压力容器的腐蚀与防护
压力容器的安全防护范文(三篇)
压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。
由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。
本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。
一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。
2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。
为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。
3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。
为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。
此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。
为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。
5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。
为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。
此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。
二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。
2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。
3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施化工设备压力容器是工业生产中常用的一种设备，它承担着储存和输送压力介质的重要任务。
由于受到高压力的作用，容器可能会发生破坏，造成严重的安全事故。
对于化工设备压力容器的破坏及预防措施需要引起我们的重视和关注。
本文将从破坏原因、破坏类型和预防措施等方面对化工设备压力容器的破坏进行浅析，以期引起大家对压力容器安全的高度重视。
一、破坏原因化工设备压力容器的破坏原因主要包括以下几个方面：1.设计参数选择不当：包括选用不合适的材料、尺寸和结构形式等，导致压力容器的强度不足或者受力不均匀。
2.制造过程中的缺陷：制造过程中存在焊接、锻造或铸造等工艺上的缺陷，如气孔、夹渣等缺陷，会降低容器的强度和密封性能。
3.使用环境的恶劣条件：如介质的腐蚀、高温、高压等环境条件，会对压力容器的材料和结构造成损害，导致容器破坏。
4.使用过程中的操作失误：如超压操作、超温操作、振动、腐蚀等操作失误，会导致压力容器的破坏。
5.长期使用导致的疲劳破坏：压力容器在长期使用过程中，受到循环载荷的作用，会产生疲劳裂纹，最终导致破坏。
二、破坏类型化工设备压力容器的破坏主要包括以下几种类型：1.爆炸破坏：由于内部压力突然升高，导致容器爆炸破裂，释放压力介质，造成严重的安全事故。
2.腐蚀破坏：由于介质的腐蚀作用，使得容器的材料减薄或产生小孔，最终导致容器的破坏。
3.疲劳破坏：由于容器长期受到循环载荷的作用，产生疲劳裂纹，最终导致容器的破坏。
4.应力腐蚀破坏：由于容器材料同时受到应力和介质的腐蚀作用，导致容器产生应力腐蚀裂纹，最终导致容器的破坏。
三、预防措施为了减少化工设备压力容器的破坏，我们可以从以下几个方面进行预防措施：1.加强设计与制造过程的控制：严格按照相关标准和规范进行设计和制造，选用合适的材料、尺寸和结构形式，严格控制制造过程中的质量。
2.加强材料的腐蚀防护：选择耐腐蚀材料，采取防腐措施，如涂层、防腐层或防腐漆等，延长容器的使用寿命。
压力容器的腐蚀与处理
工 业 技 术
ＳＩＯ ＆ＴＣＮＬＧ ＣＮＥ ＥＨ０ＯＹ Ｅ 。
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压 力容器 的腐 蚀 与处理
何 小 洪 （ 广西建 工 集团第 一安 装有 限公 司 南宁 ５ ０ ０ ） ３ ０ １
摘 要 ： 篇文章主要 针对压 力容 器的腐 蚀情况进 行 了详细的说 明 。 大体 上分 为内部腐 蚀和 外部 腐蚀及接 头 腐蚀三 大类， 本 从 然后具体 针 对 腐 蚀 类型 ， 材料 选取 ， 工 制造 、 从 加 热处理 等 方 面提 出防 护措 施 及处 理 意 见 。 关键 词 ： 力容器 腐蚀 裂纹 处理 方法 压 中图 分 类号 ： Ｇ Ｔ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ １ Ｏ （） １ １ ２ １ ７ － ７ ｌ２ １ ） ７ ｃ 一Ｏ —０ ２
腐 蚀 ， 纹通 常都 是 穿 晶形 的 ， 且 绝 大 多 裂 并
