浅析不锈钢压力容器的腐蚀与防护
不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护
不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护关键词：不锈钢压力容器定期检验损伤模式损伤防止1.不锈钢压力容器损伤为了更好地避免整个定期检验工作对不锈钢压力容器造成的损伤，首先要了解检验过程中可能对不锈钢压力容器造成的损伤模式，从而提前做出预判、防止对不锈钢压力容器造成损伤。
1.1铁离子污染铁离子附着在不锈钢表面形成原电池，破坏不锈钢表面钝化膜，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
具体来说，铁离子污染会引起电化学腐蚀，这种腐蚀速度很快，会在短时间内造成不锈钢压力容器金属表面的大面积腐蚀。
这不仅影响压力容器的表面质量，破坏表面的钝化膜，降低表面的耐腐蚀性，而且容易与化学腐蚀介质相互作用，进而造成点蚀，晶间腐蚀甚至应力腐蚀开裂。
1.2氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀氯离子主要对奥氏体不锈钢产生孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂。
氯化物应力腐蚀开裂是指奥氏体不锈钢及镍基合金在拉应力和氯化物溶液的作用下发生的表面开裂，溶解氧的存在增加了开裂的可能性。
氯化物应力腐蚀开裂的裂纹起源于表面，无明显的腐蚀减薄，裂纹多呈树枝状，氯离子引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀，其裂纹通常都是穿晶型的。
所以检验过程中所使用的检验方法、检验试剂，检验用溶液当中的氯离子含量都需要严格的控制。
1.3划伤表面钝化膜不锈钢的耐腐蚀性能是由于表面形成了钝化膜，它隔绝了基体与腐蚀介质的进一步接触，使基体得到保护。
若钝化膜遭到破坏，不锈钢就暴露在腐蚀介质中，从而使不锈钢表面被基体腐蚀。
2.检验准备工作对不锈钢压力容器进行定期检验时需要对其表面以及焊缝进行打磨并清理干净，需要进入容器内部检验时，如果盛装介质有要求时需进行置换和清洗。
对于需要搭设脚手架的容器应提前搭设好检验所需要的脚手架。
2.1检验表面处理要求对于需要进行检验的表面及焊缝，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体。
容器被检表面及焊缝不得有影响渗透检测的焊接飞溅、油漆、氧化皮、毛刺以及各种影响检测的防护皮。
压力容器的安全防护范文(三篇)
压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。
由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。
本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。
一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。
2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。
为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。
3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。
为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。
此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。
为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。
5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。
为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。
