浅谈氯碱工业的腐蚀与防护
浅谈氯碱工业的腐蚀与防护
浅谈氯碱工业的腐蚀与防护摘要：随着经济和科技水平的快速发展，化工行业直接影响着很多行业和领域的运营和发展，受到了社会各界的广泛关注。
化工行业生产流程相对复杂，需要应用到很多不同种类和型号的设备，且设备运行情况关系到化工生产的效率、质量和安全。
氯碱工业生产是化工行业当中重要的组成部分，其设备很容易被腐蚀，文章介绍了氯碱工业的腐蚀特点，重点针对氯碱工业设备的腐蚀和防护工作展开了叙述，体现在如下几方面：盐水溶液、氯、杂散电流等，旨在抛砖引玉。
关键词：氯碱工业；腐蚀；防护引言氯碱工业发展时间较长，相关设备长期与酸、碱、盐等物质接触，因而很容易被腐蚀。
通常情况下，导致氯碱工业设备被腐蚀的原因比较复杂，人们应该尽可能地选择防腐蚀材料。
技术人员也应该对此有所重视，根据不同的腐蚀情况，有针对性的制定有效的防护措施，提高氯碱工业设备材料的稳定性，进而可以从根本上保证氯碱工业生产效率和质量，同时也能够有效的控制和降低安全事故的发生，避免化工企业遭受损失。
1氯碱工业的腐蚀特点总的来讲，氯碱工业当中的氯、碱以及氯系列腐蚀性介质、盐水以及盐酸等物质具有很强的腐蚀性，会严重腐蚀常规的金属物质。
而湿氯或者具有氧化性的氯碱物质，会对设备产生强氧化性的腐蚀，化工行业的专家、学者以及工作人员对上述的相关问题进行了深入的分析和研究。
在经济与科技发展的带动下，我国氯碱工业生产能力显著提升，高浓度烧碱等物质的使用量显著增加，从而使得氯碱腐蚀问题日益严重，氯碱工业设备防腐问题引起了人们的高度重视。
当前，氯碱工业中的制碱电解工艺系统的杂散电流能够对电化学腐蚀起到很大的促进作用，对此，工作人员对改良电解系统绝缘性的问题进行分析和研究，避免杂散电流的腐蚀成为了需要解决的重要问题之一。
2氯碱化工行业设备管理中存在的常见问题2.1从业人员安全意识薄弱化工行业的劳动环境非常复杂，在复杂的环境内容易发生安全事故。
在这一行业中，不少工作时间较长的员工自认为自身有很多的经验，因此，在工作过程当中，完全依靠自己的经验开展工作，而忽略了在操作过程当中起到规范作用的管理制度，这表现在设备运行与操作过程当中，工作人员有着很大的随意性，缺少相关的防护措施。
氯碱化工生产中的主要腐蚀问题及解决方法
氯碱化工行业是一个大行业，也是各种树脂在防腐方面较为集中的重防腐终端市场。
其典型的产品为电解食盐溶液生产烧碱、氢气、氯气和氯化工产品，这就是氯碱化工行业，所有涉及到这里面的原料、中间体、半成品以及成品，都有强烈的腐蚀性，在电解过程中，由于输入了大量的电流，因此杂散电流腐蚀(俗称电化学腐蚀)尤为严重。
氯碱行业主要腐蚀介质有：盐水和电解槽内介质、湿氯气和无机酸、氧化物、碱液。
目前行业中釆用的常见的耐蚀结构材料：碳钢、铸钢、奥氏体不锈钢、超纯铁素体不锈钢、镍和高镍合金、铜、钛等金属材料；石墨、聚氯乙烯、玻璃钢、衬胶等非金属材料。
树脂防腐、各种热塑性衬里、玻璃钢内外防腐。
氯碱行业主要腐蚀部位及其对应策略：1、盐水腐蚀钢铁材料不能直接用盐水系统的设备，因为金属在盐水中的腐蚀为氧的去极化腐蚀，很快就生锈了。
国内盐水系统设备如化盐设备、高位槽、配水槽、管线等多釆用传统的衬乙烯基脂、环氧玻璃钢或环氧煤沥青进行防腐。
因为热的盐水产生的杂散电流非常要命，为应对电化学腐蚀（杂散电流）一般采用牺牲阳极保护阴极的方法。
