压力管道防腐蚀保护控制程序
工业压力管道防腐蚀涂料及绝热规程(定稿)
工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程QB/LAP0312-2001工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程1适用范围1。
1 外防腐层施工工艺规程适用于钢、铸铁、工业管道的预制及安装，不适用于食品工业、核工业。
1。
2 绝热施工工艺规程适用于工业管道内介质温度-196℃≤t≤850℃外部绝热工程的施工，不适用于核动力、航空、航天工业管道的施工。
1.3 随着绝热技术的发展，直埋式钢套保温高温蒸汽管道（t=180～320℃)的施工已逐步成熟，弥补了原施工及验收规范GBJ126-89中的埋地管道绝热施工的不足.1.4 管道内衬里及内层防腐施工执行现行规范及有关工艺要求。
2 编制依据本规程编制依据如下：2。
1 防腐蚀2。
1。
1 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.1。
2 GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》2.1。
3 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.1。
4 SY/T0420—97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》2。
1。
5 SY/T4013—95《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》2。
1.6 SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》2。
1。
7 SY/T0415—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料、防腐保温层技术标准》2。
1。
8 SY/T0320-98《钢制储罐氯磺化聚乙烯防腐层技术标准》2。
1.9 CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.1.10 中国石化出版社《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇2。
1。
11 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.1。
12 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2。
2 绝热2.2。
1 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.2.2 SHJ522—91《石油化工绝热工程施工工艺标准》2。
2。
设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）
设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）1.设备及压力管道防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强**（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。
第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。
必须将腐蚀检查列入装置检修计划。
第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。
第二章组织与职责第四条设备部职责（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。
（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。
（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。
第五条各车间职责（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。
（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。
（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。
（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
第三章防腐蚀方案的制定第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。
第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。
要及时作出腐蚀检测检查分析记录。
第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。
第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
压力管道防腐蚀工艺规程
压力管道防腐蚀工艺规程
1. 引言
本规程主要针对在使用过程中易于受腐蚀的压力管道进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命，保证其安全性能。
2. 工艺选择
在选择防腐蚀工艺时，应根据管道的材质、使用条件等因素进行综合考虑。
常用的工艺有涂层、包覆和阴极保护等。
3. 工艺要求
3.1 涂层工艺要求
涂层应选用耐腐蚀性能好的材料，并按照材料说明书上的建议进行表面处理。
涂层厚度应符合标准要求，并应进行质量检测。
3.2 包覆工艺要求
包覆材料应选用具有优异的防腐蚀性能和机械强度的材料，如聚乙烯等。
包覆应牢固，无气泡、脱落等缺陷。
3.3 阴极保护工艺要求
阴极保护应选用合适的电位控制方式，并按照标准程序进行施工。
阴极保护装置应在使用前进行电位校验，确保其防腐蚀效果符合标准要求。