此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。
二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。
2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。
3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。
钢制压力容器局部腐蚀失效分析及防护策略
钢制压力容器局部腐蚀失效分析及防护策略摘要：随着我国科学技术的不断发展，工业化使用设备的类型也越来越多，压力容器作为一种常见的特种设备，被广泛应用在了化工、石油及人们日常的生活中。
我国目前使用的压力容器材质有很多，包括钢、铝、钛等有色金属、玻璃钢、预应力混凝土、陶瓷等非金属材料等等，其中比较常见的钢制压力容器。
但是对于金属材质的压力容器来说，特殊生产环境以及装载物料的高压都有可能造成压力容器出现各种各样的腐蚀状况，一旦在使用期间由于腐蚀导致压力容器出现破损就会引发严重的事故，为了减少这种情况相关部门应当就钢制压力容器局部腐蚀失效的原因进行分析，并在日常的使用及维修的工作中对压力容器做出有效的防护措施。
文章将会对目前钢制压力容器出现腐蚀的原因和问题进行分析，为减少由于腐蚀原因出现的意外事故提出可行性意见。
关键词：钢制压力容器；腐蚀失效；防护措施；在我国压力容器使用的范围非常广泛，不仅有工业生产方面，还离不开人们的日常生活，大多是为了完成存储、换热、反应以及分离等工作。
由于钢制压力容器材质主要为碳素钢、低合金钢、不锈钢等金属材质，其在焊接上和设计上的特殊性以及长期处于恶劣的环境之下，很容易出现局部腐蚀的情况，不仅有化学腐蚀还有物理腐蚀，这些情况都有可能会导致压力容器的失效，严重的还可能直接出现严重的泄露或者是爆炸等事故。
这不仅给压力容器正常使用带来了不安全的隐患，还会对事故附近的人和区域造成严重的破坏，对于社会安定以及国家的经济发展都有着直接的影响。
为了减少该类事故发生的概率，相关单位应当着重关注钢制压力容器出现局部腐蚀的原因，根据设备实际的使用情况采取相应的手段完善防护措施，从而对压力容器的安全使用做出有效的保障。
一、钢制压力容器局部腐蚀失效分析由于钢制压力容器的材质包括碳素钢、低合金钢、不锈钢等，都是金属构成的，因此先从金属的性质进行分析。
金属出现腐蚀的原理是指在腐蚀环境之下，与交变载荷协同过程中让金属产生了机械破坏的情况，还会造成金属使用寿命缩短且失效的状态。
浅析压力容器的腐蚀与防腐蚀措施
浅析压力容器的腐蚀与防腐蚀措施作者：李军来源：《世界家苑·学术》2017年第04期摘要：我们日常生产生活的许多方面都里不开各类压力容器，常见的压力容器如压力锅等。
通俗来讲，压力容器是承受外压的容器，通常用来在一定的压力作用下盛装液体或者气体。
由于压力容器与人们的日常生产生活关系密切，因此保障压力容器的质量，就是为人们生产生活安全保驾护航打好基础和前提。
对于压力容器来说，最常见的各类问题如腐蚀、破损、物理损坏等情况。
其中在化学和工业生产中，腐蚀是压力容器面临最严峻的问题和考验。
往往由于压力容器的腐蚀，会产生各种各样的灾害事故。
可以说，腐蚀问题，是压力容器当前面临最紧迫的问题。
大量的压力容器工业生产腐蚀，一方面会带来巨大的材料浪费、成本支出和经济损失等企业生产负面因素，另一方面腐蚀还会增加工业生产安全风险系数。
基于此，本文主要探讨压力容器防腐蚀的各类措施和对策。
关键词：压力容器；腐蚀因素；影响；预防措施在各种工业生产和日常生活中，若不能对压力容器所面临的腐蚀问题有效处理和解决，往往会导致压力容器不能正常使用，甚至在使用过程中产生这样那样的安全隐患。
当前，随着人们安全意识的增强，加强对压力容器的腐蚀问题探讨研究势在必行。
1 压力容器的常见腐蚀现象1.1物理腐蚀物理腐蚀是指压力容器由于单纯的物理溶解作用而引起的破坏，一般是由于压力容器的液态金属发生了物理腐蚀，但是这种腐蚀并没有发生化学反应没有产生新的物质也没有发生电化学反应，仅仅是因为物理溶解而导致的压力容器被破坏，例如盛放液态锌的钢性压力容器，因为铁被液态的锌所溶解而导致压力容器被损坏。