电解槽中的原料和产品都是具有严重腐蚀性的，无论是隔膜电解槽，还是水银电解槽，其槽壁的腐蚀都非常严重，尤其是长期的液面接触界面处，腐蚀尤为严重；槽底部接触的原料和产品的温度更高，浓度更大，都是碱性很强的溶液长期浸渍腐蚀；槽顶部的盖子主要是高温气相腐蚀，比较多的是高温高浓度的湿氯气腐蚀。
国内现在设计院所出来的方案：衬胶、花岗岩砖板内衬、重防腐玻璃钢、玻璃钢缠绕热塑性聚氯乙烯内衬PVC/FRP。
这些是常用的方法，要想使用寿命更长，可以采用钛金属材料来做，只是这种材料目前受限于昂贵的价格，全部使用钛金属的还是凤毛麟角。
2、氯气腐蚀氯气腐蚀是一个大的范围：高温湿氯气、干氯气、含氯浓硫酸、高温盐酸、浓盐酸以及有机氯等产品。
湿氯气的腐蚀实际上就是盐酸和次氯酸的腐蚀。
温度低于80度的湿氯气可以采用双酚A型乙烯基酯树脂内衬的FRP 管道；温度再低的话，直接采用更易加工成本更低的PVC管道即可；温度接近100度，乃至100以上，短时间（一般30min以内）达到120度以上的湿氯气，则需要采用酚醛型乙烯基酯树脂内衬的管道，温度特高时，甚至需要采用高交联密度型乙烯基酯树脂。
基于氯碱化工设备的腐蚀与防护研究
基于氯碱化工设备的腐蚀与防护研究氯碱化工设备是化工行业中常见的设备之一，但是在使用过程中往往会遇到腐蚀问题，造成设备的损坏和影响生产效率。
研究氯碱化工设备的腐蚀与防护是非常重要的课题。
本文将从腐蚀的原因、腐蚀分类、常见的防腐技术等方面展开研究，以期为氯碱化工设备的腐蚀问题提供理论支持和防护措施。
一、腐蚀的原因1.化学腐蚀化学腐蚀是氯碱化工设备最常见的腐蚀形式之一，其原因主要是设备与化学物质的直接接触而导致的。
氯碱化工设备中常用的氢氧化钠和氯气等化学品都具有强腐蚀性，长期接触会导致设备表面的腐蚀。
设备在使用过程中，由于介质的变化、电流的存在等因素，会引起设备表面的电化学腐蚀，这种腐蚀常常会引起设备表面的局部腐蚀和腐蚀疲劳，严重影响设备的使用寿命和安全性。
3.微生物腐蚀在一些氯碱化工设备中，介质中可能存在微生物，这些微生物会产生各种腐蚀性物质，导致设备的腐蚀。
微生物腐蚀往往表现为设备表面出现点蚀和孔蚀等现象，造成设备的表面粗糙和腐蚀疲劳。
二、腐蚀的分类干腐蚀是指在无潮湿条件下发生的腐蚀，一般是气体介质对设备表面的腐蚀。
在氯碱化工设备中，气相氯化物的腐蚀就是一种典型的干腐蚀。
2.潮腐蚀4.低温腐蚀三、常见的防腐技术1.涂层防护涂层防护是指将防腐材料涂覆在设备表面，形成一层保护膜，以隔绝介质对设备表面的腐蚀。
常见的涂层材料包括防腐漆、橡胶涂层、陶瓷涂层等，这些涂层具有良好的耐腐蚀性能，能有效延长设备的使用寿命。
2.阴极保护阴极保护是指在设备表面加装阴极保护设备，通过这些设备向设备表面提供负电位，使设备表面成为阴极，从而减少设备表面的腐蚀。
阴极保护可以有效地防止设备的电化学腐蚀和局部腐蚀，是一种非常有效的防腐技术。
3.材料选择在设计氯碱化工设备时，选择耐腐蚀材料是非常重要的。
耐腐蚀材料具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地抵抗化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等腐蚀形式。
常见的耐腐蚀材料包括不锈钢、镍基合金、钛合金等。
浅谈氯碱工业的腐蚀与防护
浅谈氯碱工业的腐蚀与防护【摘要】氯碱工业中所用的氯气、烧碱和盐酸都具有强腐蚀性，做好氯碱装置的防腐工作是保证整个氯碱工业安全稳定运行的关键。