数是分枝 状裂纹 。 这 种 应 力 腐 蚀 一 般 是 由于 错 误 的 操 作 而 引起 的 。 外 也 曾 报 道 过 不 锈 钢 设 备 在 国 停车期间 ， 由于 残 留 了 ５ ％氯化 物 的 冷 凝 液
图 １
甚至爆炸等更严重 的后果 。
压力容器腐蚀 的分类如 下。
入 水 分 ， 么 氯 气 与 水 反 应 生 成 盐 酸 或 者 那
压力容器的安全防护(二篇)
压力容器的安全防护要对所有的氧气、乙炔气、空压机等设备进行详细检查，室外操作要有防晒措施，发现有漏气、皮管断裂、仪表不准、阀门老化等不安全现象要及时排除事故隐患。
加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
有关巡视，检查、调试的情况应记入值班记录和设备缺陷记录。
在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，安全泄放装置和超压报警装置。
防止误操作。
进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源，应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人孔、手孔全部打开，通风放散达到要求。
在夏季到来时，对所有电仪、设备、容器、压力容器、管道进行一次全面的检查。
压力容器的安全防护（二）压力容器是一种用于储存和运输液体、气体或其他物质的特殊容器，其内部压力比周围环境高得多。
由于内部压力的高度，压力容器存在着一定的安全风险，一旦发生泄漏、破裂或爆炸，会对周围环境和人员造成严重威胁。
因此，为了保障人员以及设备的安全，压力容器需要进行安全防护。
本文将从压力容器的安全设计、操作和维护等方面进行阐述，以期提高压力容器的安全运行水平。
一、压力容器的安全设计1. 符合国家和行业规范：在压力容器的设计过程中，必须遵守国家和行业相关的规范和标准，如GB150《钢制压力容器》，GB151《压力容器安全阀》等。
这些规范和标准包含了设计、制造、安装和使用过程中的安全要求，确保了压力容器的安全性和可靠性。
2. 合理选择材料：在设计阶段，应根据容器的介质、温度和压力等参数，合理选择材料，以保证容器的强度和密封性能。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备中的压力容器是承受高压和高温的关键设备，一旦发生破坏，将给生产安全和环境造成严重影响。
加强压力容器破坏的预防工作，对保障工厂安全生产至关重要。
本文将从压力容器破坏的原因和预防措施两方面进行分析和探讨。
一、压力容器破坏的原因1. 设计不合理压力容器的设计不合理是导致破坏的重要原因之一。
包括壁厚不足、受力不均、缺乏支撑、不合理的结构等等，都会导致压力容器在工作中出现应力集中，进而产生破坏。
2. 制造工艺不当压力容器在制造过程中，如果工艺不当、材料质量不达标、焊接缺陷等，都有可能导致压力容器的破坏。
3. 金属材料变质随着使用时间的增加，压力容器内的金属材料可能会发生腐蚀、疲劳、变形等情况，进而导致破坏。
4. 运输安装不符合规范在压力容器的运输和安装过程中，如果操作不符合规范，容器可能会受到外力作用而受损。
5. 过载和超压在使用过程中，如果超出了压力容器的承受范围，会导致压力容器的破坏。
例如压力过高、温度突然变化等情况。
6. 异常情况包括地震、火灾等外部异常情况，都有可能对压力容器产生破坏影响。
二、压力容器破坏的预防措施1. 加强设计与制造压力容器的设计和制造是预防破坏的第一道防线。
在设计时应当考虑材料、结构、受力情况等因素，确保容器具备足够的承压能力。
制造过程中，要进行严格的材料检测和工艺控制，确保所有生产的压力容器质量合格。
2. 定期检测与维护对于已经投入使用的压力容器，需要定期进行检测和维护。
包括检查壁厚、焊接质量、腐蚀情况等，及时发现问题并进行修理。
同时也要做好记录和档案管理，确保每一台压力容器都有明确的使用和检测记录。
3. 加强培训和管理压力容器的使用和维护需要专业知识和技能，对操作人员进行培训并制定相应的管理制度非常重要。
确保操作人员严格按照操作规程进行使用，避免出现过载或超压情况。
4. 设立安全阀和报警装置在压力容器中设置安全阀和报警装置，可以在压力达到设计范围时及时释放压力，避免发生超压状况。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、目的压力容器是一种特殊设备，其在使用过程中存在着较高的安全风险。
为了保障人员的生命财产安全，确保压力容器的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用压力容器的工作场所。
三、安全操作措施1.压力容器的设立（1）所有压力容器在使用前必须经过合格的设计、制造和检验，取得有效的安全使用证书。
（2）压力容器设立应选择安全合理的场所，远离火源和易燃物。
（3）为了确保压力容器的安全运行，设立场所应具备良好的通风条件。
2.压力容器的安装和验收（1）安装前，必须检查容器的密封性能、材质完整性和相关附件的安全性。