1.2应力腐蚀应力腐蚀是指化工容器金属材料在某些介质之中，因为各种拉力的作用而造成的一种延迟性裂纹，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏，然而破坏的表面又与没有破坏的表面分别形成阴阳两极，阳极处的金属变成离子从而被氧化溶解，流向阴极，进一步腐蚀已经被破坏的表面，但是发生应力腐蚀是需要如下条件的：首先是需要有一定的金属成分；其次还需要一定的介质环境；最后就是需要应力作用。
化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本
化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
【摘要】本文主要介绍的是不锈钢容器的晶间腐蚀和应力腐蚀、特征和防护措施【关键词】不锈钢腐蚀防护措施在化工生产过程中，应用着大量的各种的酸、碱、盐等腐蚀性介质接触的化工机械与设备，特别是处于高温、高压、高流速工况下，这些设备的服饰问题尤为突出，其中不锈钢忧郁优良的耐腐蚀性和良好的热塑性，冷变形能力及可焊性而成为化工行业中重要的耐腐蚀材料。
但是不锈钢的耐腐蚀性还是有针对性的，它在空气、水、中性介质及各种氧化介质中是稳定的，而在其他的一些介质中则可能发生腐蚀破坏，腐蚀破坏一般为不锈钢化工设备中局部腐蚀破坏，最常见得是晶间腐蚀和应力腐蚀。
1. 晶间腐蚀不锈钢的晶间腐蚀是不锈钢晶粒边界在特定的腐蚀介质中受到腐蚀，使晶粒之间丧失活动的一种局部破坏，一般Cr－Ni奥氏体不锈钢在焊接构件的焊缝热影响区活构建经过450℃－850℃温度区间且停留足够时间时，易发生精简腐蚀；不锈钢在含有卤素离子和盐溶液中，尤其是在含Cl离子的溶液中易发生孔蚀，形成蚀孔或者蚀坑。
综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术
综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术摘要：下文针对不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题，阐述采取的具体技术措施，科学应用表面处理技术，以保证容器外观质量和保持各种耐腐蚀特性。
关键词：不锈钢压力容器制造表面处理防护技术1前言在特种设备产品制造中，不锈钢压力容器制造应保持其独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。
在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀，不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，不锈钢压力容器在制造过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。
实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，在容器制造过程中采取必要的防护技术和表面处理技术加以改善。
2 不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题2.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷返修后，采用手工或机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面质量不均匀。
2.2 表面不一致：进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均，造成表面颜色不均匀。
2.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
2.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能获得理想的均匀表面。
2.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产生的和黑色氧化皮，较难除去。