本文从生产实际出发，对氯碱生产过程中的防腐蚀等问题做了粗浅的探讨。
【关键词】氯碱工业；腐蚀；防护一、引言材料的腐蚀是整个工业生产中面临的共同的难题，每年因为材料的腐蚀造成的经济损失多达数千亿元人民币。
尤其是在氯碱工业中，所用的原材料都是具有强烈腐蚀性的强酸、强碱、氯气等，因此腐蚀性问题是制约氯碱工业安全的重要的限制因素。
腐蚀发生的机理较为复杂，涉及的范围比较广泛，大体上可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
在整个氯碱工业中，正确选取氯碱装置材料是氯碱工业防腐蚀的关键。
二、氯碱生产的腐蚀与防护1、氯气的腐蚀与防护氯气在常温常压下为黄绿色气体，是氯碱工业的主要产品之一，具有强氧化性。
氯气的化学性质非常活泼，在常温下干燥的氯气的腐蚀性较低，当温度升高后氯气的腐蚀性会增强。
氯气与水反应会生成盐酸和次氯酸，这些产物都具有强烈的腐蚀性，大多数金属物质都会被腐蚀，特定的金属或者非金属材料在一定条件下才具有防腐性能。
因此氯碱生产生成的湿氯气必须经过特定的工序处理。
干燥的氯气温度在90℃以下时碳钢还是较为稳定的，但湿氯气却容易将碳钢腐蚀。
碳钢中部分物质会溶于饱和食盐水中，会加速碳钢的腐蚀，并且由于溶盐所用的热水温度达到55~60℃，不断搅动的盐水更增加了溶解氧的浓度，造成碳钢腐蚀加快。
一般的碳钢设备不能直接接触盐水，必须对碳钢设备采取专业的防腐措施。
某厂采用适当的盐水工序村里设备材料、优化施工质量，取得了较好的经济效益。
钛是一种活性金属，但是在常温下钛生成的氧化膜具有非常好的耐腐蚀特性，能起到很好的保护作用。
能耐各种酸性物质的腐蚀。
但是还原性的酸有腐蚀作用。
与其他少量贵金属制作成合金，能提高钛一定的防腐性能。
在工业生产中，橡胶的应用范围较为广泛，所制成的各种橡胶制品具备优良的防腐性和防渗性能。
氯碱生产中的腐蚀及常用防护措施
氯碱生产中的腐蚀及常用防护措施摘要：氯碱生产过程中从原材料、半成品到产成品都会涉及到强烈腐蚀性的物质，对生产设施形成巨大腐蚀的同时，造成较大的经济损失，并对人员安全造成威胁。
因此在氯碱生产中保障生产安全，加强环保管控尤为重要。
要强化对生产设备的管理，提高生产操作的安全性与稳定性，保障在高质、低风险的前提下获得更高的经济效益，确保企业的稳定运转。
关键词：氯碱生产；腐蚀；常用防护；措施1氯碱化工概述氯碱工业是化工产业当中最基本的门类,起初主要通过电解法来制取氯气和碱,使用的原材料主要为食盐水,通过电解方法获得相应的氯碱产品。
这些产品除了一些在冶金行业、轻工行业应用的化学产物外,在工业生产领域应用也非常广泛。
在电解饱和食盐水时会添加塑料薄膜等,以便使生产率提升。
塑料薄膜可以使阳极氧化区当中的氢氧根总数降低,并且对一些其他的不良副反应进行控制,这样可以大幅度提高生产率。
我国初始阶段的氯碱工厂所生产的产品主要有液氯、硫酸等,在工业发展过程中品种门类越来越齐全,直到1990年我国的氢氧化钠生产量已经在世界前3。
在此过程中由于氯碱产物的腐蚀性造成的设备寿命缩短等问题也非常常见。
氯碱化工企业在生产时因为各种化学反应会产生一定的副产物,比如说氯气、盐酸等,这些副产物具有很强的腐蚀性,如果无法对其进行有效处理,很有可能会出现氯碱化工设备的使用寿命缩短、工作人员的人身安全受影响等,另外也会影响所生产的氯碱化工产品的质量。
