压力管道的腐蚀与防护(精选)
设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）
设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）1.设备及压力管道防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强**（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。
第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。
必须将腐蚀检查列入装置检修计划。
第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。
第二章组织与职责第四条设备部职责（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。
（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。
（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。
第五条各车间职责（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。
（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。
（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。
（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
第三章防腐蚀方案的制定第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。
第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。
要及时作出腐蚀检测检查分析记录。
第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。
第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
压力管道的腐蚀与防腐
图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮 下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂 直取向.
• 点蚀产生机理
• 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例：
• (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局 部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处 电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀， 损伤处形成小坑。
• （2）小坑内失去电子，积累正电荷，这些 正电荷吸引更多带负电荷的氯离子到坑内， 加剧腐蚀,小坑向纵深发展。
如高温有机酸中，晶界将产生严重腐蚀， 形成晶间腐蚀。如图4.2。
奥氏体不锈钢焊接过程中，热影响区温度 较容易处于敏化温度范围，故热影响区常出 现晶间腐蚀。
3）刀口腐蚀：沿焊缝金属熔合线发生象刀切 一样的腐蚀，称为刀状腐蚀。刀状腐蚀实质 上是晶间腐蚀的一种特例。
晶粒
晶界 铬的碳化物
图4.2 不锈钢晶间腐蚀示意图
• 2）缝隙腐蚀
• 当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道 内表面的缝隙处如法兰垫片处、单面焊未焊 透处常常会产生严重的腐蚀，这种由于预先 存在的缝隙而引起的腐蚀称为缝隙腐蚀。
• 当缝隙宽度为0.2mm或更小时，介质进入缝 隙并会使这些介质处于滞留状态，这时容易 产生缝隙腐蚀。
• 缝隙腐蚀的机理一般认为是浓度腐蚀电池 的原理，即缝隙内和周围溶液之间氧浓度 或金属离子浓度存在差异造成的。
• 全面腐蚀导致管道壁厚逐渐减薄，最后破 坏。可采取增大管道壁厚、进行防腐处以 及定期检验测厚等方法防止事故发生
• 4.2.2局部腐蚀
1）点蚀
•
集中在金属表面个别点上的深度较
大的腐蚀称为点蚀。一般点蚀尺寸较小，
点蚀之间互相孤立，其孔直径等于或小于
深度。点蚀的形态和取向结构见图4.2。
压力管道的腐蚀与防腐
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A
B
C
D
E
FG
图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮 下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂 直取向.
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• 点蚀产生机理
• 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例：
• (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局 部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处 电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀， 损伤处形成小坑。
