连续检查库存控制策略

仓储管理常用名字解释,仓库管理知识问题与答案

名字解释1、CVA关键库存分类法：按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。

2、EOQ(Economic Order Quantity)管理法：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确保库存总成本最低前提下的最优定购批量3、MRP(Material requirement planning，物料必须求计划):MRP是是在库存管理的订货点法基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳作力成本、增加按时发货率。

5、定量订货法：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方法。

(绘制图见P156)6、分拣作业类型：P188按订单分拣分类按单分拣：即是按客户每张订单进行分拣，再将订单汇总批量分拣：即汇总客户的订货进行分拣，再按不同的客户进行分货，再记录订单。

按单分拣和批量分拣组合按作业程序分类：一人分拣法，分程传递法，区间分拣法，分类分拣法按作业方法分类：拣选式分拣配货法摘果法，分货式分拣配货法播种法，总量分拣方法7、什么是EIQ分析：EIQ分析就是利用“E〞“I〞“Q〞这三个物流关键要素，来研究配送中心的必须求特性，为配送中心提供规划依据。

〔其中，E是指“Entry〞，I是指“Item〞，Q是指“Quantity〞。

〕8、时窗分批：规定一个时间段，如将五分钟或十分钟内汇合的订单作为一批待汇总处理的订单。

9、流通加工：是指在物品从生产领域向消费领域流动过程中，为了满足消费者多样化必须求和促进销售、维护产品质量、提升物流效率，对物品进行的加工作业的总称。

10、延迟策略：一种营销战略，马上形式和特征的变化尽可能向后推迟。

11、配送运输：指将顾客所必须要的货物通过运输工具从供应点送至顾客手中的活动。

12、供应商管理客户库存〔VMI,vendor managed inventory〕：是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相关于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。

连续检查库存控制策略

连续检查库存控制策略
什么时候订货 --- R
一次订多少 --- Q
EOQ (Economic Order Quantity )
经济订货批量
TRC: 全部库存成本
EOQ: 经济订货批量
D: 年需求量
CT: 订货成本
CI: 保存成本
n: 年订货次数
T:订货间隔时间
EOQ 的强壮性
1、成本随订货量变化的示意图
2、连续检查库存控制策略
生管物控网
在连续检查系统中，缺货的风险只发生在订货提前期内。

因此，关键在于如何确定订货点水平，而后者取决于如何确定安全库存水平。

决定安全库存水平的因素：1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平。

3、考虑非同时补充存货的情况
4、订货点R与安全库存SS
由本例可以看出，需求和订货提前期的变异性越大，用户服务水平越高，订货点和安全库存水平就越高。

abc分类法的分类原则及库存管理策略

abc分类法的分类原则及库存管理策略
ABC分类法是一种常用的库存管理方法，根据物品的销售额、销售量、库存量等指标将其分为A、B、C三类，并对不同类别的物品采取不同的库存管理策略。

以下是金ABC分类法的分类原则和库存管理策略：
分类原则：
1.A类物品：销售额和销售量占全部物品的70%以上，库存量占
全部物品的10%以下。

2.B类物品：销售额和销售量占全部物品的20%左右，库存量占
全部物品的30%左右。

3.C类物品：销售额和销售量占全部物品的10%以下，库存量占
全部物品的60%左右。

库存管理策略：
1.A类物品：应尽可能保证库存充足，采用定期订货法或连续订
货法，定期检查库存情况并及时补充。

2.B类物品：可采取定量订货法或周期订货法，根据历史销售数
据和预测需求确定订货量，定期检查库存情况。

3.C类物品：可采取周期订货法或定量订货法，根据历史销售数
据和预测需求确定订货量，较少地进行库存管理，定期检查库存情况。

此外，对于不同类别的物品，还应采取不同的进货方式和价格策略，如A类物品可采取直销或高价策略，B类物品可采取中间价格策略，C类物品可采取低价策略或促销策略等。

这样可以有效地控制库存成本，提高库存周转率，提高企业的竞争力。

仓储管理实务案例分析测试题库精选全文

精选全文完整版（可编辑修改）仓储与配送管理案例分析1、美国布普克林酿酒厂物流成本管理案例（1）布普克林酿酒厂对运输成本的控制。

布鲁克林酿酒厂于1987年11月将它的第一箱布普克林拉格运到日本，并在最初的几个月里使用了各种航空承运人。

最后，日本金刚砂航空公司被选为布鲁克林酿酒厂唯一的航空承运人。

金刚砂公司之所以被选中，是因为它向布普克林酿酒厂提供了增值服务。

金刚砂公司在其J.F.K国际机场的终点站交付啤酒，并在飞往东京的商航班上安排运输，金刚砂公司通过其日本报关行办理清关手续。

这些服务有利于保证产品完全符合保鲜要求。

（2）布鲁克林酿酒厂对物流时间与价格进行控制。

啤酒之所以能达到新鲜的要求，是因为这样的物流作业可以在啤酒酿造后的1周内将啤酒从酿酒厂直接运送到顾客手中。

新鲜啤酒能超过一般的价值定价，高于海运装运的啤酒价格的5倍。

虽然布普克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获得了极高的利润。

（3）布鲁克林酿酒厂对包装成本进行控制。

布普克林酿酒厂将改变包装，通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。

虽然小桶重量与瓶的重量相等，但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。

此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低，这将进一步降低装运成本。

结合美国布鲁克林酿酒厂的物流成本管理现状，谈谈库存成本的构成及降低库存成本的重要意义。

答：参考答案：库存成本的构成：库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。

包括以下几个部分：（1）购入成本。

其中包括两个方面的含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。

（2）订购成本（或称订货费用）。

订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。

（3）储存（保管）成本。

物品在仓库储存过程中所发生的各种成本，包括收货、存储和搬运费用等。

（4）缺货成本。

库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法

〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求与多周期需求。
• 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品；
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求：那么指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在生产-分销间的影响；防止发生缺货；防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标： 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平寻求二者平衡，到达最正确结合点

• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求：来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计
• 相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库
最高库存
存量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存量

【精品】4生产与运营管理

1. 生产与运营战略—生产模式
备货生产 (make-to-stock) 根据市场需求预测，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。订单生产 (build-to-order) 按顾客订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。生产管理的重点：按“期”组织生产过程，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。按订单装配 (assembly-to-order)按订单制造 (make-to-order)按订单设计制造 (engineering-to-order) D/P比：D/P 1.0，或D/P < 1.0
交付标准化（可定制）的产品和服务
销售可定制的产品或服务
生产标准化（可定制）的产品或服务
开发可定制的产品或服务
开发
生产
销售
交付
大规模定制方式之二 ---创建可定制的产品或服务
多个方向可调节的办公家具， IKEA的可自由拼装的家具体育健身器材
交付标准化部分
销售定制化产品或服务
集中生产产品或服务的标准化部分
控制库存的重要性
Little’s Law库存可能掩盖的问题制造质量问题，缺勤，操作不规范，现场混乱，供应商交货不及时，作业计划安排不当，设计或工程改动，等例：TCL与长虹的经营模式之争
存货单元(Stock Keeping Unit, S.K.U.)需要加以区分和单独控制的品目( Item )库存水平(Inventory Position)库存水平 = 现有存货 + 在途订货 - 积压订单净库存净库存 = 现有存货 - 积压订单安全库存恰好在补充订货到达之前的平均净库存水平

生产运作管理习题1

5.ABCD
5．√ ．× 改：将“拥有”改为“不拥有”
改：第三方物流的供应商与被服务的企业之间，各自不完全采取导致自身利益最大化的行为，也不完全采取导致共同利益最大化的行为，只是在物流方面通过契约结成物流联盟。 8．√ 9．√ 10．√ 11．√ 12．√ 13．√ 14．√ 六、简答 1．答：传统的对供应链的认识局限于企业内部操作层上，注重企业自身资源的利用，它忽视了在这个过程中，制造企业外部的供应企业及用户企业的独立运作及其联系。现代供应链是指由供应商、制造商、分销商、零售商、以及最终用户连成的一个整体功能网链结构模式。它将资源的利用范围扩展到了整个供应链系统，既包括企业内部资源，又包括企业外部资源，处于同一供应链上的企业可以实现资源共享，共同提高服务水平。 2．答：供应链管理的集成化是指把企业及同一供应链上各节点企业的各种业务看作一个整体功能过程，各企业采取合作行动，共同消除整条链上的冗余行为和非增值行为，共同实现全局最优的目标，从而提高整个供应链上每一成员的效益和竞争力。
存量降至订货点或订货点以下就发出采购订单或生产订单。二、填空 1. 使供应链上各企业分担采购、生产、分销和销售等职能，成为一个协调发展的有机体。 2. 伙伴，共赢 3. 订单 4. 企业内部资源，企业外部资源 5. 物质表现形式、价值表现形式、信息表现形式 6. 恰当的产品，恰当的条件，恰当的成本，恰当的地点 7. 保证生产需要而又不积压过多的物资和资金 8. 由库存满足用户需求的百分比 9. （Ｂ，Ｑ）与（Ｂ，Ｅ） 10. 由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用，由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的损失，也包括误期的赔偿费用损失 11. Ｃ三、单选 1.E 2.D 3.A 4.E 5. E 6.D 7.F 8.B 9.D 10. D 11.B 12.D 13.D 14.B 15.E 四、多选 3.ABCDE 2.ABCDEFGH 3.ABCDE 4.ABCDEFG 6.AC 7.AC 8.BD 五、判断改错 1．√ ．× 改：物流活动具有流通加工的功能改：供应链管理不仅涉及到供应商，还涉及到制造商、分销商、零售商，以致最终用户。．× 改：将“自身利益”改为“供应链的整体利益”

物流管理和供应链管理期末复习

1.订货点法库存管理策略（黄183）订货点法库存管理的策略很多,最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q，R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R，S)策略；③周期性检查策略,即(t，S）策略;④综合库存策略，即（t, R，S)策略。

1)（Q，R）策略该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。

该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。

2)(R，S)策略该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略,也就是要随时检查库存状态,当发现库存降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S—I）。

该策略和（Q，R)策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。

3)(t，S)策略该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货,把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I,则订货量为S-I。

经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S—I1）。

经过一定的时间(LT），库存补充（S—I1)，库存到达A点。

再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S—I2)，经过一定的时间（LT—订货提前期，可以为随机变量)，库存有达到新的高度B。

如此周期性检查库存,不断补给.该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。

该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。

4)4。

（t, R, S)策略该策略是策略(t，S）和策略（R，S）的综合。

如图8-3所示，这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。

当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点,则发出订货,否则，不订货。

订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。

如图8—3所示，当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R 之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S—I1)。