4. 工艺验证
应对防腐蚀工艺进行严格验证，包括现场实验、化学试验等。
并应按照规程的要求进行记录和报告。
5. 工艺标准
应按照标准要求进行防腐蚀工艺制定、施工和质量检测，并应定期进行维护和检查，确保其防腐蚀效果。
6. 结论
本规程通过对压力管道防腐蚀工艺的研究和总结，提出了一套完善的工艺要求和标准，对于保障压力管道的安全运行，保护环境都具有重要意义。
管道防腐安全规章制度范本
管道防腐安全规章制度范本第一章总则为了加强管道防腐工作，保障工作人员的安全和管道正常运行，根据相关法律法规和部门要求，制定本规章制度。
第二章工作范围1.本规章制度适用于公司所有管道防腐工作人员和相关管理人员。
2.管道防腐工作内容包括但不限于管道腐蚀防护、表面涂装、热喷锌及其他腐蚀防护措施。
第三章人员岗位及责任1.公司应设立管道防腐工作人员岗位，明确责任和职责。
2.管道防腐工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和安全。
3.管理人员应对管道防腐工作进行监督和检查，及时发现并解决问题。
第四章安全措施1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.禁止将有毒有害的物质带入作业现场，必须做好物品清点和检查。
3.严格遵守防火规定，禁止在管道防腐作业现场吸烟或使用明火。
第五章管道防腐质量控制1.管道防腐作业必须按照工艺要求进行，严格保证腐蚀防护质量。
2.作业过程中要对材料进行检验，确保符合规定标准。
如果材料发现问题，应及时更换。
3.管道防腐作业完成后，必须进行质量检测，确保达到要求标准。
第六章突发事件处理1.在管道防腐作业过程中，如遇到突发事件，必须立即通知相关部门，并采取措施控制场面。
2.必须配备应急物资及设备，以备发生紧急情况时使用。
第七章工作记录和归档1.管道防腐工作人员必须做好工作记录，包括但不限于作业过程、材料使用情况、质量检测结果等。
2.工作记录必须按规定时间进行归档，并保存一定期限。
第八章处罚规定1.对违反本规章制度的人员，将根据《公司管理规定》进行相应处罚。
2.造成严重后果的，按照相关法律法规进行处理。
第九章附则1.本规章制度自发布之日起生效，如有更新或修改，将另行发布。
2.未尽事宜，由公司相关部门解释。
压力管道阴极保护控制程序
压力管道阴极保护控制程序压力管道阴极保护是一种重要的防腐技术，在工业生产中被广泛应用。
本文将从压力管道阴极保护的概念入手，介绍压力管道阴极保护的工作原理、关键控制参数以及阴极保护控制程序等方面。
1.概念压力管道阴极保护是指利用外加电流或电位控制技术，在金属结构表面形成电化学保护状态，减缓或避免金属结构在金属硬化、氢捕获、水溶液腐蚀等作用下的腐蚀损伤。
一般包括外部阴极保护和内部阴极保护两种方式。
2.工作原理（1）外部阴极保护外部阴极保护是利用外加电源，在管道周围形成一定的电场，使管道表面作为负极，保护体作为正极，形成一定的电位差，从而防止金属腐蚀。
在实际应用中，常采用钛、铝、铁等作为外部阴极，通过阴极接地和设置阴极保护电流限值等措施，确保管道的阴极保护效果。
内部阴极保护是指在管道内部通过电解质填充、外加电源等方式，使管道内表面形成一定的电位差，从而形成一定的阴极保护效果。
在添加适量缓蚀剂的条件下，内部阴极保护可使管道内部的腐蚀速率大幅降低。
3.关键控制参数保护电位是指管道表面与电极之间的电位差，它是保护效果的重要指标。
在外部阴极保护中，保护电位应控制在管道介质的饱和电位以下，一般为-0.85 V；在内部阴极保护中，由于管道内介质电化学性质的复杂性，保护电位的选择需要结合实际情况进行。
（2）保护电流密度保护电流密度是指单位面积内的电流密度，它是衡量阴极保护效果的另一个关键指标。
在外部阴极保护中，保护电流密度一般不超过10mA/m2，在内部阴极保护中，保护电流密度需要根据管道内介质的电导率、水氢离子浓度等进行计算。
为了保证压力管道阴极保护效果的稳定性，需要采用一定的控制程序进行管理和监测。
阴极保护控制器是阴极保护控制系统的核心部件，它可以控制整个阴极保护系统的运行状态。
在设计控制器时，需要注意保护电位、保护电流密度、管道介质状态等关键参数的监测和控制。
（2）监测装置监测装置主要用于监测管道表面阴极保护状态。
管道防腐蚀管理制度及流程
管道防腐蚀管理制度及流程一、前言管道防腐蚀对于管道系统的安全运行至关重要。
管道防腐蚀管理制度及流程旨在规范和完善管道系统的防腐蚀工作，确保管道的正常运行和使用寿命。
本制度适用于所有管道系统的管理和维护工作，并要求全体相关人员遵守。
二、管理制度1. 管道防腐蚀管理机构（1）管道防腐蚀管理机构由公司设立，负责管道防腐蚀管理工作的指导、监督和检查。
（2）管道防腐蚀管理机构应当建立明确的管理职责和权限，配备专业技术人员，并根据管道系统的特点和安全风险制定相应的管理政策和制度。
（3）管道防腐蚀管理机构应当定期组织相关人员进行培训和考核，确保他们具备必要的防腐蚀知识和技能。
2. 管道防腐蚀管理流程（1）管道防腐蚀工作分为日常管理和定期检查两个环节，每个环节的具体工作流程如下：日常管理流程：① 确定管道系统中可能存在腐蚀的区域，对其进行标记和分类。
② 对腐蚀环境因素进行分析和评估，制定相应的防腐蚀措施。
③ 配备必要的防腐蚀设备和材料，对管道系统进行定期维护和保养。
④ 对管道系统的防腐蚀工作进行记录和归档，保留相关数据和资料。
定期检查流程：① 制定定期检查计划，对管道系统进行全面检查和评估，发现腐蚀问题及时处理。
② 对管道系统的腐蚀程度进行评估，制定修复和加固方案。
③ 对管道系统的防腐蚀工作进行记录和汇总，形成定期检查报告。
3. 管道防腐蚀管理的档案和记录（1）管道防腐蚀管理机构应当建立和完善管道防腐蚀的档案和记录，包括管道系统的结构图、材料表、维护记录等。
（2）管道防腐蚀管理机构应当按照相关规定，对管道系统的防腐蚀工作进行定期检查和评估，形成相应的报告和记录。
（3）管道防腐蚀管理机构应当对管道系统的防腐蚀工作实施质量控制，及时发现和处理问题。
三、管理流程1. 管道防腐蚀管理流程（1）管道防腐蚀管理流程包括日常管理和定期检查两个环节。
（2）日常管理流程要求对管道系统进行全面分析和评估，制定相应的防腐蚀措施，并对防腐蚀工作进行记录和归档。