（2）安装时应使用符合规程要求的专用安装工具和橡胶垫片。
（3）安装完成后，要进行应力测试和泄漏测试，确保容器的安全性能。
3.压力容器的操作（1）操作前，必须检查容器的压力表、安全阀和其他附件的完好性，并准确调节压力值。
（2）操作人员应熟悉容器的结构和工作原理，并遵守操作规程进行操作。
（3）在操作过程中，不得随意更改容器的压力值和操作参数。
（4）操作人员必须经过专业培训和持证上岗，未经许可不得擅自操作压力容器。
（5）操作结束后，要及时关闭容器的进出口阀门和排放阀门，确保容器处于安全状态。
4.压力容器的维护和保养（1）定期检查容器的密封性能、压力表和安全阀的工作状态，如发现问题要及时处理。
（2）定期清洗容器，防止积存杂质对容器的腐蚀和造成堵塞。
（3）定期对容器进行润滑维护，减少摩擦和磨损。
（4）在长期停用压力容器时，要对容器进行干燥和防护，防止生锈和腐蚀。
5.应急措施（1）在发生容器泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，并按相关应急预案采取相应措施。
（2）不得擅自拆卸压力容器，维修应由专业人员进行。
（3）如发生安全事故，应及时向主管部门报告，配合相关部门进行调查处理。
四、操作培训与管理1.所有使用压力容器的人员必须接受专业培训并持证上岗，了解压力容器的安全使用方法和事故处理知识。
浅析压力容器腐蚀类型与防护措施
（ ２ ） 母材及焊接接头硬度ＨＢ ≤２ ３ ５ 。 再如介质为液氨应力腐蚀环境中使用 的低 碳钢 和低合 金高 强度 钢 （ 包括 焊接 接头 ） 应符 合 Ｈ Ｇ ２ ０ ５ ８ １ －１ ９ ９ ８的钢制 化 工容器材料选用规定。 而对于高温氢腐蚀环境， 应根据Ｎｅ ｌ ｓ ｏ ｎ ￣ ｔ 线选择碳钢 或 用ｃ 卜Ｍｏ低合金钢。 在压力容器 的设计中还应合理选择设备材质和衬里。 设 备 以碳 钢为 主 ， 必要 时 应选 择不 锈钢 、 铜材 和钛材 。 衬里 材料可 选择橡 胶 、 石墨、 玻璃 、 瓷砖 、 聚 四氟 乙烯 等耐 腐蚀 或不 腐蚀 材料 。
２ ． ３ 缓蚀 剂的 采用
封头整体变薄， 最后因强度不够而报废， 一般在工程设计中即可以进行控制， 比 局部 腐 蚀的 安全 危害 要小 。 １ ． ２点腐 蚀 能抗腐 蚀的钝 化型金属 在其表 面能形 成一层 具有保护 ｝ 生的钝 化膜 ， 但若这 层钝 化膜 遭到 破话 后缺 乏 自钝化 的条件 和能 力 ， 金属 就会 发生腐 蚀 ， 如果 腐 蚀 仅仅 出现在容 器 的某个 特定 点域 ， 并在 形成 向深 处 发展的腐 蚀 小坑 ， 而 金属 的 大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象， 称点腐蚀。 蚀孔常被腐产物覆盖， 不易发 现， 因此往 往 由于腐 蚀 穿孔 ， 造 成偶 然性 事故 。
工 业 技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
ｌ
浅 析 压 力容 器 腐 蚀 类 型 与 防 护 措 施
陆 坤
（ 中蓝 连海 设 计研 究 院 ２ ２ ２ ０ ０ ４ ） ［ 摘 要］ 压 力 容器 是化 工生 产 中的常 用设备 ， 压力 容器 的正 常 使用 关 系化工 企 业生 产 的顺 利进 行 ， 关系 到化 工企 业 员工 和周 围 环境 的安 全 ， 因而 对压 力 容 器进 行 正确设 计和 保养 维护 ， 预 防腐蚀 破坏 的发 生十分 必要 。 压 力容器 的腐 蚀主 要为 均匀腐蚀 、 点腐蚀 、 晶间腐 蚀 、 缝隙腐 蚀 、 应力腐 蚀 、 电偶 腐蚀 等 ， 如何针 对不 同 的腐蚀 破坏 形 式进行 预 防和 维护 是本 文探讨 的主题 。 ［ 关键 词］ 腐蚀， 防腐 ， 保 护法 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ０ ４ ６ ． ６ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ —０ ０ ５ ３ —０ １
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
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压力容器的腐蚀与防护
摘要:本文主要针对压力容器材料的腐蚀情况进行了详细的说明。
然后针对常见的几种腐蚀形态，从材料选取、加工制造、热处理等方面提出防护措施。
关键词:压力容器，腐蚀，防护，检查
Abstract: this paper mainly for pressure vessels material corrosion a detailed instruction. Then for several common corrosion form, from material selection, the processing manufacture, heat treatment put forward the protection measures.