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H2
H+1
H2SO4
Zn2+
2e-1
杂质
鋅（阳 极）
图4.1
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• 以锌在硫酸中的腐蚀为例，如图4.1锌置于 H2SO4溶液中，在锌中某一部位含有杂质， 杂质处的电位高，规定为阴极。无杂质处 锌的电位低，规定为阳极。电位差形成原 电池。阳极锌发生氧化反应，生成锌离子 和电子，酸液中的H离子和电子发生还原反 应生成H2,这个过程由于阳极锌不断失去电 子变为锌离子进入溶液，即锌被腐蚀溶解， 而阴极杂质仅起着传递电子的作用，使H离 子在阴极上接受电子变为氢气，不发生变 化，即为发生腐蚀。
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• 2003年10月发表的《中国腐蚀调查报告》 指出:我国腐蚀损失为5000亿元/年，（约占 当年 5%GDP），其中 20% （ 1000亿元） 是可以避免的。（ 1000亿元）
• 1975年抚顺石油三厂加氢车间压缩机入口 管道爆炸，造成8人死亡4人重伤、直接经 济损伤180多万。
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• 3）焊接接头的腐蚀
• 通常发生于不锈钢管道焊缝，有三种腐 蚀形式：
• （1）焊肉腐蚀：为改善焊接性能，通常 奥氏体不锈钢中含有3～10%的铁素体组织， 在某些强腐蚀介质中会对这些铁素体产生 选择性腐蚀，结果使焊肉被腐蚀成海绵状。
压力管道 运行中可能出现的异常现象和防止措施
压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。
预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。
2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。
防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。
3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。
预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。
4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。
预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。
5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。
预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。
6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。
防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。
7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。
预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。
8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。
预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。
9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。
预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。
10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。
预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。
11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。
天然气压力管道的腐蚀原因及预防
中的具体运用， 对其对应的防治方法进行了探讨 ， 以期能为新时期对天然气压力管道的更好运用提供有益的参考
［ 关键 词］ 天然气 ； 压力 管道 ； 腐蚀 ； 种类 ； 对 策 中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ７ 文献 标识码 ： Ａ
文 章编号 ： １ ０ ０ ９ －９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ２ ０ － ０ ２ ７ ０ 一Ｏ １
（ １ ） 就 内壁腐蚀 类看 来 ， 天然气 中残存的酸 性气 体是最为 主要 的影响 因素 ， 其具有 以下 特点 ： 首 先是高 温 或高压 环境 ； 其 次是水 、 气、 烃固共 存 的多相流 腐 蚀介质 ； 最 后是水分 和Ｈ２ Ｓ 、 Ｃ Ｏ ２ 、 ０ ２ 、 ｃ ｌ 一 是其最 为主要 的腐蚀 物质 ， 在这 之 中， 水是 载体 ， ｃ ｌ 一 是 催化剂 ， 而Ｈ２ Ｓ 、 Ｃ ２、 ０ ｏ ２ ￣ ． Ｊ ｔ 是腐 蚀剂 ， 具体 细分 可看 出 ， Ｈ２ Ｓ ） ￣ 蚀 类 型除 电化学 腐蚀 外 ， 更 多地 体现 在 固体力学 化学 腐蚀方 面 ， 也就 是硫 化物
