体积膨胀在钢材内部产生的压力（可达数百MPa）如果这些缺陷在管材表面附近，就形成氢鼓泡；（如教材P121图4.24）