Keywords: pressure container, corrosion protection, check
压力容器是化工生产中广泛使用并很重要的特种设备，在高温、高压、磨损或介质对金属腐蚀等不利条件下操作，腐蚀是压力容器一大危害。
据有关压力容器事故资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占66.7％。
金属腐蚀原因比较复杂，影响因素之多。
因此，对金属腐蚀的规律性有所了解，有助于分析形成压力容器的腐蚀原因和对其在运行过程中出现的缺陷性质作出正确的判断，以便采取相应的防腐措施，提高压力容器的安全使用性。
1压力容器的腐蚀与防护
1.1压力容器腐蚀的定义及存在环境
绝大多数压力容器都由金属材料构成，压力容器与环境的反应而引起的材料的破坏或变质，称为压力容器的腐蚀。
压力容器运行的环境条件：
(1)溶液、气体、蒸汽等介质成分、浓度和温度
(2)酸、碱及杂质的含量
(3)应力状态(工作应力、残余应力)
(4)液体的静止状态或流动状态
(5)混入液体的固体颗粒的磨损和侵蚀
(6)局部的条件差别(温度差、浓度差)，不同材料接触状态
(7)温度的周期性变化、热冲击及PTS
(8)化学反应及反应生成物的情况
(9)高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变等应力
1.2金属腐蚀的分类
金属腐蚀有几种不同的分类方法。
按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀环境可分为化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等；还有一种分类方法是分为湿腐蚀和干腐蚀。
有液体存在时产生的是湿腐蚀，干腐蚀是环境中没有液相或在露点以上，腐蚀剂通常是蒸汽和气体。
金属腐蚀比较直观、实用的分类方法是：根据金属腐蚀破坏形态来分类，有下列几种：均匀腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、氢致开裂、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳和磨耗腐蚀等。
(1)均匀腐蚀也称全面腐蚀，是在压力容器全部暴露表面或大部分面积上发生化学或电化学反应而均匀地进行的腐蚀。
均匀腐蚀会导致压力容器壳壁和封头变薄，最后强度不足而报废。
均匀腐蚀的腐蚀速率可以通过测量剩余壁厚测出，因而在设计时可以考虑腐蚀裕度，从而保证不会在有效设计周期内整体壁厚不足而引起失效。
均匀腐蚀的防护：1、正确选用金属材料和制定合理的加工工艺。
选择对介质有耐蚀性的材料，且表面加工的越光滑，抗蚀性越强。
2、选择合理的结构设计，避免把电位差别很大的不同金属材料互相接触而产生电偶腐蚀。
3、减少介质中的有害成分。
4、覆盖层保护，使金属材料与周围介质隔离。
(2)应力腐蚀，金属或合金在拉应力和一定的腐蚀性介质共同作用下发生的腐蚀破裂。
典型的应力腐蚀：
○1碱脆
低碳钢或普通低合金钢与热碱溶液的组合，在工作应力与残余拉应力的协同作用下，产生应力腐蚀，并导致严重的断裂事故。
溶铁反应过程：3Fe+7NaOH→Na3FeO3•2Na2FeO2+7H
Na3FeO3•2Na2FeO2+4H2O→7NaOH+ Fe3O4+H
7H+H→4H2
3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2
碱脆的控制措施：a、选用适当的碳钢。
从强度、塑性和碱脆敏感性三个方面综合考虑。
b、尽量降低装配时产生残余内应力的因素，如错边、角变形，并防止生成空虚和不紧密的接缝，尽量采取措施降低焊接残余应力。
c、加入缓蚀剂。
常用的有Na3PO4、NaNO3、NaNO2 、Na2SO4等。
○2硝脆
在生产氮肥及硝酸盐工厂，出现低碳钢在浓硝酸盐中的应力腐蚀开裂或断裂的现象，称为“硝脆”。
是低碳钢的沿晶阳极溶解。
10Fe+6NO3-+3H2O→5Fe2O3+6OH-+3N2
随着硝酸盐水解时Ph值的降低，硝脆的趋势增加。
硝脆的控制措施：a、选择合适的含碳量0.20%。
b、冷轧钢材可减低硝脆的敏感性。