腐 蚀的预 防有着 显著作用 ， 因为 对 已经埋地 的管线 ， 我们 并看不见 ， 这 时就显 示 了灵敏 度较高 的仪器 的 检测泄 露作 用 ， 随着 当前科 技的 不断 发展 ， 不断促 进 了
（ ２ ） 从 外 壁腐 蚀 类看来 ， 主要 的影 响因素 有杂散 电流腐 蚀 、 土壤 腐蚀 、 细菌 腐 蚀及地 下水 和温度 等。 具体说来 ， 在直 流杂散 电流 的腐蚀方 面 ， 主要是市 区 的 地 铁和 电车所 致 ， 会 使得管道 附近 高压 电线的交流 电叠加 于管道腐 蚀 电化 学 电 池， 继而产生 相应 的腐蚀 ， 在土 壤腐蚀 方面 ， 因为天 然气压力 管道所 在的一 些地 区土壤 结构复 杂 ， 存 在较 多的 Ｌ 隙， 这 种环境 下 ， 较为 疏松 的地方 易发生 电化溶
压力管道培训之腐蚀知识
化学腐蚀
总结词
化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生纯化学反应而引起的腐蚀。
详细描述
化学腐蚀是金属与非电解质直接发生纯化学反应的过程，如铁与氧气、水蒸气反 应生成铁锈。在压力管道中，化学腐蚀可能发生在管道暴露于大气或潮湿环境中 时。
应力腐蚀
总结词
应力腐蚀是指在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下引起金属破裂的一种腐蚀形式。
应力腐蚀
管道在拉应力和特定环境共同 作用下发生破裂，通常是由于 管道材料和环境因素之间的相
互作用。
02 管道腐蚀机理
电化学腐蚀
总结词
电化学腐蚀是由于管道与电解质溶液接触，形成原电池而引 起的腐蚀。
详细描述
电化学腐蚀是由于金属与电解质溶液接触，发生电子转移而 产生的。在压力管道中，金属管道与电解质溶液（如水）接 触，形成原电池，使得金属原子失去电子成为阳离子，进入 溶液。
详细描述
微生物腐蚀是由微生物生命活动引起的金属腐蚀。在压力管道中，微生物腐蚀可能发生在管道内部存 在微生物繁殖的环境中，如积水、潮湿环境等。微生物通过代谢活动产生酸、氧化剂等物质，从而引 起金属的腐蚀。
03 管道防腐措施
内防腐
涂层保护
在管道内壁涂覆防腐蚀涂 层，如环氧树脂、聚乙烯 等，以隔离腐蚀介质与管 道材料。
压力管道培训之腐蚀知识
目录
• 压力管道腐蚀概述 • 管道腐蚀机理 • 管道防腐措施 • 压力管道腐蚀检测与评估 • 压力管道腐蚀案例分析 • 压力管道腐蚀预防与控制建议
01 压力管道腐蚀概述
腐蚀的定义与分类
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导致材料性质发生变化的过程。这种变化 通常会导致材料的破坏和性能下降。
加强管道设计与选材
压力管道的腐蚀与防腐
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• 根据腐蚀介质的种类腐蚀过程可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属和介 质由于化学作用而产生的，在腐蚀过程中 没有电流产生，如钢在高温气体中的氧化。 电化学腐蚀是金属和电解质溶液间由于电 化学作用而产生的，在腐蚀过程中有电流 产生。如金属在酸中的腐蚀，其原理简介 如下：
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• 2003年10月发表的《中国腐蚀调查报告》 指出:我国腐蚀损失为5000亿元/年，（约占 当年 5%GDP），其中 20% （ 1000亿元） 是可以避免的。（ 1000亿元）
• 1975年抚顺石油三厂加氢车间压缩机入口 管道爆炸，造成8人死亡4人重伤、直接经 济损伤180多万。
• （2）碳钢在CO—CO2—H20环境中的应力 腐蚀破裂：在合成氨、制氢的脱碳系统、 煤气系统、有机合成及石油气等工业中常 发生这类损伤事故。
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• （3）奥氏体不锈钢在高温水中的应力腐蚀 破裂。
• （4）碳钢在硝酸盐溶液中、煤气液中、焦 炉气中都对应力腐蚀破裂敏感。
• 4.2.4腐蚀疲劳
• 2).预先腐蚀然后再疲劳虽然强度下降，但 其作用要比介质和应力同时作用弱得多并 保持疲劳极限。
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• 疲劳裂纹一般为穿晶，往往有很多条，但 无分支。
• 压力管道疲劳源主要有：机械振动、流体 工况、自然因素等。
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• 4.2.5氢损伤
• 氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化 称为氢损伤。氢损伤可分为：
• 1.氢鼓泡及氢诱发阶梯裂纹。主要发生在含 湿硫化氢的介质中。钢在硫化氢介质中， 发生电化学腐蚀，腐蚀过程中离解出来的 氢原子向钢中渗透，遇到裂纹、分层、空 隙、夹渣等缺陷，聚集起来结合成氢分子 造成体积膨胀在钢材内部产生的压力（可 达数百MPa）如果这些缺陷在管材表面附 近，就形成氢鼓泡；（如教材P121图4.24）
压力管道的腐蚀与防护
而又使这些介质处于滞留状态，因此缝隙腐蚀常常 发生在缝隙宽度在0.025 0.15毫米或更小的场合 。 宽度太小则溶液不能进入，不会造成缝内腐蚀；宽 度太大则不会造成物质迁移困难，缝内腐蚀和缝外 腐蚀无大的差别
第二节、压力管道的腐蚀的主要形式 及机理