2.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和冷热加工过程中，磕碰、拖拉、锤击、焊接打弧等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，也是交付后产生锈蚀的主要原因。
浅析压力容器腐蚀类型与防护措施
（ ２ ） 母材及焊接接头硬度ＨＢ ≤２ ３ ５ 。 再如介质为液氨应力腐蚀环境中使用 的低 碳钢 和低合 金高 强度 钢 （ 包括 焊接 接头 ） 应符 合 Ｈ Ｇ ２ ０ ５ ８ １ －１ ９ ９ ８的钢制 化 工容器材料选用规定。 而对于高温氢腐蚀环境， 应根据Ｎｅ ｌ ｓ ｏ ｎ ￣ ｔ 线选择碳钢 或 用ｃ 卜Ｍｏ低合金钢。 在压力容器 的设计中还应合理选择设备材质和衬里。 设 备 以碳 钢为 主 ， 必要 时 应选 择不 锈钢 、 铜材 和钛材 。 衬里 材料可 选择橡 胶 、 石墨、 玻璃 、 瓷砖 、 聚 四氟 乙烯 等耐 腐蚀 或不 腐蚀 材料 。
２ ． ３ 缓蚀 剂的 采用
封头整体变薄， 最后因强度不够而报废， 一般在工程设计中即可以进行控制， 比 局部 腐 蚀的 安全 危害 要小 。 １ ． ２点腐 蚀 能抗腐 蚀的钝 化型金属 在其表 面能形 成一层 具有保护 ｝ 生的钝 化膜 ， 但若这 层钝 化膜 遭到 破话 后缺 乏 自钝化 的条件 和能 力 ， 金属 就会 发生腐 蚀 ， 如果 腐 蚀 仅仅 出现在容 器 的某个 特定 点域 ， 并在 形成 向深 处 发展的腐 蚀 小坑 ， 而 金属 的 大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象， 称点腐蚀。 蚀孔常被腐产物覆盖， 不易发 现， 因此往 往 由于腐 蚀 穿孔 ， 造 成偶 然性 事故 。
工 业 技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
ｌ
浅 析 压 力容 器 腐 蚀 类 型 与 防 护 措 施
陆 坤
（ 中蓝 连海 设 计研 究 院 ２ ２ ２ ０ ０ ４ ） ［ 摘 要］ 压 力 容器 是化 工生 产 中的常 用设备 ， 压力 容器 的正 常 使用 关 系化工 企 业生 产 的顺 利进 行 ， 关系 到化 工企 业 员工 和周 围 环境 的安 全 ， 因而 对压 力 容 器进 行 正确设 计和 保养 维护 ， 预 防腐蚀 破坏 的发 生十分 必要 。 压 力容器 的腐 蚀主 要为 均匀腐蚀 、 点腐蚀 、 晶间腐 蚀 、 缝隙腐 蚀 、 应力腐 蚀 、 电偶 腐蚀 等 ， 如何针 对不 同 的腐蚀 破坏 形 式进行 预 防和 维护 是本 文探讨 的主题 。 ［ 关键 词］ 腐蚀， 防腐 ， 保 护法 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ０ ４ ６ ． ６ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ —０ ０ ５ ３ —０ １
不锈钢压力容器制造中如何进行防护及表面处理
关键词 ： 不锈钢 压力容 器 ； 面处理 ； 洗钝 化 ； 表 酸 打磨抛 光 中 图分 类号 ： ＴＧ１２ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：１０ — ３ ４（ ０ ２） ２ ０ １— ２ ０ ９ ２ ７ ２ １ １ — １３ ０
不 锈钢压 力 容器在 制造 中，首先 应该 保证 它 的 耐磨性 和 防腐性等 都相对 良好 ，在 不锈钢 压 力容器 的表面 具有 一种金 相组 织 ，所 以在 通常情 况 下 ，它 都 可 以保 证 不 与 介 质 发 生 强 烈 的化 学 反 映被 腐 蚀 掉 ，但 也不 是在任 何情 况下 都不 能被腐蚀 。在 各种 诱 因和 腐蚀 介质并 存 的情 况 下 ，不 锈钢压 力容 器还 要避 免各 种 化 学 反 应 的 发 生 ，防止 表 面 容 易被 腐 蚀 ，从 而 出现 点蚀 等不 良现象 ，其 中 电化 学 反应是
光 时 ，一定采 用合适 的抛 光工 具 ，要求 处理必 须全 面 均匀等 ，避 免再划 伤 或是过 抛等 现象 。在 防尘过
程 中应 该在不 锈钢件 酸洗 钝化 之前 ，去 除油污 等杂
划伤 等现象 ，并且在起 吊和放置 不锈钢 时 ，要严 谨