2氯碱生产中主要腐蚀物质2.1烧碱烧碱作为氯碱生产主要原料及产品，贯穿整个氯碱生产线，包括电解车间注碱、产碱，蒸发罐区车间浓缩、储存，盐水车间盐水pH值调节，氯氢处理车间事故氯吸收都离不开烧碱。
烧碱本身具有强烈的腐蚀性，直接影响生产设备的使用效果，甚至影响生产过程，导致安全生产事故。
烧碱液体在浓缩过程中，会造成生产设施更为严重的腐蚀，尤其是对一些金属生产设施，若无法做好有效的防腐蚀工作，将会发生极为严重的安全生产事故。
浅谈氯碱工业的腐蚀与防护
浅谈氯碱工业的腐蚀与防护摘要:氯碱是由氯化钠、氢氧化钾等溶液中的一种或多种金属盐而生成,具有强烈腐蚀性。
工业生产和生活对环境有很大危害,所以防止水银发生氯酸盐腐蚀显得极为重要。
本文就目前在国内生产使用及处理含Cd5H6氟化及其衍生物所产生的废液进行分析探讨其工艺条件以及防腐措施;并以氯化镁为主要原料来制备氢氧化铝镍氢合金、氯化钴锰盐等作为防护用材料。
关键词：氯碱工业；腐蚀；防护1.引言氯碱是由氯化钠(又称氢氧化钾)和硝酸镁反应生成的。
工业上使用最多的是盐酸,所以氯碱也被称为“化工”。
在化学工业中,它主要用于制造电石等各种金属;用作酸、水或木材的添加剂;作为还原剂用于生产油漆以及涂料等等方面。
由于工业发展所带来大量废液及污垢而导致氯酸盐腐蚀现象发生,因此我们需要对其进行防护并且研究出一种高效且安全的防腐方法来减少这些危害。
2.氯碱生产中常见的腐蚀源2.1盐水在工业生产中,盐水是重要介质。
而氯又是一种强酸,易溶于水。
但是由于氯化钠溶液具有强烈刺激性和金属盐(特别高)表面张力大等特点以及它本身就会有大量的碱性反应产生。
所以当氯浓度超过一定值时便可能发生一系列连锁反应导致局部硫酸化、硫化物形成、碱蚀破坏及腐蚀现象;同时也能使一些设备受到伤害甚至死亡,严重影响了工业生产安全与经济效益。
2.2氯气氯气腐蚀会造成很多问题。
例如:因为氯化钠溶液和氢氧化钙一起使用时容易产生反应。
所以我们必须要对其防护研究来减少这种现象发生几率才可以让工厂正常运转下去;同时还需要注意的是氯碱工业上有许多添加剂都含有毒性及有害性物质,这些化学品如果不经过任何处理直接排放也是很危险的事情之一。
2.3盐酸它广泛应用于各种金属生产中。
盐酸具有缓蚀作用,在酸性介质(如水、酸)环境下可起到防止腐蚀和侵蚀性能的效果;氯碱还能与许多重金属离子发生反应生成有毒气体等危害人体健康问题,对人们生活影响很大。
盐类在工业生产中的存在,导致氯海水蚀、腐蚀和侵蚀,造成环境污染。
氯碱生产中的腐蚀及常用防腐蚀措施浅析
氯碱生产中的腐蚀及常用防腐蚀措施浅析在氯碱生产过程中，盐酸、苛性钠、氯气等一系列腐蚀性物质将不可避免地给生产设备带来腐蚀。
因此，有必要在氯碱生产中做好防腐蚀的工作。
本文介绍了氯气的腐蚀防护技术，包括氯气的腐蚀和保护、酸碱腐蚀防护措施、次氯酸钠的腐蚀与保护、尾气的腐蚀和保护措施以及尾气的防腐和保护技术措施。
标签：氯碱生产；腐蚀；防护技术一、氯气的腐蚀与防护技术措施氯气在氯碱生产过程中是一种非常重要的原料。
它会对生产设备造成严重的腐蚀，所以有必要做好防腐工作，这是非常重要的。
氯具有很强的化学性质。
在正常的温度和干燥条件下的氯对大多数金属来说都不够强。
如果温度升高，腐蚀就会加强。
氯和水在湿氯中的反应产生盐酸和次氯酸，盐酸的腐蚀更强，次氯酸的氧化更强。
许多金属，如铜、不锈钢、碳钢、铝等，都可以腐蚀。
在一定条件下，只有一些金属和非金属材料能够抵抗湿氯气的腐蚀。