遭受均匀腐蚀的管道，壁厚逐渐减薄，最后破坏。 从工程的角度看均匀腐蚀并不是危害最大的腐蚀 形态，因为管道在设计时可以考虑足够的腐蚀裕 度
但是应该注意的是，在管道使用过程中，腐蚀速 度往往因环境恶化而加剧（如超温、加进腐蚀性 成分介质等），因此定期检验是十分有必要的， 通过测厚，掌握壁厚减薄的情况。
许多压力管道的组成件是由螺钉、铆、焊等方式连 接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭 窄的缝隙，其缝宽（一般在0.025~0.15mm）足以 使电解质溶液进入，使缝隙内金属与缝外金属构成 短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀，纤维类 的垫片、盘根，较易使电解质溶液在靠近金属表面 处完全滞留，因此易发生缝隙腐蚀。
*金属的钝化现象具有极大的重要性。提高金属材料的钝化性 能，促使金属材料在使用环境中钝化，是腐蚀控制的最有效 途径之一。
passivation
10000
5000 active
passive
0
10
20
30
40
50
60
HNO3， %
工业纯铁（Armco）的腐蚀速度与硝酸浓度的关系，温度25度
对于钝态金属来说，腐蚀发生需要满足电 位条件
我国1980年十家化工企业由于腐蚀造成的经济损 失约为当年生产总值的3.9％，这个数值与许多国家 进行的全面腐蚀损失调查的结果大体相当。
压力管道检验中腐蚀减薄及预防措施独新平
压力管道检验中腐蚀减薄及预防措施独新平发布时间：2021-09-11T14:16:44.452Z 来源：《中国科技信息》2021年10月上28期作者：独新平[导读] 腐蚀会导致压力管道失效，影响管道的使用寿命。
定期对管道进行检验管理，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取相应的补救措施对腐蚀管道进行处理，防止问题加剧造成严重的安全事故和经济损失。
甘肃省特种设备检验检测研究院独新平甘肃兰州 730050摘要：腐蚀会导致压力管道失效，影响管道的使用寿命。
定期对管道进行检验管理，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取相应的补救措施对腐蚀管道进行处理，防止问题加剧造成严重的安全事故和经济损失。
在本文中，笔者对管道检验技术进行了分析，在深入探究管道保温层下腐蚀问题的同时，提出了几点腐蚀预防的工作建议，以供参考。
关键词：压力管道；腐蚀减薄；预防措施引言现阶段，压力管道主要别应用于工业生产过程中，比如化工装置、城镇燃气、油气田开发等领域。
管道在长期使用过程中会受到运输介质、外部环境的影响出现腐蚀减薄问题，不仅会影响介质的正常运输，还有可能引发重大安全事故。
因此，加强对管道腐蚀问题的检验、预防处理是十分有必要的。
相关工作人员需要使用先进的管理手段对管道进行检验管理，并提前做好腐蚀预防措施，以保证管道的安全运行。
1 压力管道检验概述1.1检验技术概述1.1.1壁厚测定技术管道的壁厚测定工作主要使用了超声波测厚技术。
操作过程中，检验人员使用抽查测定的方法对管道的剩余厚度进行检验，并将厚度检验的位置标记在单线图上，以便相关工作人员分析。
检验工作中，主要需要对弯头、三通、变径处进行抽查检验。
管件的抽查比例由管道级别决定，通常情况下，GC1的管道抽查比例需要控制在以上；GC2的管道抽查比例需要控制在以上；GC3的管道抽查比例需要控制在以上。
同时，检验人员需要将检查重点放在介质运输的主要流向部位，检查管道受冲刷腐蚀后的管壁厚度。
1.1.2无损检测技术使用无损检测技术可以在不破坏管道的前提下对管道内部的表面缺陷、管壁厚度等情况进行检测。
压力管道防范措施
压力管道防范措施压力管道是一种特殊的设施，用于输送液体、气体或混合物。
由于其承受的压力较高，一旦发生泄漏或爆炸事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，采取适当的防范措施对于保障压力管道安全至关重要。
以下是一些常见的压力管道防范措施。
1.设计阶段：在设计压力管道时，应考虑以下因素：-管道材料的选择：选择高强度、耐腐蚀的材料，并确保符合相关的标准和规范。
-管道的设计和施工：确保管道的设计和施工符合国家和行业标准，并遵循安全工程的原则，以确保管道能承受设计压力并减少泄漏的风险。
-管道的布局：合理布置管道，避免与其他设施、建筑物等发生碰撞，减少外界因素对管道安全的影响。
-泄漏和爆炸的控制措施：在设计阶段就应考虑泄漏和爆炸的控制措施，例如设置防爆门、安全阀等，以减少事故发生后的危害。
2.施工阶段：在施工压力管道时，应严格执行相关的施工规范和安全标准，包括：-管道焊接：确保焊接过程的质量，避免焊接缺陷引发泄漏或爆炸事故。
-材料质量检测：对管道材料进行质量检测，确保符合设计要求和标准。
-管道调试：在投入使用前，进行管道的压力测试和泄漏检测，以确保管道的安全运行。
-安全标识：设置管道的安全标识，包括警告标志、管道标识等，以提醒工作人员和公众注意管道的存在和危险。
3.运行和维护阶段：-周期性检查和维护：定期对压力管道进行检查和维护，包括管道的腐蚀、磨损、渗漏等情况的检测，及时处理潜在的问题，避免事故发生。
-管道防腐蚀措施：采取有效的防腐蚀措施，延长管道的使用寿命，减少泄漏的风险。
-压力控制和监测：安装压力控制和监测设备，确保管道的工作压力在安全范围内，及时发现压力异常并采取措施。
-事故应急预案：制定管道事故应急预案，包括事故报警、疏散、抢救等措施，并进行演练，以提高应对突发事故的能力。
4.培训和监督：-培训工作人员：培训压力管道操作人员和维护人员，使其熟悉管道运行的要求和安全措施。
-监督检查：建立健全的监督检查机制，定期对压力管道进行检查和评估，发现问题及时处理，确保管道的安全运行。