磕碰 等 防止表面 被划 伤 。在 吊运 不锈钢 板 时 ，一 律 不 能用 具有铁 质 的任 何夹 具 ， 吊夹具 和 吊钩 吊带等 都 应 该 有 所 要 求 ，还 要 做好 运 输 过 程 中 的有 关 防 护 ，在运 输不 锈钢件 时 ，应该有 专 门的平 台或运 输
均 匀现象 ，在 不锈钢 表面 容 易出现 不一致现 象 。在 进 行酸洗 钝化 的过程 中，酸洗 膏会涂 抹不 均 ，从而 使 得表面 颜色 不够 均匀 ，并且在 不锈 钢表 面容 易 出 现划 痕 ，而且很 难 去除 。在整体 酸洗 钝化 的方法 ， 根本 不 能去 除在 加工 工程 中所产 生 的各种划 痕 ，因 为划 伤等 工序 中所粘 附在 不锈钢 表面 碳钢等 一些 杂
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浅析不锈钢压力容器的腐蚀与防护
提要：在医药化工行业中，奥氏体不锈钢压力容器的腐蚀一直是影响设备使用年限的重要问题。
不锈钢压力容器的腐蚀与防护成为我们设备制造方和设备使用方共同关心和探讨研究的
话题。
关键词：不锈钢压力容器；腐蚀；材料；防护
在医药化工行业中，物料的成份较为复杂，尤其在腐蚀的环境下，压力容器材料多选用奥氏
体不锈钢；不锈钢除应具有优良的力学性能外，还具有优良的耐腐蚀、耐高温及耐低温性，
但腐蚀一直是影响设备使用年限的重要问题。
随着现代工业的发展，设备使用的腐蚀与防护
是双方共同关心的问题。
1、设备的腐蚀情况
金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用，引起材料的退化和破坏叫做腐蚀。
腐蚀是
某种物质由于环境作用引起的破坏和变质（性能降低）。
多年来，在医药化工行业中，虽然已确定腐蚀的存在，但对其范围及影响的后果没有认真深
入地研究。
有一设备制造厂生产的不锈钢压力容器使用不到半年就产生严重的腐蚀，焊缝部
分腐蚀、生锈，而且板材也产生了蚀坑。
导致损失严重。
后经权威部门分析认定制造时组装
以及使用时过量使用含氯离子的化学品造成设备材料局部腐蚀和应力腐蚀。
统计表明，不锈
钢压力容器腐蚀失效要比强度失效事故多的多。
因此，如何解决和控制压力容器的腐蚀与防
护对企业的发展起着至关重要的作用。
2、腐蚀的类型和机理
由于金属腐蚀的现象和机理比较复杂，因此金属腐蚀的分类也是多种多样的。
奥氏体不锈钢
材料制造的印染设备腐蚀主要表现在（1）电偶腐蚀（2）孔蚀（3）缝隙腐蚀（4）晶间腐蚀（5）应力腐蚀。
由于受染液化学成分的多样性的原因，印染设备腐蚀并不是上述单一形成
的破坏结果，而是几种腐蚀所形成的综合效应。
2.1 电偶腐蚀
两种电位不同的金属在染液中相接触，电位较负的金属加速腐蚀，称为电偶
腐蚀。
电偶腐蚀受介质成分、介质性质、温度、表面状况等因素的影响，而医药化工设备使
用过程中频繁交替使用NaOH、Na2CO2、醋等酸、NaCl等化学品，就会使材料在拉应力或残
余应力作用下，钢材微裂纹的发展直至破裂。
电偶腐蚀易发生在焊缝及其热影响区。
2.2 孔蚀
孔蚀的破坏性和隐患性很大。
不仅会造成设备的穿孔破坏，而且也常常引发其局部腐蚀的起
源点，使之加速萌生和扩展。
凡表面能生成氧化膜或钝化膜的金属，在含有CL_等卤素离子、S2O3-等溶液中都可能产生孔蚀。
当表面膜由于机械损伤或组织缺陷等原因引起局部破损时，裸露的金属就在介质与周围的钝态金属形成活化—钝化腐蚀电池，并产生蚀点，当蚀点形成
以后，由于其中有害离子浓度逐渐升高以及氧浓度闭塞电池的作用，使腐蚀不断向纵深发展，成内腔形状不一的蚀孔。
孔蚀在静止介质中最易形成。
因此，凡影响介质流动的部位，包括结构设计的死角、各种表面损伤和焊接缺陷以及破坏表
面钝化膜和表面光洁的成形工艺都会加速孔蚀的产生。
此外，焊接应力也对孔蚀产生促进作用。
2.3 缝隙腐蚀
与孔蚀相似，缝隙腐蚀的产生也是以形成闭塞电池为前提，而形成的缝隙加速这个过程的进行。
缝隙可以是结构因素或工艺因素引起的。
包括各种焊接缺陷在内。
金属的成分和组织对
缝隙腐蚀也有直接影响，双相不锈钢界面是缝隙腐蚀诱发和扩展的敏感部位。
2.4 晶间腐蚀
晶间腐蚀的特征是介质由于金属表面沿晶界向内部扩展，造成沿晶的腐蚀破坏，危害极大。