氯气的生产和使用过程中，碳钢的应用在干燥的氯气湿除氯的电解氯气干燥低于90摄氏度是相对稳定的，很容易被腐蚀环境中的湿氯气。
碳钢涡轮压缩机、设备和管道可以作为水的冷却和干燥环境。
控制氯气温度低于90度是必要的。
如果氯压缩机的出口温度为90度，则应使用不锈钢316L作为压缩机和后冷却材料。
（2）钛本身是活性金属，在常温下可产生保护性氧化膜。
具有良好的耐腐蚀性，可防止各种氯、次氯酸、氧化酸、有机酸和碱的腐蚀。
它没有被还原酸腐蚀。
在室温下，钛能够承受不到10%的盐酸，当温度达到50度时，它能承受3%的盐酸。
添加少量的贵金属可以提高钛的耐蚀性。
橡胶在生产范围内的使用非常广泛。
可用于制造橡胶制品，主要是橡胶的耐蚀性和抗渗性。
可用于金属设备的防腐和复合衬里的防渗层。
天然和合成橡胶有两种。
天然橡胶具有良好的化学性能。
它能抵抗非氧化強酸、盐溶液、有机酸、碱溶液等的腐蚀。
它在强氧化酸和芳香族化合物中不稳定。
在氯碱生产中，橡胶可以避免湿氯、氯的腐蚀、干燥的氯，会腐蚀成粉末。
氯碱生产中的腐蚀与防护技术思考
氯碱生产中的腐蚀与防护技术思考氯碱生产是一种重要的化学工业过程，但由于涉及到高浓度的腐蚀性氯化物和氢氧化钠，使得设备和管道的腐蚀问题成为氯碱生产中的一个重要挑战。
针对这个问题，需要采取防护措施来延长设备和管道的使用寿命，并确保生产过程的安全和稳定。
1. 材料选择：选择耐腐蚀性能良好的材料，如耐酸碱腐蚀的不锈钢、耐氯化物腐蚀的镍基合金等。
根据具体的工艺条件和介质特性，对材料的抗腐蚀性能进行评估和选择，以确保设备和管道的可靠性和安全性。
2. 表面处理：对设备和管道表面进行特殊处理，增加其耐腐蚀性能。
常用的表面处理技术有防腐涂层和镀层等。
防腐涂层包括有机涂料、无机涂料和复合涂料等，通过涂覆在设备和管道的表面，形成一层保护膜，阻隔腐蚀介质的接触。
镀层技术可以利用化学镀、电镀、热浸镀等方法，在设备和管道表面形成一层金属层，提高其耐腐蚀性能。
3. 特殊设计：在设备和管道的设计中，考虑到介质的腐蚀性质和工艺条件，进行特殊设计。
在设备和管道的内部设置防腐层，包括耐腐蚀的波纹板、塑料包覆等，以提高介质的流动性和减少腐蚀。
还可以优化设备和管道的结构，采用合理的流体动力学设计，减少腐蚀介质对设备和管道的冲击和破坏。
4. 定期维护：建立健全的设备和管道维护制度，定期对设备和管道进行检查和维护。
及时清洗和修复设备和管道表面的腐蚀损伤，更换老化的材料和部件，确保设备和管道的正常运行和使用寿命。
氯碱生产中的腐蚀防护技术主要包括材料选择、表面处理、特殊设计和定期维护等。
通过合理选择材料、增加表面保护层、进行特殊设计和定期维护，可以有效延长设备和管道的使用寿命，提高生产过程的安全性和稳定性。
还需要不断研究和改进腐蚀防护技术，以适应氯碱生产中不同工艺条件和介质特性的要求。
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浅谈氯碱工业的腐蚀与防护
【摘要】氯碱工业中所用的氯气、烧碱和盐酸都具有强腐蚀性，做好氯碱装置的防腐工作是保证整个氯碱工业安全稳定运行的关键。
本文从生产实际出发，对氯碱生产过程中的防腐蚀等问题做了粗浅的探讨。
【关键词】氯碱工业；腐蚀；防护
一、引言
材料的腐蚀是整个工业生产中面临的共同的难题，每年因为材料的腐蚀造成的经济损失多达数千亿元人民币。