c、尽量降低钢中硫、磷、砷的含量。
d、尽可能降低硝酸盐的浓度。
e、尽可能降低硝酸盐的温度。
f、适当提高溶液的Ph值。
○3液氨引起的应力腐蚀
液氨应力腐蚀断裂属于穿晶型。
除NH3外，必须还要含有O2和N2。
在含氧的液氨中，钢表面吸附氧形成氧膜，当材料受拉力应变后，保护膜被破坏。
暴露出的新鲜表面(滑移台阶)与有氧膜的金属表面组成微电池，产生快速溶解。
在没有其他杂质存在时，O2能够在裸露金属表面上再成膜，抑制应力腐蚀破裂的产生，当氨中同时溶有N2时，有于O2和N2在滑移台阶上产生了“竞争吸附”，组织部分滑移台阶的再钝化，从而增加钢的应力腐蚀断裂敏感性。
氨脆的控制措施：a、选择强度低于540MPa的钢种。
b、充分回火和退火，消除残余应力。
c、储罐加保温层，将液氨低温保存(10℃以下)。
d、液氨中加入冷冻机油、菜籽油或硅油作为缓蚀剂。
(3)点腐蚀又称小孔腐蚀或孔蚀，常发生在易钝化金属或合金中，同时往往有侵蚀性阴离子(Cl-)与氧化剂共存的条件下。
点蚀的防护与控制：a、添加缓蚀剂。
一般来说，对金属或合金的全面腐蚀有缓蚀作用的化合物对点蚀也有抑制作用。
b、阴极保护。
将原本处于点蚀电位区的金属电位阴极极化到钝态电位区，即可使其处于“完全钝化”状态而得到保护，防止点蚀。
c、合理选择耐蚀性材料。
Cr、Mo、N等元素的含量越高，抗点蚀性能越好。
(4)晶间腐蚀。
当奥氏体钢经历相当于敏化温度条件的热处理时，便会沿晶
界析出碳化物。
由于碳较铬向晶界扩散的速度快，晶界及其邻近区域的铬就会被大量消耗而来不及补充，从而使晶界区域出现贫铬现象。
在腐蚀溶液中，不贫铬的晶粒处于钝化而贫铬的晶间区处于活态，晶间贫铬区相对一般含铬量正常的晶粒部位来说是阳极，在这种大阴极小阳极耦合加速效应影响下晶间腐蚀加速。
防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施：a、降低C/N/P等有害杂质元素的含量，提高钢的纯净度。
b、添加少量稳定化元素，控制晶界吸附和晶界沉淀。
c、采用固溶处理，抑制在晶界析出碳化物。
d、在敏化温度以上进行稳定化处理。
e、对冷加工和敏化温度处理场合，先冷加工，后热处理。
f、增加晶界面积，分散沉淀相。
(5)氢脆。
在压力容器壳体材料和受压部件制造和装配过程中已进入的微量的氢，在应力(外加的或残余)的协同作用下，可以导致材料的脆化并促进开裂，成为氢脆或内氢脆。
控制措施：a、对于未出现裂纹的具有内氢脆趋势的材料，可以通过排氢处理，使材料恢复到未充氢时的水平。
b、采用适当的工艺及烘烤处理，降低钢中的含氢量。
c、若有可能，降低材料的强度或采用局部回火，降低关键部位的局部强度。
d、降低导致回火脆性的杂质，如硫、磷。
2压力容器的腐蚀检查
由于容器外壁的腐蚀通常是均匀腐蚀或局部腐蚀，所以用直观的检查方法就可以发现。
外壁有油漆防护层的容器，如果防护层完好，而且也没发现其它可疑迹象，一般不用清除防护层来检查金属外壁的腐蚀情况；对于外面有保温层或其它覆盖层的压力容器，如果保温层对器壁没有腐蚀作用，或者容器壳有防腐层，在保温层正常的情况下，也不需要拆除保温层，但是如果发现泄漏或者其它可能发生腐蚀的迹象，则应该在可疑之处拆除保温层进行全面检查。
直观检查后，如发现容器内壁或者外壁有均匀腐蚀或者局部腐蚀的情况，应测量被腐蚀的部位的剩余厚度，进而确定器壁的腐蚀厚度以及腐蚀速率。
发现腐蚀缺陷后要及时处理，一般原则是以下几个方面。
(1)当内壁发现晶间腐蚀或者断裂腐蚀时，要停止使用。
如果腐蚀是微小的，可以根据具体的情况，在进行适当处理之后再使用。
(2)发现分散点腐蚀时，如果不妨碍工艺操作的话(腐蚀深度要小于计算壁厚的一半)，可以对缺陷不作处理而继续使用。
(3)均匀腐蚀和局部腐蚀要遵照剩余厚度不小于计算厚度的原则再做缩小
检验间隔期限、继续使用、降压使用或判废的处理。
3结语
压力容器腐蚀对设备的安全使用有很大的威胁，不能忽视。
只要我们弄清楚腐蚀的原因，对此进行分析、讨论和研究，采取及时有效的防护措施，就可以减缓或者抑制由于腐蚀带来的破坏，确保设备安全的运行。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。