其根源在于受热后晶界物理化学状态发生变异，晶粒之间形成腐蚀。
固溶态奥氏体不锈钢材
料经焊接热加工成型，晶间腐蚀的倾向常为大为提高。
晶间腐蚀倾向的敏感温度与加热时间存在着一定的关系。
出现晶间腐蚀是在敏化温度作用下，原以过饱和状态存在的超出室温下的那部分碳想晶界扩散，并与铬形成碳化物而沉积于晶界
形成贫铬区。
从而在沿晶间贫铬区形成了腐蚀通道。
2. 5应力腐蚀
应力腐蚀是在拉应力与腐蚀介质共同作用下引起的破裂。
在特定成分及组织金属、特定的环境、足够大的拉应力才会产生。
拉应力主要来自构件中的残余应力，其中由冷热加工及装配
残余应力为主。
奥氏体不锈钢易产生应力腐蚀的环境为CL_、F_、Br_、海水、NaOH- H2S水
溶液、NaOH- H2O2水溶液、高温高压含氧高纯水、含CL_的冷凝水。
并且应力腐蚀随环境温
度和介质浓度的升高而增大。
奥氏体的临界抗力由大到小发布为焊缝、母材、低温敏化区、
高温敏化区、高温区、过热区。
3、引起设备金属腐蚀的因素
3.1 钢材的化学成分
在恶劣的环境下，选择设备受压材料十分重要，应选择耐蚀性能高的材料和与之匹配的焊接
材料，尽量选用超低碳或稳定化型不锈钢，配合相宜的超低碳焊接材料。
如含Mo材料，Mo
能有效提高不锈钢及焊缝的抗蚀性。
3.2 物料控制
标准规定奥氏体不锈钢材料的水中CL离子含量不超过25PPm，而在实际使用中，厂家为达
到节省原材料而过量的使用NaCl、NaOH等化学品，严重违反操作要求，降低产品的使用寿命，甚至会发生严重事故。
3.3 制造缺陷
在压力容器的制造过程中，由于锻压、金加工、冷作、焊接等原因，在容器设备表面留下划痕、凹坑、裂纹、应力等制造缺陷。
当容器设备在腐蚀介质中运转工作时，这些缺陷易引发
材料及焊缝的腐蚀，因问题而检修给企业带来巨大的经济损失。
3.4 结构设计
结构设计的不合理易造成设备的应力集中而引起应力腐蚀，以及残留介质对设备的应力腐蚀，危害极大。
4、腐蚀的防护对策和建议
4.1 设计
为了保证压力容器的长期安全运行，合理选材，正确设计是十分重要的工作。
应从源头重视，慎选设备各受压元件的材料，设计人员首先应根据具体的工作条件，如介质的工作性质、工
作温度、工作压力、流量及物料组成的特性，特别含有强腐蚀性的物料组合成分来正确选择
合适的材料。
应明确设计的操作环境，应选择耐蚀性能高的材料，并在设计图纸和使用说明书中指出易引起腐蚀的化学品及控制措施。
努力做到结构设计和焊缝布置合理，避免应力集中和在高应力区布置焊缝，尽量降低对腐蚀特别敏感部位的刚度和避免可能引起过大残余应力的接点和区域，避免防碍液体排放和流动的结构盲区。
严格的操作检查可能将焊缝中气孔和夹杂等缺陷限制到最低值。
4.2 制造
机械加工、冷变形、焊接热应力和组织应力等会在金属内部产生晶格扭曲和位错的缺陷，从而引起电化学腐蚀和应力腐蚀。
所以在压力容器设备的制造过程中要根据图样和工艺要求做好材料的采购与复验工作。
坚持做到不合格材料不使用；其次作好焊接工艺评定操作检查、焊接接头抗腐蚀性评定，制定合理的焊接工艺，严格控制制造工艺和质量检验工作，避免各种焊接缺陷以及成型、焊接、装配过程中产生划痕、缺口及缺陷而破坏了结构表面钝化膜和表面光洁的操作，防止或减少内应力，或在受检部位表面进行喷丸、滚压、锤击等处理使成压应力。
必要时对表面进行酸洗、钝化处理。
4.3 使用
压力容器设备使用单位在设备投入使用前应按要求配备具有一定专业知识，熟悉相关标准和操作规范的技术人员，并做好操作人员的培训工作。
应严格控制环境介质的影响，对有应力腐蚀环境提出一系列的控制方法和指标并严格执行。
编制设备的年度检验计划和检验项目并督促安排落实。
设备因故长时间停用或闲置不用，应将内部清洗干净，并用空气吹干。
操作中避免各种化学品对设备的损害，严格按设备使用说明书及操作规程执行，注意设备保养和建立设备档案。
日常使用要做好设备的维护保养工作、按章作业。
5 结语
医药化工行业的不锈钢压力容器的腐蚀的原因和防护工作是多方面的，既涉及制造单位，同时又和使用单位的操作环境密不可分的。
希望上述分析的问题可以引起行业共同的关注，共同努力解决存在的问题，使设备的管理工作做的更好。
参考文献：
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