尤其是在氯碱工业中，所用的原材料都是具有强烈腐蚀性的强酸、强碱、氯气等，因此腐蚀性问题是制约氯碱工业安全的重要的限制因素。
腐蚀发生的机理较为复杂，涉及的范围比较广泛，大体上可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
在整个氯碱工业中，正确选取氯碱装置材料是氯碱工业防腐蚀的关键。
二、氯碱生产的腐蚀与防护
1、氯气的腐蚀与防护
氯气在常温常压下为黄绿色气体，是氯碱工业的主要产品之一，具有强氧化性。
氯气的化学性质非常活泼，在常温下干燥的氯气的腐蚀性较低，当温度升高后氯气的腐蚀性会增强。
氯气与水反应会生成盐酸和次氯酸，这些产物都具有强烈的腐蚀性，大多数金属物质都会被腐蚀，特定的金属或者非金属材料在一定条件下才具有防腐性能。
因此氯碱生产生成的湿氯气必须经过特定的工序处理。
干燥的氯气温度在90℃以下时碳钢还是较为稳定的，但湿氯气却容易将碳钢腐蚀。
碳钢中部分物质会溶于饱和食盐水中，会加速碳钢的腐蚀，并且由于溶盐所用的热水温度达到55~60℃，不断搅动的盐水更增加了溶解氧的浓度，造成碳钢腐蚀加快。
一般的碳钢设备不能直接接触盐水，必须对碳钢设备采取专业的防腐措施。
某厂采用适当的盐水工序村里设备材料、优化施工质量，取得了较好的经济效益。
钛是一种活性金属，但是在常温下钛生成的氧化膜具有非常好的耐腐蚀特性，能起到很好的保护作用。
能耐各种酸性物质的腐蚀。
但是还原性的酸有腐蚀作用。
与其他少量贵金属制作成合金，能提高钛一定的防腐性能。
在工业生产中，橡胶的应用范围较为广泛，所制成的各种橡胶制品具备优良的防腐性和防渗性能。
橡胶有天然橡胶和合成橡胶。
具有优良化学性能的天然橡胶可以承受一般的酸性腐蚀，但在强氧化性的酸和芳香化合物中不稳定。
2、盐酸的腐蚀与防护
氯化氢是氯碱工业中的副产物之一，遇水变成盐酸溶液具有比较强的腐蚀性，对生产设备和管道造成损坏。
另外生产中所用的硫酸也会造成设备的腐蚀。
盐酸装置所用的材料必须合理选取，做好防腐工作。
目前合成炉、换热器、吸收器广泛采用石墨材质，盐酸贮槽目前大多采用玻璃钢。
玻璃钢的原材料有增强材料和基体材料两种。
作为玻璃钢主要承载材料的增强材料是玻璃钢的强度和刚度的直接影响因素，一般是玻璃纤维或其织物。
基体材料的主要成分是合成树脂，组成物质是合成树脂和辅料。
在纤维间传递有效载荷是基体材料的主要作用，并且使载荷均匀分布。
玻璃钢的性能受到基体材料性能，如耐腐蚀性、耐热性等的影响。
如双酚A型不饱和聚酯玻璃钢耐温只有60～70℃，乙烯基酯玻璃钢能耐110℃浓盐酸，在化工生产企业中正在取代碳钢、不锈钢等。
不透性石墨具备较为优良的耐腐蚀性，能适应绝大多数的恶劣环境，但是在强氧化性介质如硝酸、浓硫酸等中防腐性也较差。
不同的浸渍树脂使得不透性石墨的品种也不一样，耐腐蚀性能有差异。
3、烧碱的腐蚀与防护
氢氧化钠也是氯碱生产的主要产品之一，烧碱的存在会导致在锅式法固碱生产过程中设备的应力性腐蚀开裂，浓缩的氢氧化钠溶液也会腐蚀相关的设备器材。
在氯碱工业中必须采取相应的方法较少设备的腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
烧碱所用大锅一般为铸铁材质，大锅的损坏有两方面原因：一是碱液中氯酸盐在熬煮时对大锅存在腐蚀，二是由于大锅壁内与壁外有较大的温度差会产生应力，在反复的不均匀的应力作用下造成大锅的腐蚀开裂。