压力管道操作规程(三篇)
压力管道操作规程第一部分：总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，包括但不限于设备操作人员、维修人员、检测人员等。
第三条所有操作人员必须经过相应的培训和考试，持有相应的证书方可操作压力管道。
第四条所有操作人员必须按照本规程严格操作，严禁违反操作规程，违者将被追究法律责任。
第二部分：操作流程第一条操作人员在进行管道操作之前，必须详细了解管道的布局、压力、温度等参数，并对管道进行检查。
第二条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三条操作人员必须按照管道操作程序，严格按照操作步骤进行操作。
第四条在操作过程中，操作人员必须随时关注管道压力、温度的变化情况，发现异常情况及时报告。
第五条在操作过程中，操作人员必须使用合适的工具和设备，严禁使用不合适的工具和设备。
第六条在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反管道操作程序。
第七条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后操作，避免事故发生。
第八条操作人员在操作过程中，必须与其他相关人员保持良好的沟通和配合，确保操作的顺利进行。
第九条在操作过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到“三违”：严禁违章作业、违章操作、违章上岗。
第十条操作人员在操作过程中，必须随时保持清洁和整洁，确保操作环境的安全和卫生。
第三部分：安全措施第一条在进行管道操作之前，必须进行管道的放空和排气，并确保管道内无残留压力。
第二条在进行管道操作之前，必须确定管道内无可燃气体和有毒气体，确保操作环境的安全。
第三条在进行管道操作时，必须配备消防器材，并进行相应的消防演练，确保操作安全。
第四条在进行管道操作时，必须在操作区内设置可见的警示标识，明示管道的位置和危险性。
第五条在操作过程中，必须保持管道周围的通风畅通，防止局部积气和爆炸。
第六条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和电气事故。
压力管道防腐管理制度范本
压力管道防腐管理制度范本第一章总则第一条为了加强压力管道防腐管理，确保压力管道安全运行，预防事故发生，根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产中接触腐蚀介质的各类压力管道设备的防腐管理工作。
第三条本公司对压力管道防腐工作实行“预防为主、防治结合”的方针，确保压力管道设备安全、可靠、高效运行。
第二章组织与职责第四条设备部是压力管道防腐管理工作的归口部门，负责压力管道防腐管理规定的制定并监督实施工作。
第五条设备部应指定专人负责压力管道的防腐管理工作，并履行以下职责：1. 贯彻执行国家和行业有关压力管道防腐的法律法规、标准和规定；2. 组织制定压力管道防腐计划和实施方案；3. 监督、检查压力管道防腐工作的实施情况，确保防腐质量；4. 定期对压力管道进行腐蚀检测和评估，及时发现并处理腐蚀问题；5. 组织压力管道防腐培训和宣传教育工作，提高员工防腐意识。
第三章防腐设计与施工第六条压力管道的防腐设计应符合国家和行业相关标准规定，确保管道在设计寿命期内安全运行。
第七条防腐材料的选择应满足以下要求：1. 具有优良的防腐性能，能有效防止腐蚀介质的侵蚀；2. 具有良好的粘结性能，与管道基材牢固结合；3. 具有较好的耐温、耐压性能，满足管道运行条件；4. 施工方便，维护简单。
第八条防腐施工应按照相关标准规定和施工方案进行，确保施工质量。
施工过程中，应严格控制环境温度、湿度等条件，确保防腐层质量。
第四章防腐管理与维护第九条设备部应建立健全压力管道防腐管理档案，内容包括：1. 管道设计文件、施工记录、验收报告等；2. 防腐材料性能检测报告、合格证等相关资料；3. 防腐施工质量检测报告；4. 腐蚀检测、评估报告及处理记录；5. 防腐维护、检修记录。
第十条设备部应定期对压力管道进行腐蚀检测和评估，及时发现并处理腐蚀问题。
对于腐蚀严重的管道，应采取加大壁厚、更换管道、增加防腐层等有效措施。
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防腐蚀保护控制程序
1 目的
本章对影响压力管道安装质量、安全性能的压力管道防腐蚀保护进行控制，确保压力管道安装质量处于受控状态。
2 适用范围
适用于我公司压力管道防腐蚀保护过程控制。
3 职责
3．1 防腐蚀保护；质量由施工单位管理。
3．2 施工过程检验由项目部质量检验员负责。
3．3压力管道质量检验控制责任人对最终质量验收负责。
4基本规定
4.1对人员的要求：
所有参加本项目的人员，必须经过培训，并持有相应工种上岗合格证。
4.2对材料的要求：
所使用的材料必须有出厂合格证及材质单，从新厂家第一次进货的材料（防腐材料）抽检3个样品，合格后，方可使用。
（质量控制点）
4.3对管道及管件的要求：
管道安装前必须经过质量检验并为合格的产品。
4.4执行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
5防腐蚀保护：
5.1、施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。
材料必须有齐全的产品合格证，对新材料、新产品除进行入厂质量检验外，还需查验是否有相关部门的技术鉴定证书。
5.2、在雨季等异常气候环境施工，必须制定特殊施工保护性技术措施。
5.3、管道经电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆；无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装。
5.4、管道的日常存放应采取相应的防腐蚀保护措施，放置在支架上，设置防雨棚，避免雨淋后生锈；
5.5、应指定专人负责防腐蚀管理工作，及时对储存、施工中的防腐蚀措施进行检查，将检查情况记录到技术档案。
6 相关文件
《记录控制程序》《防腐补口控制程序》。