延长大锅寿命可以有以下几点措施：⑴在生产过程中严格按照章程操作，尽量减少碱液中氯酸盐的形成。
⑵向锅内加入少量的硝酸钠，再进行进料点火，锅内表面生成的氧化保护膜可以有效减少大锅的腐蚀。
⑶对碱液进行预热，在预热后再加入到熬碱锅中。
⑷在对锅底进行清理时，必须先用热碱溶解后用热水稀释，减缓锅温的变化。
⑸尽量使锅体均匀受热，可以优化大锅的设计，防止偏烧。
⑹操作要严格要求，升温降温要均匀。
拥有优良的机械、加工性能的镍同样有较强的耐腐蚀性，能够承受热浓碱液的腐蚀，同时也耐中性和酸性溶液以及有机溶液的腐蚀，但是对氧化性酸和含有氧化剂的溶液以及熔金属的抗腐蚀性较差。
在多种氯碱工业设备装置上，镍都有较为广泛的运用。
4、次氯酸钠的腐蚀与防护
次氯酸钠在强酸性或碱性条件下是稳定的，次氯酸钠具有非常强的腐蚀性，在高温时腐蚀性最大。
当次氯酸钠较为稳定时，有许多的非金属材料有较强的防腐蚀性。
聚酯FRP及乙烯酯FRP、氯丁橡胶、PVC和PP等都具有较高的经济
性和适用性。
次氯酸钠的分解反应会产生大量的热，如果热量不能及时散去集中于一个区域，会造成局部温度过高导致设备器壁的损坏，同时分解反应会使许多非金属材料遭到破坏。
P11FE、FEP及PFA等材质对次氯酸钠的防腐性能较好，能够满足防腐要求。
当次氯酸钠温度较高时，对大多数金属物质都具有一定的腐蚀性，严重的话会造成金属穿孔。
应用钛金属材料能够对次氯酸钠起到很好的防腐性，在实际运用的中运行的效果也比较好。
在实际的氯碱生产中，选用玻璃钢与PVC材料储存输送次氯酸钠具有较好的经济性。
三、氯碱工业的电化学保护
阴极保护和阳极保护是电化学保护的两种形式。
在氯碱生产中广泛采用阴极保护法。
阴极保护就是将直流电源的负极与工业设备连接，电源正极与其他阳极连接。
阴极保护的原理是金属—电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，电位负移，金属阳极氧化反应过电位ηa减小，反应速度减小，因而金属腐蚀速度减小。
辅助阳极材料一般选用石墨或者硅等。
目前我国应用较多的还有阳极保护，对于阴极保护来说它是比较新的防腐蚀技术。
阳极保护是电化学防腐蚀技术之一，它基于金属的阳极钝化性。
钝性机理目前为止有两种：（1）氧化膜理论：认为钝化了的金属，其表面被一层氧化膜所遮盖。
膜的稳定性很高，不容易溶解，从而保护了金属；（2）吸附理论：认为金属在钝化时，其表面吸附了一层氧的原子（或其它原子），并饱和金属表面原子的活泼价，或者是被金属中的电子所离子化而形成双电层的结构，因此阻滞了金属阳极溶解过程，使腐蚀速率极低。
阳极适合致钝电流密度和维钝电流教小的情况，这样可以降低能耗提高生产的经济效益。
四、结束语
氯碱工业中氯碱产品的生产环境非常复杂，所用的原材料都是强酸、强碱等腐蚀性较强的物质，发生腐蚀的机理也比较多样，如果不重视防腐问题，由于腐蚀造成的后果也会非常严重，企业应予以高度重视，切实采取有关措施保护氯碱设备，归结起来有以下几点：
⑴优化工程设计，采用先进的科学技术，恰当选取设备材料。
⑵对相关氯碱设备定期检查维修。
⑶使用操作过程必须严格按照相关章程要求，做到零失误。
⑷完善氯碱生产的管理体制，加强对工作、安全人员的教育，提升相关的专业素质，增强防腐专业力量。
参考文献
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